CN219753015U - 一种用于架梁施工的安全防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，提出了一种用于架梁施工的安全防护装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有多个万向轮，底座的顶部固定安装有液压杆，液压杆的顶部固定安装有底板，底板的顶部四角均开设有安装孔一，底板前后两侧的左右两端均活动安装有限位杆，限位杆的中部固定安装有复位弹簧；该用于架梁施工的安全防护装置，通过延伸板结构和限位块结构的配合使用，使用时，将侧板一和侧板二安装在底板顶部后，手动拉伸延伸板，以此改变延伸板的高度，从而满足对不同高度工作人员的重心不稳发生倾倒时的保护，提高工作人员的安全性，同时利用可改变位置的滑杆，便于工作人员的正常工作，防止延伸后的延伸板对工作人员工作造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体的，涉及一种用于架梁施工的安全防护装置。
背景技术
随着我国经济的快速发展，国家正在大力兴建桥梁，在桥梁建设的高空架梁过程属于高空施工作业，需要在施工现场设置高空架梁安全防护装置保障施工人员的安全。现有的高空架梁安全防护装置主要是安全防护栏，需要跟随施工进度更换安装设置地点，为了保证安全防护性能，一般是全金属材料，较为笨重，不方便安装拆卸和搬运。
经过检索，中国专利公告号为CN210315228U，公开了一种高空架梁安全防护装置，在该专利中通过支撑柱与防护主板之间安装的可拆卸连接件实现快速拆卸安装的效果，同时利用防护主板两侧安装的V形防护结构，提高整体装置的强度和安全防护性能，然而当该装置用于高空使用时，可拆卸安装的连接件安装稳定性较差，导致一旦连接件发生松动，工作人员的安全性大大的降低。
实用新型内容
本实用新型提出一种用于架梁施工的安全防护装置，解决了相关技术中高空作业时，安全防护装置稳定性和安全性较低的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种用于架梁施工的安全防护装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有多个万向轮，底座的顶部固定安装有液压杆，液压杆的顶部固定安装有底板，底板的顶部四角均开设有安装孔一，底板前后两侧的左右两端均活动安装有限位杆，限位杆的中部固定安装有复位弹簧，底板顶部的前后两侧均可拆卸安装有侧板一，前后两侧侧板一相对一侧的左右两侧底部均开设有安装孔二，底板顶部的左右两侧均可拆卸安装有侧板二，侧板二底部的前后两侧均固定安装有安装块，侧板二和侧板一的顶部开设有多个滑槽一，滑槽一内腔的前后侧壁均开设有多个限位孔，滑槽一的内腔活动安装有延伸板，延伸板前后两侧的底部均固定安装有限位块，延伸板的内腔开设有滑槽二，滑槽二的内腔活动安装有滑杆。
优选的，前后两侧所述延伸板的一侧开设有圆孔，前后两侧延伸板的一侧活动安装有圆杆，前后两侧中部延伸板的左侧转动安装有圆轴，圆轴的中部固定安装有卡杆，前后两侧中部延伸板的右侧固定安装有卡块。
优选的，所述安装孔一内腔的形状大小与侧板一左右两侧底部的形状大小相匹配，从而利用安装孔一可以有效安装侧板一。
优选的，所述限位杆通过复位弹簧与底板前后两侧的左右两端活动安装，从而使用时，利用复位弹簧是的限位杆穿过底板的前后两侧的左右两端伸入侧板一底部的左右两端的内腔，以此固定侧板一和底板，在需要拆卸时，只需手动拉伸限位杆便可将限位杆与侧板一底部的左右两端分离。
优选的，所述限位杆插入侧板一的一侧为斜面设计，侧板一左右两侧底部面向限位杆的一端为斜面设计，侧板一左右两侧的底部开设有与限位杆形状大小相匹配的通孔，从而使用时，侧板一下移插入安装孔一内腔时，利用侧板一左右两端底部的斜面设计配合限位杆一端的斜面设计便于侧板一左右两端快速插入安装孔一内，并在侧板一左右两端完全伸入安装孔一内后，限位杆在复位弹簧的弹力作用下伸入侧板一左右两端的内腔，以此固定插入后的侧板一。
优选的，所述安装块外表面的形状大小与安装孔二内腔的形状大小相匹配，从而使用时，首先将安装块对准并插入安装孔二内，以此组装侧板一和侧板二，再将组装后的侧板一和侧板二安装在底板的顶部。
