CN116154695B - 一种装配式电力工程用钢梁装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆管线技术领域，具体的说是一种装配式电力工程用钢梁装置及安装方法，包括工字钢梁和桥架；所述桥架内设有开合筒；所述桥架顶端开设有第一通槽；所述桥架顶端开设有两对关于第一通槽对称分布的第一滑槽；所述第一滑槽的同侧相邻面上均通过弹簧固接有倒L形板，且一对倒L形板对称分布；所述倒L形板的竖直面截面为Z形；一对所述倒L形板相邻面之间设有下压块，下压块底端通过弹簧固接在桥架顶端上；以解决现有的桥架安装螺栓，长时间固定过程中，螺栓不仅会出现拧紧力疲劳还会出现生锈的情况，会导致局部桥架不稳定，同时在利用螺栓固定安装时，因是高空作业，螺栓易手滑脱落，且操作繁琐，易出现安全事故的问题。

Description

一种装配式电力工程用钢梁装置及安装方法

技术领域

本发明属于电缆管线技术领域，具体的说是一种装配式电力工程用钢梁装置及安装方法。

背景技术

电缆桥架是布线工程的一个配套项目， 随着国家大力发展装配式建筑，钢结构形式的建筑物、构筑物的占比将越来越大，但是钢结构建筑物、构筑物内机电管线吊支架与结构连接节点一般未纳入钢结构深化设计中，导致建筑物内桥架架设和敷设在各种建(构)筑物上均较为繁琐。

现有技术中，电缆或管线桥架一般会铺设在建筑结构件，但是建筑结构件为了保证支撑力，一般不允许在结构件上进行打孔安装或者焊接操作，现有的桥架安装一般是采用螺栓进行固定结构件上，是利用螺栓拧紧力进行固定，但是长时间固定过程中，螺栓不仅会出现拧紧力疲劳还会出现生锈的情况，会导致局部桥架不稳定，同时在利用螺栓固定安装时，因是高空作业，螺栓易手滑脱落，且操作繁琐，易出现安全事故。

为此，本发明提供一种装配式电力工程用钢梁装置及安装方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式电力工程用钢梁装置，包括工字钢梁和桥架；所述桥架内设有开合筒；所述桥架顶端开设有第一通槽；所述桥架顶端开设有两对关于第一通槽对称分布的第一滑槽；所述第一滑槽的同侧相邻面上均通过弹簧固接有倒L形板，且一对倒L形板对称分布；所述倒L形板的竖直面截面为Z形；一对所述倒L形板相邻面之间设有下压块，下压块底端通过弹簧固接在桥架顶端上；所述下压块截面为弧形，且弧形朝上设置；所述桥架截面为倒等腰梯形；所述桥架两侧侧壁上均开设有一组散热孔；现有技术中，电缆或管线桥架一般会铺设在建筑结构件，但是建筑结构件为了保证支撑力，一般不允许在结构件上进行打孔安装或者焊接操作，现有的桥架安装一般是采用螺栓进行固定结构件上，是利用螺栓拧紧力进行固定，但是长时间固定过程中，螺栓不仅会出现拧紧力疲劳还会出现生锈的情况，会导致局部桥架不稳定，同时在利用螺栓固定安装时，因是高空作业，螺栓易手滑脱落，且操作繁琐，易出现安全事故，为此本发明在工作时，在桥架未安装时，此时下压块位于一对倒L形板的竖直面的平面之间，此时倒L形板的一边会紧靠在第一滑槽的侧壁上，此时倒L形板会在弹簧力的作用下，有向下压块方向移动的力，在安装时，直接将桥架上推，让工字钢梁底端进入一对倒L形板之间，和下压块相互接触，因具有向上的桥架推动，此时下压块会被工字钢梁下压移动，因在工字钢梁和下压块相互接触时，此时工字钢梁就位于一对倒L形板之间，在下压块下移时，此时下压块进入一对倒L形板的竖直面的斜面之间时，此时倒L形板顶端侧壁会和工字钢梁的侧壁相互接触，在工字钢梁完全进入一对倒L形板之间时，此时下压块顶面正好位于倒L形板竖直面的斜面最低端，然后倒L形板会在弹簧力的移动，让倒L形板顶端底面和工字钢梁底层顶端相互贴合，完成对桥架的安装固定，操作简单方便，避免高空作业的繁琐性，且无需额外的手上工具，也避免零件脱落的安全性，同时设置桥架截面为等腰梯形设置，两侧之间均设有散热孔，能够保证散热，同时也利用斜面能够避免一些杂质的进入，同时内部设有开合筒材质为塑料设置，具有变形性，能够方便对电缆或者管线进行限位固定，避免散乱的情况。

