CN1177526A - 弯曲冰箱外壳铁板的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弯曲冰箱外壳铁板的装置,包括:基座,用来支承在其上、下端均有连接部件的外壳铁板;钳具,由沿外壳铁板宽度方向排列的各个金属模具组成;控制装置,用来控制多个金属模具的位置,使钳具宽度与外壳铁板宽度一致;弯曲器,在正对钳具的外壳铁板下转动,借助钳具来作为内接触点,从而使外壳铁板两端得以弯曲。

Description

弯曲冰箱外壳铁板 的装置和方法

本发明主要涉及弯曲冰箱外壳铁板的装置及其制造方法。更确切地说，本发明涉及这样一种弯曲铁板制造冰箱外壳的设备，当弯曲冰箱外壳的两侧面上的每一个侧面板的下部时，它能够灵活控制起限制弯曲界限作用的钳具的宽度，从而避免了在外壳前后面的两侧形成的沟槽所带来的不利影响。

一般来说，冰箱箱体本身具有绝缘且耐热的三层结构。冰箱有外壳、与外壳相结合形成一个位于内外壳之间的封闭空间的内壳，以及插入封闭空间中的绝缘材料。塑料内壳是注塑形成的。绝缘材料是在内、外壳之间发泡的。外壳由顶板、右面板和左面板、后板和底板组成。顶板和左、右面板被整体地弯曲成U形。后板和底板与U形板相连接。

图12所示为传统的弯曲外壳铁板的两侧面板下部的装置。图13为图12中钳具的侧视图。如上两图所示，在其两面带有朝下开口沟槽1a和1b的外壳铁板1的两端被弯曲了，这样在弯曲成U形时沟槽1a向下开。底板(未示出)两侧边缘向上的突起(未示出)插入其中。也就是说，传统的弯曲外壳铁板的装置有几个位于基座2上的钳具3。弯曲器4安装在钳具3的下方，靠外力转动。当准备好外壳铁板、钳具3下降，固定板1。每个弯曲器4都逆时针方向旋转，将外壳铁板1的下部弯曲成L形。这样，在其两端上形成的沟槽1a的开口朝外。

同时，在铁板1上形成用来连接内壳(未示出)和后板(未示出)的连接部件1b。在每一个钳具3上形成用以插入连接部件1b的沟槽3a。钳具3被分开。

但是这种用来弯曲外壳铁板的装置存在下述缺点：当弯曲不同宽度的铁板时，就需要用其它与外壳宽度一致的钳具，原因在于铁板的前、后端上形成的连接部件的影响。因而，使工作变得困难且不方便。为解决上述问题，提出了一种在后面的钳具上形成两个沟槽的方法。这种改进方法仍存在一个问题，那就是它仅适用于两种宽度的铁板，要弯曲具有第三种宽度的铁板需要替换后面的钳具。使用带有两个沟槽的钳具，铁板的弯曲部分沿钳具截面会变成曲面。尤其是不能实现自动弯曲。因为没有自动替换传统装置中的钳具的装置。

