CN111611116A - 一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台 - Google Patents

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CN111611116A CN202010430969.8A CN202010430969A CN111611116A CN 111611116 A CN111611116 A CN 111611116A CN 202010430969 A CN202010430969 A CN 202010430969A CN 111611116 A CN111611116 A CN 111611116A
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Abstract

本发明公开了一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台，具体涉及检测设备技术领域，包括底座，所述底座顶部一端固定设置有第一支架杆，所述底座顶部另一端固定设置有第二支架杆，所述第一支架杆顶部套设有第一升降座，所述第二支架杆顶部套设有第二升降座，所述第一升降座和第二升降座顶部均固定设置有轴承座，两个所述轴承座之间设置有翻转板。本发明通过夹紧杆收紧对硬件进行夹紧，通过电磁铁的通电情况，实现夹紧杆的自动展开，方便实验的自动操控，同时配合转轴的转动，方便调整翻转板的翻转角度，方便解除硬件的固定以及控制硬件的碰撞位置，方便硬件自由落体运动，得到更加真实的下落过程，方便得到准确的抗摔性能数据。

Description

一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台
技术领域
本发明实施例涉及检测设备技术领域，具体涉及一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台。
背景技术
计算机硬件是指计算机系统中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称。这些物理装置按系统结构的要求构成一个有机整体为计算机软件运行提供物质基础，抗摔检测是现有的电子产品再出厂前所需要进行的，一次具有重要意义的检测，若抗摔检测无法通过，则电子产品的质量将大大降低。
现有技术存在以下不足：计算机硬件在抗摔检测过程中，硬件需要预先固定在一定的摔落高度，后续再松开硬件，硬件自由落体下落进行测试，传统的掉落测试方式时将硬件从一个高台推落，无法对摔落过程进行控制，不能模拟硬件的摔落位置，影响检测效果。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台，通过夹紧杆收紧对硬件进行夹紧，硬件固定方便，通过电磁铁的通电情况，实现夹紧杆的自动展开，方便实验的自动操控，同时配合转轴的转动，方便调整翻转板的翻转角度，方便解除硬件的固定以及控制硬件的碰撞位置，方便硬件自由落体运动，得到更加真实的下落过程，方便得到准确的抗摔性能数据，以解决现有技术中由于硬件下落不方便控制，硬件的下落状态容易影响测试结果导致的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台，包括底座，所述底座顶部一端固定设置有第一支架杆，所述底座顶部另一端固定设置有第二支架杆，所述第一支架杆顶部套设有第一升降座，所述第二支架杆顶部套设有第二升降座，所述第一升降座和第二升降座顶部均固定设置有轴承座，两个所述轴承座之间设置有翻转板，所述翻转板外侧的固定设置有支架框，所述支架框两端均固定设置有转轴，两个所述转轴与轴承座活动连接；
