CN111912140B - 制冷循环装置和具有其的液体加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明具有：由从压缩机构排出的制冷剂，在利用侧热交换器中加热利用侧热介质的加热运转模式；和由从压缩机构排出的制冷剂，进行热源侧热交换器的除霜的除霜运转模式，在除霜运转模式的结束后执行的加热运转模式中，控制装置在加热运转模式的执行中，至少在规定期间以使流动第1膨胀装置的制冷剂流量成为比流动第2膨胀装置的制冷剂流量多的值的方式设定第1膨胀装置的开度和第2膨胀装置的开度，使对热源侧热交换器供给空气的送风装置运转。由此提供即使在热源侧热交换器的除霜运转结束后的利用侧热交换器中的加热运转的执行时，也能够抑制利用侧热交换器中的加热能力的降低的制冷循环装置和具有其的液体加热装置。

Description

制冷循环装置和具有其的液体加热装置

技术领域

本发明涉及制冷循环装置和具有其的液体加热装置。

背景技术

现有技术中公开有一种制冷循环装置，作为这种制冷循环装置具有二级压缩机构，从利用侧热交换器的下游侧使制冷剂的一部分膨胀，在二级压缩机构的压缩中途将中间制冷剂旁通(例如，参照专利文献1)。

图4是表示专利文献1所记载的现有技术的制冷循环装置。

如图4所示，制冷循环装置100包括：使制冷剂循环的制冷剂回路110；和后级侧注入管120。制冷剂回路110将串联连接的多个压缩旋转构件的压缩机构111、热源侧热交换器112、膨胀机构113a、113b和利用侧热交换器114用配管连接为环状，并且具有用于切换加热运转与冷却运转的切换机构115。

另外，制冷循环装置100设置有中间制冷剂管116，其用于使从前级侧的压缩旋转构件排出的制冷剂吸入后级侧的压缩旋转构件。在中间制冷剂管116设置有中间冷却器117，其作为从前级侧的压缩旋转构件排出而被吸入到后级侧的压缩旋转构件的制冷剂的冷却器发挥功能。另外，在在中间制冷剂管116设置有中间冷却器旁通管130。中间冷却器旁通管130以从前级侧的压缩旋转构件排出的制冷剂将中间冷却器117旁通(绕过)的方式连接。

后级侧注入管120以在热源侧热交换器112与利用侧热交换器114之间从制冷剂回路110分支的制冷剂返回到压缩机构111的后级侧的压缩旋转构件的方式连接。另外，在注入管120设置有能够进行开度控制的后级侧注入阀121。

并且，制冷循环装置100通过将切换机构115切换为冷却运转状态而进行热源侧热交换器112的除霜的逆循环除霜运转。逆循环除霜运转中，使制冷剂在热源侧热交换器112、中间冷却器117和后级侧注入管120中流通。在逆循环除霜运转中，当检测到中间冷却器117的除霜完成了时，使用中间冷却器旁通管130进行控制以使制冷剂不流到中间冷却器117，并且以后级侧注入阀121的开度变大的方式进行控制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-133581号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述现有技术的制冷循环装置中，虽然能够抑制除霜能力导致的设备的性能降低，但关于热源侧热交换器的除霜运转结束后的加热运转开始时的运转控制完全没有公开。

本发明是为了解决上述现有技术的课题，其目的在于提供一种制冷循环装置和具有它的液体加热装置，其在热源侧热交换器的除霜运转结束后的利用侧热交换器中的加热运转的执行时，也能够抑制利用侧热交换器的加热能力的降低。

