CN113020055B - 一种用于机械零件的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械零件的清洗装置，涉及机械零件清洗技术领域。本发明包括两对称设置的底座、热风发生机构、高压循环泵a和高压循环泵b，两底座顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件，两组阻尼缓冲件顶端固定连接有清洗壳体，热风发生机构、高压循环泵a和高压循环泵b一表面均与清洗壳体固定连接，清洗壳体顶部和底部均固定连接有一组激振电机，清洗壳体底部固定安装有一组呈规则分布的超声波振子，清洗壳体顶部固定连通有预清机构。本发明通过预清机构、高压布水腔、清洗腔和干燥腔的设计，使该装置能够以自动化流水线方式快速完成零件的批量清洗作业。

Description

一种用于机械零件的清洗装置

技术领域

本发明属于机械零件清洗技术领域，特别是涉及一种用于机械零件的清洗装置。

背景技术

用于机械零件的清洗有各种方法，采用较多是人手工清洗，即采用容器盛装清洗剂，将零件放入清洗剂里用手工清洗，这种清洗方式存在清洗不彻底的缺点，同时也存在劳动强度大，工作效率低，浪费能源，既不卫生又污染环境的问题。现有机械零件的清洗采用浸泡式或冲淋式清洗，存在的问题是，零件不能自动翻转，局部表面因为被隐藏不能全面清洗干净，如要人工翻转则劳动强度大且工作效率低，人工劳动强度大，因而市场上亟需一种新型结构的机械零件清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械零件的清洗装置，通过超声波振子、高压布水腔、清洗腔和干燥腔的设计，解决了现有机械零件清洗装置清洗效率低及清洗效果差问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于机械零件的清洗装置，包括两对称设置的底座、热风发生机构、高压循环泵a和高压循环泵b，两所述底座顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件，两组所述阻尼缓冲件顶端固定连接有清洗壳体，所述热风发生机构、高压循环泵a和高压循环泵b一表面均与清洗壳体固定连接；所述清洗壳体顶部和底部均固定连接有一组激振电机，所述清洗壳体底部固定安装有一组呈规则分布的超声波振子，所述清洗壳体顶部固定连通有预清机构，所述清洗壳体内部由上至下开设有相互隔绝的高压布水腔、清洗腔和干燥腔，所述高压循环泵a和高压循环泵b进水口的一端均与清洗腔固定连通，所述热风发生机构进风口的一端与干燥腔固定连通，所述清洗壳体内部开设有一组呈线性阵列分布的高压水喷孔，所述高压布水腔一表面通过一组高压水喷孔与清洗腔固定连通，所述清洗壳体内部固定开设有下料流道，所述清洗腔一表面通过下料流道与干燥腔固定连通，所述下料流道内壁滑动连接有阻料座，所述清洗壳体表面固定连接有下料推杆，所述下料推杆活动端与阻料座固定连接，所述清洗壳体表面分别固定连接有热风布管和清洁水布管，所述高压循环泵a出水口的一端通过管道分别与清洁水布管和高压布水腔固定连通，所述热风发生机构出风口的一端通过管道与热风布管固定连通；所述清洗壳体内表面之间且对应清洗腔的位置固定安装有拨料组件a和一组呈线性阵列分布的高压水喷管，所述拨料组件a周侧面与清洗腔滑动贴合，一组所述高压水喷管一端均与清洁水布管固定连通，所述清洗壳体内表面之间且对应干燥腔的位置固定安装有拨料组件b和一组呈线性阵列分布的热风喷管，所述拨料组件b周侧面与干燥腔滑动贴合，一组所述热风喷管一端均与热风布管固定连通；所述预清机构包括预清壳体，所述预清壳体周侧面与清洗壳体固定连接，所述预清壳体出料口的一端与清洗腔固定连通，所述预清壳体内部固定安装有强刷组件，所述预清壳体内壁固定连接有定齿环，所述强刷组件周侧面与定齿环啮合，所述预清壳体端面固定连接有主驱动电机，所述主驱动电机输出轴的一端与强刷组件固定连接，所述高压循环泵b出水口的一端通过管道与强刷组件转动连通。

