CN114166101B - 一种橡胶制品生产用自动采集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于橡胶制品生产相关领域，尤其涉及了一种橡胶制品生产用自动采集装置，包括：外壳体，外壳体内安装有采集机构，外壳体内安装有带动机构，外壳体上安装有卸料机构，卸料机构与带动机构相连接，本装置能够通过采集橡胶的表面粗糙度信息，并进行分类，本装置能够检测橡胶片的抗压性能，本装置能够检测橡胶片的弹性性能，本装置能够自动排出检测后的橡胶片。

Description

一种橡胶制品生产用自动采集装置
技术领域
本发明属于橡胶制品生产相关领域，尤其涉及了一种橡胶制品生产用自动采集装置。
背景技术
橡胶制品在人们生活中随处可见，而并不是所有的橡胶制品在生产后都能够直接使用，橡胶制品在生产加工后，需要一些数据来判定橡胶产品是否合格，而抗压与表面粗糙度的检测十分重要，因此需要装置对其进行检测，申请人通过检索发现，如专利号(CN202021919042.2)一种橡胶密封圈抗压检测装置，提供了一种橡胶密封圈抗压检测装置，具体公开包括：底座；检测装置，所述检测装置固定于所述底座的顶部；支撑板，所述支撑板固定于所述检测装置内壁的一侧，所述支撑板上设置有透气孔；支撑块，所述支撑块固定于所支撑板的顶部；安装架，所述安装架固定于所述支撑块的一侧，所述驱动电机的输出端固定连接有调节盘。该发明通过在检测装置的内部设置有卡块板，在卡块板上设置有降温组件，但存在了一些弊端；
该发明存在的缺点：
1.该发明无法控制施加的压力，对不同厚度的橡胶片容易造成压力过大或压不到的现象；
发明内容
为了解决现有技术中，过滤效果较差，安装与拆卸比较麻烦，不方便清理更换，使用比较麻烦，操作比较繁琐，本发明提供了一种橡胶制品生产用自动采集装置，来解决该问题。
一种橡胶制品生产用自动采集装置，包括：外壳体，所述外壳体内安装有采集机构，外壳体内安装有带动机构，外壳体上安装有卸料机构，卸料机构与带动机构相连接。
优选地，所述采集机构包括：安装套、固定块、添加套、添加腔、粗糙度采集腔、抗压采集腔、恢复腔、粗糙度检测机构和施压机构，所述安装套通过固定块安装在外壳体上，安装套上设置有添加腔与粗糙度采集腔及抗压采集腔，添加套安装在添加腔内，安装套的粗糙度采集腔位置安装有粗糙度检测机构，安装套的抗压采集腔位置安装有施压机构。
优选地，所述安装套添加腔位置上方低于粗糙度采集腔与抗压采集腔及恢复腔的位置，安装套添加腔位置下方高于粗糙度采集腔与抗压采集腔及恢复腔的位置。
优选地，所述粗糙度检测机构包括：弧形固定板、螺母、调节螺杆、连杆、连接块和扇形检测板，所述弧形固定板安装在安装套上，弧形固定板上固定安装有螺母，调节螺杆穿过弧形固定板与外壳体及安装套，调节螺杆通过螺纹安装在螺母上，调节螺杆的一端通过连接头安装有连杆的一端，连杆的另一端安装在连接块上，连接块安装在扇形检测板上，扇形检测板的侧面与粗糙度采集腔相接触。
优选地，所述扇形检测板上设置有弧形凸起。
优选地，所述施压机构包括：上安装板、导向限制架、气撑、下安装板、限制平板、弧形限制板、连接杆和压力块，所述上安装板与下安装板均安装在安装套上，导向限制架穿过上安装板，导向限制架的下端安装在下安装板上，上安装板与下安装板之间安装有气撑，下安装板上安装有限制平板，限制平板与弧形限制板分别与安装套的内外壁相接触，连接杆滑动安装在安装套上设置的滑槽内，限制平板与弧形限制板通过连接杆相连接，弧形限制板上通过连接杆安装有压力块。
优选地，所述压力块为阶梯结构。
优选地，所述带动机构包括：动力电机、防护套、L型支撑架、环形支撑架、带动底板、弧形滑板、扇形放置板、连接轴、隔离条和拉力弹簧，所述防护套的一端安装在外壳体上，动力电机安装在外壳体上，动力电机的输出端安装有带动底板，动力电机上套装有防护套，防护套的另一端安装有多个L型支撑架，L型支撑架上安装有环形支撑架，环形支撑架上安装有弧形滑板，弧形滑板安装在带动底板的下方，拉力弹簧安装在扇形放置板与带动底板之间，拉力弹簧设置有多个，拉力弹簧位于带动底板外圆位置，带动底板上通过连接轴安装有多个扇形放置板，扇形放置板与扇形放置板之间设置有隔离条，隔离条安装在带动底板上。
