CN111912595A - 一种可调释放高度的定向跌落试验设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子测试设备的领域，尤其是涉及一种可调释放高度的定向跌落试验设备，包括保护箱和控制器，保护箱内设置有沿竖直方向滑动且用于夹紧待测物的定位机构，保护箱内且位于定位机构的一侧设置有光电传感器，定位机构上设置有与光电传感器适配的挡片，定位机构、光电传感器均与控制器电连接。本申请通过改变光电传感器高度从而达到实时改变跌落实验设备释放高度的效果。

Description

一种可调释放高度的定向跌落试验设备

技术领域

本申请涉及电子测试设备的领域，尤其是涉及一种可调释放高度的定向跌落试验设备。

背景技术

常用的电子产品在制备完成后，均需要经过跌落试验用以测试产品的耐摔程度以及产品内部元件损坏的程度。

目前的跌落试验设备是将光电传感器固定在单一高度，从而导致跌落设备释放高度固定，假设该高度不满足标准要求时，需要将光电传感器部分重新拆卸固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为跌落试验的高度固定，其不利于调整高度，也无法满足多种释放高度的要求。

发明内容

为了实时改变跌落实验设备释放高度，本申请提供一种可调释放高度的定向跌落试验设备。

本申请提供的一种可调释放高度的定向跌落试验设备采用如下的技术方案：

一种可调释放高度的定向跌落试验设备，包括保护箱和控制器，所述保护箱内设置有沿竖直方向滑动且用于夹紧待测物的定位机构，所述保护箱内且位于定位机构的一侧设置有升降机构，所述升降机构与控制器电连接，所述升降机构上连接有光电传感器，所述定位机构上设置有与光电传感器适配的挡片，所述定位机构、光电传感器均与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，光电传感器和挡片适配，当挡片阻挡光电传感器发射的信号时，光电传感器将阻挡信息传输至控制器上，控制器能控制定位机构松开，使得待测物在指定高度掉落，该过程通过控制器控制，使得试验结果更准确，且控制器实时控制升降机构，从而改变光电传感器的高度，进而改变定位机构释放待测物的高度。

优选的，所述升降机构包括第一升降杆、第一驱动组件、丝杆和滑块，所述第一升降杆连接于保护箱内，所述丝杆转动连接于第一升降杆，所述第一驱动组件连接于第一升降杆顶部，所述第一驱动组件与丝杆顶端连接且用于驱动丝杆转动，所述第一驱动组件与控制器电连接，所述滑块连接于丝杆，所述光电传感器连接于滑块。

通过采用上述技术方案，丝杆转动，滑块沿着丝杆的长度方向运动，从而改变光电传感器的高度，进而改变定位机构释放待测物的高度。

优选的，所述第一升降杆的一侧连接有呈竖直状的第一升降板，所述丝杆位于第一升降板和第一升降杆之间，所述第一升降板的两端穿设滑块的顶面和底面。

通过采用上述技术方案，第一升降板进一步限定滑块的位置，使得滑块沿丝杠长度方向运动时不会发生翻转，从而便于滑块的运动。

优选的，所述滑块远离第一升降杆的侧壁连接有第二升降板，所述光电传感器连接于第二升降板。

通过采用上述技术方案，光电传感器长期使用的情况下需要进行检测，检测时需要将其拆卸，由于光电传感器安装时需要安装相关的电线进行适配，检测时直接将第二升降板连同光电传感器拆卸，便于后续的安装。

优选的，所述第二升降板与滑块连接的侧面连接有第三升降板，所述挡片在第三升降板和第二升降板之间穿设。

通过采用上述技术方案，增设第三升降板从而限定挡板穿设的位置，使得挡板运动的路径被限定。

优选的，所述保护箱内设置有第二升降杆，所述第一升降杆连接于第二升降杆上。

通过采用上述技术方案，升降机构使用一段时间后需要进行检修，逐个将升降机构拆卸较为麻烦，可以拆卸第一升降杆使得升降机构同步卸下，拆卸的过程不会对升降机构造成影响，减少升降机构在拆卸过程损坏的情况。