进一步地，所述拨料组件a和拨料组件b均包括驱动模块，所述驱动模块周侧面连接有环形驱动链带，所述环形驱动链带表面均布有网孔，所述环形驱动链带表面固定安装有一组等距分布的拨料翻板，所述拨料翻板表面开设有一组等距分布的通孔，所述拨料组件a处的拨料翻板端与清洗腔滑动贴合，所述拨料组件b处的拨料翻板端面与干燥腔滑动贴合，所述拨料翻板的轴线与环形驱动链带顶面所在平面垂直。

进一步地，所述拨料组件a和拨料组件b呈平行设置，所述清洗腔和干燥腔底部均为内凹弧面状结构，所述清洗腔和干燥腔的形状均与环形驱动链带的形状适配，所述高压水喷管和热风喷管均设置于对应位置的环形驱动链带内侧，所述高压水喷管和热风喷管周侧面均设置有两组对称设置的喷孔，所述高压水喷管的出水方向及所述热风喷管的出风方向均正对环形驱动链带。

进一步地，所述强刷组件包括旋筒和分水座，所述旋筒周侧面与预清壳体转动连接，所述主驱动电机输出轴的一端与旋筒固定连接，所述旋筒周侧面开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的承料分腔，每所述承料分腔内壁均固定安装有冲刷模块，所述冲刷模块周侧面与定齿环啮合，每所述承料分腔底面均开设有一组浸水孔，所述分水座周侧面与预清壳体转动连接，一组所述冲刷模块端部均与分水座转动连通，所述高压循环泵b出水口的一端通过连接件与分水座转动连通。

进一步地，所述冲刷模块包括自旋轴管，所述自旋轴管周侧面与旋筒转动连接，所述自旋轴管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的预清喷孔，所述自旋轴管周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的拨料片，所述拨料片周侧面与承料分腔滑动贴合，所述承料分腔顶部开口底部为内凹弧面状结构且该内凹弧面的轴线与自旋轴管的轴线在同一直线上。

进一步地，所述自旋轴管周侧面且对应定齿环的位置固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮周侧面与定齿环啮合，所述自旋轴管为一端封闭一端开口的中空管状结构，一组所述拨料片和若干组预清喷孔在自旋轴管周侧面呈间隔设置。

进一步地，所述清洗壳体顶部固定连通有进水管，所述清洗壳体底部分别固定连通有排水管和下料管，所述进水管和排水管一端均与清洗腔固定连通，所述下料管进料口的一端与干燥腔固定连通，所述下料流道横截面为“L”状结构，所述清洗壳体表面分别固定安装有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器一端延伸至干燥腔内部，所述液位传感器一端延伸至清洗腔内部。

进一步地，所述预清壳体顶部固定安装有进料斗，所述预清壳体底部固定连通有排料斗，所述排料斗底端与清洗腔固定连通。

进一步地，所述驱动模块包括主动辊、从动辊和伺服电机，所述主动辊和从动辊两端均与清洗壳体转动连接，所述伺服电机输出轴的一端与主动辊固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过预清机构、高压布水腔、清洗腔和干燥腔的设计，使该装置能够以自动化流水线方式快速完成零件的批量清洗作业，通过流水线式清洗作业的实现，继而有效提高本装置对零件的清洗效率，同时在清洗作业时，本装置结合超声波清洗和高压冲刷清洗为一体，通过多清洗方式的实现，继而有效提高本装置对物料的清洗效果。

2、本发明通过拨料组件a、拨料组件b和拨料片的设计，变传统清洗装置的静态式清洗机构为动态式清洗结构，工作时，在拨料组件a、拨料组件b和拨料片的作用下，物料在清洗时能够被往复翻动，通过往复翻动效果的实现，继而能够循环改变物料的被清洗面及被清洗角度，通过零件被清洗面及被清洗角度的循环改变，继而有效降低物料在清洗过程中存在清洗死角的概率，同时通过上述循环改变效果的实现，能够有效提高本装置对零件的清洗强度。

3、本发明通过干燥腔的设计，能够在清洗后，自动完成对零件的干燥过程，通过干燥过程的自动实现，继而有效提高本装置的多功能性，同时通过拨动式干燥结构设计，能够有效提高本装置对零件的干燥效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于机械零件的清洗装置的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图2另一角度的结构示意图；