优选的，所述限位块的内腔固定安装有弹簧，限位块外表面的形状大小与限位孔内腔的形状大小相匹配，从而使用时，利用限位块和限位孔以此有效固定活动安装在滑槽一内腔的延伸板的位置，同时在需要调节延伸板的位置时，需要使用大于限位块内腔弹簧弹力的作用力才能上下拉动延伸板。
优选的，所述滑杆外表面的形状大小与滑槽二内腔的形状大小相匹配，滑杆外表面与滑槽二内壁接触的部分固定安装有橡胶层，从而使用时，利用滑杆外表面安装的橡胶层使得滑杆与滑槽二的内壁之间具有一定的摩擦力，使得滑杆无法轻易在滑槽二内移动。
优选的，所述圆孔和圆杆均设置在侧板一顶部活动安装的延伸板顶部两侧，侧板一顶部活动安装的相邻延伸板的相对一侧分别设置圆孔和圆杆，圆孔的位置和形状大小均与圆杆的位置和形状大小相匹配，从而使用时，移动圆杆使其伸入另一侧的圆孔内，以此固定相邻延伸板，通过这种方式使得侧板一顶部的所有延伸板均固定安装，便于快速同时调节侧板一顶部的延伸板的高度。
优选的，所述卡块的内腔开设有与卡杆右侧形状大小相匹配的固定孔，卡杆和卡块分别设置在侧板一顶部中间两侧延伸板面向底板中部一侧的顶部，侧板一顶部中间两侧延伸板通过转轴与侧板一活动安装，从而使用时，通过转轴打开侧板一中部活动安装的部分，此时工作人员通过该处进入底板顶部，之后再反向旋转使其关闭，接着转动卡杆使得卡杆的右侧伸入右侧方向的卡块内，利用转动后的卡杆和卡块以此固定侧板一中部通过转轴活动安装的部分，防止其轻易自动打开。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、该用于架梁施工的安全防护装置，通过延伸板结构和限位块结构的配合使用，使用时，将侧板一和侧板二安装在底板顶部后，手动拉伸延伸板，以此改变延伸板的高度，从而满足对不同高度工作人员的重心不稳发生倾倒时的保护，提高工作人员的安全性，同时利用可改变位置的滑杆，便于工作人员的正常工作，防止延伸后的延伸板对工作人员工作造成影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；
图2为本实用新型整体结构的侧面外观示意图；
图3为本实用新型整体结构剖开后的左前侧外观示意图；
图4为本实用新型图3的A处结构示意图；
图5为本实用新型图3的B处结构示意图；
图6为本实用新型图3的C处结构示意图。
图中：1、底座；2、万向轮；3、液压杆；4、底板；5、安装孔一；6、限位杆；7、复位弹簧；8、侧板一；9、安装孔二；10、侧板二；11、安装块；12、滑槽一；13、限位孔；14、延伸板；15、限位块；16、滑槽二；17、滑杆；18、圆孔；19、圆杆；20、圆轴；21、卡杆；22、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1～图6所示，一种用于架梁施工的安全防护装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有多个万向轮2，底座1的顶部固定安装有液压杆3，液压杆3的顶部固定安装有底板4，底板4的顶部四角均开设有安装孔一5，安装孔一5内腔的形状大小与侧板一8左右两侧底部的形状大小相匹配，从而利用安装孔一5可以有效安装侧板一8，底板4前后两侧的左右两端均活动安装有限位杆6，限位杆6插入侧板一8的一侧为斜面设计，侧板一8左右两侧底部面向限位杆6的一端为斜面设计，侧板一8左右两侧的底部开设有与限位杆6形状大小相匹配的通孔，从而使用时，侧板一8下移插入安装孔一5内腔时，利用侧板一8左右两端底部的斜面设计配合限位杆6一端的斜面设计便于侧板一8左右两端快速插入安装孔一5内，并在侧板一8左右两端完全伸入安装孔一5内后，限位杆6在复位弹簧7的弹力作用下伸入侧板一8左右两端的内腔，以此固定插入后的侧板一8，限位杆6通过复位弹簧7与底板4前后两侧的左右两端活动安装，从而使用时，利用复位弹簧7是的限位杆6穿过底板4的前后两侧的左右两端伸入侧板一8底部的左右两端的内腔，以此固定侧板一8和底板4，在需要拆卸时，只需手动拉伸限位杆6便可将限位杆6与侧板一8底部的左右两端分离，限位杆6的中部固定安装有复位弹簧7，底板4顶部的前后两侧均可拆卸安装有侧板一8，前后两侧侧板一8相对一侧的左右两侧底部均开设有安装孔