CN111921978A - 一种清洗烘干检测包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洗烘干检测包装设备，涉及包装设备技术领域。本发明包括两对称设置的底座；两底座顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件；两组阻尼缓冲件顶端固定连接有清洗烘干机构；清洗烘干机构包括外壳体；两组阻尼缓冲件顶端均与外壳体固定连接；外壳体表面通过连接件固定连接有进料斗和主驱动电机。本发明通过清洗烘干机构的设计，使该装置能够以自动化方式一体完成待包装物料的清洗烘干进程，且清洗作业时，通过振动电机及超声波换能器的设计，能够使水体产生剧烈震荡，通过水体震荡效果的实现，一方面能够增强物料的流动率，另一方面能够有效提高物料表面污渍的自动脱离速率。
Description
技术领域
本发明属于包装设备技术领域，特别是涉及一种清洗烘干检测包装设备。
背景技术
产品在销售的时候，通常会在产品外面包装一个包装袋，目前多使用包装设备对产品进行自动包装，但是目前的包装设备功能较单一，在对产品包装前，不能对产品进行清洗和风干，产品表面上的灰尘会影响产品的美观，因此需要一种清洗烘干检测包装设备来满足需求，为解决此问题，公开号为CN210259091U的专利文件公开了一种清洗烘干检测包装设备，然而上述包装设备工作时，清洗方式和烘干方式较为单一，且清洗强度不易控制，因而清洗效果有限，同时上述设备工作时，清洗和烘干需要使用两套独立设备，因而使用成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洗烘干检测包装设备，通过清洗烘干机构的设计，解决了现有的包装设备使用成本高及清洗效果不佳的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种清洗烘干检测包装设备，包括两对称设置的底座；两所述底座顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件；两组阻尼缓冲件顶端固定连接有清洗烘干机构；所述清洗烘干机构包括外壳体；两组所述阻尼缓冲件顶端均与外壳体固定连接；所述外壳体表面通过连接件固定连接有进料斗和主驱动电机；所述外壳体周侧面固定安装有两对称设置的振动电机和一超声波发生器；所述外壳体顶部固定连通有热风发生机构；
所述外壳体底部固定连通有排水斗；所述外壳体顶面固定连通有清洗液进管；所述清洗液进管延伸至外壳体内部的一端固定连通有布水管；所述外壳体内壁固定连接有两对称设置的密封环板；两所述密封环板内壁通过轴承转动连接有内滤筒；所述内滤筒内壁固定设置有刷毛；所述内滤筒周侧面固定连接有从动锥齿环；所述主驱动电机输出轴的一端通过锥齿轮与从动锥齿环啮合；所述内滤筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液滤孔；所述进料斗出料口的一端通过轴承与内滤筒转动连通；
两所述密封环板相对表面之间固定连接有两对称设置且通过送风管而相互连通的热风烘管；所述热风发生机构出风口的一端通过管道与送风管固定连通；所述排水斗表面固定安装有高压循环泵；所述高压循环泵进水口的一端与排水斗固定连通；
所述内滤筒内壁固定连接有定位架；所述定位架表面固定连接有伺服电机；所述伺服电机输出轴的一端固定连接有冲刷轴管；所述冲刷轴管周侧面与内滤筒转动连接；所述高压循环泵出水口的一端通过管道与冲刷轴管转动连通；所述冲刷轴管周侧面开设有若干呈圆周阵列分布的高压喷淋孔组；所述冲刷轴管内部固定安装有一组通过连体而相互连接的超声波换能器；所述超声波发生器一端通过线缆与连体电性连接；所述冲刷轴管周侧面固定连接有内螺旋清洗刷组件；所述内螺旋清洗刷组件周侧面与内滤筒相贴合；所述内滤筒周侧面固定连接有外螺旋搅拌刷。