优选的，所述倒L形板的竖直面上开设有第一凹槽；所述第一凹槽两侧侧壁上均开设有第二滑槽；一对所述第二滑槽之间滑动连接有滑柱；所述滑柱上固接有T形板，且T形板伸出第一凹槽外；所述下压块两侧侧壁上均开设有T形槽；所述T形板滑动连接在T形槽内；所述T形板在通过下压块下压到底端时，通过限位件限位；工作时，因在倒L形板顶端底面和工字钢梁底端顶面相互贴合时，此时因桥架自身作用会让其限位固定在工字钢梁上，但是在操作时，此时因倒L形板在通过弹簧固接在第一滑槽内，在受到外界环境震动或者在安装时抖动，可能会因为弹簧变形或者外界力的推动，导致倒L形板移动，让其解除固定，造成安装不稳或者后期桥架掉落的安全事故，为此在下压块下压时，会带动T形板让其通过滑柱在第一滑槽内下移，下压块顶端位于倒L形板竖直板的斜面最低端时，倒L形板移动在对工字钢梁进行贴合固定时进而会推动T形板在T形槽内移动滑入，在滑入结束后，T形板会被限位件进行限位，让其无法水平移动，因此时下压块的顶端被工字钢梁挡住无法上移，同时因T形板被水平限位，进而对倒L形板进行水平限位处理，能够保证在对工字钢梁固定时，倒L形板此时处于固定状态，无法水平移动，进而保证倒L形板不会被外界环境或者外界力推动影响，保证安装固定的稳定性，避免脱落的情况。

优选的，所述限位件包括第一固定杆；所述第一滑槽顶端固接有第一固定杆；所述第一固定杆顶端开设有第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有限位块，且限位块顶端为梯形设置；所述T形板底端开设有限位槽；工作时，在T形板跟随倒L形板移动，此时T形板会推动限位块的梯形斜面，进而在T形板完全进入时，在倒L形板的竖直面的顶端平面和工字钢梁相互贴合时，此时会限位块卡入限位槽内，完成对T形板的限位。

优选的，所述倒L形板顶端开设有弧形面；所述第一凹槽两侧侧壁上均开设有第一斜槽，且第一斜槽和第二滑槽相互连通；工作时，在倒L形板顶端开设有斜面，能够方便将其工字钢梁进行放入一对倒L形板之间，同时设有第一斜槽，因在上述安装过程中，因限位块是通过弹簧固接在第二凹槽槽底上，因此下压块整体是可以被下压的，为了避免下压块被影响，此时设有第一斜槽，因下压块在被下压时，会同时带动T形板进行下移，设有第一斜槽，因此时倒L形板竖直面的平面和工字钢梁相互贴合，无法再水平移动，因此滑柱无法进入第一斜槽内，通过倒L形板竖直面的平面和工字钢梁侧壁的贴合，进一步限定下压块的下移，进而让工字钢梁、到L形板和下压块三者均限位固定，进而保证整体安装稳定，且安装操作简单。

优选的，所述倒L形板顶端内开设有第一空腔；所述第一空腔底端开设有第二通槽；所述第一空腔和第一凹槽之间通过第二通槽相互连通；所述第二通槽内壁滑动连接有推杆，推杆底端为弧形，且弧形朝第一凹槽开口处；所述推杆一侧通过弹簧固接在第二通槽侧壁上；所述推杆顶端伸入第一空腔内并固接有连接板；所述连接板一端固接有伸出板，且伸出板伸出倒L形板外；所述伸出板上设有标记层；工作时，在安装过程中，如果安装偏移或者倒L形板上的弹簧力失效或者被阻挡移动，会导致为了避免一侧的倒L形板顶端底面和工字钢梁底层顶端相互贴合，另一端贴合时就解除上推力，导致未能完全固定，为此设有推杆，在两侧的倒L形板顶端底面和工字钢梁底层顶端均相互贴合，此时推杆会被推入第一凹槽内，并将伸出板伸出，露出标记层，表明两侧的倒L形板竖直面平面和工字钢梁侧壁均相互贴合，如果一侧未能露出标记层，即表面一侧未能安全贴合，可能会导致安装不稳，需要进行检查安装位置，保证安全性。

优选的，所述连接板为齿条板；所述第一空腔两侧侧壁之间转动连接有第一转动轴；所述第一转动轴上固接有第一齿轮；所述第一齿轮和连接板相互啮合；所述第一转动轴固接有一对关于第一齿轮对称分布的转盘；所述转盘外侧壁上固接有敲击板，且敲击板截面为叶子状；所述第一空腔顶端铰接有铰接杆，且铰接处设有扭簧；所述铰接杆底端固接有震动球，且震动球位于一对敲击板之间；工作时，在固定完全时，此时两侧的倒L形板竖直面平面和工字钢梁侧壁均相互贴合，进而在贴合时会推动推杆移动，进而通过连接板移动通过第一齿轮带动第一转动轴转动，让震动球和敲击板进行相互碰触，进而发出敲击音，让其能够声音的大小和是否错位响起进行判断是否安装完全，也能在视线不方便看到标记层的安装效果。