本发明是在克服传统技术的缺点和不足的基础上，设计的一种弯曲冰箱外壳铁板的装置和方法。

本发明的目的在于提供一种弯曲冰箱外壳铁板的装置和方法，该装置能够自动弯曲多种不同宽度的外壳铁板。

为了实现上述发明目的，公开了一种弯曲冰箱外壳铁板的装置，该装置包括：

一个基座，用来支承在其上、下端均有连接部件的外壳铁板；

钳具，由沿外壳铁板宽度方向排列的多个金属模具组成；

控制装置，用来控制多个金属模具的位置，使钳具的宽度与外壳铁板宽度一致；

弯曲器，在正对钳具的外壳铁板下转动，通过使钳具作为内接触点来弯曲外壳铁板的两端。

为实现上述目的，公开一种弯曲冰箱外壳铁板的方法，包括下述步骤：

将两端具有连接部件的铁板放在沿其宽度方向的弯曲处；

调节钳具彼此间宽度，使之与铁板的宽度相一致；

将钳具压在铁板上；

通过使钳具作为弯曲器的内接触点来旋转弯曲器，从而将外壳铁板两端弯曲。

图1为按照本发明的装置和方法制造的冰箱外壳的分解透视图；

图2为按照本发明最佳实施例的弯曲冰箱外壳铁板的装置的正视图；

图3为本发明的详图；

图4为图3中的钳具的侧视图；

图5为沿图4中的V-V线的剖面图；

图6为本发明的一个线路图，表示每个弯曲器的油压；

图7为本发明弯曲程序的流程图；

图8至图11所示为本发明中弯曲冰箱外壳铁板的装置的工作状况；

图8所示为钳具的宽度与外壳铁板宽度相一致的状态，且铁板处于最初的位置；

图9所示为钳具下降，压紧外壳铁板的状态；

图10所示为弯曲器转动，弯曲外壳铁板；

图11所示为弯曲器和钳具返回各自初始状态的情况；

图12为弯曲冰箱外壳铁板的传统装置的示意图；以及

图13为图12中钳具的侧视图。

下面参照附图，对本发明的最佳实施例予以详细说明。

冰箱箱体本身是由外壳、内壳、及填塞内外壳之间的绝缘材料组成的三层结构。内壳是注塑形成的。外壳由多块铁板组成。内壳置于外壳内。发泡材料填塞内、外壳之间，充当绝缘材料。

如图1所示，外壳10由顶板、右板和左板，后板和底板11～15连接成一个整体。在两侧板12和13的底部，有朝下开口的沟槽12c和13c。在正对沟槽12c和13c的底板15的两端上，形成朝上伸出的突起15a，且分别插入沟槽12c和13c，从而与底板15连接在一起。

在顶板11及两侧板12和13的后端，以及底板的上部后端，形成有向后开口的沟槽13b和15b。在后板14的边上，形成有向前伸出的突起14a且插入沟槽13b和15b中，这样与后板14连接起来。在顶板11及，左右板13和12的前端形成带有向内开口的沟槽的连接部件12a和13a，这样，内壳(未示出)的边缘就插入到沟槽中，使内壳同外壳10连接在一起。

依靠另外一种方法，使位于两侧板12和13下部的沟槽12b和13b朝下开口。本发明的弯曲装置将外壳铁板的两端弯曲成L形，使沟槽12b和13b的开口变为水平，这样，在弯曲成U形时，沟槽朝下开口，向上伸出的突起15a插入其中。

弯曲装置及其方法将在下面予以说明。

图3所示为本发明的弯曲装置一半。也就是说，本发明的装置用来弯曲外壳铁板的两端。其左、右结构是对称的。先说明装置的右边。参照图4和图5，可以看到弯曲装置有个方形框架的基座110；基座上方具有用来压外壳铁板100的钳具120；弯曲器安装在基座110的边缘，在钳具120的外边转动，将外壳铁板100的端部向上弯曲成L形。

基座110沿外壳铁板100的长度方向伸展。传送器140沿外壳铁板100的长度方向安装在基座110上。

本发明的钳具120和弯曲器130安装在基座110的右边。用以支承铁板100的下机架161安装在基座110上，使它可在长度方向上移动。上机架162与下机架161间有一预定的间隔。上、下机架162和161通过竖向支承块163将二者连接起来。钳具120连接在上机架162下，第一个缸201安装在上机架162上，它的工作轴201a通过油压作用来提升。钳具120与工作轴201a的下部相连接。弯曲器130安装在钳具120的下基座110上，按逆时针方向在钳具120外表面的底部旋转，从而弯曲外壳铁板100。弯曲器130与第二个缸202相连接，此缸的工作轴202a与连杆203相连。

同时，设有位置控制装置180，用以沿外壳铁板长度方向移动下机架161的位置，从而控制L形弯曲部位。位置控制装置180上有可左右伸展的导向器181，使下机架161左右滑动；螺杆182穿过下机架161的一侧，并左、右伸展；电动机183安装在螺杆182的左端，用以转动螺杆182。在下机架161上设有一用来使螺杆182穿过的带有内螺纹的孔洞(未示出)，这样，下机架按照螺杆182转动的方向左、右移动。

本发明的钳具120可改变其自身宽度，用以弯曲不同宽度的外壳铁板100。如图4和图5所示，钳具120是由多个沿宽度方向布置的金属模具121和122组成。钳具120的宽度随外壳铁板100的宽度的变化而变化。每个钳具120具有与第一个缸201的工作轴201a相连接的轴承座125；将杆状导轨124的两端固定在轴承座125上；在金属模具121和122的前后面上有孔，通过这些孔将模具与导轨124连接起来，使模具沿宽度方向运动。在金属模具121和122的外端有一隆起121a，用以避免在弯曲外壳铁板100两端的过程中，沟槽12a和13b与金属模具121的接触。在正对铁板100前面的连接部件12a的模具上，有使连接部件12a插入其中的凹部121b。在与连接部件12a的沟槽相对应的金属模具121上，安装一个能够插入沟槽中的突起部件121c。多数其它的模具122彼此距离较近，紧紧地连接在后连接部件13b的前、后面上。