用于解决课题的方法

为了解决上述现有技术的课题，本发明的制冷循环装置包括：主制冷剂回路，其通过将压缩旋转构件构成的压缩机构、由从所述压缩旋转构件排出的制冷剂加热利用侧热介质的利用侧热交换器、中间热交换器、第1膨胀装置、热源侧热交换器用配管依次地连接而形成；旁通制冷剂回路，其使得从所述利用侧热交换器至所述第1膨胀装置之间的所述配管分支的制冷剂，通过第2膨胀装置被减压之后，在所述中间热交换器与在所述主制冷剂回路中流动的制冷剂进行热交换，并与所述压缩旋转构件的压缩中途的制冷剂汇流；对所述热源侧热交换器供给空气的送风装置；和控制装置，该制冷循环装置具有：加热运转模式，其利用从所述压缩旋转构件排出的制冷剂，在所述利用侧热交换器中加热所述利用侧热介质；和除霜运转模式，其利用从所述压缩旋转构件排出的制冷剂，除去所述热源侧热交换器的霜，该制冷循环装置的特征在于：在所述除霜运转模式结束后执行的所述加热运转模式中，所述控制装置在所述加热运转模式的执行中，至少在规定期间，将所述第1膨胀装置的开度和所述第2膨胀装置的开度设定为使在所述第1膨胀装置中流动的制冷剂流量比在所述第2膨胀装置的中流动的制冷剂流量多的值，并且使所述送风装置运转。

由此，通过使流动第2膨胀装置的制冷剂流量减少，能够使从压缩机构排出的制冷剂的温度上升。

另外，通过使流动第1膨胀装置的制冷剂流量增多，能够使得吸入到压缩机构的制冷剂的密度增加，因此能够确保流动利用侧热交换器的制冷剂流量。

即，控制装置在加热运转模式的执行中，至少在规定期间，将第1膨胀装置的开度和第2膨胀装置的开度设定为使流动第1膨胀装置的制冷剂流量比流动第2膨胀装置的制冷剂流量多的值，由此能够使从压缩旋转构件排出的制冷剂的温度上升，并且能够确保流动利用侧热交换器的制冷剂流量，在除霜运转模式的结束后执行的加热运转模式中，能够抑制利用侧热交换器的加热能力的降低。

并且，通过运转对热源侧热交换器供给空气的送风装置，能够促进在热源侧热交换器中的吸热效果，能够使利用侧热交换器中的加热能力提高。

发明的效果

依据本发明，能够提供一种制冷循环装置和具有其的液体加热装置，即使在热源侧热交换器的除霜运转结束后的利用侧热交换器中的加热运转的执行时，也能够抑制在利用侧热交换器的加热能力的降低。

附图说明

图1是本发明的实施方式的液体加热装置的结构图。

图2是该制冷循环装置的除霜运转模式执行后的加热运转模式执行时的莫利尔线图。

图3是表示该制冷循环装置的除霜运转模式执行后的加热运转模式执行时的控制流程的图。

图4是现有技术的制冷循环装置的结构图。

附图标记说明

1制冷循环装置

2主制冷剂回路

3旁通制冷剂回路

4控制装置

5利用侧热介质回路

16配管

21压缩机构

21a低级侧压缩旋转构件

21b高级侧压缩旋转构件

22利用侧热交换器

23第1膨胀装置

24热源侧热交换器

26中间热交换器

28温度热敏电阻

29送风装置

31第2膨胀装置

51低压侧压力传感器(低压侧检测部)

52高压侧压力传感器(高压侧检测部)

53热介质返回管

54热介质去路管

55输送装置

具体实施方式

第1发明是制冷循环装置，其包括：主制冷剂回路，其通过将压缩旋转构件构成的压缩机构、由从所述压缩旋转构件排出的制冷剂加热利用侧热介质的利用侧热交换器、中间热交换器、第1膨胀装置、热源侧热交换器用配管依次地连接而形成；旁通制冷剂回路，其使得从所述利用侧热交换器至所述第1膨胀装置之间的所述配管分支的制冷剂，通过第2膨胀装置被减压之后，在所述中间热交换器与在所述主制冷剂回路中流动的制冷剂进行热交换，并与所述压缩旋转构件的压缩中途的制冷剂汇流；对所述热源侧热交换器供给空气的送风装置；和控制装置，该制冷循环装置具有：加热运转模式，其利用从所述压缩旋转构件排出的制冷剂，在所述利用侧热交换器中加热所述利用侧热介质；和除霜运转模式，其利用从所述压缩旋转构件排出的制冷剂，除去所述热源侧热交换器的霜，该制冷循环装置的特征在于：在所述除霜运转模式结束后执行的所述加热运转模式中，所述控制装置在所述加热运转模式的执行中，至少在规定期间，将所述第1膨胀装置的开度和所述第2膨胀装置的开度设定为使在所述第1膨胀装置中流动的制冷剂流量比在所述第2膨胀装置中流动的制冷剂流量多的值，并且使所述送风装置运转。