二9，底板4顶部的左右两侧均可拆卸安装有侧板二10，侧板二10底部的前后两侧均固定安装有安装块11，安装块11外表面的形状大小与安装孔二9内腔的形状大小相匹配，从而使用时，首先将安装块11对准并插入安装孔二9内，以此组装侧板一8和侧板二10，再将组装后的侧板一8和侧板二10安装在底板4的顶部，侧板二10和侧板一8的顶部开设有多个滑槽一12，滑槽一12内腔的前后侧壁均开设有多个限位孔13，滑槽一12的内腔活动安装有延伸板14，延伸板14前后两侧的底部均固定安装有限位块15，限位块15的内腔固定安装有弹簧，限位块15外表面的形状大小与限位孔13内腔的形状大小相匹配，从而使用时，利用限位块15和限位孔13以此有效固定活动安装在滑槽一12内腔的延伸板14的位置，同时在需要调节延伸板14的位置时，需要使用大于限位块15内腔弹簧弹力的作用力才能上下拉动延伸板14，延伸板14的内腔开设有滑槽二16，滑槽二16的内腔活动安装有滑杆17，滑杆17外表面的形状大小与滑槽二16内腔的形状大小相匹配，滑杆17外表面与滑槽二16内壁接触的部分固定安装有橡胶层，从而使用时，利用滑杆17外表面安装的橡胶层使得滑杆17与滑槽二16的内壁之间具有一定的摩擦力，使得滑杆17无法轻易在滑槽二16内移动，前后两侧延伸板14的一侧开设有圆孔18，圆孔18和圆杆19均设置在侧板一8顶部活动安装的延伸板14顶部两侧，侧板一8顶部活动安装的相邻延伸板14的相对一侧分别设置圆孔18和圆杆19，圆孔18的位置和形状大小均与圆杆19的位置和形状大小相匹配，从而使用时，移动圆杆19使其伸入另一侧的圆孔18内，以此固定相邻延伸板14，通过这种方式使得侧板一8顶部的所有延伸板14均固定安装，便于快速同时调节侧板一8顶部的延伸板14的高度，前后两侧延伸板14的一侧活动安装有圆杆19，前后两侧中部延伸板14的左侧转动安装有圆轴20，圆轴20的中部固定安装有卡杆21，前后两侧中部延伸板14的右侧固定安装有卡块22，卡块22的内腔开设有与卡杆21右侧形状大小相匹配的固定孔，卡杆21和卡块22分别设置在侧板一8顶部中间两侧延伸板14面向底板4中部一侧的顶部，侧板一8顶部中间两侧延伸板14通过转轴与侧板一8活动安装，从而使用时，通过转轴打开侧板一8中部活动安装的部分，此时工作人员通过该处进入底板4顶部，之后再反向旋转使其关闭，接着转动卡杆21使得卡杆21的右侧伸入右侧方向的卡块22内，利用转动后的卡杆21和卡块22以此固定侧板一8中部通过转轴活动安装的部分，防止其轻易自动打开。
工作原理：使用时，首先利用万向轮2将底座1移动站合适的使用地点，接着手动将安装块11对准并插入安装孔二9内，以此组装侧板一8和侧板二10，再将组装后的侧板一8和侧板二10安装在底板4的顶部，侧板一8下移插入安装孔一5内腔时，利用侧板一8左右两端底部的斜面设计配合限位杆6一端的斜面设计便于侧板一8左右两端快速插入安装孔一5内，并在侧板一8左右两端完全伸入安装孔一5内后，限位杆6在复位弹簧7的弹力作用下伸入侧板一8左右两端的内腔，以此固定插入后的侧板一8，之后通过转轴打开侧板一8中部活动安装的部分，此时工作人员通过该处进入底板4顶部，之后再反向旋转使其关闭，接着转动卡杆21使得卡杆21的右侧伸入右侧方向的卡块22内，利用转动后的卡杆21和卡块22以此固定侧板一8中部通过转轴活动安装的部分，防止其轻易自动打开；
之后在通过设置在底座1内腔的液压机驱动液压杆3上移伸缩，以此带动组合后的底板4、侧板一8和侧板二10上移至合适的工作高度，上移过程中，手动移动圆杆19使其伸入另一侧的圆孔18内，以此固定相邻延伸板14，通过这种方式使得侧板一8顶部的所有延伸板14均固定安装，便于快速同时调节侧板一8顶部的延伸板14的高度，接着手动拉伸侧板一8和侧板二10内腔的延伸板14，使用大于限位块15内腔弹簧弹力的作用力以此上下拉动延伸板14，改变延伸板14的顶部高度，便于利用移动后的延伸板14提高工作人员在高处工作时的安全性，防止工作人员受到外力发生倾倒甚至摔出工作装置，同时在使用过程中，利用滑杆17活动安装在滑槽二16内，以此方便改变滑杆17的位置，便于工作人员的工作。