优选的，所述内滤筒轴线与水平线的夹角范围为15°-25°；所述布水管底面固定连通有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的喷头；所述布水管位于内滤筒正上方。
优选的，所述内滤筒后部固定设置有出料缺口；所述出料缺口表面固定设置电动密封门结构。
优选的，所述电动密封门结构周侧面固定安装有与出料缺口相配合的密封圈；所述出料缺口设置于内滤筒的偏心位置。
优选的，两所述热风烘管底部均固定连通有一组呈线性阵列分布且出风方向正对内滤筒的出风嘴；两所述热风烘管均位于内滤筒正上方；所述内螺旋清洗刷组件表面固定开设有一组呈圆周阵列分布的流液孔。
优选的，两所述密封环板与内滤筒转动连接处及所述冲刷轴管与内滤筒转动连接处均设置有密封胶环；所述排水斗底部固定连通有排水管；所述排水管周侧面固定安装有电磁阀。
优选的，所述定位架表面还固定安装有与主驱动电机相配合的护罩；所述内滤筒为前侧开口后侧封闭的中空筒状结构；所述超声波换能器和高压喷淋孔组在冲刷轴管周侧面呈两两间隔设置。
优选的，所述内螺旋清洗刷组件包括内衬螺旋骨架；所述内衬螺旋骨架内壁与冲刷轴管固定连接；所述内衬螺旋骨架周侧面包裹有清洗胶体；所述清洗胶体表面等距设置有摩擦凸点。
优选的，所述定位架为带有圆角的“中”字状结构；所述外壳体与内滤筒相对表面之前固定设置有间隙；所述清洗液进管端部固定设置有连接接头。
优选的，所述热风发生机构包括热风箱体；所述热风箱体进风口的一端与外壳体固定连通；所述热风箱体内壁分别固定连接有风机和电热丝；所述热风箱体出风口的一侧固定安装有温度传感器。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过清洗烘干机构的设计，使该装置能够以自动化方式一体完成待包装物料的清洗烘干进程，且清洗作业时，通过振动电机及超声波换能器的设计，能够使水体产生剧烈震荡，通过水体震荡效果的实现，一方面能够增强物料的流动率，另一方面能够有效提高物料表面污渍的自动脱离速率，同时通过该装置中内滤筒和热风烘管的设计，使该装置的清洗和烘干作业能够在同套设备中一体进行，通过同套设备的一体化作业，进而有效降低该装置的使用成本。
2、本发明通过滚筒式清洗设计，一方面能够实现对该装置的全方位清洗，另一方面还能在清洗作业后，实现对物料的高速离心脱水，通过离心脱水及热风烘管的一体化作业，继而有效提高该装置的烘干速率和烘干效果。
3、本发明通过冲刷轴管、高压喷淋孔的设计，使该装置及超市波清洗和高压冲刷清洗为一体，通过双重清洗结构，一方面能够有效增强该装置的清洗强度，继而保证该装置的清洗效果，另一方面通过双清洗方式，能够有效提高物料表面污渍的自动脱离速率，继而提高该装置的清洗效率。
4、本发明通过内螺旋清洗刷组件的设计，一方面在清洗作业时能够对物料进行循环拨动，通过对物料的循环拨动，从而往复改变物料的受清洗强度和受清洗角度，另一方面在清洗时还能形成搅拌作用，继而辅助提高该装置的清洗效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种清洗烘干检测包装设备的结构示意图；
图2为图1的剖面结构示意图；
图3为布水管、送风管、热风烘管、外螺旋搅拌刷和从动锥齿环的结构示意图；
图4为图3的剖面结构示意图；
图5为伺服电机、定位架、内螺旋清洗刷组件和冲刷轴管的结构示意图；
图6为图5的剖面结构示意图；