由此，通过使流动第2膨胀装置的制冷剂流量减少，能够使从压缩机构排出的制冷剂的温度上升。

另外，通过使流动第1膨胀装置的制冷剂流量增多，能够使得吸入到压缩机构的制冷剂的密度增加，因此能够确保流动利用侧热交换器的制冷剂流量。

即，控制装置在加热运转模式的执行中，至少在规定期间，将第1膨胀装置的开度和第2膨胀装置的开度设定为使流动第1膨胀装置的制冷剂流量比流动第2膨胀装置的制冷剂流量多的值，由此能够使从压缩旋转构件排出的制冷剂的温度上升，并且能够确保流动利用侧热交换器的制冷剂流量，在除霜运转模式的结束后执行的加热运转模式中，能够抑制利用侧热交换器的加热能力的降低。

并且，通过运转对热源侧热交换器供给空气的送风装置，能够促进在热源侧热交换器中的吸热效果，能够使利用侧热交换器中的加热能力提高。

因此，能够提供制冷循环装置，其即使在结霜量多的高湿度的外部空气温度条件下的、除霜运转模式执行后的加热运转模式中，能够提高加热能力，抑制加热运转的加热能力的降低。

第2发明的特征在于，特别是在第1发明中，具有高压侧检测部，其检测所述主制冷剂回路的高压侧的制冷剂的温度、或者所述主制冷剂回路的所述高压侧的制冷剂的压力，所述规定期间是所述高压侧检测部的检测值在规定值以下的期间。

由此，直至从压缩机构排出，并流入利用侧热交换器的制冷剂的温度或者该制冷剂的压力上升至预先设定的规定值为止，能够判断出没有能够充分地确保在利用侧热交换器中的加热能力。在该情况下，为了提高加热能力，将第1膨胀装置的开度和第2膨胀装置的开度设定为使流动第1膨胀装置的制冷剂流量比流动第2膨胀装置的制冷剂流量多的值。

第3发明的特征在于，特别是在第1发明中，所述规定期间是从所述加热运转模式的开始时起的经过时间。

由此，将规定期间设定为从加热运转模式的开始时起，直至将第1膨胀装置的开度和第2膨張装置的开度设为使得流动第1膨胀装置的制冷剂流量比流动第2膨胀装置的制冷剂流量多的值时为止，由此，即使在热源侧热交换器的除霜运转结束后的利用侧热交换器中的加热运转的执行时，也能够抑制利用侧热交换器的加热能力的降低。

第4发明的特征在于，特别是在第1至第3发明的任一者中，在所述除霜运转模式中，从所述压缩旋转构件排出制冷剂按照所述利用侧热交换器、所述第1膨胀装置、所述热源侧热交换器的顺序流动。

由此，即使在除霜运转模式执行中，由于在利用侧热交换器流动高温的排出制冷剂，所以能够抑制利用侧热交换器的温度降低，即使在除霜运转模式的结束后执行的加热运转模式中，也能够促进利用侧热交换器的温度上升，在结霜量多的高湿度的外部空气温度条件下的除霜运转模式执行后的加热运转模式中，也能够尽快提高加热能力。

