CN111921636A - 一种砂磨机用分散研磨筒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂磨机用分散研磨筒装置，属于纳米砂磨机技术领域。包括有：机架、研磨筒、压盖、端盖、分散盘、电机、主轴、设置在压盖上进料管以及与设置在端盖上的出料管；研磨筒、电机、主轴均设置于机架上；电机与主轴通过皮带活动连接；压盖与端盖分别固定于研磨筒的两端，研磨筒的内壁固定有磨齿；若干个分散盘位于研磨筒内，若干个分散盘可拆卸地安装于主轴上，分散盘沿着主轴方向的端面开设有通槽，通槽以主轴为中心呈环状阵列分布，分散盘的外壁开设有若干个通口，通口与通槽连通；进料管、出料管均与研磨筒的内部连通。本发明分散研磨效果好、分离效率高、磨损小、工作寿命长。

Description

一种砂磨机用分散研磨筒装置

技术领域

本发明涉及纳米砂磨机技术领域，尤其涉及一种砂磨机用分散研磨筒装置。

背景技术

纳米砂磨装置是一种广泛用于涂料、化工、染料、油漆、油墨、医药以及化妆品等非金属矿行业的高效率超微研磨设备。基于砂磨装置的分散机理，当微珠在撞击和摩擦固体颗粒的同时对粉碎筒体及筒体内的搅拌装置的容易磨损以及碰撞受损。

但由于研磨空间大，分散盘或棒销转动产生的离心力有限，致使研磨介质容易沉积桶底，导致物料不能充分分散，造成效率低，能耗高，分散效果不理想。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种砂磨机用分散研磨筒装置，本发明分散研磨效果好、分离效率高、磨损小、工作寿命长。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种砂磨机用分散研磨筒装置，包括有：机架、放置有微珠的研磨筒、压盖、端盖、分散盘、电机、主轴、设置在所述压盖上进料管以及与设置在所述端盖上的出料管；

所述研磨筒、所述电机、所述主轴均设置于所述机架上；所述电机与所述主轴通过皮带活动连接；所述压盖与所述端盖分别固定于所述研磨筒的两端，所述研磨筒的内壁固定有磨齿；

若干个所述分散盘位于所述研磨筒内，若干个所述分散盘可拆卸地安装于所述主轴上，所述分散盘沿着所述主轴方向的端面开设有通槽，所述通槽以所述主轴为中心呈环状阵列分布，所述分散盘的外壁开设有若干个通口，所述通口与所述通槽连通；

所述进料管、所述出料管均与所述研磨筒的内部连通。

可选地，每个所述分散盘均由第一分散片、第二分散片构成，所述第一分散片与所述第二分散片可拆卸地固定连接；所述第一分散片、所述第二分散片均套设于所述主轴上。

可选地，所述端盖设置有加料管，所述加料管位于所述出料管的上方；所述加料管与所述研磨筒的内部连通。

可选地，所述电机的输出端套设有第一带轮，位于所述研磨筒外的所述主轴一端上套设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过所述皮带活动连接。

可选地，所述机架上设置有轴承座，所述轴承座上设置有前轴承、后轴承，所述前轴承、所述后轴承分别套设于所述主轴上。

可选地，所述主轴上套设有机械密封，所述机械密封位于所述后轴承与所述压盖之间，所述机械密封固定于所述压盖上。

可选地，每相邻的两个所述分散盘之间设置有间隔套，所述间隔套套设于所述主轴上。

可选地，每相邻的两个所述分散盘之间设置有若干个刚性连接柱，若干个所述刚性连接柱均位于所述间隔套的外侧，所述刚性连接柱的两端分别与相邻的两个所述分散盘的外壁可拆卸固定连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的研磨筒内壁设置有磨齿，当电机驱动主轴旋转后，主轴带动研磨筒内的分散盘进行旋转，从而对研磨筒内的物料进行搅拌分散，通过研磨筒内放置微珠，分散盘设置有通槽以及通口，方便微珠的流动，减少对分散盘的撞击从而有效保护分散盘，提高工作寿命，另外提高物料的流动，从而提高分散效率。

转动的分散盘配合研磨筒的静止设置磨齿，分散研磨效果好，设置通槽和通口，可防止堵塞。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种砂磨机用分散研磨筒装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的分散盘的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的研磨筒的结构示意图。

