CN111921453B - 一种电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置 - Google Patents

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Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，包括：进料筒，一端设置有卸料连通口，另一端设置有填料口，所述填料口的上方设置有填料漏斗；螺旋进料板，设置于所述进料筒的内侧，中间设置有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有填料电机；密封进料仓，设置于所述卸料连通口的外侧，左右两侧对称设置有密封挡板。本发明通过进料轮盘定量输送原料，而进料轮盘通过转动将电芯原料旋转输送到下侧的出料连接管一侧，进料推板可以伸出以推动圆形容料仓中的原料，使原料进入出料连接管并进一步推开保持进料连接密封的密封隔板，从而在输送过程中同时保持两个以上的密封间隔结构，使其在输送原料的同时保持搅拌釜的密封。

Description

一种电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置。
背景技术
电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节，锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成，正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化，由于电池的正、负极浆料一般都容易与空气进行反应，特别是在搅拌过程中，非常容易与空气充分接触导致正、负极浆料发生反应或直接氧化甚至起火燃烧，导致材料报废和生产事故，所以电池电芯浆料搅拌生产时一般需要将全部材料投入搅拌釜，并将进出料口密封，将搅拌釜内部抽为真空。
本申请人发现由于电池电芯浆料搅拌生产时需要保持搅拌釜整体结构的密封，并保持搅拌釜内部为真空或填有惰性气体保护，所以电池电芯浆料搅拌生产往往只能分批次进行，生产效率与搅拌釜的大小有直接相关性，难以进行持续生产，并且一次搅拌生产的量越大，也越难以将原料混合充分，其所需搅拌生产时间也越长，导致其生产效率难以提高，并且电池电芯浆料搅拌生产时由于各种反应等因素，提前测量好的原料往往会被消耗，导致其配比产生问题，但是由于需要保持搅拌釜整体结构的密封，所以无法进行额外的填料，生产灵活性也较低。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，以解决的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，包括：
进料筒，一端设置有卸料连通口，另一端设置有填料口，所述填料口的上方设置有填料漏斗；
螺旋进料板，设置于所述进料筒的内侧，中间设置有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有填料电机；
密封进料仓，设置于所述卸料连通口的外侧，左右两侧对称设置有密封挡板，所述密封挡板的下方设置有下侧连通口；
进料轮盘，设置于所述密封进料仓的内部，外侧设置有圆形容料仓，中间设置有中心轴，所述中心轴的一端设置有轮盘电机；
进料推板，设置于所述下侧连通口的一侧，后侧设置有液压推杆，所述液压推杆的外侧设置有连接杆，所述连接杆的后端嵌套设置有固定套筒；
出料连接管，设置于所述下侧连通口的另一侧，内部嵌套设置有密封隔板，所述密封隔板的后侧设置有横向滑杆，所述横向滑杆的后侧设置有连接滑套，所述连接滑套的后侧设置有复位弹簧；
出料筒，设置于所述出料连接管的外侧，下方设置有出料连接口。
在一些可选实施例中，所述螺旋进料板的水平中心线与所述进料筒的水平中心线位于同一直线上，所述螺旋进料板与所述进料筒之间尺寸相配合。
在一些可选实施例中，所述圆形容料仓的水平中心线与所述进料筒的水平中心线位于同一直线上，所述圆形容料仓与所述进料筒之间尺寸相配合。
在一些可选实施例中，所述进料轮盘与所述密封进料仓之间尺寸相配合，所述进料轮盘的外侧面与所述密封进料仓的内侧面之间相互贴合。
