CN207478702U - 一种用于涂料研磨的卧式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于涂料研磨的卧式砂磨机。一种用于涂料研磨的卧式砂磨机，包括机架和卧式砂轮筒，所述的卧式砂轮筒内设置有与其同轴心的分散轴，所述的分散轴的一端伸出卧式砂轮筒通过传动装置与电机相连接，另一端悬空处于卧式砂轮筒内部；所述的分散轴上平行设置有若干分散盘组，所述的分散盘组包括至少两个直径不同的分散盘；所述的卧式砂轮筒内壁设置有向内部凸起的环形槽道；在所述的卧式砂轮筒内壁上，所述的槽道之间还设置有若干错位分布的分散齿；所述的卧式砂轮筒的最外层设置有夹套，所述的夹套包裹着卧式砂轮筒，所述的夹套与环形槽道直接连通，所述的夹套上还设置有调温液体出口和调温液体入口。

Description

一种用于涂料研磨的卧式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于涂料研磨的卧式砂磨机。

背景技术

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，在表面涂装材料如油漆、涂料等的加工领域应用非常广泛。卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固液相混合物料输入卧式砂轮筒中，物料和卧式砂轮筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散盘搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互之间产生更强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而细度要求细的产品。而传统的研磨机采用设置方式比较单一的分散轴和分散盘，工作效率低，研磨效果不佳。

针对上述技术问题，本实用新型的用于涂料研磨的卧式砂磨机的分散轴上设置特殊结构的分散盘组，这种特殊的结构使卧式砂轮筒不仅具有较大的搅拌空间，并且有效提高了卧式研磨机的研磨效率和研磨得到的涂料产品的质量。

实用新型内容

本实用新型第一个方面提供了一种用于涂料研磨的卧式砂磨机，包括机架和卧式砂轮筒，所述的卧式砂轮筒设置在机架的上方，卧式砂轮筒下方的机架上还设置有支撑凹槽，卧式砂轮筒放置在所述的支撑凹槽上；所述的卧式砂轮筒内设置有与其同轴心的分散轴，所述的分散轴的一端伸出卧式砂轮筒通过传动装置与电机相连接，另一端悬空处于卧式砂轮筒内部；所述的分散轴上平行设置有若干分散盘组，所述的分散盘组包括至少两个直径不同的分散盘；所述的卧式砂轮筒的两侧分别设置有进料口和出料口；所述的卧式砂轮筒内壁设置有向内部凸起的环形槽道，所述的环形槽道处于所述的分散盘组在竖直方向的投影之间；在所述的卧式砂轮筒内壁上，所述的槽道之间还设置有若干错位分布的筒壁分散齿；

所述的卧式砂轮筒的最外层设置有夹套，所述的夹套包裹着卧式砂轮筒，所述的夹套与环形槽道直接连通，所述的夹套里装有调温液体，所述的夹套上还设置有调温液体出口和调温液体入口，所述的调温液体出口处于所述的卧式砂轮筒的下方，所述的调温液体入口处于所述的卧式砂轮筒的上方。

作为一种优选的技术方案，所述的用于涂料研磨的卧式砂磨机还设置有调温液体控制系统，所述的调温液体控制系统包括设置在进料口和出料口附近的感温探头、连接在所述的调温液体入口和调温液体出口之间的管道回路上的循环泵、热交换器和流量调节电磁阀，所述的感温探头与机架上的温控器电性连接，所述的流量调节电磁阀与所述温控器中的驱动电路板电性连接。

