CN108593227A - 一种pos机耐摔性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种POS机耐摔性能检测装置，包括水平设置的检测转筒，在所述检测转筒的中心轴线上设置转轴，所述转轴外壁圆周阵列连接若干隔板，所述隔板径向延伸至与检测转筒的内壁相连，将检测转筒分隔成若干检测内腔；所述检测内腔一端部封闭，所述检测内腔另一端部敞口，敞口一侧检测转筒上对应检测内腔设置弧形插口，扇形门从弧形插口插接对检测内腔敞口处盖合；伸出检测转筒的转轴两端通过轴承固定在轴承座上，所述转轴一端与电机相连。本发明所述的一种POS机耐摔性能检测装置，以判断POS机抗摔性能，进而确保产品的出厂质量。
Description
技术领域
本发明属于电子辅助设备领域，尤其是涉及一种POS机耐水性能检测装置。
背景技术
POS机是一种多功能终端，把它安装在信用卡的特约商户和受理网点种与计算机联成网络，就能实现电子资金自动转账，它具有支持消费、预授权、余额查询和转账等功能，使用起来安全、快捷、可靠。
收银的使用过程为，收银员扫描二维码，在确认付款金额后，收银员将银行卡在插卡槽内插刷，再将POS机转交给顾客由其输入密码完成支付，然后在转交给收银员。
在缴费过程中，POS机不断的被转送，容易磕碰或者摔损导致外壳的破坏，也容易在转送的过程中发生振动，从而导致磁头组件的松动，进而造成磁条卡与磁头组件的接触灵敏性降低。
而具体的POS机的抗摔性能，抗震性能如何，在生产过程中，尤其是出厂之前，应该对其进行针对性检测，以判断其摔坏风险，进而确保产品的出厂质量。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种POS机耐摔性能检测装置，以判断POS机抗摔性能，进而确保产品的出厂质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种POS机耐摔性能检测装置，包括水平设置的检测转筒，在所述检测转筒的中心轴线上设置转轴，所述转轴外壁圆周阵列连接若干隔板，所述隔板沿转轴径向延伸至与检测转筒的内壁相连，将检测转筒分隔成若干检测内腔；
所述检测内腔一端部封闭，所述检测内腔另一端部敞口，敞口一侧检测转筒上对应检测内腔设置弧形插口，扇形门从弧形插口插接对检测内腔敞口处盖合；
伸出检测转筒的转轴两端通过轴承固定在轴承座上，所述转轴一端与电机相连。
进一步，所述扇形门的门板上设置若干螺纹孔，摩擦头从螺纹孔螺接插入检测转筒内部。
进一步，所述隔板上与弧形插口同一平面上对应设置插槽，所述插槽的宽度大于扇形门的厚度。
进一步，所述隔板的端部设置若干隔板穿孔，扇形门的直边上设置扇形门穿孔，螺钉螺接隔板穿孔和扇形门穿孔，将隔板与扇形门固定。
进一步，所述扇形门的弧形面上设置与其相垂直的弧形连接板，所述连接板与检测转筒通过螺钉固定。
进一步，所述电机由电机座固定，所述电机座与轴承座垂直固定。
进一步，所述检测内腔沿检测转筒均匀设置6个。
相对于现有技术，本发明所述的一种POS机耐摔性能检测装置具有以下优势：
由隔板、转轴和检测转筒组成检测内腔，可以对检测内腔进行转动，进而模拟摔打和振动情况。
在检测内腔内不仅在转动过程中可以对POS机进行震动，而且转动过程中产生离心力，比直接从高处下落检测耐摔性更具说服力。
水平设置的检测转筒，一端封闭，另一端通过扇形门盖合，方便开启放置待检测物品，对转动也不会造成影响。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种POS机耐摔性能检测装置爆炸示意图。
附图标记说明：
1-检测转筒；11-检测内腔；12-隔板；13-弧形插口；14-插槽；2-转轴；3-电机；31-电机座；4-轴承；41-轴承座；5-扇形门；51-连接板；52-扇形门穿孔；53-螺纹孔；56-摩擦头。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1，一种POS机耐摔性能检测装置，包括水平设置的检测转筒1，在所述检测转筒1的中心轴线上设置转轴2，所述转轴2外壁圆周阵列连接若干隔板12，所述隔板12沿转轴2径向延伸至与检测转筒1的内壁相连，将检测转筒1分隔成若干检测内腔11；所述检测内腔11一端部封闭，所述检测内腔11另一端部敞口，敞口一侧检测转筒1上对应检测内腔11设置弧形插口13，扇形门5从弧形插口13插接对检测内腔11敞口处盖合；伸出检测转筒1的转轴2两端通过轴承4固定在轴承座41上，所述转轴2一端与电机3相连。