优选地，所述隔离条高于扇形放置板。
优选地，所述环形支撑架上设置有用于安装弧形滑板的环形滑槽。
本发明的优点在于：
1.将橡胶片通过添加套放入至添加腔，添加套起到限制橡胶片落入位置的功能，启动动力电机，动力电机带动带动底板转动，带动底板转动带动弧形滑板在环形支撑架上设置的环形滑槽上滑动，起到对带动底板支撑的作用，使装置更加稳定，防护套与L型支撑架起到对带动底板支撑的作用，使带动底板稳定性更高，带动底板转动同时带动扇形放置板转动，扇形放置板转动带动橡胶片转动；
2.当橡胶片转动至粗糙度采集腔时，转动调节螺杆，调节螺杆通过与螺母螺纹连接，由于螺母固定在弧形固定板上，进而使调节螺杆直线运动，调节螺杆运动带动连接头运动，连接头通过与连杆铰接，进而通过连杆与连接块带动扇形检测板在粗糙度采集腔上滑动，从而实现适应不同厚度的橡胶片的功能，当橡胶片表面粗糙度加到时，通过扇形检测板上设置的弧形凸起与橡胶片接触，将橡胶片推动至与隔离条接触，进而方便区分，当橡胶片运动至抗压采集腔时，启动气撑，气撑带动压力块运动，使压力块对橡胶品施加压力，进而检测橡胶片的抗压性能，在气撑运动过程中，导向限制架在上安装板上滑动，提高了运动的稳定性，限制平板与弧形限制板分别与抗压采集腔的内外壁接触，能够有效的提高压力块运动的稳定性，压力块设置为阶梯状，能够有效的避让开隔离条，当橡胶片运动至恢复腔时，橡胶片没有收到外部施加力，能够利用自身弹性恢复原状，在带动底板转动及橡胶检测过程中，支撑轮通过高点起到支撑的作用；
3.当添加腔运动回初始位置时，弧形摩擦片与摩擦轮接触，使摩擦轮带动支撑轮转动，进而使支撑轮的低点位于带动底板与扇形放置板之间，此时拉力弹簧释放弹性势能，将扇形放置板向下拉动，另橡胶片经由导向板导向排出，实现橡胶片取出的功能，当弧形摩擦片与摩擦轮分离时，支撑轮恢复到高点与带动底板及扇形放置板接触，实现支撑的功能。
附图说明
图1为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的整体的立体结构示意图；
图2为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的局部立体结构示意图；
图3为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的局部补充立体结构示意图；
图4为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的采集机构的立体结构示意图；
图5为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的采集机构的补充立体结构示意图；
图6为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的粗糙度检测机构的立体结构示意图；
图7为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的粗糙度检测机构的补充立体结构示意图；
图8为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的施压机构的立体结构示意图；
图9为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的施压机构的补充立体结构示意图；
图10为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的带动机构的立体结构示意图；
图11为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的带动机构的补充立体结构示意图；
图12为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的带动机构的平面结构示意图；