作为一种优选的技术方案，所述的分散盘组包括至少2～4个直径不同的分散盘。

作为一种优选的技术方案，所述的分散盘上还设置沿圆周方向均匀排布的通孔和分散盘分散齿，所述的通孔和分散盘分散齿交错排列。

作为一种优选的技术方案，所述的调温液体为水或硅油。

作为一种优选的技术方案，所述的分散轴和分散盘由陶瓷材料制成。

作为一种优选的技术方案，所述的机架底部还设置有支脚，所述的支脚个数为偶数，对称分布在所述的机架底部，所述的支脚下方还连接有滚轮。

有益效果：本实用新型提供的用于涂料研磨的卧式砂磨机，包括机架和卧式砂轮筒；1.本实用新型的用于涂料研磨的卧式砂磨机的分散轴上平行分布的分散盘组包括至少两个直径不同的分散盘，这种特殊的结构使卧式砂轮筒具有比较大的搅拌空间，并且不同直径的分散盘与筒壁分散齿和环形槽道构成的不同大小的腔体，物料在流入不同的腔体时流速发生变化，这个流速变化加大了腔体中研磨介质对物料的冲击、摩擦和剪切作用力，使得物料进入每个腔体中都能在较短时间内得到充分的分散和研磨，提高了卧式研磨机的研磨效率和产品质量；2.本实用新型的用于涂料研磨的卧式砂磨机的卧式砂轮筒中包括向内凸起的环形槽道，所述的环形槽道与夹套直接相连，增大了研磨筒内壁与被研磨涂料的接触面积，提高调温液体调控卧式砂轮筒中料液温度的能力；3.本实用新型设置有调温液体控制系统，温控器根据设置在进料口和出料口附近的感温探头的温度反馈来调节流量调节电磁阀的开度，实现了对调温液体流量的自动控制；4.本实用新型的机架上还设置有支脚和滚轮，为所述用于涂料研磨的卧式砂磨机的移动提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于涂料研磨的卧式砂磨机的示意图。

其中：1-机架；2-卧式砂轮筒；3-支撑凹槽；4-分散轴；5-电机；6-分散盘；7-进料口；8-出料口；9-环形槽道；10-分散齿；11-夹套；12-调温液体出口；13-调温液体入口；14-流量调节电磁阀；15-温控器；16-支脚；17-滚轮。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1

如图1所示，实施例1公开了一种用于涂料研磨的卧式砂磨机，包括机架1和卧式砂轮筒2，所述的卧式砂轮筒2设置在机架1的上方，卧式砂轮筒2下方的机架1上还设置有支撑凹槽3，卧式砂轮筒2放置在所述的支撑凹槽3上；所述的卧式砂轮筒2内设置有与其同轴心的分散轴4，所述的分散轴4的一端伸出卧式砂轮筒2通过传动装置与电机5相连接，另一端悬空处于卧式砂轮筒2内部；所述的分散轴4上平行设置有若干分散盘组，所述的分散盘组包括至少两个直径不同的分散盘6；所述的卧式砂轮筒的两侧分别设置有进料口7和出料口8；所述的卧式砂轮筒内壁设置有向内部凸起的环形槽道9，所述的环形槽道处于所述的分散盘组在竖直方向的投影之间；在所述的卧式砂轮筒2内壁上，所述的环形槽道9之间还设置有若干错位分布的分散齿10；

所述的卧式砂轮筒2的最外层设置有夹套11，所述的夹套11包裹着卧式砂轮筒2，所述的夹套11与环形槽道9直接连通，所述的夹套11里装有调温液体，所述的夹套11上还设置有调温液体出口12和调温液体入口13，所述的调温液体出口12处于所述的卧式砂轮筒2的下方，所述的调温液体入口13处于所述的卧式砂轮筒2的上方。

所述的分散盘组包括两个直径不同的分散盘。

实施例2

如图1所示，实施例2公开了一种用于涂料研磨的卧式砂磨机，包括机架1和卧式砂轮筒2，所述的卧式砂轮筒2设置在机架1的上方，卧式砂轮筒2下方的机架1上还设置有支撑凹槽3，卧式砂轮筒2放置在所述的支撑凹槽3上；所述的卧式砂轮筒2内设置有与其同轴心的分散轴4，所述的分散轴4的一端伸出卧式砂轮筒2通过传动装置与电机5相连接，另一端悬空处于卧式砂轮筒2内部；所述的分散轴4上平行设置有若干分散盘组，所述的分散盘组包括至少两个直径不同的分散盘6；所述的卧式砂轮筒的两侧分别设置有进料口7和出料口8；所述的卧式砂轮筒内壁设置有向内部凸起的环形槽道9，所述的环形槽道处于所述的分散盘组在竖直方向的投影之间；在所述的卧式砂轮筒2内壁上，所述的环形槽道9之间还设置有若干错位分布的分散齿10；