图4为图3的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中B处的局部放大图；

图7为拨料组件b的结构示意图；

图8为预清机构的剖面结构示意图；

图9为强刷组件的结构示意图；

图10为冲刷模块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、热风发生机构；3、高压循环泵a；4、高压循环泵b；5、阻尼缓冲件；6、清洗壳体；7、激振电机；8、超声波振子；9、预清机构；10、高压布水腔；11、清洗腔；12、干燥腔；13、高压水喷孔；14、下料流道；15、阻料座；16、下料推杆；17、热风布管；18、清洁水布管；19、拨料组件a；20、高压水喷管；21、拨料组件b；22、热风喷管；23、预清壳体；24、强刷组件；25、定齿环；26、主驱动电机；27、驱动模块；28、环形驱动链带；29、网孔；30、拨料翻板；31、通孔；32、旋筒；33、分水座；34、承料分腔；35、冲刷模块；36、浸水孔；37、自旋轴管；38、预清喷孔；39、拨料片；40、从动齿轮；41、进水管；42、排水管；43、下料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明为一种用于机械零件的清洗装置，包括两对称设置的底座1、热风发生机构2、高压循环泵a3和高压循环泵b4，两底座1顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件5，两组阻尼缓冲件5顶端固定连接有清洗壳体6，热风发生机构2、高压循环泵a3和高压循环泵b4一表面均与清洗壳体6固定连接，热风发生机构2包括热风箱体，热风箱体内部固定设置有风机和电热丝；

清洗壳体6顶部和底部均固定连接有一组激振电机7，工作时，两组激振电机7以设定频率输出振动源，通过振动源的产生，以使待清洁的水体发生激荡，继而增强水体对零件表面的冲刷及清洗效果，清洗壳体6底部固定安装有一组呈规则分布的超声波振子8，超声波振子8将电能转换为振动力输出，超声波振子8设置的作用在于实现该装置内部的超声波清洗作业；

清洗壳体6顶部固定连通有预清机构9，清洗壳体6内部由上至下开设有相互隔绝的高压布水腔10、清洗腔11和干燥腔12，高压循环泵a3和高压循环泵b4进水口的一端均与清洗腔11固定连通，高压循环泵a3和高压循环泵b4与清洗腔11连通处均固定设置有滤网；

热风发生机构2进风口的一端与干燥腔12固定连通，工作时，热风发生机构2以内循环方式进行干燥腔12内部的热送风作业，清洗壳体6内部开设有一组呈线性阵列分布的高压水喷孔13，高压布水腔10一表面通过一组高压水喷孔13与清洗腔11固定连通，高压水喷孔13轴线与水平线的夹角为45°，通过斜出水式设计，从而有效提高高压水喷孔13的布水范围；

清洗壳体6内部固定开设有下料流道14，清洗腔11一表面通过下料流道14与干燥腔12固定连通，下料流道14内壁滑动连接有阻料座15，清洗壳体6表面固定连接有下料推杆16，下料推杆16活动端与阻料座15固定连接，清洗壳体6表面分别固定连接有热风布管17和清洁水布管18，高压循环泵a3出水口的一端通过管道分别与清洁水布管18和高压布水腔10固定连通，热风发生机构2出风口的一端通过管道与热风布管17固定连通；

清洗壳体6内表面之间且对应清洗腔11的位置固定安装有拨料组件a19和一组呈线性阵列分布的高压水喷管20，拨料组件a19周侧面与清洗腔11滑动贴合，一组高压水喷管20一端均与清洁水布管18固定连通，清洗壳体6内表面之间且对应干燥腔12的位置固定安装有拨料组件b21和一组呈线性阵列分布的热风喷管22，拨料组件b21周侧面与干燥腔12滑动贴合，一组热风喷管22一端均与热风布管17固定连通；

预清机构9包括预清壳体23，预清壳体23周侧面与清洗壳体6固定连接，预清壳体23出料口的一端与清洗腔11固定连通，预清壳体23内部固定安装有强刷组件24，预清壳体23内壁固定连接有定齿环25，强刷组件24周侧面与定齿环25啮合，预清壳体23端面固定连接有主驱动电机26，主驱动电机26输出轴的一端与强刷组件24固定连接，高压循环泵b4出水口的一端通过管道与强刷组件24转动连通。