图中：

1、机架；2、研磨筒；21、磨齿；3、压盖；4、端盖；5、分散盘；51、通槽；52、通口；53、第一分散片；54、第二分散片；6、电机；61、第一带轮；62、第二带轮；63、皮带；7、主轴；8、进料管；9、出料管；10、加料管；11、轴承座；12、前轴承；13、后轴承；14、机械密封；15、刚性连接柱；16、间隔套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2以及图3所示，一种砂磨机用分散研磨筒2装置，包括有：机架1、放置有微珠的研磨筒2、压盖3、端盖4、分散盘5、电机6、主轴7、设置在压盖3上进料管8以及与设置在端盖4上的出料管9；研磨筒2、电机6、主轴7均设置于机架1上；电机6与主轴7通过皮带63活动连接；压盖3与端盖4分别固定于研磨筒2的两端，研磨筒2的内壁固定有磨齿21；若干个分散盘5位于研磨筒2内，若干个分散盘5可拆卸地安装于主轴7上，分散盘5沿着主轴7方向的端面开设有通槽51，通槽51以主轴7为中心呈环状阵列分布，分散盘5的外壁开设有若干个通口52，通口52与通槽51连通；进料管8、出料管9均与研磨筒2的内部连通。

本发明的研磨筒2内壁设置有磨齿21，从而提高在物料离心运动的情况下触碰磨齿21，多个磨齿21等距离均匀分布在研磨筒2内壁上，从而提高分散效果以及效率。通过进料管8通入需要分散的物料至研磨筒2内，电机6通过皮带63传动驱动主轴7旋转，从而带动分散盘5旋转；研磨筒2内放置多个微珠，微珠未附上标号示出；分散盘5转动后带动研磨筒2内的物料进行离心运动，微珠随着物料进行流动撞击，从而达到分散的效果，微珠可通过分散盘5的通口52以及通槽51，通槽51以主轴7为轴心呈环状阵列设置，即轴向环形阵列设置，通槽51水平贯穿分散盘5，通口52竖直贯穿分散盘5与通槽51连通，微珠以及物料可从而水平或竖直方向穿过流动，从而减少微珠与分散盘5的撞击，有效保护分散盘5，此外微珠可避免通口52以及通槽51堵塞，有效提高流动效率，还具有散热功能，提高分散盘5的工作寿命。主轴7由图1所示从左往右贯穿至研磨筒2内，帮分散盘5旋转对物料分散处理后可通过出料管9排出。出料管9上设置有控制阀，未附上标号示出。出料管9内可设置过滤网拦截微珠，未附上标号示出。

可选地，每个分散盘5均由第一分散片53、第二分散片54构成，第一分散片53与第二分散片54可拆卸地固定连接；第一分散片53、第二分散片54均套设于主轴7上。第一分散片53、第二分散片54可拆卸固定，方便更换安装以及清理，第一分散片53、第二分散片54均开设有缺口，缺口并相对设置从而形成通口52；当开拆时避免长期粘附在通口52内的物料难以清理。另外通口52的尺寸大小、通槽51的尺寸大小均满足微珠通过。

可选地，端盖4设置有加料管10，加料管10位于出料管9的上方；加料管10与研磨筒2的内部连通。可通过加料管10对研磨筒2进行输入物料，提高输入效率以及方便混合搅拌。

可选地，电机6的输出端套设有第一带轮61，位于研磨筒2外的主轴7一端上套设有第二带轮62，第一带轮61与第二带轮62通过皮带63活动连接。电机6通过设置皮带63传动驱动主轴7，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳，另外皮带63传动便于拆卸，投入成本低。第一带轮61、第二带轮62均为V带轮，皮带63为V带，第二带轮62的尺寸待遇第一带轮61的尺寸。

可选地，机架1上设置有轴承座11，轴承座11上设置有前轴承12、后轴承13，前轴承12、后轴承13分别套设于主轴7上。设置轴承座11提高主轴7转动的平稳性；前轴承12、后轴承13保证主轴7的回转精度。

可选地，主轴7上套设有机械密封14，机械密封14位于后轴承13与压盖3之间，机械密封14固定于压盖3上。设置机械密封14可有效避免主轴7与压盖3的相交处泄露研磨筒2内的物料或液体。如图1所示，机械密封14固定于压盖3的左侧面。