图7为图1的正视结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、阻尼缓冲件；3、清洗烘干机构；4、外壳体；5、进料斗；6、主驱动电机；7、振动电机；8、超声波发生器；9、热风发生机构；10、排水斗；11、清洗液进管；12、布水管；13、密封环板；14、内滤筒；15、从动锥齿环；16、透液滤孔；17、送风管；18、热风烘管；19、高压循环泵；20、定位架；21、伺服电机；22、冲刷轴管；23、高压喷淋孔组；24、连体；25、超声波换能器；26、内螺旋清洗刷组件；27、外螺旋搅拌刷；28、出料缺口；29、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明为一种清洗烘干检测包装设备，包括两对称设置的底座1；两所述底座1顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件2；阻尼缓冲件2包括阻尼伸缩管，阻尼伸缩管活动段的周侧面固定安装有减震弹簧；
两组阻尼缓冲件2顶端固定连接有清洗烘干机构3；所述清洗烘干机构3包括外壳体4；两组所述阻尼缓冲件2顶端均与外壳体4固定连接；所述外壳体4表面通过连接件固定连接有进料斗5和主驱动电机6，进料斗5用于进入待清洗及待包装的物料；
所述外壳体4周侧面固定安装有两对称设置的振动电机7和一超声波发生器8；所述外壳体4顶部固定连通有热风发生机构9，工作时，两个振动电机7以设定振动频率工作，通过振动电机7的工作，以使清洗液在外壳体4内部产生振动，通过振动的产生，以加快物料表面污渍在清洗液中的脱离速率，同时通过振动电机4的振动，以加强待清洗物料在清洗液中的流动率，进而增强其清洗效果，当振动电机7工作时，两组阻尼缓冲件2对清洗烘干机构3起到阻尼减震效果，同时通过阻尼缓冲件2的设置，有利于增强振动电机7的工作效果；
所述外壳体4底部固定连通有排水斗10；所述外壳体4顶面固定连通有清洗液进管11；清洗液进管11端部固定设置有法兰连接面，工作时，清洗液进管11与外部清洗液送入设备连通，进而为该装置进行清洗液的供应；
所述清洗液进管11延伸至外壳体4内部的一端固定连通有布水管12，布水管12的设置的作用在于均匀布水，同时在进水时，还能对内滤筒14表面起到全方位清洗作用，当该装置清洗及烘干作业完成后，清洗液进管11向该装置中高压喷淋清洗液，高压喷淋清洗液出水时，内滤筒14以设定速度圆周运动，通过内滤筒14的圆周运动，以实现对内滤筒14周侧面的清洗和快速维护，且通过清洗液的高压出水设计，能够对堵塞于透液滤孔16中的杂质进行清洁，进而有效降低透液滤孔16的被堵塞率，继而有利于维持该装置的高过滤性能；
所述外壳体4内壁固定连接有两对称设置的密封环板13；两所述密封环板13内壁通过轴承转动连接有内滤筒14；所述内滤筒14内壁固定设置有刷毛，刷毛可为软质刷毛，也可为橡胶耐磨刷毛，所述内滤筒14周侧面固定连接有从动锥齿环15；所述主驱动电机6输出轴的一端通过锥齿轮与从动锥齿环15啮合；主驱动电机6用于驱动从内滤筒14以设定速度圆周运动；
所述内滤筒14周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液滤孔16，透液滤孔16设置的作用一方面在于增强液体的流动性，另一方面在于使清洗出的大型杂质截留于内滤筒14内部，所述进料斗5出料口的一端通过轴承与内滤筒14转动连通；
两所述密封环板13相对表面之间固定连接有两对称设置且通过送风管17而相互连通的热风烘管18；热风烘管18用于对待包装的物料进行烘干作业；
所述热风发生机构9出风口的一端通过管道与送风管17固定连通；所述排水斗10表面固定安装有高压循环泵19；所述高压循环泵19进水口的一端与排水斗10固定连通；
