CN112609377A - 一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，涉及精制棉加工技术领域。本发明包括接废箱；接废箱顶面固定安装有支撑框架；支撑框架表面通过连接件分别固定连接有导料斗和废液排管；支撑框架内表面之间由上至下依次固定安装有浸碱机构和清碱机构；浸碱机构包括外壳体和碱液进管；外壳体顶面固定连通有进料斗；外壳体顶面固定安装有进液支管；外壳体内壁通过轴承转动连接有滤液筒；滤液筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液孔。本发明通过浸碱机构和清碱机构的设计，使该装置能够以流水线方式高效完成棉料的浸碱和除碱工作，通过流水线式作业方式的实现，继而有效提高本装置对棉料的加工效率。
Description
技术领域
本发明属于精制棉加工技术领域，特别是涉及一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统。
背景技术
在精制棉加工行业中，加工精制棉所用的原料为棉短绒，其加工生产过程大致如下：首先就是将成捆的棉短绒原料疏松开，接着就是将疏松开的棉短绒与碱液进行充分浸透，然后将浸透碱液的棉短绒送入蒸球内进行蒸煮，最后就是将蒸煮后的棉短绒进行清洗、漂白、烘干、打包和入库，目前，在整个生产过程中，有的生产过程完全需要依靠人手工完成，如将成捆的制短绒原料疏松开，就是人用手工将其撕扯开，不仅工人的劳动强度大，生产效率低，且工人的工作环境也十分恶劣；有的生产过程虽然采用机械化作业，但是处理效果不够理想，难以保证精制棉的产品质量，如利用目前的机械就难以进行浸碱工作，即将碱液充分浸透到棉短绒中去，碱液的浸透不好，导致后续的蒸煮效果就不好，也就难以控制产品的质量，利用目前的生产机械也难以将蒸煮后的棉短绒进行很好地清碱工作，即难以将蒸煮后棉短绒中的碱液清洗出来，碱液不能很好地被清洗出来，就会为后续的漂白工作带来麻烦和压力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，通过浸碱机构和清碱机构的设计，解决了现有的棉料蒸煮系统浸碱和清碱效果差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，包括接废箱，所述接废箱顶面固定安装有支撑框架，所述支撑框架表面通过连接件分别固定连接有导料斗和废液排管，所述支撑框架内表面之间由上至下依次固定安装有浸碱机构和清碱机构；
所述浸碱机构包括外壳体和碱液进管，所述外壳体顶面固定连通有进料斗，所述外壳体顶面固定安装有进液支管，所述外壳体内壁通过轴承转动连接有滤液筒，所述滤液筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液孔，所述外壳体轴心位置转动连接有布液轴管，所述布液轴管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的分液内孔，所述布液轴管端部通过连接件与碱液进管转动连通，所述进液支管端部与碱液进管固定连通；
所述布液轴管周侧面固定连接有螺旋挤压叶片，所述螺旋挤压叶片周侧面与外壳体和滤液筒相贴合，所述外壳体周侧面分别固定连接有主驱动电机和辅助电机，所述主驱动电机输出轴的一端通过锥齿轮与布液轴管传动连接，所述辅助电机输出轴的一端通过锥齿轮与滤液筒传动连接，所述滤液筒端面固定连接有一组呈圆周阵列分布的第一施压推杆，一组所述第一施压推杆活动端安装有脱水压盘，所述脱水压盘一端与滤液筒相配合，所述外壳体底面固定连通有集液斗，所述集液斗底端与废液排管固定连通；
所述清碱机构包括输料壳体和脱水壳体，所述输料壳体顶面固定连接有两组对称设置的第一阻尼缓冲件，两组所述第一阻尼缓冲件底端均与接废箱固定连接，所述输料壳体内部固定安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件周侧面连接有环形输送带，所述环形输送带表面开设有若干组等距分布的沥水孔，所述输料壳体两侧面均固定连接有支撑角座，两所述支撑角座顶均固定连接有一组第一振动电机；