优选的，所述第一升降杆的顶部高于第二升降杆的顶部，所述第一升降杆的底部和保护箱底面具有间距。

通过采用上述技术方案，增设第一升降杆从而加高第二升降杆的高度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

光电传感器和挡片适配，当挡片阻挡光电传感器发射的信号时，光电传感器将阻挡信息传输至控制器上，控制器能控制定位机构松开，使得待测物在指定高度掉落，该过程通过控制器控制，控制器实时控制升降机构，从而改变光电传感器的高度，进而改变定位机构释放待测物的高度。

附图说明

图1是本申请实施例1可调释放高度的定向跌落试验设备的结构示意图。

图2是本申请实施例1中定位机构和升降机构的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是图2中C部分的局部放大示意图。

图6是图2中D部分的局部放大示意图。

图7是本申请实施例2中翻转机构的结构示意图。

图8是图7中E部分的局部放大示意图。

图9是本申请实施例2中夹持机构的结构示意图。

附图标记说明：1、第一气缸；2、承接板；3、翻转机构；31、齿条；32、第一齿轮；33、第二气缸；34、第一连接板；35、第一转轴；36、第一锥齿轮；37、第二连接板；38、第二转轴；39、第二锥齿轮；4、承接框；41、第一测试板；42、第二测试板；43、第三测试板；5、夹持机构；51、第一夹持杆；52、弹力绳；53、弹簧；54、第二夹持杆；55、第一电机；6、保护箱；61、第一保护板；62、第二保护板；63、第一保护杆；631、红外线传感器；64、保护口；65、第三保护板；66、第二保护杆；67、第四保护板；68、保护门；7、定位机构；71、第一定位板；72、第二定位板；721、第一定位杆；722、第一滑块；723、第二滑块；724、第二驱动组件；725、第三电机；726、第二链轮组；727、挡片；73、第一限位板；731、第一限位槽；74、第二限位板；741、第一插销；742、第三气缸；75、第三限位板；76、第四限位板；761、第六限位板；762、第一圆盘；763、第二插销；764、第七限位板；765、第八限位板；766、第三插销；767、第五插销；768、第四插销；769、第六插销；77、第五限位板；771、第二限位槽；772、弧形孔；78、第七插销；8、升降机构；81、光电传感器；82、第一升降杆；821、第一横板；822、第二横板；823、第一升降板；83、第一驱动组件；831、第二电机；84、丝杆；85、滑块；851、第二升降板；852、第三升降板；86、第二升降杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调释放高度的定向跌落试验设备。

实施例1

参照图1，可调释放高度的定向跌落试验设备包括保护箱6和控制器，在本实施例中，保护箱6包括上下相对设置的第一保护板61和第二保护板62，第一保护板61和第二保护板62之间通过四条第一保护杆63连接，其中一相邻第一保护杆63之间形成保护口64、其余相邻第一保护杆63之间连接有第三保护板65，即，第三保护板65的数量为三；为了加强整体的连接稳定性，相邻第一保护杆63上且对应第三保护板65处固定有竖截面呈十字形的第二保护杆66；为了便于观测保护箱6内试验的情况，第一保护板61、第二保护板62和第三保护板65均为透明状。

参照图1，为了缩小保护口64的大小，相邻第一保护杆63上且对应保护口64处连接有第四保护板67，第四保护板67为透明状，相邻第一保护杆63上且对应保护口64处均转动连接有保护门68，保护门68的顶部和第四保护板67的底部之间具有间距。