所述翻转板底部设置有固定板，所述固定板外侧与支架框固定连接，所述翻转板两端与固定板两端之间均固定设置有第一垫条，所述翻转板两端与固定板中部之间固定设置有第二垫条，两个所述第一垫条前后两侧均与第二垫条之间均固定设置有定位滑杆，两个所述第一垫条与第二垫条之间均设置有滑动夹块，所述滑动夹块与定位滑杆套接设置，所述固定板底端面开设有活动槽，所述滑动夹块底部固定设置有夹紧杆，所述夹紧杆贯穿伸出活动槽，所述夹紧杆外部套设有夹紧套；
所述翻转板顶端面中部固定设置有固定杆，所述固定杆表面套设有活动电磁铁，所述活动电磁铁与翻转板之间设置有固定永磁铁，所述固定永磁铁与固定杆底端固定套接，所述活动电磁铁与固定永磁铁磁极相反设置，两个所述滑动夹块顶端面两侧均固定设置有连接座，所述活动电磁铁两侧与连接座之间铰接设置有转动架；
所述底座顶端面可拆卸设置有测试台，所述测试台外侧套设有防护栏，所述防护栏一侧固定设置有高速相机；
所述第二支架杆一侧固定设置有数据计算机，所述数据计算机内部包括图像对比模块和报告输出模块，所述图像对比模块输出端与报告输出模块输入端连接，所述数据计算机输出端与活动电磁铁电控端连接。
进一步的，所述第一支架杆数量设置为两个，所述第一支架杆和第二支架杆高度相同设置，所述第一升降座与第二升降座水平共线设置，两个所述第一支架杆底部之间设置有电液推杆，所述电液推杆输出端与第一升降座底部固定设置，所述电液推杆缸体端与底座固定设置。
进一步的，所述活动槽数量设置为两组，每组活动槽数量设置为三个，两组活动槽关于固定板中心线呈对称设置，所述夹紧杆数量对应活动槽设置，所述夹紧套由橡胶材料制成。
进一步的，所述翻转板顶端面固定设置有连通槽，所述连接座与连通槽活动设置。
进一步的，两个所述转动架呈八字形设置，两个所述转动架底部之间固定设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧数量设置为两个。
进一步的，所述第一升降座顶部一侧固定设置有转动套筒，所述转动套筒与轴承座之间设置有转动轮，所述转轴与转动轮固定连接。
进一步的，所述转轴伸入转动套筒内部，所述转动套筒顶部螺纹连接设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端活动设置有摩擦垫，所述转轴表面固定套设有摩擦圈，所述摩擦垫与摩擦圈匹配设置。
进一步的，所述测试台由混凝土、钢板和木板中的一种制成，所述检测台底部固定设置有压力传感器，所述高速相机摄像端贯穿伸入防护栏内部，所述高速相机输出端和压力传感器输出端均与数据计算机输入端连接。
进一步的，所述图像对比模块用于对高速相机采集到的照片进行细致比对，根据图片中计算机硬件摔落到测试台的不同时间点的对图像数据进行图像数据捕捉对比得出形变数据以及形变趋势，所述报告输出模块用于接收图像对比模块输出的数据，并进行相应的整理，结合压力传感器采集的冲击力数据以及实验过程中操作数据计算机输入的计算机硬件数据，选择什么材质的测试台数据，进行数据整合生成数据报告。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过设置第一支架杆和第二支杆，配合第一升降座和第二升降座，方便调节硬件摔落的高度，将待检测的硬件放置在固定板底部，通过夹紧杆对硬件进行夹紧，硬件固定方便，同时配合转轴的转动，方便调整翻转板的翻转角度，进而方便控制硬件下落时的角度状态，进而控制硬件与地面的接触点，在测试时，通过控制活动电磁铁的通电情况，活动电磁铁磁性激活，通过磁铁的异性相吸原理，自动拉动活动电磁铁下降，使夹紧杆展开，进而夹紧的硬件受重力作用自由落体，相对于现有检测平台，方便解除硬件的固定以及控制硬件的碰撞位置，方便硬件自由落体运动，得到更加真实的下落过程，方便得到准确的抗摔性能数据，且实验操控全自动操作，提高实验的准确性；