在一些可选实施例中，所述圆形容料仓之间关于所述进料轮盘的水平中心线对称设置，所述圆形容料仓的水平中心线与所述圆形容料仓的水平中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述进料推板的水平中心线与所述圆形容料仓的水平中心线位于同一直线上，所述进料推板与所述圆形容料仓之间尺寸相吻合。
在一些可选实施例中，所述出料连接管的水平中心线与所述圆形容料仓的水平中心线位于同一直线上，所述密封隔板的外侧面与所述进料推板的外侧面之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述密封隔板的水平中心线与所述出料连接管的水平中心线位于同一直线上，所述密封隔板与所述出料连接管之间尺寸相吻合。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，通过进料筒和螺旋进料板将正负极原料输送到进料轮盘的其中一个圆形容料仓中，通过进料轮盘可以定量输送原料，并使出料连接管与进料筒之间相隔以保持密封，而进料轮盘可以通过转动将圆形容料仓和其中的电池电芯原料旋转输送到下侧的出料连接管一侧，进料推板可以伸出以推动圆形容料仓中的原料，使原料进入出料连接管并进一步推开保持进料连接密封的密封隔板，从而将原料由出料筒进行输送，从而在原料输送过程中同时保持两个以上的密封间隔结构，使其在输送原料的同时保持搅拌釜的密封，以实现连续进料连续生产，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的正面结构示意图；
图3为本发明实施例的分解结构示意图；
图4为本发明实施例的纵向截面结构示意图；
图5为本发明实施例的进料筒的结构示意图；
图6为本发明实施例的密封进料仓的结构示意图；
图7为本发明实施例的出料连接管的结构示意图；
图8为本发明实施例的出料状态的结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本说明书一个或多个实施例，一种电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，包括：
进料筒1，一端设置有卸料连通口101，另一端设置有填料口102，填料口102的上方设置有填料漏斗103；
螺旋进料板2，设置于进料筒1的内侧，中间设置有驱动轴201，驱动轴201的一端连接有填料电机202；
密封进料仓3，设置于卸料连通口101的外侧，左右两侧对称设置有密封挡板301，密封挡板301的下方设置有下侧连通口302；
进料轮盘4，设置于密封进料仓3的内部，外侧设置有圆形容料仓401，中间设置有中心轴402，中心轴402的一端设置有轮盘电机403；
进料推板5，设置于下侧连通口302的一侧，后侧设置有液压推杆501，液压推杆501的外侧设置有连接杆502，连接杆502的后端嵌套设置有固定套筒503；
出料连接管6，设置于下侧连通口302的另一侧，内部嵌套设置有密封隔板601，密封隔板601的后侧设置有横向滑杆602，横向滑杆602的后侧设置有连接滑603，连接滑603的后侧设置有复位弹簧604；
出料筒7，设置于出料连接管6的外侧，下方设置有出料连接口701。
请参阅图1至图7，作为本发明的一个实施例，一种电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置1，包括：进料筒1，一端设置有卸料连通口101，另一端设置有填料口102，填料口102的上方设置有填料漏斗103；螺旋进料板2，设置于进料筒1的内侧，中间设置有驱动轴201，驱动轴201的一端连接有填料电机202；密封进料仓3，设置于卸料连通口101的外侧，左右两侧对称设置有密封挡板301，密封挡板301的下方设置有下侧连通口302；进料轮盘4，设置于密封进料仓3的内部，外侧设置有圆形容料仓401，中间设置有中心轴402，中心轴402的一端设置有轮盘电机403；进料推板5，设置于下侧连通口302的一侧，后侧设置有液压推杆501，液压推杆501的外侧设置有连接杆502，连接杆502的后端嵌套设置有固定套筒503；出料连接管6，设置于下侧连通口302的另一侧，内部嵌套设置有密封隔板601，密封隔板601的后侧设置有横向滑杆602，横向滑杆602的后侧设置有连接滑603，连接滑603的后侧设置有复位弹簧604；出料筒7，设置于出料连接管6的外侧，下方设置有出料连接口701。
