CN111922158A - 新型液压折边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型液压折边装置，其包括床身、上刀架、下刀架、折刀板和液压驱动组件，其中：所述下刀架设于所述床身，下刀固定安装于所述下刀架；所述上刀架相对所述下刀架安装于所述床身两侧的升降滑块，上刀固定安装于所述上刀架；所述折刀板的顶部两端可转动地安装于所述床身，且所述折刀板设于所述下刀架的正面，折刀相对所述下刀固定安装于所述折刀板；所述液压驱动组件设于所述床身，分别用于驱动所述上刀架上下运动、驱动所述折刀板相对所述下刀架翻转运动。本发明利用液压驱动组件控制所述折刀板翻转，由钣金件的外侧向内折弯，这种折弯方式能实现钣金件的连续折弯，便于形成一些封闭的包边结构，提高产品的结构强度。

Description

新型液压折边装置
技术领域
本发明涉及钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种新型液压折边装置。
背景技术
折边机是钣金件折弯成型的重要设备，现有的折边机通常将下刀架上的下刀设计为具有折边成型的角度，利用上刀下行将板件进行折弯，这种结构的折边机无法连续3次以上的折弯，更不能形成封闭的全包型包边结构(如图8所示)。因此，有必要研发一种能实现连续折弯的、且能根据产品折弯角度进行调节的新型液压折边装置以满足现有生产的不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种能实现连续折弯的、且能根据产品折弯角度进行调节的新型液压折边装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型液压折边装置，包括床身、上刀架、下刀架、折刀板和液压驱动组件，其中：
所述下刀架设于所述床身，下刀固定安装于所述下刀架；
所述上刀架相对所述下刀架安装于所述床身两侧的升降滑块，上刀固定安装于所述上刀架；
所述折刀板的顶部两端可转动地安装于所述床身，且所述折刀板设于所述下刀架的正面，折刀相对所述下刀固定安装于所述折刀板；
所述液压驱动组件设于所述床身，分别用于驱动所述上刀架上下运动、驱动所述折刀板相对所述下刀架翻转运动。
在本发明提供的新型液压折边装置的一种较佳实施例中，所述液压驱动组件包括压板油缸、折板油缸和液压系统，两所述压板油缸分设于所述床身底部的两端，且所述压板油缸的顶出杆连接所述升降滑块，两所述折板油缸铰接于所述床身的底部两端，所述折板油缸的顶出杆铰接于所述折刀板，所述液压系统驱动所述压板油缸和折板油缸。
在本发明提供的新型液压折边装置的一种较佳实施例中，所述折刀板的两端螺栓连接铰链板，所述铰链板焊接于铰链主轴，所述铰链主轴可转动地安装于所述床身的轴承座。
在本发明提供的新型液压折边装置的一种较佳实施例中，还包括折板限位调节组件，所述折板限位调节组件包括分度盘、固定挡块、活动挡块和角度限位开关，所述分度盘固定安装于所述铰链主轴的端部，所述固定挡块固定设于所述分度盘的周边，所述分度盘的盘面设有带角度刻度的调节槽，所述活动挡块通过锁紧螺栓穿过所述调节槽固定安装于所述分度盘的周边，所述角度限位开关可接触所述活动挡块、固定挡块的设于所述分度盘的一侧。
在本发明提供的新型液压折边装置的一种较佳实施例中，所述固定挡块与活动挡块的角度调节范围为0～120°。
在本发明提供的新型液压折边装置的一种较佳实施例中，所述折刀通过折刀座以螺栓的方式安装于所述折刀板，且所述折刀座的底部设有用于调节折刀座高度的调节螺钉。
在本发明提供的新型液压折边装置的一种较佳实施例中，还包括压板油缸同步机构，所述压板油缸同步机构包括同步轴、同步轴连杆、第二连杆和第三连杆，所述同步轴的两端可转动地安装于所述床身底部的轴承座，两所述同步轴连杆固定安装于所述同步轴的两端，两所述第二连杆的两端分别铰接所述同步轴连杆、第三连杆，两所述第三连杆的另一端固定安装于所述床身两侧的所述升降滑块。
在本发明提供的新型液压折边装置的一种较佳实施例中，还包括上刀架限位开关，所述上刀架限位开关设于所述床身的一侧，用于对上刀架回位的限位。