所述脱水壳体顶面固定连接有两组对称设置的第二阻尼缓冲件和两组对称设置的第二振动电机，两组所述第二阻尼缓冲件另一端连接有施压座，所述施压座顶面固定有两组对称设置的第二施压推杆，两组所述第二施压推杆端部均与支撑框架固定连接；
所述脱水壳体内壁固定安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件周侧面连接有两对称设置的环形驱动带，两所述环形驱动带相对表面之间固定连接有一组等距分布的压水模块，所述脱水壳体底面固定连接有两对称设置且与压水模块配合的驱动定齿板，所述脱水壳体内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的喷淋管，所述脱水壳体端面固定连接有清洁水进管，一组所述喷淋管一端均与清洁水进管固定连通。
优选的，所述滤液筒为两端开口的中空筒状结构，所述滤液筒的内径与外壳体的内径适配，所述滤液筒周侧面固定安装有与辅助电机配合的第一从动锥齿环，所述布液轴管周侧面固定安装有与主驱动电机配合的第二从动锥齿环。
优选的，所述布液轴管为前端开口后端封闭的中空管状结构，所述布液轴管周侧面包裹有滤网，所述滤网设置于分液内孔外侧，所述进液支管设置于滤液筒正上方，所述进液支管底部开设有一组呈线性阵列分布的喷淋孔，所述喷淋孔轴线与滤液筒轴线的夹角为90°，所述集液斗设置于滤液筒正下方且所述集液斗横截面为倒梯形结构。
优选的，所述脱水壳体设置于输料壳体正上方，所述输料壳体内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形输送带配合的限位支撑下辊，所述输料壳体设置于接废箱正上方，所述接废箱表面固定连通有排废管，所述接废箱内部固定设置有与排废管配合的导水斜面。
优选的，所述压水模块包括两定位支板，两所述定位支板相对表面之间转动连接有一从动轴，所述从动轴周侧面固定连接有脱水压辊，所述从动轴周侧面且对应两驱动定齿板的位置均固定连接有从动齿轮，两所述从动齿轮周侧面分别与对应位置的驱动定齿板啮合，所述脱水压辊长度为环形输送带宽度的1.2-1.3倍。
优选的，所述第一驱动组件包括主动辊、从动辊和输料电机，所述主动辊和从动辊两端均与输料壳体转动连接，所述输料电机一表面与输料壳体固定连接，所述输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带连接，所述第二驱动组件包括主动轴、从动轴和伺服电机，所述主动轴和从动轴两端均与脱水壳体转动连接，所述主动轴和从动轴周侧面均固定连接有两对称设置的驱动轮盘，所述主动轴和从动轴周侧面均通过两驱动轮盘与两环形驱动带连接。
优选的，所述脱水壳体内表面之间还转动连接有一组呈线性阵列分布的限位支撑上辊，一组所述限位支撑上辊周侧面均固定连接有两对称设置的限位轮盘，一组所述限位支撑上辊周侧面均通过两限位轮盘与两环形驱动带连接，所述限位轮盘表面固定开设有与环形驱动带配合的轮槽，所述限位轮盘与驱动轮盘的结构特征相同。
优选的，所述喷淋管底部开设有一组呈线性阵列分布的清洁水喷孔，所述清洁水喷孔轴线与水平线的夹角为90°，所述支撑框架表面且对应输料壳体下方的位置固定连接有排料斗。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过浸碱机构和清碱机构的设计，使该装置能够以流水线方式高效完成棉料的浸碱和除碱工作，通过流水线式作业方式的实现，继而有效提高本装置对棉料的加工效率，通过浸碱机构中布液轴管和进液支管的设计，变传统的单向式挤压脱水为反复式挤压脱水，工作时，在主驱动电机的作用下，待加工的棉料能够被往复松弛与挤压，通过上述效果的实现，从而实现碱液的往复浸入和排出，通过上述过程的往复实现，从而有效提高碱液在棉料内部的浸入效果。
2、本发明通过清碱机构中环形驱动带和压水模块的设计，变传统的单点式挤压脱水作业为多点面式挤压脱水作业，工作时，在环形驱动带的驱动作用下，压水模块一方面能够实现对棉料的往复挤压，另一方面在挤压过程中，通过脱水压辊的转动式结构，能够有效提高本装置的脱水强度，继而有效提高本装置对棉料的清碱效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统的结构示意图；
图2为浸碱机构的结构示意图；
图3为图2的剖面结构示意图；