所述的卧式砂轮筒2的最外层设置有夹套11，所述的夹套11包裹着卧式砂轮筒2，所述的夹套11与环形槽道9直接连通，所述的夹套11里装有调温液体，所述的夹套11上还设置有调温液体出口12和调温液体入口13，所述的调温液体出口12处于所述的卧式砂轮筒2的下方，所述的调温液体入口13处于所述的卧式砂轮筒2的上方。

所述的分散盘组包括两个直径不同的分散盘；所述的用于涂料研磨的卧式砂磨机还设置有调温液体控制系统，所述的调温液体控制系统包括设置在进料口和出料口附近的感温探头、连接在所述的调温液体入口和调温液体出口之间的管道回路上的循环泵、热交换器和流量调节电磁阀14，所述的感温探头与机架上的温控器15电性连接，所述的流量调节电磁阀14与所述的温控器15中的驱动电路板电性连接。

实施例3

如图1所示，实施例3公开了一种用于涂料研磨的卧式砂磨机，包括机架1和卧式砂轮筒2，所述的卧式砂轮筒2设置在机架1的上方，卧式砂轮筒2下方的机架1上还设置有支撑凹槽3，卧式砂轮筒2放置在所述的支撑凹槽3上；所述的卧式砂轮筒2内设置有与其同轴心的分散轴4，所述的分散轴4的一端伸出卧式砂轮筒2通过传动装置与电机5相连接，另一端悬空处于卧式砂轮筒2内部；所述的分散轴4上平行设置有若干分散盘组，所述的分散盘组包括至少两个直径不同的分散盘6；所述的卧式砂轮筒的两侧分别设置有进料口7和出料口8；所述的卧式砂轮筒内壁设置有向内部凸起的环形槽道9，所述的环形槽道处于所述的分散盘组在竖直方向的投影之间；在所述的卧式砂轮筒2内壁上，所述的环形槽道9之间还设置有若干错位分布的分散齿10；

所述的卧式砂轮筒2的最外层设置有夹套11，所述的夹套11包裹着卧式砂轮筒2，所述的夹套11与环形槽道9直接连通，所述的夹套11里装有调温液体，所述的夹套11上还设置有调温液体出口12和调温液体入口13，所述的调温液体出口12处于所述的卧式砂轮筒2的下方，所述的调温液体入口13处于所述的卧式砂轮筒2的上方。

所述的分散盘组包括两个直径不同的分散盘；所述的用于涂料研磨的卧式砂磨机还设置有调温液体控制系统，所述的调温液体控制系统包括设置在进料口和出料口附近的感温探头、连接在所述的调温液体入口和调温液体出口之间的管道回路上的循环泵、热交换器和流量调节电磁阀14，所述的感温探头与机架上的温控器15电性连接，所述的流量调节电磁阀14与所述的温控器15中的驱动电路板电性连接；所述的调温液体为水；所述的分散轴和分散盘由陶瓷材料制成。

实施例4

如图1所示，实施例4公开了一种用于涂料研磨的卧式砂磨机，包括机架1和卧式砂轮筒2，所述的卧式砂轮筒2设置在机架1的上方，卧式砂轮筒2下方的机架1上还设置有支撑凹槽3，卧式砂轮筒2放置在所述的支撑凹槽3上；所述的卧式砂轮筒2内设置有与其同轴心的分散轴4，所述的分散轴4的一端伸出卧式砂轮筒2通过传动装置与电机5相连接，另一端悬空处于卧式砂轮筒2内部；所述的分散轴4上平行设置有若干分散盘组，所述的分散盘组包括至少两个直径不同的分散盘6；所述的卧式砂轮筒的两侧分别设置有进料口7和出料口8；所述的卧式砂轮筒内壁设置有向内部凸起的环形槽道9，所述的环形槽道处于所述的分散盘组在竖直方向的投影之间；在所述的卧式砂轮筒2内壁上，所述的环形槽道9之间还设置有若干错位分布的分散齿10；