其中如图4和图7所示，拨料组件a19和拨料组件b21均包括驱动模块27，驱动模块27周侧面连接有环形驱动链带28，环形驱动链带28表面均布有网孔29，环形驱动链带28表面固定安装有一组等距分布的拨料翻板30，拨料翻板30表面开设有一组等距分布的通孔31，拨料组件a19处的拨料翻板30端与清洗腔11滑动贴合，拨料组件b21处的拨料翻板30端面与干燥腔12滑动贴合，拨料翻板30的轴线与环形驱动链带28顶面所在平面垂直。

其中如图4和图7所示，拨料组件a19和拨料组件b21呈平行设置，清洗腔11和干燥腔12底部均为内凹弧面状结构，清洗腔11和干燥腔12的形状均与环形驱动链带28的形状适配，高压水喷管20和热风喷管22均设置于对应位置的环形驱动链带28内侧，高压水喷管20和热风喷管22周侧面均设置有两组对称设置的喷孔，高压水喷管20的出水方向及热风喷管22的出风方向均正对环形驱动链带28。

其中如图8、图9、图3所示，强刷组件24包括旋筒32和分水座33，旋筒32周侧面与预清壳体23转动连接，主驱动电机26输出轴的一端与旋筒32固定连接，旋筒32周侧面开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的承料分腔34，每承料分腔34内壁均固定安装有冲刷模块35，冲刷模块35周侧面与定齿环25啮合，每承料分腔34底面均开设有一组浸水孔36，分水座33周侧面与预清壳体23转动连接，一组冲刷模块35端部均与分水座33转动连通，高压循环泵b4出水口的一端通过连接件与分水座33转动连通，当旋筒32在主驱动电机26的作用下发生公转运动时，由于冲刷模块35与定齿环25的啮合连接设计，冲刷模块35能够发生自转运动。

其中，冲刷模块35包括自旋轴管37，自旋轴管37周侧面与旋筒32转动连接，自旋轴管37周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的预清喷孔38，自旋轴管37周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的拨料片39，拨料片39周侧面与承料分腔34滑动贴合，承料分腔34顶部开口底部为内凹弧面状结构且该内凹弧面的轴线与自旋轴管37的轴线在同一直线上。

其中，自旋轴管37周侧面且对应定齿环25的位置固定连接有从动齿轮40，从动齿轮40周侧面与定齿环25啮合，自旋轴管37为一端封闭一端开口的中空管状结构，一组拨料片39和若干组预清喷孔38在自旋轴管37周侧面呈间隔设置。

其中如图1、图2和图3所示，清洗壳体6顶部固定连通有进水管41，清洗壳体6底部分别固定连通有排水管42和下料管43，进水管41和排水管42一端均与清洗腔11固定连通，下料管43进料口的一端与干燥腔12固定连通，下料流道14横截面为“L”状结构，清洗壳体6表面分别固定安装有温度传感器和液位传感器，温度传感器一端延伸至干燥腔12内部，液位传感器一端延伸至清洗腔11内部，使用时，该装置搭配有控制器，温度传感器和液位传感器将监测到的实时数据反馈至控制器，控制器、温度传感器和液位传感器的型号均可依据实际需求进行定制或进行型号的选用。

其中如图4和图6所示，预清壳体23顶部固定安装有进料斗，预清壳体23底部固定连通有排料斗，排料斗底端与清洗腔11固定连通。

其中，驱动模块27包括主动辊、从动辊和伺服电机，主动辊和从动辊两端均与清洗壳体6转动连接，伺服电机输出轴的一端与主动辊固定连接。

该装置主要适用于小型零件的清洗作业，使用前，预先通过进水管41向清洗腔11和预清壳体23内部补入清洁液，其中清洁液注入后，清洗腔11内部的液位数据以到达液位传感器的位置为准，当清洗腔11内部注入清洁液后，清洁液同样漫入旋筒32，工作前，两组激振电机7和超声波振子8以设定频率输出振动源，拨料组件a19和拨料组件b21以设定速度呈顺时针工作，且正常工作模式下，通过对下料推杆16的控制，使阻料座15对下料流道14进行封闭，主驱动电机26以设定速度带动旋筒32顺时针工作，高压循环泵a3和高压循环泵b4进行高压布水；