第5发明的特征在于，特别是在第1至第4发明的任一者中，作为所述制冷剂使用二氧化碳。

由此，与使用氟利昂类的制冷剂的情况相比，能够大幅地扩大热源侧热交换器中的制冷剂的焓差，能够实现在利用侧热交换器的利用侧热介质的高温化。

第6发明是一种液体加热装置，其特征在于，包括第1～第5中任一者的发明的制冷循环装置；和由输送装置使所述利用侧热介质循环的利用侧热介质回路。

由此，能够提供液体加热装置，实现由制冷剂将利用侧热介质加热后时的、利用侧热介质的高温化。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明并不限定于该实施方式。

(实施方式)

图1是表示本发明的一个实施方式的液体加热装置的结构图的图。液体加热装置由制冷循环装置1、利用侧热介质回路5和控制液体加热装置的运转工作的控制装置4。

另外，制冷循环装置1由主制冷剂回路2和旁通制冷剂回路3构成。

主制冷剂回路2通过将压缩机构21、作为散热器的利用侧热交换器22、作为冷却用热交换器的中间热交换器26、作为主膨胀阀的第1膨胀装置23和作为蒸发器的热源侧热交换器24用配管16依次连接而形成，作为制冷剂使用二氧化碳(CO2)。送风装置29对热源侧热交换器24供给空气。

此外，作为制冷剂，虽然使用二氧化碳最合适，但是例如也能够使用R407C等的非共沸混合制冷剂、R410A等的近共沸混合制冷剂、或者R32等的单一制冷剂。

压缩制冷剂的压缩机构21由低级侧压缩旋转构件21a和高级侧压缩旋转构件21b构成。利用侧热交换器22利用从高级侧压缩旋转构件21b排出的制冷剂加热利用侧热介质。

此外，在本实施方式中，说明了压缩旋转构件使用由低级侧压缩旋转构件21a和高级侧压缩旋转构件21b构成的压缩机构21，但也能够在单一的压缩旋转构件中适用。

在单一的压缩旋转构件的情况下，能够将来自旁通制冷剂回路3的制冷剂汇流的位置设在压缩旋转构件的压缩图中，将直至来自旁通制冷剂回路3的制冷剂汇流的位置为止的压缩旋转构件设为低级侧压缩旋转构件21a，将来自旁通制冷剂回路3的制冷剂汇流的位置以后的压缩旋转构件设为高级侧压缩旋转构件21b来应用。

另外，压缩机构21中，低级侧压缩旋转构件21a和高级侧压缩旋转构件21b可以分别由独立的2台压缩机构成。

旁通制冷剂回路3从利用侧热交换器22与第1膨胀装置23之间的配管16分支，而与低级侧压缩旋转构件21a与高级侧压缩旋转构件21b之间的配管16连接。

在旁通制冷剂回路3设置有作为旁通膨胀阀的第2膨胀装置31。通过利用侧热交换器22后的一部分的高压制冷剂、或者通过中间热交换器26后的一部分的高压制冷剂，由第2膨胀装置31减压而成为中间压制冷剂。之后，中间压制冷剂，在中间热交换器26中与在主制冷剂回路2流动的高压制冷剂进行热交换，和低级侧压缩旋转构件21a与高级侧压缩旋转构件21b之间的制冷剂汇流。

在利用侧热介质回路5中，在利用侧热交换器22连接有热介质返回管53和热介质去路管54。在热介质返回管53设置有输送泵即输送装置55。

由于该输送装置55的工作，通过热介质返回管53向利用侧热交换器22供给利用侧热介质，由利用侧热交换器22加热了的利用侧热介质从热介质去路管54例如被供给到地暖等的供暖设备(未图示)或贮热水容器(未图示)。

由此，能够进行供暖或供热水。之后，利用侧热介质经由热介质返回管53在此返回到利用侧热交换器22。此外，作为利用侧热介质能够使用水或防冻液。

另外，在连接压缩机构21的排出侧与第1膨胀装置23的主制冷剂回路2的高压侧的配管16，设置有高压侧压力传感器52。高压侧压力传感器52作为高压侧检测部检测高压侧的蒸发压力。