所述内滤筒14内壁固定连接有定位架20；所述定位架20表面固定连接有伺服电机21；伺服电机21和主驱动电机6内部均固定安装有断电制动器，通过断电制动器的设置，从而保证上述电机断电时其输出轴的自动制动能力，通过自动制动，从而对相关结构进行有效自限位；
所述伺服电机21输出轴的一端固定连接有冲刷轴管22；所述冲刷轴管22周侧面通过轴承与内滤筒14转动连接；所述高压循环泵19出水口的一端通过管道与冲刷轴管22转动连通；高压循环泵19用于向冲刷轴管22中进行循环送液，且送液时，带有设定程度的压力；所述冲刷轴管22周侧面开设有若干呈圆周阵列分布的高压喷淋孔组23；
所述冲刷轴管22内部固定安装有一组通过连体24而相互连接的超声波换能器25；所述超声波发生器8一端通过线缆与连体24电性连接；一组超声波换能器25的超声波发射方向均与内滤筒14轴线垂直，超声波发生器8通过与超声波换能器25配合，进而实现该装置的超声波清洗，通过超声波侵袭，从而增强清洗液的振动频率，通过清洗液振动频率的增加，继而增强物料污渍的自动脱落速率和该装置的清洗效果；
所述冲刷轴管22周侧面固定连接有内螺旋清洗刷组件26；所述内螺旋清洗刷组件26周侧面与内滤筒14相贴合；所述内滤筒14周侧面固定连接有外螺旋搅拌刷27，内螺旋搅拌刷组件26工作时在设定周期内往复圆周运动，通过内螺旋搅拌刷组件26的往复直线运动，一方面对物料进行循环拨动，通过对物料的循环拨动，从而往复改变物料的受清洗强度和受清洗角度，另一方面还能形成搅拌作用，从而加快物料表面污渍的脱落速率。
外螺旋搅拌刷27设置的作用在于对外部的清洗液进行拨动，以阻止侵袭杂质在该装置内部的沉淀，进而降低污渍在该装置内部的粘附率。
进一步的如图1和图2所示，所述内滤筒14轴线与水平线的夹角范围为15°，通过上述角度设计，从而有助于增强该装置的进料与出料效果；所述布水管12底面固定连通有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的喷头；所述布水管12位于内滤筒14正上方。
进一步的如图1所示，所述内滤筒14后部固定设置有出料缺口28；所述出料缺口28表面固定设置电动密封门结构，所述电动密封门结构周侧面固定安装有与出料缺口28相配合的密封圈，通过密封圈的设计，从而保证上述连接处的密封性，所述出料缺口28设置于内滤筒14的偏心位置。
进一步的，两所述热风烘管18底部均固定连通有一组呈线性阵列分布且出风方向正对内滤筒14的出风嘴；两所述热风烘管18均位于内滤筒14正上方；所述内螺旋清洗刷组件26表面固定开设有一组呈圆周阵列分布的流液孔。
进一步的，两所述密封环板13与内滤筒14转动连接处及所述冲刷轴管22与内滤筒14转动连接处均设置有密封胶环，密封胶环设置的作用在于保证上述转动连接处的密封性；所述排水斗10底部固定连通有排水管29；所述排水管29周侧面固定安装有电磁阀，电磁阀设置的作用在于控制该装置的排水与否。
进一步的如图2和图6所示，所述定位架20表面还固定安装有与主驱动电机6相配合的护罩，护罩用于在清洗和进料过程中对主驱动电机6进行防护；所述内滤筒14为前侧开口后侧封闭的中空筒状结构；所述超声波换能器25和高压喷淋孔组23在冲刷轴管22周侧面呈两两间隔设置。
进一步的，所述内螺旋清洗刷组件26包括内衬螺旋骨架；所述内衬螺旋骨架内壁与冲刷轴管22固定连接；所述内衬螺旋骨架周侧面包裹有清洗胶体，清洗胶体为软质材质，通过清洗胶体的材质设计，能够避免清洗作业时，对物料表面产生硬性损伤，所述清洗胶体表面等距设置有摩擦凸点，摩擦凸点设置的作用在于增强该装置对物料的摩擦力，进而增强该装置的清洗效果。