优选的，所述桥架底端开设有第四凹槽；所述第四凹槽槽底通过弹簧固接有圆形块；所述圆形块中部开设有圆形通槽；所述圆形通槽内转动连接有转块；所述转块顶端固接有伸缩杆，且伸缩杆顶端转动连接在第四凹槽槽底上，且转动点设有扭簧；所述桥架内设有一组第二空腔，且第二空腔内设有导向辊；所述倒L形板侧壁通过第一细绳和圆形块相互连接，且第一细绳通过导向辊导向；所述限位块底端通过第二细绳和伸缩杆相互连接；所述转块底端固接有拉环；工作时，在需要进行拆卸时，需要先转动转块，让转块带动伸缩杆转动，进而带动第二细绳转动，让限位块脱离限位块，进而先解除倒L形板的水平限位，然后在拉动转块让转块带动圆形块整体外拉，进而通过第一细绳带动倒L形板反向移动，解除对工字钢梁的限位固定，设置旋转再外拉的设置，能够避免非工作人员误操作，起到安全防护作用，且拆卸步骤简易，均方便在高空作业。

优选的，所述第一通槽两侧侧壁均铰接有开合板，且铰接处设有扭簧；所述开合板靠近第一通槽的侧壁上开设有卡位槽；所述第一滑槽侧壁开设有第三凹槽；所述第三凹槽槽底通过弹簧固接有推块，且推块上开设有第二斜面；所述第三凹槽槽底开设有第三通槽；所述推块相对于第三通槽位置处设有卡位块；工作时，现有桥架一般属于一体化上下封闭状态，在桥架局部受损时或者内部电缆管线出现问题，不方便进行整体拆卸，为此本发明在工作时，在电缆管线已经放入桥架内，拆卸时，在反向移动L形板时，此时推块会带动卡位块脱离卡位槽，进而能够让开合板进行向内打开，进而方便在电缆或者管线放入桥架时进行桥架拆卸，且不损坏电缆或者管线，同理在局部进行更换桥架时，在安装桥架时，可以先向内打开开合板，进而进行安装，然后在安装过程中，倒L形板会推动推块移动，让推块带动卡位块通过第三凹槽卡入卡位槽内，对开合板进行限位处理。

优选的，所述卡位块通过弹簧固接在推块上；所述第三凹槽顶端开设有第四通槽；所述第四通槽内滑动连接有推板，且推板底端固接在卡位块侧壁，推板顶端伸出第四通槽外；工作时，在需要对电缆或者管线进行检修修理时，为了方便在不拆卸整个桥架进行检修时，可以推动推板，让推板带动卡位块远离卡位槽移动，进而解除开合板的限位，进而进行打开开合板进行检修处理。

一种装配式电力工程用钢梁装置的安装方法，适用于上述的一种装配式电力工程用钢梁装置，该方法如下所示：

S1：在安装时，直接将桥架上推，让工字钢梁底端进入一对倒L形板之间，和下压块相互接触下压块会被工字钢梁下压移动，在工字钢梁完全进入一对倒L形板之间时，下压块顶面正好位于倒L形板竖直面的斜面最低端，然后倒L形板会在弹簧力的移动，让倒L形板顶端底面和工字钢梁底层顶端相互贴合，完成对桥架的安装固定；

S2：在T形板跟随倒L形板移动，此时T形板会推动限位块的梯形斜面，进而在T形板完全进入时，在倒L形板的竖直面的顶端平面和工字钢梁相互贴合时，此时会限位块卡入限位槽内，完成对T形板的限位，进而对倒L形板进行水平限位处理；

S3：在倒L形板竖直面平面和工字钢梁侧壁均相互贴合，推杆会被推入第一凹槽内，并将伸出板伸出，露出标记层。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种装配式电力工程用钢梁装置及安装方法，通过上推桥架，让倒L形板顶端底面和工字钢梁底层顶端相互贴合，完成对桥架的安装固定，操作简单方便，避免高空作业的繁琐性，且无需额外的手上工具，也避免零件脱落的安全性，同时设置桥架截面为等腰梯形设置，两侧之间均设有散热孔，能够保证散热，同时也利用斜面能够避免一些杂质的进入，同时内部设有开合筒材质为塑料设置，具有变形性，能够方便对电缆或者管线进行限位固定，避免散乱的情况。