图13为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的环形支撑架与弧形滑板的连接立体结构示意图；
图14为本发明一种橡胶制品生产用自动采集装置的卸料机构的立体结构示意图；
图中：外壳体1；采集机构2；安装套2-1；固定块2-2；添加套2-3；添加腔2-4；粗糙度采集腔2-5；抗压采集腔2-6；恢复腔2-7；粗糙度检测机构2-8；弧形固定板2-8-1；螺母2-8-2；调节螺杆2-8-3；连接头2-8-4；连杆2-8-5；连接块2-8-6；扇形检测板2-8-7；施压机构2-9；上安装板2-9-1；导向限制架2-9-2；气撑2-9-3；下安装板2-9-4；限制平板2-9-5；弧形限制板2-9-6；连接杆2-9-7；压力块2-9-8；带动机构3；动力电机3-1；防护套3-2；L型支撑架3-3；环形支撑架3-4；带动底板3-5；弧形滑板3-6；扇形放置板3-7；连接轴3-8；隔离条3-9；拉力弹簧3-10；卸料机构4；隔离限制板4-1；导向板4-2；弧形摩擦片4-3；摩擦轮4-4；支撑轮4-5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
实施例一，结合图1-图14进行说明：
一种橡胶制品生产用自动采集装置，包括：外壳体1，所述外壳体1内安装有采集机构2，外壳体1内安装有带动机构3，外壳体1上安装有卸料机构4，卸料机构4与带动机构3相连接。
实施例二，结合图1-图14进行说明：
所述采集机构2包括：安装套2-1、固定块2-2、添加套2-3、添加腔2-4、粗糙度采集腔2-5、抗压采集腔2-6、恢复腔2-7、粗糙度检测机构2-8和施压机构2-9，所述安装套2-1通过固定块2-2安装在外壳体1上，安装套2-1上设置有添加腔2-4与粗糙度采集腔2-5及抗压采集腔2-6，添加套2-3安装在添加腔2-4内，安装套2-1的粗糙度采集腔2-5位置安装有粗糙度检测机构2-8，安装套2-1的抗压采集腔2-6位置安装有施压机构2-9，安装套2-1添加腔2-4位置上方低于粗糙度采集腔2-5与抗压采集腔2-6及恢复腔2-7的位置，安装套2-1添加腔2-4位置下方高于粗糙度采集腔2-5与抗压采集腔2-6及恢复腔2-7的位置；
所述粗糙度检测机构2-8包括：弧形固定板2-8-1、螺母2-8-2、调节螺杆2-8-3、连杆2-8-4、连接块2-8-5和扇形检测板2-8-6，所述弧形固定板2-8-1安装在安装套2-1上，弧形固定板2-8-1上固定安装有螺母2-8-2，调节螺杆2-8-3穿过弧形固定板2-8-1与外壳体1及安装套2-1，调节螺杆2-8-3通过螺纹安装在螺母2-8-2上，调节螺杆2-8-3的一端通过连接头2-8-4安装有连杆2-8-5的一端，连杆2-8-4的另一端安装在连接块2-8-5上，连接块2-8-5安装在扇形检测板2-8-6上，扇形检测板2-8-6上设置有弧形凸起，扇形检测板2-8-6的侧面与粗糙度采集腔2-5相接触；
所述施压机构2-9包括：上安装板2-9-1、导向限制架2-9-2、气撑2-9-3、下安装板2-9-4、限制平板2-9-5、弧形限制板2-9-6、连接杆2-9-7和压力块2-9-8，所述上安装板2-9-1与下安装板2-9-4均安装在安装套2-1上，导向限制架2-9-2穿过上安装板2-9-1，导向限制架2-9-2的下端安装在下安装板2-9-4上，上安装板2-9-1与下安装板2-9-4之间安装有气撑2-9-3，下安装板2-9-4上安装有限制平板2-9-5，限制平板2-9-5与弧形限制板2-9-6分别与安装套2-1的内外壁相接触，连接杆2-9-7滑动安装在安装套2-1上设置的滑槽内，限制平板2-9-5与弧形限制板2-9-6通过连接杆2-9-7相连接，弧形限制板2-9-6上通过连接杆2-9-7安装有压力块2-9-8，压力块2-9-8为阶梯结构，当橡胶片转动至粗糙度采集腔2-5时，转动调节螺杆2-8-3，调节螺杆2-8-3通过与螺母2-8-2螺纹连接，由于螺母2-8-2固定在弧形固定板2-8-1上，进而使调节螺杆2-8-3直线运动，调节螺杆2-8-3运动带