进一步的，所述定位架20为带有圆角的“中”字状结构；所述外壳体4与内滤筒14相对表面之前固定设置有间隙；所述清洗液进管11端部固定设置有连接接头，所述热风发生机构9包括热风箱体；所述热风箱体进风口的一端与外壳体4固定连通；所述热风箱体内壁分别固定连接有风机和电热丝；所述热风箱体出风口的一侧固定安装有温度传感器；
使用时，该装置搭配有普通型号的PLC控制器，温度传感器用于实时监测该装置的出风和烘干温度，温度传感器将监测到的实时信号反馈至控制器，控制器依据温度传感器的数据反馈，控制风机和电热丝的工作状态，温度传感器的型号为DS18B20。
工作前，将清洗液进管11与外部清洗液送入设备连通，同时通过电动密封门结构对出料缺口28进行封闭，工作时，通过进料斗5向内滤筒14内部投入待清洗及待烘干的物料，物料投入后，通过清洗液进管11向该装置中供入清洗液，清洗液注入后，其最佳水位高度以漫过内螺旋清洗刷组件26的三分之二为准，清洗作业开始时，两个振动电机7以设定振动频率工作，超声波发生器8通过导线和连体24向三个超声波换能器25中进行同步功能，同时主驱动电机6以设定速度驱动内滤筒14圆周运动，内滤筒14圆周运动的作用在于使其内部的刷毛和外部的透液滤孔16被均匀使用，内滤筒14在圆周运动的过程中，伺服电机21驱动冲刷轴管22在设定周期内往复圆周运动，通过冲刷轴管22的往复圆周运动，以往复改变内螺旋清洗刷组件26的拨料和搅拌方向，在冲刷轴管22圆周运动的过程中，高压循环泵19工作，继而循环向该装置供入高压清洁水，送入的高压清洁水由高压喷淋孔组23喷出，继而实现对物料的高压冲刷，通过高压冲刷，以加快物料表面污渍的脱落速率，清洗作业完成后，通过排水管29排出清洗液，此后，主驱动电机6高速工作，主驱动电机6高速工作时，伺服电机21对内螺旋清洗刷组件26进行自动制动，主驱动电机6通过高速工作，以实现对清洗后物料的离心脱水，离心脱水作业时，热饭发生机构9工作，继而实现烘干作业，烘干作业完成后，打开出料缺口28，同时内螺旋清洗刷组件26向下输料，物料取出后，即可进行包装工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种清洗烘干检测包装设备，包括两对称设置的底座(1)；两所述底座(1)顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件(2)；两组阻尼缓冲件(2)顶端固定连接有清洗烘干机构(3)，其特征在于：
所述清洗烘干机构(3)包括外壳体(4)；两组所述阻尼缓冲件(2)顶端均与外壳体(4)固定连接；所述外壳体(4)表面通过连接件固定连接有进料斗(5)和主驱动电机(6)；所述外壳体(4)周侧面固定安装有两对称设置的振动电机(7)和一超声波发生器(8)；所述外壳体(4)顶部固定连通有热风发生机构(9)；
所述外壳体(4)底部固定连通有排水斗(10)；所述外壳体(4)顶面固定连通有清洗液进管(11)；所述清洗液进管(11)延伸至外壳体(4)内部的一端固定连通有布水管(12)；所述外壳体(4)内壁固定连接有两对称设置的密封环板(13)；两所述密封环板(13)内壁通过轴承转动连接有内滤筒(14)；所述内滤筒(14)内壁固定设置有刷毛；所述内滤筒(14)周侧面固定连接有从动锥齿环(15)；所述主驱动电机(6)输出轴的一端通过锥齿轮与从动锥齿环(15)啮合；所述内滤筒(14)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液滤孔(16)；所述进料斗(5)出料口的一端通过轴承与内滤筒(14)转动连通；
两所述密封环板(13)相对表面之间固定连接有两对称设置且通过送风管(17)而相互连通的热风烘管(18)；所述热风发生机构(9)出风口的一端通过管道与送风管(17)固定连通；所述排水斗(10)表面固定安装有高压循环泵(19)；所述高压循环泵(19)进水口的一端与排水斗(10)固定连通；