在本发明提供的新型液压折边装置的一种较佳实施例中，所述上刀架通过调节机构安装于所述升降滑块，所述调节机构包括调节座、第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，所述上刀架通过第二螺栓固定安装于所述调节座，所述调节座通过多个第一螺栓、腰型槽固定安装于所述升降滑块，所述第三螺栓螺纹安装于所述调节座，且所述第三螺栓的螺杆端与所述上刀架抵接。
在本发明提供的新型液压折边装置的一种较佳实施例中，所述上刀架的底部还设有调节螺栓，所述调节螺栓包括螺杆、防松螺母和平行螺母，所述螺杆螺纹连接所述上刀架，所述防松螺母设于所述螺杆于所述上刀架，所述平行螺母焊接于所述螺杆的端部。
与现有技术相比，本发明提供的新型液压折边装置的有益效果是：
一、本发明先利用液压驱动组件控制所述上刀架下行，将待折弯的钣金件压住，然后利用液压驱动组件控制所述折刀板翻转，由钣金件的外侧向内折弯，这种折弯方式能实现钣金件的连续折弯，便于形成一些封闭的包边结构，提高产品的结构强度；
二、所述折刀板设有的折板限位调节组件，便于形成0～120°角度的折边，提高了产品的折边加工范围；
三、所述压板油缸同步机构的设计，实现了两所述压板油缸的同步动作，避免了所述压板油缸由于不同步造成的压板受力不均匀而影响产品折边质量，甚至出现的折板不达标的问题；
四、所述刀架通过所述调节机构进行安装，可通过调节所述调节机构来调节上刀与折刀之间的刀口距离，使两刀的刀口距离约等于钣金件的厚度，保证折边的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的所述新型液压折边装置的后视图；
图2是图1提供的所述折刀板与床身的可转动结构的安装结构图；
图3是图2提供的所述折板限位调节组件的侧视图；
图4是图1提供的所述上刀架、下刀架、折刀板的装配位置图；
图5是图1提供的所述上刀架、下刀架、折刀板的装配剖视图；
图6是图1提供的所述上刀架安装圆刀时的所述上刀架、下刀架、折刀板的装配剖视图；
图7是本发明提供的所述液压驱动组件的结构原理图。
图8是本发明提供的一种全包型封闭的包边结构的钣金件的局部示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2、图4和图5，所述新型液压折边装置1包括床身11、上刀架12、下刀架13、折刀板14和液压驱动组件15。
所述床身11由左侧板、右侧板、下刀架13、底架等焊接在一起构成工作台，下刀130固定安装于所述下刀架13。
所述上刀架12相对所述下刀架13安装于所述床身11两侧的升降滑块112，实现上刀架12可相对所述下刀架13上下移动，上刀120 固定安装于所述上刀架12。
所述折刀板14的顶部两端可转动地安装于所述床身11，且所述折刀板14设于所述下刀架13的正面，折刀140相对所述下刀130固定安装于所述折刀板14。
优选地，本实施例的所述折刀板14的两端螺栓连接铰链板16，所述铰链板16焊接于铰链主轴17，所述铰链主轴17可转动地安装于所述床身11的轴承座，如图2所示。
本实施例的所述上刀架12、上刀120、下刀架13、下刀130、折刀板14、折刀140装配后的结构如图4和图5所示。
所述液压驱动组件15设于所述床身11，分别用于驱动所述上刀架12上下运动、驱动所述折刀板14相对所述下刀架13翻转运动。
本实施例先利用液压驱动组件控制所述上刀架下行，将待折弯的钣金件压住，然后利用液压驱动组件控制所述折刀板翻转，由钣金件的外侧向内折弯，这种折弯方式能实现钣金件的连续折弯，便于形成如图8所示的一些封闭的包边结构，提高产品的结构强度。
实施例二
基于实施例一，本实施例进一步公开所述液压驱动组件。
请参阅图1、图7，本实施例的所述液压驱动组件15包括压板油缸151、折板油缸152和液压系统，两所述压板油缸151分设于所述床身11底部的两端，且所述压板油缸151的顶出杆连接所述升降滑块112，两所述折板油缸152铰接于所述床身11的底部两端，所述折板油缸152的顶出杆铰接于所述折刀板14，所述液压系统驱动所述压板油缸151和折板油缸152。
本实施例所述的液压系统如图7所示，包括油箱01、滤油网02、油泵03、联轴器、马达04、油压表05、溢流阀06、电磁换向阀一 07、电磁换向阀二08和顺序阀09。所述液压系统的控制方式如下：