动连接头2-8-4运动，连接头2-8-4通过与连杆2-8-5铰接，进而通过连杆2-8-5与连接块2-8-6带动扇形检测板2-8-7在粗糙度采集腔2-5上滑动，从而实现适应不同厚度的橡胶片的功能，当橡胶片表面粗糙度加到时，通过扇形检测板2-8-7上设置的弧形凸起与橡胶片接触，将橡胶片推动至与隔离条3-9接触，进而方便区分，当橡胶片运动至抗压采集腔2-6时，启动气撑2-9-3，气撑2-9-3带动压力块2-9-8运动，使压力块2-9-8对橡胶品施加压力，进而检测橡胶片的抗压性能，在气撑2-9-3运动过程中，导向限制架2-9-2在上安装板2-9-1上滑动，提高了运动的稳定性，限制平板2-9-5与弧形限制板2-9-6分别与抗压采集腔2-6的内外壁接触，能够有效的提高压力块2-9-8运动的稳定性，压力块2-9-8设置为阶梯状，能够有效的避让开隔离条3-9，当橡胶片运动至恢复腔2-7时，橡胶片没有收到外部施加力，能够利用自身弹性恢复原状，在带动底板3-5转动及橡胶检测过程中，支撑轮4-5通过高点起到支撑的作用。
实施例三，结合图1-图14进行说明：
所述带动机构3包括：动力电机3-1、防护套3-2、L型支撑架3-3、环形支撑架3-4、带动底板3-5、弧形滑板3-6、扇形放置板3-7、连接轴3-8、隔离条3-9和拉力弹簧3-10，所述防护套3-2的一端安装在外壳体1上，动力电机3-1安装在外壳体1上，动力电机3-1的输出端安装有带动底板3-5，动力电机3-1上套装有防护套3-2，防护套3-2的另一端安装有多个L型支撑架3-3，L型支撑架3-3上安装有环形支撑架3-4，环形支撑架3-4上安装有弧形滑板3-6，弧形滑板3-6安装在带动底板3-5的下方，拉力弹簧3-10安装在扇形放置板3-7与带动底板3-5之间，拉力弹簧3-10设置有多个，拉力弹簧3-10位于带动底板3-5外圆位置，带动底板3-5上通过连接轴3-8安装有多个扇形放置板3-7，扇形放置板3-7与扇形放置板3-7之间设置有隔离条3-9，隔离条3-9安装在带动底板3-5上，隔离条3-9高于扇形放置板3-7，环形支撑架3-4上设置有用于安装弧形滑板3-6的环形滑槽，将橡胶片通过添加套2-3放入至添加腔2-4，添加套2-3起到限制橡胶片落入位置的功能，启动动力电机3-1，动力电机3-1带动带动底板3-5转动，带动底板3-5转动带动弧形滑板3-6在环形支撑架3-4上设置的环形滑槽上滑动，起到对带动底板3-5支撑的作用，使装置更加稳定，防护套3-2与L型支撑架3-3起到对带动底板3-5支撑的作用，使带动底板3-5稳定性更高，带动底板3-5转动同时带动扇形放置板3-7转动，扇形放置板3-7转动带动橡胶片转动。
实施例四，结合图1-图14进行说明：
所述卸料机构4包括：隔离限制板4-1、导向板4-2、弧形摩擦片4-3、摩擦轮4-4、支撑轮4-5，所述外壳体1上设置有两个隔离限制板4-1，两个隔离限制板4-1之间安装有导向板4-2，弧形摩擦片4-3安装在导向板4-2上，弧形摩擦片4-3与摩擦轮4-4相接触，摩擦轮4-4的上方安装有支撑轮4-5，带动底板3-5与扇形放置板3-7之间设置有多个支撑轮4-5，支撑轮4-5的顶面为斜面，摩擦轮4-4通过轴安装在外壳体1上，当添加腔2-4运动回初始位置时，弧形摩擦片4-3与摩擦轮4-4接触，使摩擦轮4-4带动支撑轮4-5转动，进而使支撑轮4-5的低点位于带动底板3-5与扇形放置板3-7之间，此时拉力弹簧3-10释放弹性势能，将扇形放置板3-7向下拉动，另橡胶片经由导向板4-2导向排出，实现橡胶片取出的功能，当弧形摩擦片4-3与摩擦轮4-4分离时，支撑轮4-5恢复到高点与带动底板3-5及扇形放置板3-7接触，实现支撑的功能。
本发明的工作原理：