所述内滤筒(14)内壁固定连接有定位架(20)；所述定位架(20)表面固定连接有伺服电机(21)；所述伺服电机(21)输出轴的一端固定连接有冲刷轴管(22)；所述冲刷轴管(22)周侧面与内滤筒(14)转动连接；所述高压循环泵(19)出水口的一端通过管道与冲刷轴管(22)转动连通；所述冲刷轴管(22)周侧面开设有若干呈圆周阵列分布的高压喷淋孔组(23)；所述冲刷轴管(22)内部固定安装有一组通过连体(24)而相互连接的超声波换能器(25)；所述超声波发生器(8)一端通过线缆与连体(24)电性连接；所述冲刷轴管(22)周侧面固定连接有内螺旋清洗刷组件(26)；所述内螺旋清洗刷组件(26)周侧面与内滤筒(14)相贴合；所述内滤筒(14)周侧面固定连接有外螺旋搅拌刷(27)。
2.根据权利要求1所述的一种清洗烘干检测包装设备，其特征在于，所述内滤筒(14)轴线与水平线的夹角范围为15°-25°；所述布水管(12)底面固定连通有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的喷头；所述布水管(12)位于内滤筒(14)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种清洗烘干检测包装设备，其特征在于，所述内滤筒(14)后部固定设置有出料缺口(28)；所述出料缺口(28)表面固定设置电动密封门结构。
4.根据权利要求3所述的一种清洗烘干检测包装设备，其特征在于，所述电动密封门结构周侧面固定安装有与出料缺口(28)相配合的密封圈；所述出料缺口(28)设置于内滤筒(14)的偏心位置。
5.根据权利要求1所述的一种清洗烘干检测包装设备，其特征在于，两所述热风烘管(18)底部均固定连通有一组呈线性阵列分布且出风方向正对内滤筒(14)的出风嘴；两所述热风烘管(18)均位于内滤筒(14)正上方；所述内螺旋清洗刷组件(26)表面固定开设有一组呈圆周阵列分布的流液孔。
6.根据权利要求1所述的一种清洗烘干检测包装设备，其特征在于，两所述密封环板(13)与内滤筒(14)转动连接处及所述冲刷轴管(22)与内滤筒(14)转动连接处均设置有密封胶环；所述排水斗(10)底部固定连通有排水管(29)；所述排水管(29)周侧面固定安装有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种清洗烘干检测包装设备，其特征在于，所述定位架(20)表面还固定安装有与主驱动电机(6)相配合的护罩；所述内滤筒(14)为前侧开口后侧封闭的中空筒状结构；所述超声波换能器(25)和高压喷淋孔组(23)在冲刷轴管(22)周侧面呈两两间隔设置。
8.根据权利要求1所述的一种清洗烘干检测包装设备，其特征在于，所述内螺旋清洗刷组件(26)包括内衬螺旋骨架；所述内衬螺旋骨架内壁与冲刷轴管(22)固定连接；所述内衬螺旋骨架周侧面包裹有清洗胶体；所述清洗胶体表面等距设置有摩擦凸点。
9.根据权利要求1所述的一种清洗烘干检测包装设备，其特征在于，所述定位架(20)为带有圆角的“中”字状结构；所述外壳体(4)与内滤筒(14)相对表面之前固定设置有间隙；所述清洗液进管(11)端部固定设置有连接接头。
10.据权利要求1所述的一种清洗烘干检测包装设备，其特征在于，所述热风发生机构(9)包括热风箱体；所述热风箱体进风口的一端与外壳体(4)固定连通；所述热风箱体内壁分别固定连接有风机和电热丝；所述热风箱体出风口的一侧固定安装有温度传感器。
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