参照图1，第二保护板62上连接有沿竖直方向滑动且用于夹紧待测物的定位机构7。

参照图1和图2，定位机构7包括上下相对设置的第一定位板71和第二定位板72，第一定位板71和第二定位板72之间通过四条第一定位杆721连接，其中两条第一定位杆721和保护口64形成的间距大于另外两条第二定位杆和保护口64形成的间距，四条第一定位杆721连接于第二定位板72的连接点的连线形成等腰梯形，靠近保护口64的两条第一定位杆721上滑动连接有上下设置的第一滑块722和第二滑块723，第一定位板71和第二定位板72上连接有驱动第一滑块722沿竖直方向运动的第二驱动组件724，第二驱动组件724包括第三电机725和第二链轮组726，第三电机725连接于第二定位板72，第三电机725和控制器电连接，第二链轮组726连接于第一定位板71和第二定位板72，第二链轮组726与第一滑块722连接使得第一滑块722能沿竖直方向运动。第一滑块722内嵌设有电磁铁，往第一滑块722通电使得电磁铁产生磁性则第一滑块722和第二滑块723相互吸引。在试验过程中，第一滑块722通电使得第一滑块722和第二滑块723相互吸引是为了给第二滑块723提供加速度，当第一滑块722运动至某一指定高度后，第一滑块722停止，由于惯性，第一滑块722和第二滑块723相互之间可能产生碰撞，为了降低损坏程度，第一滑块722停止后第一滑块722马上断电，使得第一滑块722和第二滑块723分离。

参照图1和图3，第二滑块723靠近保护口64的侧壁连接有呈水平设置的第一限位板73，第一限位板73靠近保护口64的侧壁开设有第一限位槽731，第一限位板73上滑动连接有两相对设置的第二限位板74，第二限位板74的一端伸入第一限位槽731内、另一端伸出第一限位槽731外，第一限位板73的顶部连接有用于限定第二限位板74位置的第一插销741。

参照图3，第一限位板73上滑动连接有两个相对设置的第三限位板75，第三限位板75的一端伸入第一限位槽731内、另一端伸出第一限位槽731外，两个第三限位板75位于两个第二限位板74之间。

参照图4，第二限位板74上连接有用于驱动对应的第三限位板75滑动的第三气缸742，第三气缸742的输出端与第三限位板75靠近对应第二限位板74的侧壁连接，第三气缸742和控制器电连接。

参照图4，两块第三限位板75相互靠近的侧面连接有第四限位板76，两块第四限位板76的相互靠近的侧面连接有第五限位板77，第五限位板77远离第四限位板76的侧壁开设有第二限位槽771，第二限位槽771可以为水平槽或者具有角度的槽，在本实施例中，其中一第二限位槽771的角度为3°、另一第二限位槽771的角度为5°，用以控制待测物掉落时的角度。

参照图4，夹持时，为了对待测物进行保护，第四限位板76底部转动连接有第三转轴，第四限位板76的底部和第五限位板77的底部齐平，第三转轴的侧壁连接有第六限位板761，第六限位板761的长度等于第四限位板76的长度，第三转轴靠近保护口64（参照图1）的端部连接有第一圆盘762，第一圆盘762和第四限位板76上插设有第二插销763。当第六限位板761呈竖直状时，第六限位板761和第四限位板76位于同一竖直平面上，当第六限位板761呈水平状时，第六限位板761和第四限位板76呈直角状，第六限位板761的侧壁与第五限位板77的底面抵接，此时两块第六限位板761之间的间距小于两块第五限位板77之间的间距，通过第六限位板761对待测物起到承接的作用，当试验前，需要调节第六限位板761的转动角度，使得第六限位板761和第四限位板76位于同一竖直平面上，避免第六限位板761阻碍待测物掉落。