请参阅图2至图6，可选的，螺旋进料板2的水平中心线与进料筒1的水平中心线位于同一直线上，螺旋进料板2与进料筒1之间尺寸相配合，圆形容料仓401的水平中心线与进料筒1的水平中心线位于同一直线上，圆形容料仓401与进料筒1之间尺寸相配合，装置通过填料漏斗103填入电池电芯原料，而后电池电芯原料可以通过填料口102进入进料筒1，并通过螺旋进料板2持续输出到进料筒1一端的卸料连通口101，而进料筒1通过卸料连通口101与密封进料仓3相连通，同时进料轮盘4上的一个圆形容料仓401在进料时位于卸料连通口101处，所以电池电芯可以通过螺旋进料板2输送到圆形容料仓401中。
请参阅图3至图6，可选的，进料轮盘4与密封进料仓3之间尺寸相配合，进料轮盘4的外侧面与密封进料仓3的内侧面之间相互贴合，圆形容料仓401之间关于进料轮盘4的水平中心线对称设置，圆形容料仓401的水平中心线与圆形容料仓401的水平中心线之间相互平行，装置主要通过进料轮盘4将卸料连通口101和下侧连通口302相隔开，进料轮盘4与密封进料仓3尺寸配合相互紧贴，可以防止气体进入或漏出，而原料的输送主要通过进料轮盘4转动，进料轮盘4上对称设置的一对圆形容料仓401可以通过转动循环在卸料连通口101和下侧连通口302之间移动，当圆形容料仓401位于卸料连通口101处，可以进行填料，同时下侧的另一个圆形容料仓401则位于下侧连通口302，可以进行卸料，从而同时进行上料卸料工作，效率更高，并且进料轮盘4转动时，可以堵住卸料连通口101和下侧连通口302对其进行密封，从而在运输电池电芯原料的同时保持装置的密封，并且由于圆形容料仓401容量一定，所以可以进行定量输送原料。
请参阅图3至图8，可选的，进料推板5的水平中心线与圆形容料仓401的水平中心线位于同一直线上，进料推板5与圆形容料仓401之间尺寸相吻合，出料连接管6的水平中心线与圆形容料仓401的水平中心线位于同一直线上，密封隔板601的外侧面与进料推板5的外侧面之间相互平行，密封隔板601的水平中心线与出料连接管6的水平中心线位于同一直线上，密封隔板601与出料连接管6之间尺寸相吻合，装置的圆形容料仓401转动到下侧连通口302时，其一侧的进料推板5可以通过液压推杆501推动平行移动，从而将圆形容料仓401中的原料推离圆形容料仓401，而圆形容料仓401另一侧还设置有密封隔板601，密封隔板601位于出料连接管6中间，可以将出料连接管6与密封进料仓3之间隔开，从而保持密封，防止泄露，而进料推板5推动电池电芯原料移动便也推动了密封隔板601移动，使密封隔板601移动到出料连接管6后侧开启出料连接管6与密封进料仓3之间的通路，从而将电池电芯原料通过出料连接管6输送到出料筒7中，并进一步填入搅拌釜，装置在上料下料过程中均保持多道密封结构，可以最大化保持搅拌釜的密封，防止内部电池电芯原料与外界空气接触或内部保护气体发生泄露，同时也便于持续向搅拌釜中添加电池电芯原料，以灵活调节配比，有利于提高生产安全性和效率。
使用时，首先将装置通过出料筒7接入搅拌釜的进料口处，保持连接处的密封，而后进行生产时，将电池电芯原料通过填料漏斗103和填料口102填入进料筒1，而填料电机202通过驱动轴201带动螺旋进料板2转动，从而将电池电芯原料通过进料筒1输送到卸料连通口101处，此时保持圆形容料仓401位于卸料连通口101处，原料便进一步填入圆形容料仓401中，当圆形容料仓401填满电池电芯原料后，轮盘电机403通过中心轴402带动进料轮盘4转动，填有原料的圆形容料仓401便跟随进料轮盘4转动到底部的下侧连通口302处，而另一个空置的圆形容料仓401则位于卸料连通口101处便于填料，而后下侧连通口302一侧设置的进料推板5通过液压推杆501推动平行移动，进料推板5通过下侧连通口302平移进圆形容料仓401，并将圆形容料仓401中的电池电芯原料推出，而电池电芯原料另一侧则挤压推动密封隔板601，密封隔板601通过后侧的横向滑杆602在连接滑603中平移，从而打开出料连接管6，使电池电芯原料通过空隙落入出料筒7，并通过出料连接口701落入搅拌釜进行混合搅拌，而后进料推板5通过液压推杆501回缩，密封隔板601也受到复位弹簧604推动重新密封出料连接管6，随后进料轮盘4继续转动，即完成进料循环工作。