所述的卧式砂轮筒2的最外层设置有夹套11，所述的夹套11包裹着卧式砂轮筒2，所述的夹套11与环形槽道9直接连通，所述的夹套11里装有调温液体，所述的夹套11上还设置有调温液体出口12和调温液体入口13，所述的调温液体出口12处于所述的卧式砂轮筒2的下方，所述的调温液体入口13处于所述的卧式砂轮筒2的上方。

所述的分散盘组包括两个直径不同的分散盘；所述的用于涂料研磨的卧式砂磨机还设置有调温液体控制系统，所述的调温液体控制系统包括设置在进料口和出料口附近的感温探头、连接在所述的调温液体入口和调温液体出口之间的管道回路上的循环泵、热交换器和流量调节电磁阀14，所述的感温探头与机架上的温控器15电性连接，所述的流量调节电磁阀14与所述的温控器15中的驱动电路板电性连接；所述的调温液体为水；所述的分散轴和分散盘由陶瓷材料制成；所述的机架1底部对称设置有四个支脚，所述的支脚16下方还连接有滚轮17。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (7)

1.一种用于涂料研磨的卧式砂磨机，其特征在于，包括机架和卧式砂轮筒，所述的卧式砂轮筒设置在机架的上方，卧式砂轮筒下方的机架上还设置有支撑凹槽，卧式砂轮筒放置在所述的支撑凹槽上；所述的卧式砂轮筒内设置有与其同轴心的分散轴，所述的分散轴的一端伸出卧式砂轮筒通过传动装置与电机相连接，另一端悬空处于卧式砂轮筒内部；所述的分散轴上平行设置有若干分散盘组，所述的分散盘组包括至少两个直径不同的分散盘；所述的卧式砂轮筒的两侧分别设置有进料口和出料口；所述的卧式砂轮筒内壁设置有向内部凸起的环形槽道，所述的环形槽道处于所述的分散盘组在竖直方向的投影之间；在所述的卧式砂轮筒内壁上，所述的环形槽道之间还设置有若干错位分布的分散齿；

所述的卧式砂轮筒的最外层设置有夹套，所述的夹套包裹着卧式砂轮筒，所述的夹套与环形槽道直接连通，所述的夹套里装有调温液体，所述的夹套上还设置有调温液体出口和调温液体入口，所述的调温液体出口处于所述的卧式砂轮筒的下方，所述的调温液体入口处于所述的卧式砂轮筒的上方。

2.如权利要求1所述的用于涂料研磨的卧式砂磨机，其特征在于，所述的用于涂料研磨的卧式砂磨机还设置有调温液体控制系统，所述的调温液体控制系统包括设置在进料口和出料口附近的感温探头、连接在所述的调温液体入口和调温液体出口之间的管道回路上的循环泵、热交换器和流量调节电磁阀，所述的感温探头与机架上的温控器电性连接，所述的流量调节电磁阀与所述温控器中的驱动电路板电性连接。

3.如权利要求1所述的用于涂料研磨的卧式砂磨机，其特征在于，所述的分散盘组包括至少2～4个直径不同的分散盘。

4.如权利要求1所述的用于涂料研磨的卧式砂磨机，其特征在于，所述的分散盘上还设置沿圆周方向均匀排布的通孔和分散齿，所述的通孔和分散齿交错排列。

5.如权利要求1所述的用于涂料研磨的卧式砂磨机，其特征在于，所述的调温液体为水或硅油。

6.如权利要求1所述的用于涂料研磨的卧式砂磨机，其特征在于，所述的分散轴和分散盘由陶瓷材料制成。

7.如权利要求1所述的用于涂料研磨的卧式砂磨机，其特征在于，所述的机架底部还设置有支脚，所述的支脚个数为偶数，对称分布在所述的机架底部，所述的支脚下方还连接有滚轮。