将橡胶片通过添加套2-3放入至添加腔2-4，添加套2-3起到限制橡胶片落入位置的功能，启动动力电机3-1，动力电机3-1带动带动底板3-5转动，带动底板3-5转动带动弧形滑板3-6在环形支撑架3-4上设置的环形滑槽上滑动，起到对带动底板3-5支撑的作用，使装置更加稳定，防护套3-2与L型支撑架3-3起到对带动底板3-5支撑的作用，使带动底板3-5稳定性更高，带动底板3-5转动同时带动扇形放置板3-7转动，扇形放置板3-7转动带动橡胶片转动，当橡胶片转动至粗糙度采集腔2-5时，转动调节螺杆2-8-3，调节螺杆2-8-3通过与螺母2-8-2螺纹连接，由于螺母2-8-2固定在弧形固定板2-8-1上，进而使调节螺杆2-8-3直线运动，调节螺杆2-8-3运动带动连接头2-8-4运动，连接头2-8-4通过与连杆2-8-5铰接，进而通过连杆2-8-5与连接块2-8-6带动扇形检测板2-8-7在粗糙度采集腔2-5上滑动，从而实现适应不同厚度的橡胶片的功能，当橡胶片表面粗糙度加到时，通过扇形检测板2-8-7上设置的弧形凸起与橡胶片接触，将橡胶片推动至与隔离条3-9接触，进而方便区分。
当橡胶片运动至抗压采集腔2-6时，启动气撑2-9-3，气撑2-9-3带动压力块2-9-8运动，使压力块2-9-8对橡胶品施加压力，进而检测橡胶片的抗压性能，在气撑2-9-3运动过程中，导向限制架2-9-2在上安装板2-9-1上滑动，提高了运动的稳定性，限制平板2-9-5与弧形限制板2-9-6分别与抗压采集腔2-6的内外壁接触，能够有效的提高压力块2-9-8运动的稳定性，压力块2-9-8设置为阶梯状，能够有效的避让开隔离条3-9。
当橡胶片运动至恢复腔2-7时，橡胶片没有收到外部施加力，能够利用自身弹性恢复原状，进而检测橡胶片的弹性。
在带动底板3-5转动及橡胶检测过程中，支撑轮4-5通过高点起到支撑的作用，当添加腔2-4运动回初始位置时，弧形摩擦片4-3与摩擦轮4-4接触，使摩擦轮4-4带动支撑轮4-5转动，进而使支撑轮4-5的低点位于带动底板3-5与扇形放置板3-7之间，此时拉力弹簧3-10释放弹性势能，将扇形放置板3-7向下拉动，另橡胶片经由导向板4-2导向排出，实现橡胶片取出的功能，当弧形摩擦片4-3与摩擦轮4-4分离时，支撑轮4-5恢复到高点与带动底板3-5及扇形放置板3-7接触，实现支撑的功能。
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶制品生产用自动采集装置，包括：外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）内安装有采集机构（2），外壳体（1）内安装有带动机构（3），外壳体（1）上安装有卸料机构（4），卸料机构（4）与带动机构（3）相连接；
所述采集机构（2）包括：安装套（2-1）、固定块（2-2）、添加套（2-3）、添加腔（2-4）、粗糙度采集腔（2-5）、抗压采集腔（2-6）、恢复腔（2-7）、粗糙度检测机构（2-8）和施压机构（2-9），所述安装套（2-1）通过固定块（2-2）安装在外壳体（1）上，安装套（2-1）上设置有添加腔（2-4）与粗糙度采集腔（2-5）及抗压采集腔（2-6），添加套（2-3）安装在添加腔（2-4）内，安装套（2-1）的粗糙度采集腔（2-5）位置安装有粗糙度检测机构（2-8），安装套（2-1）的抗压采集腔（2-6）位置安装有施压机构（2-9）；
所述施压机构（2-9）包括：上安装板（2-9-1）、导向限制架（2-9-2）、气撑（2-9-3）、下安装板（2-9-4）、限制平板（2-9-5）、弧形限制板（2-9-6）、连接杆（2-9-7）和压力块（2-9-8），所述上安装板（2-9-1）与下安装板（2-9-4）均安装在安装套（2-1）上，导向限制架（2-9-2）穿过上安装板（2-9-1），导向限制架（2-9-2）的下端安装在下安装板（2-9-4）上，上安装板（2-9-1）与下安装板（2-9-4）之间安装有气撑（2-9-3），下安装板（2-9-4）上安装有限制平板（2-9-5），限制平板（2-9-5）与弧形限制板（2-9-6）分别与安装套（2-1）的内外壁相接触，连接杆（2-9-7）滑动安装在安装套（2-1）上设置的滑槽内，限制平板（2-9-5）与弧形限制板（2-9-6）通过连接杆（2-9-7）相连接，弧形限制板（2-9-6）上通过连接杆（2-9-7）安装有压力块（2-9-8）；