2.本发明所述的一种装配式电力工程用钢梁装置及安装方法，在电缆管线已经放入桥架内，拆卸时，在反向移动L形板时，此时推块会带动卡位块脱离卡位槽，进而能够让开合板进行向内打开，进而方便在电缆或者管线放入桥架时进行桥架拆卸，且不损坏电缆或者管线。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是桥架的立体图；

图5是第一滑槽的剖视图；

图6是桥架的局部剖视图；

图7是第一转动轴的立体图；

图8是本发明的仰视图；

图9是第四凹槽的剖视图；

图10是一种装配式电力工程用钢梁装置的安装方法的流程图；

图中：1、工字钢梁；11、桥架；12、开合筒；13、第一通槽；14、倒L形板；15、第一滑槽；16、下压块；2、第一凹槽；21、第二滑槽；22、滑柱；23、T形板；231、限位槽；24、T形槽；25、第一固定杆；26、第二凹槽；27、限位块；28、弧形面；29、第一斜槽；3、第一空腔；31、第二通槽；32、推杆；33、伸出板；34、标记层；35、连接板；4、第一转动轴；41、第一齿轮；42、转盘；43、敲击板；44、铰接杆；45、震动球；5、开合板；51、卡位槽；52、第三凹槽；53、卡位块；54、第三通槽；55、推块；56、第二斜面；57、第四通槽；58、推板；6、第二空腔；61、导向辊；62、第一细绳；63、第二细绳；64、第四凹槽；65、圆形块；66、圆形通槽；67、转块；68、拉环；69、伸缩杆；7、散热孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明实施例所述的一种装配式电力工程用钢梁装置，包括工字钢梁1和桥架11；所述桥架11内设有开合筒12；所述桥架11顶端开设有第一通槽13；所述桥架11顶端开设有两对关于第一通槽13对称分布的第一滑槽15；所述第一滑槽15的同侧相邻面上均通过弹簧固接有倒L形板14，且一对倒L形板14对称分布；所述倒L形板14的竖直面截面为Z形；一对所述倒L形板14相邻面之间设有下压块16，下压块16底端通过弹簧固接在桥架11顶端上；所述下压块16截面为弧形，且弧形朝上设置；所述桥架11截面为倒等腰梯形；所述桥架11两侧侧壁上均开设有一组散热孔7；现有技术中，电缆或管线桥架11一般会铺设在建筑结构件，但是建筑结构件为了保证支撑力，一般不允许在结构件上进行打孔安装或者焊接操作，现有的桥架11安装一般是采用螺栓进行固定结构件上，是利用螺栓拧紧力进行固定，但是长时间固定过程中，螺栓不仅会出现拧紧力疲劳还会出现生锈的情况，会导致局部桥架11不稳定，同时在利用螺栓固定安装时，因是高空作业，螺栓易手滑脱落，且操作繁琐，易出现安全事故，为此本发明在工作时，在桥架11未安装时，此时下压块16位于一对倒L形板14的竖直面的平面之间，此时倒L形板14的一边会紧靠在第一滑槽15的侧壁上，此时倒L形板14会在弹簧力的作用下，有向下压块16方向移动的力，在安装时，直接将桥架11上推，让工字钢梁1底端进入一对倒L形板14之间，和下压块16相互接触，因具有向上的桥架11推动，此时下压块16会被工字钢梁1下压移动，因在工字钢梁1和下压块16相互接触时，此时工字钢梁1就位于一对倒L形板14之间，在下压块16下移时，此时下压块16进入一对倒L形板14的竖直面的斜面之间时，此时倒L形板14顶端侧壁会和工字钢梁1的侧壁相互接触，在工字钢梁1完全进入一对倒L形板14之间时，此时下压块16顶面正好位于倒L形板14竖直面的斜面最低端，然后倒L形板14会在弹簧力的移动，让倒L形板14顶端底面和工字钢梁1底层顶端相互贴合，完成对桥架11的安装固定，操作简单方便，避免高空作业的繁琐性，且无需额外的手上工具，也避免零件脱落的安全性，同时设置桥架11截面为等腰梯形设置，两侧之间均设有散热孔7，能够保证散热，同时也利用斜面能够避免一些杂质的进入，同时内部设有开合筒12材质为塑料设置，具有变形性，能够方便对电缆或者管线进行限位固定，避免散乱的情况。