由隔板12、转轴2和检测转筒1组成检测内腔11，可以对检测内腔11进行转动，进而模拟摔打和振动情况。
在检测内腔11内不仅在转动过程中可以对POS机进行震动，而且转动过程中产生离心力，比直接从高处下落检测耐摔性更具说服力。
水平设置的检测转筒1，一端封闭，另一端通过扇形门5盖合，方便开启放置待检测物品，对转动也不会造成影响。
所述扇形门5的门板上设置若干螺纹孔53，摩擦头6从螺纹孔53螺接插入检测转筒1内部。可以通过添加摩擦头6对其POS机外表面进行耐磨检测，而且摩擦头6也增加了POS机在检测转筒1转动过程中的震动，且根据摩擦头6伸入检测内腔11的长度进而调节震动频率，调节性强。
所述隔板12上与弧形插口13同一平面上对应设置插槽14，所述插槽14的宽度大于扇形门5的厚度。所述隔板12的端部设置若干隔板穿孔，扇形门5的直边上设置扇形门穿孔52，螺钉螺接隔板穿孔和扇形门穿孔52，将隔板12与扇形门5固定。
插槽14使扇形门5的整个面板与检测转筒1连接固定结实，隔板12穿孔和扇形门5穿孔起到双重紧固的作用，使固定效果更强。
所述扇形门5的弧形面上设置与其相垂直的弧形连接板51，所述连接板51与检测转筒1通过螺钉固定。扇形门5与检测转筒1的主要连接方式为连接板51与检测转筒1螺钉固定。
所述电机3由电机座31固定，所述电机座31与轴承座41垂直固定。电机3带动检测转筒1转动，轴承4减小摩擦，轴承座41和电机座31起到固定的效果。
所述检测内腔11沿检测转筒1均匀设置6个。设置个数越多，可以同时检测越多的POS机，但是相应隔板12的厚度就要越薄，使扇形门5与隔板12的连接则越不结实，综合考虑，检测内腔116个为宜。
使用方法：将待检测物放置于检测内腔11内，将扇形门5插接于弧形插口13内，利用螺钉将连接板51与检测转筒1固定，利用螺钉将扇形门5与隔板12固定；开启电机3，根据需要调节转速和转动时间，继而完成检测试验。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明范围之内。
Claims (7)
1.一种POS机耐摔性能检测装置，其特征在于：包括水平设置的检测转筒(1)，在所述检测转筒(1)的中心轴线上设置转轴(2)，所述转轴(2)外壁圆周阵列连接若干隔板(12)，所述隔板(12)沿转轴(2)径向延伸至与检测转筒(1)的内壁相连，将检测转筒(1)分隔成若干检测内腔(11)；
所述检测内腔(11)一端部封闭，所述检测内腔(11)另一端部敞口，敞口一侧检测转筒(1)上对应检测内腔(11)设置弧形插口(13)，扇形门(5)从弧形插口(13)插接对检测内腔(11)敞口处盖合；
伸出检测转筒(1)的转轴(2)两端通过轴承(4)固定在轴承座(41)上，所述转轴(2)一端与电机(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种POS机耐摔性能检测装置，其特征在于：所述扇形门(5)的门板上设置若干螺纹孔(53)，摩擦头(6)从螺纹孔(53)螺接插入检测转筒(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种POS机耐摔性能检测装置，其特征在于：所述隔板(12)上与弧形插口(13)同一平面上对应设置插槽(14)，所述插槽(14)的宽度大于扇形门(5)的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种POS机耐摔性能检测装置，其特征在于：所述隔板(12)的端部设置若干隔板穿孔，扇形门(5)的直边上设置扇形门穿孔(52)，螺钉螺接隔板穿孔和扇形门穿孔(52)，将隔板(12)与扇形门(5)固定。
5.根据权利要求4所述的一种POS机耐摔性能检测装置，其特征在于：所述扇形门(5)的弧形面上设置与其相垂直的弧形连接板(51)，所述连接板(51)与检测转筒(1)通过螺钉固定。
6.根据权利要求1所述的一种POS机耐摔性能检测装置，其特征在于：所述电机(3)由电机座(31)固定，所述电机座(31)与轴承座(41)垂直固定。
7.根据权利要求1所述的一种POS机耐摔性能检测装置，其特征在于：所述检测内腔(11)沿检测转筒(1)均匀设置6个。
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