清洁作业时，待清洗的零件由进料斗进入，由进料斗进入的物料，继而落入对应位置的承料分腔34中，物料落入承料分腔34后，一方面被拨料片39往复拨动，另一方面被预清喷孔38高压冲刷，通过零件的被拨动设置，从而循环改变零件的被冲刷及被清洗面，继而达到全方位清洗效果，随着旋筒32的转动，预清后的零件继而进入清洗腔11中，物料落入清洗腔11后，继而被拨料组件a19往复拨动，在被往复拨动的过程中，继而接受高压循环泵a3的冲刷及超声波清洗作业，且通过拨料组件a19对物料的拨动，以再次改变零件的受风角度和受风强度，当零件被循环清洗指定周期后，下料推杆16控制阻料座15回位，继而使下料流道14连通，下料流道14被连通后，热风发生机构2工作，热风发生机构2工作后，继而向热风喷管22中热布风，热布风完毕后，继而实现对零件的干燥作业，干燥完毕后的物料经由下料管43排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于机械零件的清洗装置，包括两对称设置的底座(1)、热风发生机构(2)、高压循环泵a(3)和高压循环泵b(4)，两所述底座(1)顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件(5)，两组所述阻尼缓冲件(5)顶端固定连接有清洗壳体(6)，所述热风发生机构(2)、高压循环泵a(3)和高压循环泵b(4)一表面均与清洗壳体(6)固定连接，其特征在于：

所述清洗壳体(6)顶部和底部均固定连接有一组激振电机(7)，所述清洗壳体(6)底部固定安装有一组呈规则分布的超声波振子(8)，所述清洗壳体(6)顶部固定连通有预清机构(9)，所述清洗壳体(6)内部由上至下开设有相互隔绝的高压布水腔(10)、清洗腔(11)和干燥腔(12)；

所述高压循环泵a(3)和高压循环泵b(4)进水口的一端均与清洗腔(11)固定连通，所述热风发生机构(2)进风口的一端与干燥腔(12)固定连通；

所述清洗壳体(6)内部开设有一组呈线性阵列分布的高压水喷孔(13)，所述高压布水腔(10)一表面通过一组高压水喷孔(13)与清洗腔(11)固定连通，所述清洗壳体(6)内部固定开设有下料流道(14)，所述清洗腔(11)一表面通过下料流道(14)与干燥腔(12)固定连通，所述下料流道(14)内壁滑动连接有阻料座(15)；

所述清洗壳体(6)表面固定连接有下料推杆(16)，所述下料推杆(16)活动端与阻料座(15)固定连接，所述清洗壳体(6)表面分别固定连接有热风布管(17)和清洁水布管(18)，所述高压循环泵a(3)出水口的一端通过管道分别与清洁水布管(18)和高压布水腔(10)固定连通，所述热风发生机构(2)出风口的一端通过管道与热风布管(17)固定连通；

所述清洗壳体(6)内表面之间且对应清洗腔(11)的位置固定安装有拨料组件a(19)和一组呈线性阵列分布的高压水喷管(20)，所述拨料组件a(19)周侧面与清洗腔(11)滑动贴合，一组所述高压水喷管(20)一端均与清洁水布管(18)固定连通；

所述清洗壳体(6)内表面之间且对应干燥腔(12)的位置固定安装有拨料组件b(21)和一组呈线性阵列分布的热风喷管(22)，所述拨料组件b(21)周侧面与干燥腔(12)滑动贴合，一组所述热风喷管(22)一端均与热风布管(17)固定连通；

所述预清机构(9)包括预清壳体(23)，所述预清壳体(23)周侧面与清洗壳体(6)固定连接，所述预清壳体(23)出料口的一端与清洗腔(11)固定连通，所述预清壳体(23)内部固定安装有强刷组件(24)，所述预清壳体(23)内壁固定连接有定齿环(25)，所述强刷组件(24)周侧面与定齿环(25)啮合，所述预清壳体(23)端面固定连接有主驱动电机(26)，所述主驱动电机(26)输出轴的一端与强刷组件(24)固定连接，所述高压循环泵b(4)出水口的一端通过管道与强刷组件(24)转动连通；