所述倒L形板14的竖直面上开设有第一凹槽2；所述第一凹槽2两侧侧壁上均开设有第二滑槽21；一对所述第二滑槽21之间滑动连接有滑柱22；所述滑柱22上固接有T形板23，且T形板23伸出第一凹槽2外；所述下压块16两侧侧壁上均开设有T形槽24；所述T形板23滑动连接在T形槽24内；所述T形板23在通过下压块16下压到底端时，通过限位件限位；工作时，因在倒L形板14顶端底面和工字钢梁1底端顶面相互贴合时，此时因桥架11自身作用会让其限位固定在工字钢梁1上，但是在操作时，此时因倒L形板14在通过弹簧固接在第一滑槽15内，在受到外界环境震动或者在安装时抖动，可能会因为弹簧变形或者外界力的推动，导致倒L形板14移动，让其解除固定，造成安装不稳或者后期桥架11掉落的安全事故，为此在下压块16下压时，会带动T形板23让其通过滑柱22在第一滑槽15内下移，下压块16顶端位于倒L形板14竖直板的斜面最低端时，倒L形板14移动在对工字钢梁1进行贴合固定时进而会推动T形板23在T形槽24内移动滑入，在滑入结束后，T形板23会被限位件进行限位，让其无法水平移动，因此时下压块16的顶端被工字钢梁1挡住无法上移，同时因T形板23被水平限位，进而对倒L形板14进行水平限位处理，能够保证在对工字钢梁1固定时，倒L形板14此时处于固定状态，无法水平移动，进而保证倒L形板14不会被外界环境或者外界力推动影响，保证安装固定的稳定性，避免脱落的情况。

所述限位件包括第一固定杆25；所述第一滑槽15顶端固接有第一固定杆25；所述第一固定杆25顶端开设有第二凹槽26；所述第二凹槽26槽底通过弹簧固接有限位块27，且限位块27顶端为梯形设置；所述T形板23底端开设有限位槽231；工作时，在T形板23跟随倒L形板14移动，此时T形板23会推动限位块27的梯形斜面，进而在T形板23完全进入时，在倒L形板14的竖直面的顶端平面和工字钢梁1相互贴合时，此时会限位块27卡入限位槽231内，完成对T形板23的限位。

所述倒L形板14顶端开设有弧形面28；所述第一凹槽2两侧侧壁上均开设有第一斜槽29，且第一斜槽29和第二滑槽21相互连通；工作时，在倒L形板14顶端开设有斜面，能够方便将其工字钢梁1进行放入一对倒L形板14之间，同时设有第一斜槽29，因在上述安装过程中，因限位块27是通过弹簧固接在第二凹槽26槽底上，因此下压块16整体是可以被下压的，为了避免下压块16被影响，此时设有第一斜槽29，因下压块16在被下压时，会同时带动T形板23进行下移，设有第一斜槽29，因此时倒L形板14竖直面的平面和工字钢梁1相互贴合，无法再水平移动，因此滑柱22无法进入第一斜槽29内，通过倒L形板14竖直面的平面和工字钢梁1侧壁的贴合，进一步限定下压块16的下移，进而让工字钢梁1、到L形板和下压块16三者均限位固定，进而保证整体安装稳定，且安装操作简单。

所述倒L形板14顶端内开设有第一空腔3；所述第一空腔3底端开设有第二通槽31；所述第一空腔3和第一凹槽2之间通过第二通槽31相互连通；所述第二通槽31内壁滑动连接有推杆32，推杆32底端为弧形，且弧形朝第一凹槽2开口处；所述推杆32一侧通过弹簧固接在第二通槽31侧壁上；所述推杆32顶端伸入第一空腔3内并固接有连接板35；所述连接板35一端固接有伸出板33，且伸出板33伸出倒L形板14外；所述伸出板33上设有标记层34；工作时，在安装过程中，如果安装偏移或者倒L形板14上的弹簧力失效或者被阻挡移动，会导致为了避免一侧的倒L形板14顶端底面和工字钢梁1底层顶端相互贴合，另一端贴合时就解除上推力，导致未能完全固定，为此设有推杆32，在两侧的倒L形板14顶端底面和工字钢梁1底层顶端均相互贴合，此时推杆32会被推入第一凹槽2内，并将伸出板33伸出，露出标记层34，表明两侧的倒L形板14竖直面平面和工字钢梁1侧壁均相互贴合，如果一侧未能露出标记层34，即表面一侧未能安全贴合，可能会导致安装不稳，需要进行检查安装位置，保证安全性。