所述带动机构（3）包括：动力电机（3-1）、防护套（3-2）、L型支撑架（3-3）、环形支撑架（3-4）、带动底板（3-5）、弧形滑板（3-6）、扇形放置板（3-7）、连接轴（3-8）、隔离条（3-9）和拉力弹簧（3-10），所述防护套（3-2）的一端安装在外壳体（1）上，动力电机（3-1）安装在外壳体（1）上，动力电机（3-1）的输出端安装有带动底板（3-5），动力电机（3-1）上套装有防护套（3-2），防护套（3-2）的另一端安装有多个L型支撑架（3-3），L型支撑架（3-3）上安装有环形支撑架（3-4），环形支撑架（3-4）上安装有弧形滑板（3-6），弧形滑板（3-6）安装在带动底板（3-5）的下方，拉力弹簧（3-10）安装在扇形放置板（3-7）与带动底板（3-5）之间，拉力弹簧（3-10）设置有多个，拉力弹簧（3-10）位于带动底板（3-5）外圆位置，带动底板（3-5）上通过连接轴（3-8）安装有多个扇形放置板（3-7），扇形放置板（3-7）与扇形放置板（3-7）之间设置有隔离条（3-9），隔离条（3-9）安装在带动底板（3-5）上；
所述卸料机构（4）包括：隔离限制板（4-1）、导向板（4-2）、弧形摩擦片（4-3）、摩擦轮（4-4）、支撑轮（4-5），所述外壳体（1）上设置有两个隔离限制板（4-1），两个隔离限制板（4-1）之间安装有导向板（4-2），弧形摩擦片（4-3）安装在导向板（4-2）上，弧形摩擦片（4-3）与摩擦轮（4-4）相接触，摩擦轮（4-4）的上方安装有支撑轮（4-5），带动底板（3-5）与扇形放置板（3-7）之间设置有多个支撑轮（4-5），支撑轮（4-5）的顶面为斜面，摩擦轮（4-4）通过轴安装在外壳体（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用自动采集装置，其特征在于：所述安装套（2-1）添加腔（2-4）位置上方低于粗糙度采集腔（2-5）与抗压采集腔（2-6）及恢复腔（2-7）的位置，安装套（2-1）添加腔（2-4）位置下方高于粗糙度采集腔（2-5）与抗压采集腔（2-6）及恢复腔（2-7）的位置。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用自动采集装置，其特征在于：所述粗糙度检测机构（2-8）包括：弧形固定板（2-8-1）、螺母（2-8-2）、调节螺杆（2-8-3）、连接头（2-8-4）、连杆（2-8-5）、连接块（2-8-6）和扇形检测板（2-8-7），所述弧形固定板（2-8-1）安装在安装套（2-1）上，弧形固定板（2-8-1）上固定安装有螺母（2-8-2），调节螺杆（2-8-3）穿过弧形固定板（2-8-1）与外壳体（1）及安装套（2-1），调节螺杆（2-8-3）通过螺纹安装在螺母（2-8-2）上，调节螺杆（2-8-3）的一端通过连接头（2-8-4）安装有连杆（2-8-5）的一端，连杆（2-8-5）的另一端安装在连接块（2-8-6）上，连接块（2-8-6）安装在扇形检测板（2-8-7）上，扇形检测板（2-8-7）的侧面与粗糙度采集腔（2-5）相接触。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品生产用自动采集装置，其特征在于：所述扇形检测板（2-8-6）上设置有弧形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用自动采集装置，其特征在于：所述压力块（2-9-8）为阶梯结构。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用自动采集装置，其特征在于：所述隔离条（3-9）高于扇形放置板（3-7）。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用自动采集装置，其特征在于：所述环形支撑架（3-4）上设置有用于安装弧形滑板（3-6）的环形滑槽。
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