参照图4，某些待测物掉落的角度需要限定，因此，待测物的夹持角度需要调节。第四限位板76远离第五限位板77的侧壁连接有竖截面呈扇形的第七限位板764，第七限位板764上连接有第八限位板765，第八限位板765的一端连接有第三插销766、另一端连接有第五插销767，第三插销766穿设第四限位板76且伸出第五限位板77的侧壁，第八限位板765上连接有与第三插销766外侧壁抵接的第四插销768，第五插销767穿设第四限位板76且伸出第五限位板77的侧壁，第八限位板765上连接有与第五插销767外侧壁抵接的第六插销769，第四限位板76和第五限位板77上均开设有供第五插销767穿设和滑动的弧形孔772，第八限位板765和第七限位板764上连接有用于限定第八限位板765转动角度的第七插销78。当待测物跌落角度需要调节时，第三插销766和第五插销767伸出第五限位板77的侧壁，当待测物跌落角度呈水平时，第三插销766和第五插销767收入第五限位板77的侧壁，从而不影响夹紧待测物。

参照图2，第二保护板62顶面且位于第一定位杆721的一侧连接有升降机构8。

参照图2和图3，升降机构8上连接有光电传感器81，第二滑块723靠近升降机构8的侧壁连接有与光电传感器81适配的挡片727，光电传感器81与控制器电连接。

参照图5和图6，升降机构8包括第一升降杆82、第一驱动组件83、丝杆84和滑块85，第一升降杆82呈竖直设置，第一升降杆82连接于第二保护板62顶面，丝杆84转动连接于第一升降杆82，第一升降杆82顶面连接有第一横板821，第一驱动组件83连接于第一横板821，第一驱动组件83与丝杆84顶端连接且用于驱动丝杆84转动，滑块85连接于丝杆84，光电传感器81连接于滑块85，驱动第一驱动组件83使得丝杆84转动，则滑块85沿着丝杆84的长度方向运动。

参照图5和图6，第一驱动组件83包括第二电机831和第一链轮组，第二电机831连接于第一横板821的底面且位于第一升降杆82的一侧，第二电机831与控制器连接，第一链轮组连接于第一横板821内且与第二电机831的输出轴连接，丝杆84的顶端与第一链轮组连接，

参照图5和图6，为了进一步限定滑块85的滑动位置，第一升降杆82的侧壁连接有呈水平状的第二横板822，第一横板821和第二横板822上连接有呈竖直状的第一升降板823，丝杆84位于第一升降板823和第一升降杆82之间，第一升降板823的两端穿设滑块85的顶面和底面，则滑块85沿着第一升降板823滑动。

参照图6，滑块85远离第一升降杆82的侧壁连接有第二升降板851，第二升降板851呈竖直设置，第二升降板851与滑块85连接的侧面连接有第三升降板852，光电传感器81连接于第二升降板851和第三升降板852，挡片727（参照图3）在第三升降板852和第二升降板851之间穿设。

参照图6，第二保护板62顶面连接有第二升降杆86，第一升降杆82连接于第二升降杆86，第一升降杆82的顶部高于第二升降杆86的顶部，第一升降杆82的底部和第二保护板62顶面具有间距。

参照图1，两条位于保护口64上的第一保护杆63连接有红外线传感器631，红外线传感器631位于保护门68和第四保护板67之间，红外线传感器631与控制器电连接，在试验的过程中，当两个红外线传感器631感应到外界有物品进入保护箱6内时，红外线传感器631能传输信号至控制箱，控制箱马上暂停试验，保证操作的安全性，同时保证试验者的安全。

实施例1的实施原理为：试验前，首先调节第一限位板73的位置使得对应的第二限位板74的位置发生改变，然后转动第六限位板761使其呈水平状，通过控制器控制第二气缸33，则两块第四限位板76将待测物夹紧，然后转动第六限位板761使其呈竖直状，控制器控制光电传感器81的高度，第二链轮组726驱动第一滑块722运动使得第二滑块723同步运动，当挡片727经过光电传感器81从而阻挡光电传感器81发出的信号时，第一滑块722上断电，此时第一滑块722和第二滑块723分离，同时两个第六限位板761松开，待测物掉落，通过控制器能实时控制第二电机831，使得滑块85的位置改变，即光电传感器81的高度发生变化。