第一步：控制电磁换向阀一07的YV1动作，动力油流向两所述压板油缸151的无杆腔，推动上刀架12向下运动，上刀120将工件紧紧压在下刀130上(折边装置配置有工作台，工件放置于工作台)，工件需要折弯的部分位于上刀架外侧；
第二步：控制电磁换向阀二08的YV3动作，动力油流向两所述折板油缸152的无杆腔，此时所述折刀板14作出翻转动作，实现工件的折边。
第三步：折边完成后，控制电磁换向阀二08的YV4动作，动力油流向折板油缸152的有杆腔，所述折刀板14回位；
第四部，控制电磁换向阀一07的YV2动作，动力油流向两所述压板油缸151的有杆腔，所述上刀架12向上运动，松开工件。
实施例三
请参阅图2和图3，基于实施例一或实施例二，本实施例的所述新型液压折边装置1还包括折板限位调节组件18，实现对所述折刀板的折弯角度的调节及限位。
具体地，本实施例的所述折板限位调节组件18包括分度盘181、固定挡块182、活动挡块183和角度限位开关184，所述分度盘181 固定安装于所述铰链主轴17的端部，分度盘181在所述铰链主轴17 转动的同时跟随转动，所述固定挡块182固定设于所述分度盘181的周边，所述分度盘181的盘面设有带角度刻度的调节槽1810，所述活动挡块183通过锁紧螺栓185穿过所述调节槽1810固定安装于所述分度盘181的周边，所述角度限位开关184可接触所述活动挡块 183、固定挡块182的设于所述分度盘181的一侧。如图3所示，本实施例的所述角度限位开关184包括有2个，分别为第一角度限位开关QS1和第二角度限位开关QS2，2个所述角度限位开关上下平行设置，折刀板14在正常状态时，第一角度限位开关QS1与固定挡块182 接触，折刀板14翻转时，第一角度限位开关QS1与固定挡块182分离，至所述第二角度限位开关QS2接触所述活动挡块183时，折刀板14翻转停止。
优选地，本实施例的所述固定挡块182与活动挡块183的角度调节范围为0～120°，从而使折刀板14的翻转角度实现0～120°的翻转，进而可将工件实现0～120°角度的折弯，提高了产品的折边加工范围。
实施例四
基于上述任一所述实施例，上刀架的上刀有多种类型，包括整体式、组合式及高刀、矮刀、圆口刀、靴型刀等多种形态，比如：对于安装圆口刀时，需要将折刀下调折刀，避免圆口刀对折刀形成干涉。
因此，本实施例的所述折刀140通过折刀座19以螺栓的方式安装于所述折刀板14，且所述折刀座19的底部设有用于调节折刀座高度的调节螺钉20，如图6所示，调解时，松开螺栓，利用所述调节螺钉调节所述折刀座的高度，实现折刀的调节，满足圆口刀安装的折边需求，一般地，所述圆口刀安装后，折刀板角度不能超过90°。
实施例五
基于上述任一所述实施例，本实施例的所述新型液压折边装置1 还包括压板油缸同步机构21，所述压板油缸同步机构21包括同步轴 211、同步轴连杆212、第二连杆213和第三连杆214，所述同步轴211的两端可转动地安装于所述床身11底部的轴承座，两所述同步轴连杆212固定安装于所述同步轴211的两端，两所述第二连杆213 的两端分别铰接所述同步轴连杆212、第三连杆213，两所述第三连杆213的另一端固定安装于所述床身11两侧的所述升降滑块112。
本实施例的所述压板油缸同步机构的设计，实现了两所述压板油缸的同步动作，避免了所述压板油缸由于不同步造成的压板受力不均匀而影响产品折边质量，甚至出现的折刀板不达标的问题。
实施例六
基于上述任一所述实施例，本实施例的所述新型液压折边装置1 还包括上刀架限位开关SQ3，所述上刀架限位开关SQ3设于所述床身11的一侧，用于对上刀架回位的限位，所述上刀架限位开关的设置可以有效的保护了压板油缸。
实施例七
基于上述任一所述实施例，本实施例的所述上刀架12通过调节机构22安装于所述升降滑块112。
所述调节机构22包括调节座221、第一螺栓222、第二螺栓223 和第三螺栓224，所述上刀架12通过第二螺栓223固定安装于所述调节座221，所述调节座221通过多个第一螺栓222、腰型槽固定安装于所述升降滑块112，所述第三螺栓224螺纹安装于所述调节座221，且所述第三螺栓224的螺杆端与所述上刀架12抵接。
本实施例的所述调节机构可以调节上刀与折刀刀口的间隙X的调整，如图5所示，加工工件前须根据工件板厚调整好上刀与折刀之间的刀口距离X，一般X约等于工件的厚度，其调整方式如下：