所述连接板35为齿条板；所述第一空腔3两侧侧壁之间转动连接有第一转动轴4；所述第一转动轴4上固接有第一齿轮41；所述第一齿轮41和连接板35相互啮合；所述第一转动轴4固接有一对关于第一齿轮41对称分布的转盘42；所述转盘42外侧壁上固接有敲击板43，且敲击板43截面为叶子状；所述第一空腔3顶端铰接有铰接杆44，且铰接处设有扭簧；所述铰接杆44底端固接有震动球45，且震动球45位于一对敲击板43之间；工作时，在固定完全时，此时两侧的倒L形板14竖直面平面和工字钢梁1侧壁均相互贴合，进而在贴合时会推动推杆32移动，进而通过连接板35移动通过第一齿轮41带动第一转动轴4转动，让震动球45和敲击板43进行相互碰触，进而发出敲击音，让其能够声音的大小和是否错位响起进行判断是否安装完全，也能在视线不方便看到标记层34的安装效果。

所述桥架11底端开设有第四凹槽64；所述第四凹槽64槽底通过弹簧固接有圆形块65；所述圆形块65中部开设有圆形通槽66；所述圆形通槽66内转动连接有转块67；所述转块67顶端固接有伸缩杆69，且伸缩杆69顶端转动连接在第四凹槽64槽底上，且转动点设有扭簧；所述桥架11内设有一组第二空腔6，且第二空腔6内设有导向辊61；所述倒L形板14侧壁通过第一细绳62和圆形块65相互连接，且第一细绳62通过导向辊61导向；所述限位块27底端通过第二细绳63和伸缩杆69相互连接；所述转块67底端固接有拉环68；工作时，在需要进行拆卸时，需要先转动转块67，让转块67带动伸缩杆69转动，进而带动第二细绳63转动，让限位块27脱离限位块27，进而先解除倒L形板14的水平限位，然后在拉动转块67让转块67带动圆形块65整体外拉，进而通过第一细绳62带动倒L形板14反向移动，解除对工字钢梁1的限位固定，设置旋转再外拉的设置，能够避免非工作人员误操作，起到安全防护作用，且拆卸步骤简易，均方便在高空作业。

所述第一通槽13两侧侧壁均铰接有开合板5，且铰接处设有扭簧；所述开合板5靠近第一通槽13的侧壁上开设有卡位槽51；所述第一滑槽15侧壁开设有第三凹槽52；所述第三凹槽52槽底通过弹簧固接有推块55，且推块55上开设有第二斜面56；所述第三凹槽52槽底开设有第三通槽54；所述推块55相对于第三通槽54位置处设有卡位块53；工作时，现有桥架11一般属于一体化上下封闭状态，在桥架11局部受损时或者内部电缆管线出现问题，不方便进行整体拆卸，为此本发明在工作时，在电缆管线已经放入桥架11内，拆卸时，在反向移动L形板时，此时推块55会带动卡位块53脱离卡位槽51，进而能够让开合板5进行向内打开，进而方便在电缆或者管线放入桥架11时进行桥架11拆卸，且不损坏电缆或者管线，同理在局部进行更换桥架11时，在安装桥架11时，可以先向内打开开合板5，进而进行安装，然后在安装过程中，倒L形板14会推动推块55移动，让推块55带动卡位块53通过第三凹槽52卡入卡位槽51内，对开合板5进行限位处理。

所述卡位块53通过弹簧固接在推块55上；所述第三凹槽52顶端开设有第四通槽57；所述第四通槽57内滑动连接有推板58，且推板58底端固接在卡位块53侧壁，推板58顶端伸出第四通槽57外；工作时，在需要对电缆或者管线进行检修修理时，为了方便在不拆卸整个桥架11进行检修时，可以推动推板58，让推板58带动卡位块53远离卡位槽51移动，进而解除开合板5的限位，进而进行打开开合板5进行检修处理。