综上，该一种用于架梁施工的安全防护装置，相较于一般同类装置，本装置具备通过可拆卸的连接方式便于使用后的拆卸搬运以及使用时的稳定性，同时利用可调节的延伸板14和滑杆17，提高工作时的安全性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于架梁施工的安全防护装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的底部固定安装有多个万向轮(2)，底座(1)的顶部固定安装有液压杆(3)，液压杆(3)的顶部固定安装有底板(4)，底板(4)的顶部四角均开设有安装孔一(5)，底板(4)前后两侧的左右两端均活动安装有限位杆(6)，限位杆(6)的中部固定安装有复位弹簧(7)，底板(4)顶部的前后两侧均可拆卸安装有侧板一(8)，前后两侧侧板一(8)相对一侧的左右两侧底部均开设有安装孔二(9)，底板(4)顶部的左右两侧均可拆卸安装有侧板二(10)，侧板二(10)底部的前后两侧均固定安装有安装块(11)，侧板二(10)和侧板一(8)的顶部开设有多个滑槽一(12)，滑槽一(12)内腔的前后侧壁均开设有多个限位孔(13)，滑槽一(12)的内腔活动安装有延伸板(14)，延伸板(14)前后两侧的底部均固定安装有限位块(15)，延伸板(14)的内腔开设有滑槽二(16)，滑槽二(16)的内腔活动安装有滑杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于架梁施工的安全防护装置，其特征在于，前后两侧所述延伸板(14)的一侧开设有圆孔(18)，前后两侧延伸板(14)的一侧活动安装有圆杆(19)，前后两侧中部延伸板(14)的左侧转动安装有圆轴(20)，圆轴(20)的中部固定安装有卡杆(21)，前后两侧中部延伸板(14)的右侧固定安装有卡块(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于架梁施工的安全防护装置，其特征在于，所述安装孔一(5)内腔的形状大小与侧板一(8)左右两侧底部的形状大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于架梁施工的安全防护装置，其特征在于，所述限位杆(6)通过复位弹簧(7)与底板(4)前后两侧的左右两端活动安装。
5.根据权利要求1所述的一种用于架梁施工的安全防护装置，其特征在于，所述限位杆(6)插入侧板一(8)的一侧为斜面设计，侧板一(8)左右两侧底部面向限位杆(6)的一端为斜面设计，侧板一(8)左右两侧的底部开设有与限位杆(6)形状大小相匹配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于架梁施工的安全防护装置，其特征在于，所述安装块(11)外表面的形状大小与安装孔二(9)内腔的形状大小相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种用于架梁施工的安全防护装置，其特征在于，所述限位块(15)的内腔固定安装有弹簧，限位块(15)外表面的形状大小与限位孔(13)内腔的形状大小相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种用于架梁施工的安全防护装置，其特征在于，所述滑杆(17)外表面的形状大小与滑槽二(16)内腔的形状大小相匹配，滑杆(17)外表面与滑槽二(16)内壁接触的部分固定安装有橡胶层。
9.根据权利要求2所述的一种用于架梁施工的安全防护装置，其特征在于，所述圆孔(18)和圆杆(19)均设置在侧板一(8)顶部活动安装的延伸板(14)顶部两侧，侧板一(8)顶部活动安装的相邻延伸板(14)的相对一侧分别设置圆孔(18)和圆杆(19)，圆孔(18)的位置和形状大小均与圆杆(19)的位置和形状大小相匹配。
10.根据权利要求2所述的一种用于架梁施工的安全防护装置，其特征在于，所述卡块(22)的内腔开设有与卡杆(21)右侧形状大小相匹配的固定孔，卡杆(21)和卡块(22)分别设置在侧板一(8)顶部中间两侧延伸板(14)面向底板(4)中部一侧的顶部，侧板一(8)顶部中间两侧延伸板(14)通过转轴与侧板一(8)活动安装。
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