实施例2

参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，第二保护板62上且第五限位板77的下方滑动连接有承接板2，承接板2顶面的中心处连接有翻转机构3，翻转机构3上连接有承接框4，承接框4的横截面呈回字型，通过翻转机构3驱动承接框4翻转，使得承接框4适配待测物的掉落位置。

参照图9，承接框4的内侧固定有软质的第一测试板41，承接框4的内侧且位于第一测试板41的两侧分别连接有第二测试板42和第三测试板43，承接框4上连接有若干用于夹持第一测试板41和第二测试板42的夹持机构5。

参照图7和图9，为了便于推动承接板2，第一保护板61上连接有推动承接板2沿第一保护板61顶面滑动的第一气缸1，第一气缸1和控制器电连接，通过第一气缸1的推动使得第一测试板41或第二测试板42或第三测试板43位于待测物的下方，根据实际需要，调节翻转机构3，使得第三测试板43或第二测试板42朝向待测物，在正常测试的过程中，第三测试板43和第二测试板42呈相对设置，在非正常测试的过程中，即出现高度调节失误或者待测物夹紧位置有误等问题需要重新测试时，调节夹持机构5使得朝向第一保护板61的第二测试板42或者第三测试板43掉落至承接板2上，夹持机构5恢复夹持状态，翻转机构3运动使得第一测试板41朝向待测物，则待测物直接掉落至软质的第一测试板41，对待测物起到保护的效果，然后重新进行测试，减少资源的浪费，实际上，装置会设定急停机构使得整体马上断电停机，但是多次进行停机操作会对元件产生不可逆的损伤，因此提出以上的结构用以保护。

翻转机构3包括齿条31、第一齿轮32和第二气缸33，齿条31滑动连接于承接板2顶面，齿条31的滑动方向平行于承接板2的滑动方向，第二气缸33连接于承接板2顶面且与齿条31连接，第二气缸33和控制器电连接，承接板2顶面且位于齿条31和第一定位杆721之间连接有呈竖直状的第一连接板34，第一连接板34上转动连接有呈水平状的第一转轴35，第一转轴35的长度方向与齿条31的长度方向垂直，第一齿轮32连接于第一转轴35且与齿条31啮合。第一转轴35上连接有第一锥齿轮36，第一转轴35上且位于第一齿轮32和第一锥齿轮36之间连接有第二连接板37，第二连接板37呈L字形，第二连接板37远离第一转轴35的端部转动连接有第二转轴38，第二转轴38两端均伸出第二连接板37的侧壁，第二转轴38其中一端连接有与第一锥齿轮36啮合的第二锥齿轮39，承接框4连接于第二转轴38上。根据实际需要，驱动第二气缸33使得齿条31运动，齿条31推动第一齿轮32转动则带动第二连接板37翻转，且通过第一锥齿轮36和第二锥齿轮39的配合使得承接框4翻转，第二连接板37翻转形成的轴线方向和承接框4翻转形成的轴线方向垂直，当第二连接板37翻转呈水平状时，第一测试板41呈水平状，当第二连接板37呈倾斜状时，第一测试板41呈倾斜状，且其倾斜朝向两个方向，使其对应某些特殊路面结构。实际安装的过程中，第三测试板43和第二测试板42本身重量较大，装置放置的位置不可控，可以通过翻转机构3将承接框4翻转至远离墙体处进行安装。