图4为滤液筒和透液孔的结构示意图；
图5为环形输送带、沥水孔、脱水压辊和从动齿轮的结构示意图；
图6为图5中A处的局部放大结构示意图；
图7为图5的剖面结构示意图；
图8为压水模块的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、接废箱；2、支撑框架；3、导料斗；4、废液排管；5、浸碱机构；6、清碱机构；7、外壳体；8、碱液进管；9、进料斗；10、进液支管；11、滤液筒；12、透液孔；13、布液轴管；14、分液内孔；15、螺旋挤压叶片；16、主驱动电机；17、辅助电机；18、第一施压推杆；19、脱水压盘；20、集液斗；21、输料壳体；22、脱水壳体；23、第一阻尼缓冲件；24、第一驱动组件；25、环形输送带；26、沥水孔；27、支撑角座；28、第一振动电机；29、第二阻尼缓冲件；30、第二振动电机；31、施压座；32、第二施压推杆；33、第二驱动组件；34、环形驱动带；35、压水模块；36、驱动定齿板；37、喷淋管；38、清洁水进管；39、限位支撑下辊；40、排废管；41、定位支板；42、从动轴；43、脱水压辊；44、从动齿轮；45、限位支撑上辊；46、排料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明为一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，包括接废箱1，接废箱1用于接收该装置排出的废液，所述接废箱1顶面固定安装有支撑框架2，所述支撑框架2表面通过连接件分别固定连接有导料斗3和废液排管4，所述支撑框架2内表面之间由上至下依次固定安装有浸碱机构5和清碱机构6；
所述浸碱机构5包括外壳体7和碱液进管8，所述外壳体7顶面固定连通有进料斗9，所述外壳体7顶面固定安装有进液支管10，所述外壳体7内壁通过轴承转动连接有滤液筒11，所述滤液筒11周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液孔12，所述外壳体7轴心位置转动连接有布液轴管13，所述布液轴管13周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的分液内孔14，所述布液轴管13端部通过连接件与碱液进管8转动连通，所述进液支管10端部与碱液进管8固定连通；
所述布液轴管13周侧面固定连接有螺旋挤压叶片15，所述螺旋挤压叶片15周侧面与外壳体7和滤液筒11相贴合，螺旋挤压叶片15设置的作用在于实现对物料的挤压脱水，继而增强碱液进入棉料的效果；
所述外壳体7周侧面分别固定连接有主驱动电机16和辅助电机17，所述主驱动电机16输出轴的一端通过锥齿轮与布液轴管13传动连接，所述辅助电机17输出轴的一端通过锥齿轮与滤液筒11传动连接，所述滤液筒11端面固定连接有一组呈圆周阵列分布的第一施压推杆18，一组所述第一施压推杆18活动端安装有脱水压盘19，所述脱水压盘19一端与滤液筒11相配合，所述外壳体7底面固定连通有集液斗20，所述集液斗20底端与废液排管4固定连通；
所述清碱机构6包括输料壳体21和脱水壳体22，所述输料壳体21顶面固定连接有两组对称设置的第一阻尼缓冲件23，两组所述第一阻尼缓冲件23底端均与接废箱1固定连接，所述输料壳体21内部固定安装有第一驱动组件24，所述第一驱动组件24周侧面连接有环形输送带25，工作时，第一驱动组件24以设定速度驱动环形输送带25顺时针工作；
所述环形输送带25表面开设有若干组等距分布的沥水孔26，所述输料壳体21两侧面均固定连接有支撑角座27，两所述支撑角座27顶均固定连接有一组第一振动电机28，第一振动电机28工作时，使输料壳体21在设定行程内往复移动，通过输料壳体21的往复移动，从而往复改变输料壳体21与脱水壳体22的间距，继而往复改变该装置的脱水强度；
所述脱水壳体22顶面固定连接有两组对称设置的第二阻尼缓冲件29和两组对称设置的第二振动电机30，两组所述第二阻尼缓冲件29另一端连接有施压座31，所述施压座31顶面固定有两组对称设置的第二施压推杆32，两组所述第二施压推杆32端部均与支撑框架2固定连接，第二振动电机30工作时，使脱水壳体22在设定行程内往复移动，通过脱水壳体22的往复移动，从而往复改变输料壳体21与脱水壳体22的间距，继而往复改变该装置的脱水强度；