所述拨料组件a(19)和拨料组件b(21)均包括驱动模块(27)，所述驱动模块(27)周侧面连接有环形驱动链带(28)，所述环形驱动链带(28)表面均布有网孔(29)，所述环形驱动链带(28)表面固定安装有一组等距分布的拨料翻板(30)，所述拨料翻板(30)表面开设有一组等距分布的通孔(31)，所述拨料组件a(19)处的拨料翻板(30)端与清洗腔(11)滑动贴合，所述拨料组件b(21)处的拨料翻板(30)端面与干燥腔(12)滑动贴合，所述拨料翻板(30)的轴线与环形驱动链带(28)顶面所在平面垂直；

所述强刷组件(24)包括旋筒(32)和分水座(33)，所述旋筒(32)周侧面与预清壳体(23)转动连接；

所述主驱动电机(26)输出轴的一端与旋筒(32)固定连接，所述旋筒(32)周侧面开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的承料分腔(34)，每所述承料分腔(34)内壁均固定安装有冲刷模块(35)；

所述冲刷模块(35)周侧面与定齿环(25)啮合，每所述承料分腔(34)底面均开设有一组浸水孔(36)，所述分水座(33)周侧面与预清壳体(23)转动连接；

一组所述冲刷模块(35)端部均与分水座(33)转动连通，所述高压循环泵b(4)出水口的一端通过连接件与分水座(33)转动连通；

所述冲刷模块(35)包括自旋轴管(37)，所述自旋轴管(37)周侧面与旋筒(32)转动连接，所述自旋轴管(37)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的预清喷孔(38)；

所述自旋轴管(37)周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的拨料片(39)，所述拨料片(39)周侧面与承料分腔(34)滑动贴合；

所述承料分腔(34)顶部开口底部为内凹弧面状结构且该内凹弧面的轴线与自旋轴管(37)的轴线在同一直线上；

所述自旋轴管(37)周侧面且对应定齿环(25)的位置固定连接有从动齿轮(40)；

所述从动齿轮(40)周侧面与定齿环(25)啮合，所述自旋轴管(37)为一端封闭一端开口的中空管状结构；

一组所述拨料片(39)和若干组预清喷孔(38)在自旋轴管(37)周侧面呈间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械零件的清洗装置，其特征在于，所述拨料组件a(19)和拨料组件b(21)呈平行设置；

所述清洗腔(11)和干燥腔(12)底部均为内凹弧面状结构，所述清洗腔(11)和干燥腔(12)的形状均与环形驱动链带(28)的形状适配；

所述高压水喷管(20)和热风喷管(22)均设置于对应位置的环形驱动链带(28)内侧，所述高压水喷管(20)和热风喷管(22)周侧面均设置有两组对称设置的喷孔；

所述高压水喷管(20)的出水方向及所述热风喷管(22)的出风方向均正对环形驱动链带(28)。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械零件的清洗装置，其特征在于，所述清洗壳体(6)顶部固定连通有进水管(41)，所述清洗壳体(6)底部分别固定连通有排水管(42)和下料管(43)；

所述进水管(41)和排水管(42)一端均与清洗腔(11)固定连通，所述下料管(43)进料口的一端与干燥腔(12)固定连通，所述下料流道(14)横截面为“L”状结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于机械零件的清洗装置，其特征在于，所述清洗壳体(6)表面分别固定安装有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器一端延伸至干燥腔(12)内部，所述液位传感器一端延伸至清洗腔(11)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械零件的清洗装置，其特征在于，所述预清壳体(23)顶部固定安装有进料斗，所述预清壳体(23)底部固定连通有排料斗，所述排料斗底端与清洗腔(11)固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械零件的清洗装置，其特征在于，所述驱动模块(27)包括主动辊、从动辊和伺服电机，所述主动辊和从动辊两端均与清洗壳体(6)转动连接，所述伺服电机输出轴的一端与主动辊固定连接。

Images