参照图8和图9，夹持机构5包括第一夹持杆51、两条弹力绳52、两条弹簧53和两条第二夹持杆54，第一夹持杆51转动连接于承接框4的侧边，第一夹持杆51的长度方向平行于第一转轴35的长度方向，两条弹簧53连接于承接框4且位于对应的第一夹持杆51的上方和下方，两条弹簧53连线的长度方向平行于承接框4的厚度方向，第二夹持杆54呈L字形，第二夹持杆54其中一端连接于对应的弹簧53靠近第一夹持杆51的端部，第二夹持杆54伸出承接框4的端部与对应的第二测试板42、第三测试板43适配，弹力绳52的一端连接于第一夹持杆51、另一端连接于对应的第二夹持杆54，同一组的两条第二夹持杆54将第二测试板42和第三测试板43夹紧于承接框4内，且承接框4上连接有第一电机55，第一电机55的输出轴与第一夹紧杆连接，第一电机55和控制器电连接。当正常测试的情况下，通过第一电机55驱动弹力绳52收紧使得同一组的两条第二夹持杆54将第二测试板42和第三测试板43夹紧；当测试过程出现故障时，需要将第一测试板41朝向待测物，则通过第一电机55驱动弹力绳52松开，弹簧53的作用下使得同一组两个第二夹持杆54相互远离，此时位于下方的第二测试板42或第三测试板43掉落至承接板2上，然后控制翻转机构3使得第一测试板41朝向待测物，待测物掉落至第一测试板41上不会造成损坏。

实施例2的实施原理为：根据实际需要，调节翻转机构3，使得第二测试板42或第三测试板43朝向待测物，然后进行跌落试验；当试验出现故障时，调节夹紧机构使得第二测试板42或第三测试板43掉落至承接板2上，调节翻转机构3，使得第一测试板41朝向待测物，待测物掉落至软质的第一测试板41上，对待测物起到保护的效果，然后重新进行测试，减少资源的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调释放高度的定向跌落试验设备，其特征在于，包括保护箱(6)和控制器，所述保护箱(6)内设置有沿竖直方向滑动且用于夹紧待测物的定位机构(7)，所述保护箱(6)内且位于定位机构(7)的一侧设置有升降机构(8)，所述升降机构(8)与控制器电连接，所述升降机构(8)上连接有光电传感器(81)，所述定位机构(7)上设置有与光电传感器(81)适配的挡片(727)，所述定位机构(7)、光电传感器(81)均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调释放高度的定向跌落试验设备，其特征在于，所述升降机构(8)包括第一升降杆(82)、第一驱动组件(83)、丝杆(84)和滑块(85)，所述第一升降杆(82)连接于保护箱(6)内，所述丝杆(84)转动连接于第一升降杆(82)，所述第一驱动组件(83)连接于第一升降杆(82)顶部，所述第一驱动组件(83)与丝杆(84)顶端连接且用于驱动丝杆(84)转动，所述第一驱动组件(83)与控制器电连接，所述滑块(85)连接于丝杆(84)，所述光电传感器(81)连接于滑块(85)。

3.根据权利要求2所述的一种可调释放高度的定向跌落试验设备，其特征在于，所述第一升降杆(82)的一侧连接有呈竖直状的第一升降板(823)，所述丝杆(84)位于第一升降板(823)和第一升降杆(82)之间，所述第一升降板(823)的两端穿设滑块(85)的顶面和底面。

4.根据权利要求2或3任一所述的一种可调释放高度的定向跌落试验设备，其特征在于，所述滑块(85)远离第一升降杆(82)的侧壁连接有第二升降板(851)，所述光电传感器(81)连接于第二升降板(851)。

5.根据权利要求4所述的一种可调释放高度的定向跌落试验设备，其特征在于，所述第二升降板(851)与滑块(85)连接的侧面连接有第三升降板(852)，所述挡片(727)在第三升降板(852)和第二升降板(851)之间穿设。

6.根据权利要求2或3任一所述的一种可调释放高度的定向跌落试验设备，其特征在于，所述保护箱(6)内设置有第二升降杆(86)，所述第一升降杆(82)连接于第二升降杆(86)上。

7.根据权利要求6所述的一种可调释放高度的定向跌落试验设备，其特征在于，所述第一升降杆(82)的顶部高于第二升降杆(86)的顶部，所述第一升降杆(82)的底部和保护箱(6)底面具有间距。

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