所述脱水壳体22内壁固定安装有第二驱动组件33，所述第二驱动组件33周侧面连接有两对称设置的环形驱动带34，工作时，第二驱动组件33驱动两个环形驱动带34以设定速度逆时针转动，且工作时，两个环形驱动带34的转速高于环形输送带25的转速；
两所述环形驱动带34相对表面之间固定连接有一组等距分布的压水模块35，所述脱水壳体22底面固定连接有两对称设置且与压水模块35配合的驱动定齿板36，所述脱水壳体22内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的喷淋管37，所述脱水壳体22端面固定连接有清洁水进管38，工作时清洁水进管38与外部清洁水供入设备连通，通过清洁水的供应，从而对棉料中的碱液济进行稀释，一组所述喷淋管37一端均与清洁水进管38固定连通。
进一步地如图3所示，所述滤液筒11为两端开口的中空筒状结构，所述滤液筒11的内径与外壳体7的内径适配，所述滤液筒11周侧面固定安装有与辅助电机17配合的第一从动锥齿环，所述布液轴管13周侧面固定安装有与主驱动电机16配合的第二从动锥齿环。
进一步地，所述布液轴管13为前端开口后端封闭的中空管状结构，所述布液轴管13周侧面包裹有滤网，所述滤网设置于分液内孔14外侧，滤网的孔径为分液内孔14孔径的0.2-0.3倍，通过滤网的设置，从而有效降低分液内孔14被堵塞的概率，所述进液支管10设置于滤液筒11正上方，所述进液支管10底部开设有一组呈线性阵列分布的喷淋孔，所述喷淋孔轴线与滤液筒11轴线的夹角为90°，所述集液斗20设置于滤液筒11正下方且所述集液斗20横截面为倒梯形结构。
进一步地，所述脱水壳体22设置于输料壳体21正上方，所述输料壳体21内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形输送带25配合的限位支撑下辊39，所述输料壳体21设置于接废箱1正上方，所述接废箱1表面固定连通有排废管40，所述接废箱1内部固定设置有与排废管40配合的导水斜面，限位支撑下辊39设置的作用在于对环形输送带25进行限位支撑，排废管40设置的作用在于排出接废箱1内部的废水。
进一步地，所述压水模块35包括两定位支板41，两所述定位支板41相对表面之间转动连接有一从动轴42，所述从动轴42周侧面固定连接有脱水压辊43，所述从动轴42周侧面且对应两驱动定齿板36的位置均固定连接有从动齿轮44，两所述从动齿轮44周侧面分别与对应位置的驱动定齿板36啮合，所述脱水压辊43长度为环形输送带25宽度的1.2倍，当压水模块35在环形驱动带34的作用下发生移动时，由于从动齿轮44与驱动定齿板36的啮合连接设计，从动齿轮44能够驱动从动轴42发生自转。
进一步地，所述第一驱动组件24包括主动辊、从动辊和输料电机，所述主动辊和从动辊两端均与输料壳体21转动连接，所述输料电机一表面与输料壳体21固定连接，所述输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带25连接，所述第二驱动组件33包括主动轴、从动轴42和伺服电机，所述主动轴和从动轴42两端均与脱水壳体22转动连接，所述主动轴和从动轴42周侧面均固定连接有两对称设置的驱动轮盘，所述主动轴和从动轴42周侧面均通过两驱动轮盘与两环形驱动带34连接。
进一步地，所述脱水壳体22内表面之间还转动连接有一组呈线性阵列分布的限位支撑上辊45，一组所述限位支撑上辊45周侧面均固定连接有两对称设置的限位轮盘，一组所述限位支撑上辊45周侧面均通过两限位轮盘与两环形驱动带34连接，所述限位轮盘表面固定开设有与环形驱动带34配合的轮槽，所述限位轮盘与驱动轮盘的结构特征相同，限位支撑上辊45设置的作用在于对环形驱动带34进行有效塑形和限位支撑。
进一步地，所述喷淋管37底部开设有一组呈线性阵列分布的清洁水喷孔，所述清洁水喷孔轴线与水平线的夹角为90°，所述支撑框架2表面且对应输料壳体21下方的位置固定连接有排料斗46。