本发明提供的电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，通过进料筒1和螺旋进料板2将正负极原料输送到进料轮盘4的其中一个圆形容料仓401中，通过进料轮盘4可以定量输送原料，并使出料连接管6与进料筒1之间相隔以保持密封，而进料轮盘4可以通过转动将圆形容料仓401和其中的电池电芯原料旋转输送到下侧的出料连接管6一侧，进料推板5可以伸出以推动圆形容料仓401中的原料，使原料进入出料连接管6并进一步推开保持进料连接密封的密封隔板601，从而将原料由出料筒7进行输送，从而在原料输送过程中同时保持两个以上的密封间隔结构，使其在输送原料的同时保持搅拌釜的密封，以实现连续进料连续生产，提高生产效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，其特征在于，包括：
进料筒，一端设置有卸料连通口，另一端设置有填料口，所述填料口的上方设置有填料漏斗；
螺旋进料板，设置于所述进料筒的内侧，中间设置有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有填料电机；
密封进料仓，设置于所述卸料连通口的外侧，左右两侧对称设置有密封挡板，所述密封挡板的下方设置有下侧连通口；
进料轮盘，设置于所述密封进料仓的内部，外侧设置有圆形容料仓，中间设置有中心轴，所述中心轴的一端设置有轮盘电机；
进料推板，设置于所述下侧连通口的一侧，后侧设置有液压推杆，所述液压推杆的外侧设置有连接杆，所述连接杆的后端嵌套设置有固定套筒；
出料连接管，设置于所述下侧连通口的另一侧，内部嵌套设置有密封隔板，所述密封隔板的后侧设置有横向滑杆，所述横向滑杆的后侧设置有连接滑套，所述连接滑套的后侧设置有复位弹簧；
出料筒，设置于所述出料连接管的外侧，下方设置有出料连接口。
2.根据权利要求1所述的电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，其特征在于，所述螺旋进料板的水平中心线与所述进料筒的水平中心线位于同一直线上，所述螺旋进料板与所述进料筒之间尺寸相配合。
3.根据权利要求1所述的电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，其特征在于，所述圆形容料仓的水平中心线与所述进料筒的水平中心线位于同一直线上，所述圆形容料仓与所述进料筒之间尺寸相配合。
4.根据权利要求1所述的电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，其特征在于，所述进料轮盘与所述密封进料仓之间尺寸相配合，所述进料轮盘的外侧面与所述密封进料仓的内侧面之间相互贴合。
5.根据权利要求1所述的电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，其特征在于，所述圆形容料仓之间关于所述进料轮盘的水平中心线对称设置，所述圆形容料仓的水平中心线与所述圆形容料仓的水平中心线之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，其特征在于，所述进料推板的水平中心线与所述圆形容料仓的水平中心线位于同一直线上，所述进料推板与所述圆形容料仓之间尺寸相吻合。
7.根据权利要求1所述的电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，其特征在于，所述出料连接管的水平中心线与所述圆形容料仓的水平中心线位于同一直线上，所述密封隔板的外侧面与所述进料推板的外侧面之间相互平行。
8.根据权利要求1所述的电池电芯浆料搅拌生产用防泄漏连续进料装置，其特征在于，所述密封隔板的水平中心线与所述出料连接管的水平中心线位于同一直线上，所述密封隔板与所述出料连接管之间尺寸相吻合。
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