工作原理：在安装时，直接将桥架11上推，让工字钢梁1底端进入一对倒L形板14之间，和下压块16相互接触，因具有向上的桥架11推动，此时下压块16会被工字钢梁1下压移动，因在工字钢梁1和下压块16相互接触时，此时工字钢梁1就位于一对倒L形板14之间，在下压块16下移时，此时下压块16进入一对倒L形板14的竖直面的斜面之间时，此时倒L形板14顶端侧壁会和工字钢梁1的侧壁相互接触，在工字钢梁1完全进入一对倒L形板14之间时，此时下压块16顶面正好位于倒L形板14竖直面的斜面最低端，然后倒L形板14会在弹簧力的移动，让倒L形板14顶端底面和工字钢梁1底层顶端相互贴合，完成对桥架11的安装固定；在下压块16下压时，会带动T形板23让其通过滑柱22在第一滑槽15内下移，下压块16顶端位于倒L形板14竖直板的斜面最低端时，倒L形板14移动在对工字钢梁1进行贴合固定时进而会推动T形板23在T形槽24内移动滑入，在T形板23跟随倒L形板14移动，此时T形板23会推动限位块27的梯形斜面，进而在T形板23完全进入时，在倒L形板14的竖直面的顶端平面和工字钢梁1相互贴合时，此时会限位块27卡入限位槽231内，完成对T形板23的限位，让其无法水平移动，因此时下压块16的顶端被工字钢梁1挡住无法上移，同时因T形板23被水平限位，进而对倒L形板14进行水平限位处理；有第一斜槽29，因在上述安装过程中，因限位块27是通过弹簧固接在第二凹槽26槽底上，因此下压块16整体是可以被下压的，为了避免下压块16被影响，此时设有第一斜槽29，因下压块16在被下压时，会同时带动T形板23进行下移，设有第一斜槽29，因此时倒L形板14竖直面的平面和工字钢梁1相互贴合，无法再水平移动，因此滑柱22无法进入第一斜槽29内，通过倒L形板14竖直面的平面和工字钢梁1侧壁的贴合，进一步限定下压块16的下移，进而让工字钢梁1、到L形板和下压块16三者均限位固定；设有推杆32，在两侧的倒L形板14顶端底面和工字钢梁1底层顶端均相互贴合，此时推杆32会被推入第一凹槽2内，并将伸出板33伸出，露出标记层34，表明两侧的倒L形板14竖直面平面和工字钢梁1侧壁均相互贴合，如果一侧未能露出标记层34，即表面一侧未能安全贴合，可能会导致安装不稳，需要进行检查安装位置，保证安全性；在需要进行拆卸时，需要先转动转块67，让转块67带动伸缩杆69转动，进而带动第二细绳63转动，让限位块27脱离限位块27，进而先解除倒L形板14的水平限位，然后在拉动转块67让转块67带动圆形块65整体外拉，进而通过第一细绳62带动倒L形板14反向移动，解除对工字钢梁1的限位固定，设置旋转再外拉的设置，能够避免非工作人员误操作，起到安全防护作用，且拆卸步骤简易，均方便在高空作业。

如图10所示，一种装配式电力工程用钢梁装置的安装方法，适用于上述的一种装配式电力工程用钢梁装置，该方法如下所示：

S1：在安装时，直接将桥架11上推，让工字钢梁1底端进入一对倒L形板14之间，和下压块16相互接触下压块16会被工字钢梁1下压移动，在工字钢梁1完全进入一对倒L形板14之间时，下压块16顶面正好位于倒L形板14竖直面的斜面最低端，然后倒L形板14会在弹簧力的移动，让倒L形板14顶端底面和工字钢梁1底层顶端相互贴合，完成对桥架11的安装固定；

S2：在T形板23跟随倒L形板14移动，此时T形板23会推动限位块27的梯形斜面，进而在T形板23完全进入时，在倒L形板14的竖直面的顶端平面和工字钢梁1相互贴合时，此时会限位块27卡入限位槽231内，完成对T形板23的限位，进而对倒L形板14进行水平限位处理；

S3：在倒L形板14竖直面平面和工字钢梁1侧壁均相互贴合，推杆32会被推入第一凹槽2内，并将伸出板33伸出，露出标记层34。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种装配式电力工程用钢梁装置，其特征在于：包括工字钢梁(1)和桥架(11)；所述桥架(11)内设有开合筒(12)；所述桥架(11)顶端开设有第一通槽(13)；所述桥架(11)顶端开设有两对关于第一通槽(13)对称分布的第一滑槽(15)；所述第一滑槽(15)的同侧相邻面上均通过弹簧固接有倒L形板(14)，且一对倒L形板(14)对称分布；所述倒L形板(14)的竖直面截面为Z形；一对所述倒L形板(14)相邻面之间设有下压块(16)，下压块(16)底端通过弹簧固接在桥架(11)顶端上；所述下压块(16)截面为弧形，且弧形朝上设置；所述桥架(11)截面为倒等腰梯形；所述桥架(11)两侧侧壁上均开设有一组散热孔(7)；

所述倒L形板(14)的竖直面上开设有第一凹槽(2)；所述第一凹槽(2)两侧侧壁上均开设有第二滑槽(21)；一对所述第二滑槽(21)之间滑动连接有滑柱(22)；所述滑柱(22)上固接有T形板(23)，且T形板(23)伸出第一凹槽(2)外；所述下压块(16)两侧侧壁上均开设有T形槽(24)；所述T形板(23)滑动连接在T形槽(24)内；所述T形板(23)在通过下压块(16)下压到底端时，通过限位件限位；

所述限位件包括第一固定杆(25)；所述第一滑槽(15)顶端固接有第一固定杆(25)；所述第一固定杆(25)顶端开设有第二凹槽(26)；所述第二凹槽(26)槽底通过弹簧固接有限位块(27)，且限位块(27)顶端为梯形设置；所述T形板(23)底端开设有限位槽(231)；