使用前，第一驱动组件24以设定速度驱动环形输送带25顺时针工作，第二驱动组件33驱动两个环形驱动带34以设定速度逆时针转动，且工作时，两个环形驱动带34的转速高于环形输送带25的转速，待处理的短绒棉料由进料斗9处加入该装置内部，在螺旋挤压叶片15的作用下，物料被强制挤压，且在挤压的过程中，布液轴管13和进液支管10向滤液筒11中进行碱液的布入，工作时，螺旋挤压叶片15呈往复工作模式，即使待加工的面料被往复松弛与挤压，松弛状态下，碱液补入棉料，挤压状态下，碱液由棉料脱离，通过反复挤压，从而有效增强棉料的浸碱效果，充分浸碱后，通过第一施压推杆18，使滤液筒11敞口，继而将加工完毕后的物料排出，在重力的作用在，物料继而落至环形输送带25上，并被向前输送，在向前输送的过程中，物料继而经多个压水模块35进行强制挤压脱水，挤压过程中，喷淋管37呈间歇供水模式，继而实现对棉料中碱液的往复稀释与往复挤压脱水，继而有效提高棉料的脱碱效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，包括接废箱(1)，所述接废箱(1)顶面固定安装有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)表面通过连接件分别固定连接有导料斗(3)和废液排管(4)，其特征在于：
所述支撑框架(2)内表面之间由上至下依次固定安装有浸碱机构(5)和清碱机构(6)；
所述浸碱机构(5)包括外壳体(7)和碱液进管(8)，所述外壳体(7)顶面固定连通有进料斗(9)，所述外壳体(7)顶面固定安装有进液支管(10)，所述外壳体(7)内壁通过轴承转动连接有滤液筒(11)，所述滤液筒(11)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液孔(12)，所述外壳体(7)轴心位置转动连接有布液轴管(13)，所述布液轴管(13)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的分液内孔(14)，所述布液轴管(13)端部通过连接件与碱液进管(8)转动连通，所述进液支管(10)端部与碱液进管(8)固定连通；
所述布液轴管(13)周侧面固定连接有螺旋挤压叶片(15)，所述螺旋挤压叶片(15)周侧面与外壳体(7)和滤液筒(11)相贴合，所述外壳体(7)周侧面分别固定连接有主驱动电机(16)和辅助电机(17)，所述主驱动电机(16)输出轴的一端通过锥齿轮与布液轴管(13)传动连接，所述辅助电机(17)输出轴的一端通过锥齿轮与滤液筒(11)传动连接，所述滤液筒(11)端面固定连接有一组呈圆周阵列分布的第一施压推杆(18)，一组所述第一施压推杆(18)活动端安装有脱水压盘(19)，所述脱水压盘(19)一端与滤液筒(11)相配合，所述外壳体(7)底面固定连通有集液斗(20)，所述集液斗(20)底端与废液排管(4)固定连通，
所述清碱机构(6)包括输料壳体(21)和脱水壳体(22)，所述输料壳体(21)顶面固定连接有两组对称设置的第一阻尼缓冲件(23)，两组所述第一阻尼缓冲件(23)底端均与接废箱(1)固定连接，所述输料壳体(21)内部固定安装有第一驱动组件(24)，所述第一驱动组件(24)周侧面连接有环形输送带(25)，所述环形输送带(25)表面开设有若干组等距分布的沥水孔(26)，所述输料壳体(21)两侧面均固定连接有支撑角座(27)，两所述支撑角座(27)顶均固定连接有一组第一振动电机(28)；
所述脱水壳体(22)顶面固定连接有两组对称设置的第二阻尼缓冲件(29)和两组对称设置的第二振动电机(30)，两组所述第二阻尼缓冲件(29)另一端连接有施压座(31)，所述施压座(31)顶面固定有两组对称设置的第二施压推杆(32)，两组所述第二施压推杆(32)端部均与支撑框架(2)固定连接；