此外，作为高压侧检测部也可以使用排出温度热敏电阻(未图示)。排出温度热敏电阻设置在连接主制冷剂回路2的压缩机构21的排出侧与利用侧热交换器22的主制冷剂回路2的高压侧的配管16，检测从压缩机构21排出的制冷剂的温度。

另外，在连接第1膨胀装置23的下游侧与压缩机构21的吸入侧的主制冷剂回路2的低压侧的配管16，设置有低压侧压力传感器51。低压侧压力传感器51作为低压侧检测部检测低压侧的蒸发压力。

此外，作为低压侧检测部，也可以使用蒸发温度热敏电阻(未图示)。蒸发温度热敏电阻设置在连接第1膨胀装置23的下游侧与压缩机构21的吸入侧的主制冷剂回路2的低压侧的配管16，检测低压侧的气液二层状态的制冷剂的蒸发温度。

另外，在热源侧热交换器24的周边设置有温度热敏电阻28。通过送风装置29进行运转，温度热敏电阻28检测对热源侧热交换器24供给热的空气的温度。

另外，在本实施方式的制冷循环装置1中，具有作为通常运转模式的加热运转模式。加热运转模式使输送装置55工作，使利用侧热介质在利用侧热介质回路5中循环，利用从压缩机构21的高级侧压缩旋转构件21b排出的制冷剂在利用侧热交换器22加热利用侧热介质。

并且，在制冷循环装置1中也具有除霜运转模式，其利用从压缩机构21的高级侧压缩旋转构件21b排出的制冷剂，进行对热源侧热交换器24的除霜。

在除霜运转模式中，首先，在低压侧压力传感器51的检测压力为第1规定值以下、或者蒸发温度热敏电阻的检测温度为第2规定值以下的情况下，或者，温度热敏电阻28检测的对热源侧热交换器24供给热的空气的温度为第3规定值以下的状态下，当加热运转模式的执行时间继续规定时间以上的情况下，判断为热源侧热交换器24结霜。

然后，利用从压缩机构21的高级侧压缩旋转构件21b排出的制冷剂的热，将附着在热源侧热交换器24的霜融解而除去。

在图1中，实线箭头表示通常的加热运转模式执行时的制冷剂的流动方向。以下，关于通常的加热运转模式执行时的制冷剂的状态变化进行说明。

从压缩机构21排出的高压制冷剂流入到利用侧热交换器22中，对在利用侧热交换器22通过的利用侧热介质散热。从利用侧热交换器22流出的高压制冷剂被分配到中间热交换器26和第2膨胀装置31。流入到中间热交换器26的高压制冷剂被通过第2膨胀装置31而减压了的中间压制冷剂冷却。

分配到第1膨胀装置23的高压制冷剂由第1膨胀装置23减压而膨胀之后，流入到热源侧热交换器24。流入到热源侧热交换器24的低压制冷剂，与由送风装置29供给到热源侧热交换器24的空气进行热交换并吸热。

另一方面，分配到第2膨胀装置31的高压制冷剂在由第2膨胀装置31减压而膨胀之后，流入到中间热交换器26。流入到中间热交换器26的中间压制冷剂，被从利用侧热交换器22流出的高压制冷剂加热。

之后，从中间热交换器26流出的中间压制冷剂，与从压缩机构21的低级侧压缩旋转构件21a排出的中间压制冷剂汇流，被吸入到高级侧压缩旋转构件21b。

本实施方式的制冷循环装置1，在加热运转时使高压制冷剂的一部分经由中间热交换器26而旁通，由此能够使低级侧压缩旋转构件21a的压缩动力降低。

另外，压缩机构21的高级侧压缩旋转构件21b的吸入制冷剂的焓降低导致的制冷剂密度的增大，使在利用侧热交换器22中流动的制冷剂流量增加，使加热能力或者性能系数提高。