2、本发明通过设置测试台，通过更换测试台的材质，方便模拟硬件掉落在不同地面上的效果，高速相机对摔落到测试台上的过程进行高速摄像采集，方便后续的数据分析，图像对比模块对采集到的图片进行图像比对，得到计算机硬件的变形进行分析，了解变形趋势，以及损坏程度，方便数据报告的总结，方便技术人员的工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供图1的A部结构示意图；
图3为本发明提供翻转板的俯视结构示意图；
图4为本发明提供滑动夹块的俯视剖面结构示意图；
图5为本发明提供固定板的仰视结构示意图；
图6为本发明提供图1的B部结构示意图；
图7为本发明提供转动套筒的侧视剖面结构示意图；
图8为本发明提供的系统结构示意图；
图中：1底座、2第一支架杆、3第二支架杆、4第一升降座、5第二升降座、6轴承座、7翻转板、8支架框、9转轴、10固定板、11第一垫条、12第二垫条、13定位滑杆、14滑动夹块、15活动槽、16夹紧杆、17夹紧套、18固定杆、19活动电磁铁、20固定永磁铁、21连接座、22转动架、23测试台、24防护栏、25高速相机、26电液推杆、27连通槽、28拉力弹簧、29转动套筒、30转动轮、31锁紧螺栓、32摩擦垫、33摩擦圈、34数据计算机、35压力传感器、36图像对比模块、37报告输出模块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-8，该实施例的一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台，包括底座1，所述底座1顶部一端固定设置有第一支架杆2，所述底座1顶部另一端固定设置有第二支架杆3，所述第一支架杆2顶部套设有第一升降座4，所述第二支架杆3顶部套设有第二升降座5，所述第一升降座4和第二升降座5顶部均固定设置有轴承座6，两个所述轴承座6之间设置有翻转板7，所述翻转板7外侧的固定设置有支架框8，所述支架框8两端均固定设置有转轴9，两个所述转轴9与轴承座6活动连接，第一升降座4和第二升降座5分别在第一支架杆2和第二支杆3上运动，调节设备高度，方便确定摔落高度，利用转轴9方便翻转板7的转动，方便控制固定的硬件的倾斜角度，进而控制摔落点；
所述翻转板7底部设置有固定板10，所述固定板10外侧与支架框8固定连接，所述翻转板7两端与固定板10两端之间均固定设置有第一垫条11，所述翻转板7两端与固定板10中部之间固定设置有第二垫条12，两个所述第一垫条11前后两侧均与第二垫条12之间均固定设置有定位滑杆13，两个所述第一垫条11与第二垫条12之间均设置有滑动夹块14，所述滑动夹块14与定位滑杆13套接设置，所述固定板10底端面开设有活动槽15，所述滑动夹块14底部固定设置有夹紧杆16，所述夹紧杆16贯穿伸出活动槽15，所述夹紧杆16外部套设有夹紧套17，第一垫条11和第二垫条12隔在翻转板7和固定板10之间，方便为滑动夹块14提供运动空间，滑动夹块14在定位滑杆13上滑动，利用夹紧杆16对硬件进行夹持固定，夹紧套17提高夹紧效果；
所述翻转板7顶端面中部固定设置有固定杆18，所述固定杆18表面套设有活动电磁铁19，所述活动电磁铁19与翻转板7之间设置有固定永磁铁20，所述固定永磁铁20与固定杆18底端固定套接，所述活动电磁铁19与固定永磁铁20磁极相反设置，两个所述滑动夹块14顶端面两侧均固定设置有连接座21，所述活动电磁铁19两侧与连接座21之间铰接设置有转动架22，两个转动架22收紧，进而实现对硬件实施夹紧力，对硬件进行固定，通过控制活动电磁铁19的通电情况，活动电磁铁磁19性激活，通过磁铁的异性相吸原理，自动拉动活动电磁铁下降，使夹紧杆展开，方便硬件的下落；
所述底座1顶端面可拆卸设置有测试台23，所述测试台23外侧套设有防护栏24，所述防护栏24一侧固定设置有高速相机25，硬件摔落到测试台23上进行摔落测试，防护栏24方便进行摔落防护，高速相机25进行高速摄像，方便后溪的数据分析；