所述脱水壳体(22)内壁固定安装有第二驱动组件(33)，所述第二驱动组件(33)周侧面连接有两对称设置的环形驱动带(34)，两所述环形驱动带(34)相对表面之间固定连接有一组等距分布的压水模块(35)，所述脱水壳体(22)底面固定连接有两对称设置且与压水模块(35)配合的驱动定齿板(36)，所述脱水壳体(22)内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的喷淋管(37)，所述脱水壳体(22)端面固定连接有清洁水进管(38)，一组所述喷淋管(37)一端均与清洁水进管(38)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，其特征在于，所述滤液筒(11)为两端开口的中空筒状结构，所述滤液筒(11)的内径与外壳体(7)的内径适配，所述滤液筒(11)周侧面固定安装有与辅助电机(17)配合的第一从动锥齿环，所述布液轴管(13)周侧面固定安装有与主驱动电机(16)配合的第二从动锥齿环。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，其特征在于，所述布液轴管(13)为前端开口后端封闭的中空管状结构，所述布液轴管(13)周侧面包裹有滤网，所述滤网设置于分液内孔(14)外侧，所述进液支管(10)设置于滤液筒(11)正上方，所述进液支管(10)底部开设有一组呈线性阵列分布的喷淋孔，所述喷淋孔轴线与滤液筒(11)轴线的夹角为90°，所述集液斗(20)设置于滤液筒(11)正下方且所述集液斗(20)横截面为倒梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，其特征在于，所述脱水壳体(22)设置于输料壳体(21)正上方，所述输料壳体(21)内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形输送带(25)配合的限位支撑下辊(39)，所述输料壳体(21)设置于接废箱(1)正上方，所述接废箱(1)表面固定连通有排废管(40)，所述接废箱(1)内部固定设置有与排废管(40)配合的导水斜面。
5.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，其特征在于，所述压水模块(35)包括两定位支板(41)，两所述定位支板(41)相对表面之间转动连接有一从动轴(42)，所述从动轴(42)周侧面固定连接有脱水压辊(43)，所述从动轴(42)周侧面且对应两驱动定齿板(36)的位置均固定连接有从动齿轮(44)，两所述从动齿轮(44)周侧面分别与对应位置的驱动定齿板(36)啮合，所述脱水压辊(43)长度为环形输送带(25)宽度的1.2-1.3倍。
6.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，其特征在于，所述第一驱动组件(24)包括主动辊、从动辊和输料电机，所述主动辊和从动辊两端均与输料壳体(21)转动连接，所述输料电机一表面与输料壳体(21)固定连接，所述输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带(25)连接，所述第二驱动组件(33)包括主动轴、从动轴(42)和伺服电机，所述主动轴和从动轴(42)两端均与脱水壳体(22)转动连接，所述主动轴和从动轴(42)周侧面均固定连接有两对称设置的驱动轮盘，所述主动轴和从动轴(42)周侧面均通过两驱动轮盘与两环形驱动带(34)连接。
7.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，所述脱水壳体(22)内表面之间还转动连接有一组呈线性阵列分布的限位支撑上辊(45)，一组所述限位支撑上辊(45)周侧面均固定连接有两对称设置的限位轮盘，一组所述限位支撑上辊(45)周侧面均通过两限位轮盘与两环形驱动带(34)连接，所述限位轮盘表面固定开设有与环形驱动带(34)配合的轮槽，所述限位轮盘与驱动轮盘的结构特征相同。
8.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉用于开棉后的蒸煮系统，所述喷淋管(37)底部开设有一组呈线性阵列分布的清洁水喷孔，所述清洁水喷孔轴线与水平线的夹角为90°，所述支撑框架(2)表面且对应输料壳体(21)下方的位置固定连接有排料斗(46)。
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- 2020-12-08 CN CN202011444513.3A patent/CN112609377A/zh active Pending
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