但是，当像这样执行加热运转模式时，空气中的水分等在热源侧热交换器24结冰、结霜，从而产生热源侧热交换器24的导热性能降低而导致的加热能力降低或性能系数降低。

因此，在低压侧压力传感器51的检测压力为第1规定值以下、或者蒸发温度热敏电阻的检测温度为第2规定值以下的情况下，或者，温度热敏电阻28检测的对热源侧热交换器24供给热的空气的温度为第3规定值以下的状态下，加热运转模式的执行时间继续规定时间以上的情况下，判断为热源侧热交换器24结霜。

由此，需要执行除霜运转模式，其利用从压缩机构21的高级侧压缩旋转构件21b排出的制冷剂的热，将附着在热源侧热交换器24的霜融解而除去。

作为除霜运转模式的方式的代表，有逆循环除霜方式的除霜运转模式。逆循环除霜方式的除霜运转模式在加热运转模式的执行时，切换四通阀连通的流路，使制冷剂的循环方向逆转。即，使从压缩机构21排出的高温高压的制冷剂流入热源侧热交换器24，用高温高压的制冷剂的冷凝热来融解热源侧热交换器24的霜。

另一方面，也有热气除霜方式的除霜运转模式，其部切换四通阀，使用与加热运转模式时同样的流路，使从压缩机构21排出的高温高压的制冷剂流入利用侧热交换器22中。热气除霜方式除霜运转模式为，第1膨胀装置23的阀开度增大，使从压缩机构21排出的高温高压的气体制冷剂不减压地通过第1膨胀装置23，之后，流入热源侧热交换器24，使热源侧热交换器24的霜融解。

在本实施方式中，使用热气除霜方式的除霜运转模式来执行除霜运转模式。关于在该情况下的制冷剂的状态变化使用图1进行说明。

图1记载的虚线箭头表示使用热气除霜方式的除霜运转模式，在执行除霜运转模式的情况下的制冷剂的流动方向。

从压缩机构21排出的高压制冷剂流入到利用侧热交换器22，从利用侧热交换器22流出的制冷剂通过第1膨胀装置23之后，流入热源侧热交换器24，对所堆积的霜散热而使霜融解。之后，制冷剂从热源侧热交换器24流出，再次返回到压缩机构21。

在该情况下，即使在除霜运转模式执行中，高温的排出制冷剂流到利用侧热交换器22，因此能够抑制利用侧热交换器22的温度降低，在除霜运转模式执行后开始的加热运转模式中的加热能力的上升比逆循环除霜运转更快。

另外，为了提高除霜效率，是流动利用侧热交换器22的利用侧热介质的循环停止。即，使输送装置55的运转工作停止，或者使输送装置55的运转转速降低，减少利用侧热介质的在利用侧热交换器22流动的流量减少。

另外，为了提高除霜效率，为了降低对利用侧热介质散热的热量、或抑制流入热源侧热交换器24的制冷剂的温度降低，将第1膨胀装置23的阀开度较大地打开减少减压量。

像这样，除霜运转模式对于为了稳定地继续进行加热运转模式是不可欠缺的。

另一方面，在除霜运转模式执行中，由于送风装置29停止运转，或者使运转转速降低，因此在热源侧热交换器24不进行吸热。

由此，在加热运转模式中温度上升的压缩机构21中继续的热，通过从压缩机构21排出的制冷剂，用于附着在热源侧热交换器24的霜的融解，因此压缩机构21和制冷剂的温度降低。

其结果是，在除霜运转模式结束后的加热运转模式的开始时，从压缩机构21排出，而向利用侧热交换器22流入的制冷剂的温度相对于利用侧热介质的温度没有充分高，因此加热能力降低了。

由于伴随着该加热能力的降低产生的利用侧热介质的温度降低，例如，产生利用侧热介质导致的供暖能力和性能系数降低这样的课题。

为了解决这些课题，在除霜运转模式结束后的加热运转模式的开始时，需要提高由压缩机构21压缩的制冷剂的温度。

因此，在本实施方式中，在除霜运转模式结束后，输送装置55开始通常工作的加热运转模式的开始时，控制装置4调节第1膨胀装置23和第2膨胀装置31的阀开度，以使得流动第1膨胀装置23的制冷剂流量比流动第2膨胀装置31的制冷剂流量多。