所述第二支架杆3一侧固定设置有数据计算机34，所述数据计算机34内部包括图像对比模块36和报告输出模块37，所述图像对比模块36输出端与报告输出模块37输入端连接，所述数据计算机34输出端与活动电磁铁19电控端连接，图像对比模块36对高速相机25采集图像进行数据对比，得出摔落数据，报告输出模块37介乎数据进行报告生成和输出，方便数据计算机34对活动电磁铁19进行通电操控，方便设备的操控，提高实验的准确性。
进一步的，所述第一支架杆2数量设置为两个，所述第一支架杆2和第二支架杆3高度相同设置，所述第一升降座4与第二升降座5水平共线设置，两个所述第一支架杆2底部之间设置有电液推杆26，所述电液推杆26输出端与第一升降座4底部固定设置，所述电液推杆26缸体端与底座1固定设置，电液推杆26推动第一升降座4，方便调节摔落高度。
进一步的，所述活动槽15数量设置为两组，每组活动槽15数量设置为三个，两组活动槽15关于固定板10中心线呈对称设置，所述夹紧杆16数量对应活动槽15设置，所述夹紧套17由橡胶材料制成，方便利用六个夹紧杆16对硬件进行夹持固定，提高固定效果。
进一步的，所述翻转板7顶端面固定设置有连通槽27，所述连接座21与连通槽27活动设置，方便转动架22通过连接座21与滑动夹块14连接，方便带动滑动夹块14运动。
进一步的，两个所述转动架22呈八字形设置，两个所述转动架22底部之间固定设置有拉力弹簧28，所述拉力弹簧28数量设置为两个，利用拉力弹簧28拉动两个转动架22底部，方便为转动架22提供收拢的拉力，方便带动滑动夹块14运动，进一步提高对硬件的夹持力，提高夹持固定效果。
进一步的，所述第一升降座4顶部一侧固定设置有转动套筒29，所述转动套筒29与轴承座6之间设置有转动轮30，所述转轴9与转动轮30固定连接，利用转动轮30方便对转轴9进行转动，进而方便确定翻转板7的翻转角度，方便控制硬件的摔落角度。
进一步的，所述转轴9伸入转动套筒29内部，所述转动套筒29顶部螺纹连接设置有锁紧螺栓31，所述锁紧螺栓31底端活动设置有摩擦垫32，所述转轴9表面固定套设有摩擦圈33，所述摩擦垫32与摩擦圈33匹配设置，通过拧紧锁紧螺栓31，利用锁紧螺栓31压紧摩擦垫32，摩擦垫32与摩擦圈33紧密接触，对转轴9进行锁紧，固定转轴9的转动状态，进而固定翻转板7的翻转状态。
进一步的，所述测试台23由混凝土、钢板和木板中的一种制成，所述检测台23底部固定设置有压力传感器35，所述高速相机25摄像端贯穿伸入防护栏24内部，所述高速相机25输出端和压力传感器35输出端均与数据计算机34输入端连接，方便通过更换不同材料制成的测试台23，方便模拟硬件掉落到不同地面的情况，提高测试的准确性，防护栏24进行摔落防护，方便后续的整理，压力传感器35接收计算机硬件摔落到检测台23上时的冲击力高速相机25采集到的数据和压力传感器35采集到的数据都传输到数据计算机34进行数据分析。
进一步的，所述图像对比模块36用于对高速相机25采集到的照片进行细致比对，根据图片中计算机硬件摔落到测试台23的不同时间点的对图像数据进行图像数据捕捉对比得出形变数据以及形变趋势，所述报告输出模块37用于接收图像对比模块36输出的数据，并进行相应的整理，结合压力传感器35采集的冲击力数据以及实验过程中操作数据计算机34输入的计算机硬件数据，选择什么材质的测试台23数据，进行数据整合生成数据报告，针对高速相机25拍摄到的计算机硬件与检测台23之间的大量图片，利用图像比对技术，对计算机硬件摔落过程中变形进行细致的对比分析，了解摔落过程中硬件的变形趋势，对计算机硬件是如何损坏的过程进行了解，得到细致的报告数据，后续再利用报告输出模块37对整个检测过程中产生的数据以及计算机硬件类型，以及检测操作方式进行记录，从而生成数据拍告，方便技术人员工作，数据计算机34操控活动电磁铁19的通电情况，方便平台的自动操控。