当需要调大间隙时，先松开第一螺栓、第三螺栓，收紧第二螺栓，上刀就向后移，增大X间隙，调好后，锁紧第三螺栓、第一螺栓即可；
当需要调小间隙时，先松开第一螺栓、第二螺栓，收紧第三螺栓，使上刀往前移，调好后在收紧第二螺栓、第一螺栓。
实施例八
基于实施例七，本实施例的所述上刀架12的底部还设有调节螺栓23，所述调节螺栓23包括螺杆231、防松螺母232和平行螺母233，所述螺杆231螺纹连接所述上刀架12，所述防松螺母232设于所述螺杆231于所述上刀架12，所述平行螺母233焊接于所述螺杆231 的端部。
如图4所示，本实施例的所述调节螺栓的设置，可以避免上刀与下刀发生撞刀而损坏，一般地，需要将平行螺母调节间隙至A与B 相等。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型液压折边装置，其特征在于：包括床身、上刀架、下刀架、折刀板和液压驱动组件，其中：
所述下刀架设于所述床身，下刀固定安装于所述下刀架；
所述上刀架相对所述下刀架安装于所述床身两侧的升降滑块，上刀固定安装于所述上刀架；
所述折刀板的顶部两端可转动地安装于所述床身，且所述折刀板设于所述下刀架的正面，折刀相对所述下刀固定安装于所述折刀板；
所述液压驱动组件设于所述床身，分别用于驱动所述上刀架上下运动、驱动所述折刀板相对所述下刀架翻转运动。
2.根据权利要求1所述的新型液压折边装置，其特征在于：所述液压驱动组件包括压板油缸、折板油缸和液压系统，两所述压板油缸分设于所述床身底部的两端，且所述压板油缸的顶出杆连接所述升降滑块，两所述折板油缸铰接于所述床身的底部两端，所述折板油缸的顶出杆铰接于所述折刀板，所述液压系统驱动所述压板油缸和折板油缸。
3.根据权利要求1所述的新型液压折边装置，其特征在于：所述折刀板的两端螺栓连接铰链板，所述铰链板焊接于铰链主轴，所述铰链主轴可转动地安装于所述床身的轴承座。
4.根据权利要求3所述的新型液压折边装置，其特征在于：还包括折板限位调节组件，所述折板限位调节组件包括分度盘、固定挡块、活动挡块和角度限位开关，所述分度盘固定安装于所述铰链主轴的端部，所述固定挡块固定设于所述分度盘的周边，所述分度盘的盘面设有带角度刻度的调节槽，所述活动挡块通过锁紧螺栓穿过所述调节槽固定安装于所述分度盘的周边，所述角度限位开关可接触所述活动挡块、固定挡块的设于所述分度盘的一侧。
5.根据权利要求4所述的新型液压折边装置，其特征在于：所述固定挡块与活动挡块的角度调节范围为0～120°。
6.根据权利要求1～4任一所述的新型液压折边装置，其特征在于：所述折刀通过折刀座以螺栓的方式安装于所述折刀板，且所述折刀座的底部设有用于调节折刀座高度的调节螺钉。
7.根据权利要求2所述的新型液压折边装置，其特征在于：还包括压板油缸同步机构，所述压板油缸同步机构包括同步轴、同步轴连杆、第二连杆和第三连杆，所述同步轴的两端可转动地安装于所述床身底部的轴承座，两所述同步轴连杆固定安装于所述同步轴的两端，两所述第二连杆的两端分别铰接所述同步轴连杆、第三连杆，两所述第三连杆的另一端固定安装于所述床身两侧的所述升降滑块。
8.根据权利要求7所述的新型液压折边装置，其特征在于：还包括上刀架限位开关，所述上刀架限位开关设于所述床身的一侧，用于对上刀架回位的限位。
9.根据权利要求1所述的新型液压折边装置，其特征在于：所述上刀架通过调节机构安装于所述升降滑块，所述调节机构包括调节座、第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，所述上刀架通过第二螺栓固定安装于所述调节座，所述调节座通过多个第一螺栓、腰型槽固定安装于所述升降滑块，所述第三螺栓螺纹安装于所述调节座，且所述第三螺栓的螺杆端与所述上刀架抵接。
10.根据权利要求1或9所述的新型液压折边装置，其特征在于：所述上刀架的底部还设有调节螺栓，所述调节螺栓包括螺杆、防松螺母和平行螺母，所述螺杆螺纹连接所述上刀架，所述防松螺母设于所述螺杆于所述上刀架，所述平行螺母焊接于所述螺杆的端部。
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