在金属模具121和122上，安装有控制装置170，用以左右移动金属模具122，使其宽度与外壳铁板100的宽度一致。控制装置170包括：与导向器25相配的在导轨125上伸展的螺杆171；用来驱动螺杆171的电动机；与螺杆171相连的连接部件173，其按螺杆171的转向前后移动；一个使连接部件173平移接触或离开金属模具122的驱动源。螺杆171与轴承座125连接以旋转。连接部件173与螺杆171相连接。驱动源可以是螺线管或直线驱动电机(未示出)，和油压缸。

在每个模具121和122上，沿长度方向上冲有连接孔126，在连接部件173的内表面上有一凸起173a，用以插入连接孔126内。用来操作钳具120和弯曲器130的工作轴201a和202a凭借油压驱动。

下面参照附图6来说明其工作过程。在图中，用以操作钳具120和弯曲器130的第一和第二缸201和202与用来抽送油压管204中流体的泵相连接。在油压管204的中间，安装有许多电磁阀205，以此来控制流体的流动及工作轴201a和202b的运转方向，进而控制钳具120和弯曲器130的工作。

下面对弯曲冰箱外壳铁板的方法以及本发明的装置的操作予以说明。

如图7所示，本发明生产冰箱外壳铁板的方法包括四个步骤：第一步，调节钳具120的宽度使之与外壳铁板等宽，将外壳铁板100固定在工作的初始位置；第二步，使钳具120下降紧贴到外壳铁板100上，从而形成弯曲线；第三步，使钳具120作为内接触点，转动弯曲器130，将外壳铁板弯曲成L形；第四步，将弯曲器130和钳具120恢复到原始位置。

参照图8至图11，对上述几个步骤予以详细说明。

在第一步的准备阶段中，提供一种形成铁板100并在其前后端上沿长度方向形成连接部件101和102，并使其在传送器140的作用下移动，且将铁板固定在其工作位置的方法，同时提供一种调节钳具120的宽度使之与外壳铁板100等宽的方法(见图8)。为了控制钳具120的宽度，通过其它装置的检测，不断变换模具121和122的位置使之宽度与外壳铁板100的宽度一致。通过螺杆172的转动带动连接部件173，从而使模具121和122与外壳铁板等宽。连接部件173与另一个连接部件174连接，通过螺杆171的转动与前面的金属模具121和122紧贴在一起(见图3)。

在第二步的钳具下降阶段中，位于铁板100上的一对钳具120借助第一缸201的作用落下，压在铁板100上，形成弯曲线，这样铁板100就被固定了(见图9)。

在第三步中，通过钳具120的外表面作为内接触点，使一对弯曲器130旋转，从而将铁板100弯曲成L形。即弯曲器130在钳具120的底部以逆时针方向转动，向上弯曲铁板100的端部(见图10)。

在第四步中，钳具120和弯曲器130恢复到各自初始状态(见图11)。

综上所述，弯曲冰箱外壳铁板的装置及其制造方法能够控制钳具的宽度及弯曲间隔，从而将铁板制成各种型号规格。本发明中用来限定弯曲线的模具的外表面上没有沟槽，从而避免了曲面的产生，提高了产品的外观质量。

Claims (4)

1.一种弯曲冰箱外壳铁板的装置，包括：

支承铁板的基座，该铁板用以制作在其上、下端具有连接部件的外壳；

由多个金属模具组成的钳具，这些钳具沿外壳铁板宽度方向排列；

用以调节多个金属模具位置的控制装置，该装置使钳具的宽度与外壳铁板的宽度一致；以及

安装在外壳铁板下，正对钳具转动的弯曲器，通过使每个钳具作为内接触点，从而弯曲外壳铁板的端部。

2.根据权利要求1所述装置，其特征在于：金属模具的外表面有突出部分，借以避免在弯曲过程中，形成于铁板一端上的且与其同在一条直线上的沟槽的影响，所述金属模具与导向装置连接，导向装置沿铁板宽度方向延伸，从而带动金属模具运动，以及

其中控制装置包括：

一根与导向器相配的在导轨上伸展的螺杆，一个用来带动螺杆的电动机；

与螺杆相连接的连接部件，该部件按照螺杆的转向前后移动；以及驱动源，使连接部件与钳具相连或分离。

3.根据权利要求2所述装置，其特征在于在多个金属模具上形成有垂直于导向器的连接孔；

其中连接部件上设有突起，且突起插入连接孔；

其中驱动源使连接部件平移将其上的突起插入/脱离连接孔。

4.弯曲冰箱外壳铁板的方法，包括如下步骤：

将两端具有沿宽度方向上的连接部件的铁板置于弯曲部位；

调节彼此有一预定间距的钳具的宽度，使之与铁板宽度相一致；

将钳具压到铁板上；以及

通过使钳具作为内接触点，转动弯曲器，从而将外壳铁板两端弯曲。

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