实施场景具体为：本发明在进行抗摔检测时，先将翻转板7翻转，固定板10翻转到顶部，先利用数据计算机34控制活动电磁铁19通电，激活活动电磁铁19的磁性，通过与固定永磁铁20吸引，带动夹紧杆16张开，将待检测的硬件放置在固定板10上，后续数据计算机34操控活动电磁铁19电路断开，拉力弹簧28拉动转动架22收紧，从而拉动两个滑动夹块14相向运动，夹紧杆16对硬件进行夹紧，将硬件固定在固定板10上，电液推杆26推动第一升降座4在第一支架杆2上运动，调节翻转板7的高度，确定硬件的摔落高度，利用转动轮30操作转轴9，带动翻转板7转动，使硬件朝下呈倾斜状态，调节固定硬件的倾斜角度，方便控制硬件下落时的角度状态，硬件的底端就会最先与测试台23接触，实现控制摔落点，在测试时，数据计算机34控制活动电磁铁19的通电情况，活动电磁铁磁19性激活，通过磁铁的异性相吸原理，自动拉动活动电磁铁下降，使夹紧杆展开，进而夹紧的硬件受重力作用自由落体，方便解除硬件的固定以及硬件的碰撞位置，方便硬件自由落体运动，得到更加真实的下落过程，方便得到准确的抗摔性能数据。
工作原理：
参照附图1-7，在进行抗摔检测时，将待检测的硬件放置在固定板10底部，拉力弹簧28拉动转动架22收紧，从而拉动两个滑动夹块14相向运动，夹紧杆16对硬件进行夹紧，将硬件固定在固定板10上，电液推杆26推动第一升降座4在第一支架杆2上运动，调节翻转板7的高度，确定硬件的摔落高度，利用转动轮30操作转轴9，带动翻转板7转动，调节固定硬件的倾斜角度，方便控制硬件下落时的角度状态，硬件的底端就会最先与测试台23接触，实现控制摔落点，在测试时，数据计算机34控制活动电磁铁19的通电情况，活动电磁铁磁19性激活，通过磁铁的异性相吸原理，自动拉动活动电磁铁下降，使夹紧杆展开，进而夹紧的硬件受重力作用自由落体运动，得到更加真实的下落过程，方便得到准确的抗摔性能数据；
参照附图1和8，在进行摔落检测时，通过更换测试台23的材质，方便模拟硬件掉落在不同地面上的效果，高速相机25对摔落到测试台23上的过程进行高速摄像采集，方便后续的数据分析，防护栏24进行摔落防护，避免硬件散落，方便后续的整理，图像对比模块36对采集到的图片进行图像比对，得到计算机硬件的变形进行分析，了解变形趋势，以及损坏程度，方便数据报告的总结，方便技术人员的工作。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端固定设置有第一支架杆(2)，所述底座(1)顶部另一端固定设置有第二支架杆(3)，所述第一支架杆(2)顶部套设有第一升降座(4)，所述第二支架杆(3)顶部套设有第二升降座(5)，所述第一升降座(4)和第二升降座(5)顶部均固定设置有轴承座(6)，两个所述轴承座(6)之间设置有翻转板(7)，所述翻转板(7)外侧的固定设置有支架框(8)，所述支架框(8)两端均固定设置有转轴(9)，两个所述转轴(9)与轴承座(6)活动连接；
所述翻转板(7)底部设置有固定板(10)，所述固定板(10)外侧与支架框(8)固定连接，所述翻转板(7)两端与固定板(10)两端之间均固定设置有第一垫条(11)，所述翻转板(7)两端与固定板(10)中部之间固定设置有第二垫条(12)，两个所述第一垫条(11)前后两侧均与第二垫条(12)之间均固定设置有定位滑杆(13)，两个所述第一垫条(11)与第二垫条(12)之间均设置有滑动夹块(14)，所述滑动夹块(14)与定位滑杆(13)套接设置，所述固定板(10)底端面开设有活动槽(15)，所述滑动夹块(14)底部固定设置有夹紧杆(16)，所述夹紧杆(16)贯穿伸出活动槽(15)，所述夹紧杆(16)外部套设有夹紧套(17)；
所述翻转板(7)顶端面中部固定设置有固定杆(18)，所述固定杆(18)表面套设有活动电磁铁(19)，所述活动电磁铁(19)与翻转板(7)之间设置有固定永磁铁(20)，所述固定永磁铁(20)与固定杆(18)底端固定套接，所述活动电磁铁(19)与固定永磁铁(20)磁极相反设置，两个所述滑动夹块(14)顶端面两侧均固定设置有连接座(21)，所述活动电磁铁(19)两侧与连接座(21)之间铰接设置有转动架(22)；