所述倒L形板(14)顶端开设有弧形面(28)；所述第一凹槽(2)两侧侧壁上均开设有第一斜槽(29)，且第一斜槽(29)和第二滑槽(21)相互连通；

所述倒L形板(14)顶端内开设有第一空腔(3)；所述第一空腔(3)底端开设有第二通槽(31)；所述第一空腔(3)和第一凹槽(2)之间通过第二通槽(31)相互连通；所述第二通槽(31)内壁滑动连接有推杆(32)，推杆(32)底端为弧形，且弧形朝第一凹槽(2)开口处；所述推杆(32)一侧通过弹簧固接在第二通槽(31)侧壁上；所述推杆(32)顶端伸入第一空腔(3)内并固接有连接板(35)；所述连接板(35)一端固接有伸出板(33)，且伸出板(33)伸出倒L形板(14)外；所述伸出板(33)上设有标记层(34)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式电力工程用钢梁装置，其特征在于：所述连接板(35)为齿条板；所述第一空腔(3)两侧侧壁之间转动连接有第一转动轴(4)；所述第一转动轴(4)上固接有第一齿轮(41)；所述第一齿轮(41)和连接板(35)相互啮合；所述第一转动轴(4)固接有一对关于第一齿轮(41)对称分布的转盘(42)；所述转盘(42)外侧壁上固接有敲击板(43)，且敲击板(43)截面为叶子状；所述第一空腔(3)顶端铰接有铰接杆(44)，且铰接处设有扭簧；所述铰接杆(44)底端固接有震动球(45)，且震动球(45)位于一对敲击板(43)之间。

3.根据权利要求2所述的一种装配式电力工程用钢梁装置，其特征在于：所述桥架(11)底端开设有第四凹槽(64)；所述第四凹槽(64)槽底通过弹簧固接有圆形块(65)；所述圆形块(65)中部开设有圆形通槽(66)；所述圆形通槽(66)内转动连接有转块(67)；所述转块(67)顶端固接有伸缩杆(69)，且伸缩杆(69)顶端转动连接在第四凹槽(64)槽底上，且转动点设有扭簧；所述桥架(11)内设有一组第二空腔(6)，且第二空腔(6)内设有导向辊(61)；所述倒L形板(14)侧壁通过第一细绳(62)和圆形块(65)相互连接，且第一细绳(62)通过导向辊(61)导向；所述限位块(27)底端通过第二细绳(63)和伸缩杆(69)相互连接；所述转块(67)底端固接有拉环(68)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式电力工程用钢梁装置，其特征在于：所述第一通槽(13)两侧侧壁均铰接有开合板(5)，且铰接处设有扭簧；所述开合板(5)靠近第一通槽(13)的侧壁上开设有卡位槽(51)；所述第一滑槽(15)侧壁开设有第三凹槽(52)；所述第三凹槽(52)槽底通过弹簧固接有推块(55)，且推块(55)上开设有第二斜面(56)；所述第三凹槽(52)槽底开设有第三通槽(54)；所述推块(55)相对于第三通槽(54)位置处设有卡位块(53)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式电力工程用钢梁装置，其特征在于：所述卡位块(53)通过弹簧固接在推块(55)上；所述第三凹槽(52)顶端开设有第四通槽(57)；所述第四通槽(57)内滑动连接有推板(58)，且推板(58)底端固接在卡位块(53)侧壁，推板(58)顶端伸出第四通槽(57)外。

6.一种装配式电力工程用钢梁装置的安装方法，适用于权利要求1-5任一所述的一种装配式电力工程用钢梁装置，其特征在于：

S1：在安装时，直接将桥架(11)上推，让工字钢梁(1)底端进入一对倒L形板(14)之间，和下压块(16)相互接触下压块(16)会被工字钢梁(1)下压移动，在工字钢梁(1)完全进入一对倒L形板(14)之间时，下压块(16)顶面正好位于倒L形板(14)竖直面的斜面最低端，然后倒L形板(14)会在弹簧力的作用下移动，让倒L形板(14)顶端底面和工字钢梁(1)底层顶端相互贴合，完成对桥架(11)的安装固定；

S2：在T形板(23)跟随倒L形板(14)移动，此时T形板(23)会推动限位块(27)的梯形斜面，进而在T形板(23)完全进入时，在倒L形板(14)的竖直面的顶端平面和工字钢梁(1)相互贴合时，此时会限位块(27)卡入限位槽(231)内，完成对T形板(23)的限位，进而对倒L形板(14)进行水平限位处理；

S3：在倒L形板(14)竖直面平面和工字钢梁(1)侧壁均相互贴合，推杆(32)会被推入第一凹槽(2)内，并将伸出板(33)伸出，露出标记层(34)。

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