可选地，每相邻的两个分散盘5之间设置有间隔套16，间隔套16套设于主轴7上。设置间隔套16方便固定分散盘5的位置。

可选地，每相邻的两个分散盘5之间设置有若干个刚性连接柱15，若干个刚性连接柱15均位于间隔套16的外侧，刚性连接柱15的两端分别与相邻的两个分散盘5的外壁可拆卸固定连接。如图1所示，第一分散片53的左侧壁、第二分散片54的右侧壁均开设有螺纹孔，刚性连接柱15的左右两端均具有螺纹连接端，刚性连接柱15可通过螺纹连接端与相邻的两个分散盘5之间的螺纹孔螺纹配合，即一分散盘5中的第二分散片54与另一相邻的分散盘5的第一分散片53通过刚性连接柱15可拆卸固定连接，实现相邻的两个分散盘5的刚性可拆卸连接，提高连接稳固性。可设置刚性连接柱15沿着轴向环状阵列分布设置，附图1未示出。刚性连接柱15的形状可设置为圆柱形、棱柱形等，图2中未示出，可设置螺纹孔位于通槽51远离主轴7的一侧，即刚性连接柱15位于通槽51远离主轴7的一侧，也可阵列设置在若干个通槽51之间，螺纹孔与刚性连接柱15对应设置。两个螺纹连接端可枢接于刚性连接柱15的两端；根据本发明另一具体实施方式，为方便安装，可设置为一个螺纹连接端，一个插销；即可以设置刚性连接柱15的左端为插销、右端为螺纹连接端，则第一分散片53的左侧壁开设螺纹孔、第二分散片54的右侧壁开设有插孔，刚性连接柱15的左右两端分别具有插销、螺纹连接端，刚性连接柱15的左端插入第一分散盘5中的第二分散片54右侧壁、刚性连接柱15的右端与另一分散盘5中的第一分散片53的左侧壁螺纹配合。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种砂磨机用分散研磨筒装置，其特征在于，包括有：机架、放置有微珠的研磨筒、压盖、端盖、分散盘、电机、主轴、设置在所述压盖上进料管以及与设置在所述端盖上的出料管；

所述研磨筒、所述电机、所述主轴均设置于所述机架上；所述电机与所述主轴通过皮带活动连接；所述压盖与所述端盖分别固定于所述研磨筒的两端，所述研磨筒的内壁固定有磨齿；

若干个所述分散盘位于所述研磨筒内，若干个所述分散盘可拆卸地安装于所述主轴上，所述分散盘沿着所述主轴方向的端面开设有通槽，所述通槽以所述主轴为中心呈环状阵列分布，所述分散盘的外壁开设有若干个通口，所述通口与所述通槽连通；

所述进料管、所述出料管均与所述研磨筒的内部连通。

2.如权利要求1所述的砂磨机用分散研磨筒装置，其特征在于：

每个所述分散盘均由第一分散片、第二分散片构成，所述第一分散片与所述第二分散片可拆卸地固定连接；所述第一分散片、所述第二分散片均套设于所述主轴上。

3.如权利要求1所述的砂磨机用分散研磨筒装置，其特征在于：

所述端盖设置有加料管，所述加料管位于所述出料管的上方；所述加料管与所述研磨筒的内部连通。

4.如权利要求1所述的砂磨机用分散研磨筒装置，其特征在于：

所述电机的输出端套设有第一带轮，位于所述研磨筒外的所述主轴一端上套设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过所述皮带活动连接。

5.如权利要求1所述的砂磨机用分散研磨筒装置，其特征在于：

所述机架上设置有轴承座，所述轴承座上设置有前轴承、后轴承，所述前轴承、所述后轴承分别套设于所述主轴上。

6.如权利要求5所述的砂磨机用分散研磨筒装置，其特征在于：

所述主轴上套设有机械密封，所述机械密封位于所述后轴承与所述压盖之间，所述机械密封固定于所述压盖上。

7.如权利要求1所述的砂磨机用分散研磨筒装置，其特征在于：

每相邻的两个所述分散盘之间设置有间隔套，所述间隔套套设于所述主轴上。

8.如权利要求7所述的砂磨机用分散研磨筒装置，其特征在于：

每相邻的两个所述分散盘之间设置有若干个刚性连接柱，若干个所述刚性连接柱均位于所述间隔套的外侧，所述刚性连接柱的两端分别与相邻的两个所述分散盘的外壁可拆卸固定连接。

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