所述底座(1)顶端面可拆卸设置有测试台(23)，所述测试台(23)外侧套设有防护栏(24)，所述防护栏(24)一侧固定设置有高速相机(25)；
所述第二支架杆(3)一侧固定设置有数据计算机(34)，所述数据计算机(34)内部包括图像对比模块(36)和报告输出模块(37)，所述图像对比模块(36)输出端与报告输出模块(37)输入端连接，所述数据计算机(34)输出端与活动电磁铁(19)电控端连接。
2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台，其特征在于：所述第一支架杆(2)数量设置为两个，所述第一支架杆(2)和第二支架杆(3)高度相同设置，所述第一升降座(4)与第二升降座(5)水平共线设置，两个所述第一支架杆(2)底部之间设置有电液推杆(26)，所述电液推杆(26)输出端与第一升降座(4)底部固定设置，所述电液推杆(26)缸体端与底座(1)固定设置。
3.根据权利要求1所述的一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台，其特征在于：所述活动槽(15)数量设置为两组，每组活动槽(15)数量设置为三个，两组活动槽(15)关于固定板(10)中心线呈对称设置，所述夹紧杆(16)数量对应活动槽(15)设置，所述夹紧套(17)由橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台，其特征在于：所述翻转板(7)顶端面固定设置有连通槽(27)，所述连接座(21)与连通槽(27)活动设置。
5.根据权利要求1所述的一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台，其特征在于：两个所述转动架(22)呈八字形设置，两个所述转动架(22)底部之间固定设置有拉力弹簧(28)，所述拉力弹簧(28)数量设置为两个。
6.根据权利要求1所述的一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台，其特征在于：所述第一升降座(4)顶部一侧固定设置有转动套筒(29)，所述转动套筒(29)与轴承座(6)之间设置有转动轮(30)，所述转轴(9)与转动轮(30)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台，其特征在于：所述转轴(9)伸入转动套筒(29)内部，所述转动套筒(29)顶部螺纹连接设置有锁紧螺栓(31)，所述锁紧螺栓(31)底端活动设置有摩擦垫(32)，所述转轴(9)表面固定套设有摩擦圈(33)，所述摩擦垫(32)与摩擦圈(33)匹配设置。
8.根据权利要求1所述的一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台，其特征在于：所述测试台(23)由混凝土、钢板和木板中的一种制成，所述检测台(23)底部固定设置有压力传感器(35)，所述高速相机(25)摄像端贯穿伸入防护栏(24)内部，所述高速相机(25)输出端和压力传感器(35)输出端均与数据计算机(34)输入端连接。
9.根据权利要求1所述的一种计算机硬件抗摔性能自动检测平台，其特征在于：所述图像对比模块(36)用于对高速相机(25)采集到的照片进行细致比对，根据图片中计算机硬件摔落到测试台(23)的不同时间点的对图像数据进行图像数据捕捉对比得出形变数据以及形变趋势，所述报告输出模块(37)用于接收图像对比模块(36)输出的数据，并进行相应的整理，结合压力传感器(35)采集的冲击力数据以及实验过程中操作数据计算机(34)输入的计算机硬件数据，选择什么材质的测试台(23)数据，进行数据整合生成数据报告，。
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