由此，如图2所示，吸入到压缩机构21的高级侧压缩旋转构件21b的制冷剂的焓从b点增加至b′点，从高级侧压缩旋转构件21b排出的制冷剂的焓也从c点增加至c′点。由此，排出温度上升，相对于利用侧热介质扩大了温度差。

另外，通过使流动第1膨胀装置23侧的制冷剂流量增加，而吸入到低级侧压缩旋转构件21a的制冷剂的密度增加，因此能够充分地确保从压缩机构21排出，而流入到利用侧热交换器22的制冷剂流量。

并且，在除霜运转模式结束后的加热运转模式的开始时，通过使送风装置29运转，在热源侧热交换器24中的吸热量增加，压缩机构21的吸入压力从a点上升至a′点，吸入温度也上升。

由此，即使制冷剂流动到第2膨胀装置31的状态下，也能够迅速地使从压缩机构21排出的制冷剂的温度上升。

像这样，控制装置4能够适当地调节流动第1膨胀装置23的制冷剂流量与流动第2膨胀装置31的制冷剂流量的流量比率。

即，通过适当地调节第1膨胀装置23的阀开度和第2膨胀装置31的阀开度，从压缩机构21的低级侧压缩旋转构件21a排出的制冷剂没有被从旁通制冷剂回路3流入的制冷剂过度地冷却，而被吸入到高级侧压缩旋转构件21b，从压缩机构21排出的制冷剂的温度上升。

并且，通过使送风装置29运转，热源侧热交换器24中的吸热量增加，促进来自压缩机构21的制冷剂的排出温度的上升。

由此，由于加热能力上升，所以能够在抑制性能系数的降低的状态下，能够立即使除霜运转模式结束后执行的加热运转模式中的加热能力上升。

以下，关于除霜运转模式结束后执行的加热运转模式中的第1膨胀装置23和第2膨胀装置31的阀开度的工作，基于图3所示的流程图进行说明。

首先，控制装置4执行除霜运转模式将附着在热源侧热交换器24的霜融解，之后，结束除霜运转模式的执行(步骤S1)。

这时，检测送风装置29的运转状态(步骤S2)。在送风装置29停止的情况下，开始送风装置29的运转，在送风装置29运转的情况下，继续进行送风装置29的运转(步骤S3)。

然后，在压缩机构21运转的状态下，以使第1膨胀装置23的阀开度和第2膨胀装置31的阀开度成为分别预先在控制装置4所设定的Om和Ob的方式进行设定(步骤S4)。

此外，第1膨胀装置23的阀开度Om和第2膨胀装置31的阀开度Ob，是如图1所示流动第1膨胀装置23的制冷剂流量Gm比流动第2膨胀装置31的制冷剂流量Gb多的开度(步骤S4)。

此外，在除霜运转模式执行时，使第1膨胀装置23的阀开度大致为最大、并且使第2膨胀装置31的阀开度大致为最小，使从压缩机构21排出的高温高压的气体制冷剂流入热源侧热交换器24。

因此，步骤S4的输送装置55在开始通常工作的加热运转模式的开始时，控制装置4使得第1膨胀装置23的阀开度向闭方向移动，第2膨胀装置31的阀开度向开方向移动、或者使第2膨胀装置31不移动而将其维持大致最少开度。

即，在输送装置55开始通常工作的加热运转模式的开始时，控制装置4以使得流动第1膨胀装置23的制冷剂流量比流动第2膨胀装置31的制冷剂流量多的方式，设定第1膨胀装置23和第2膨胀装置31的阀开度。

此外，以使第1膨胀装置23的阀开度和第2膨胀装置31的阀开度成为分别预先在控制装置4所设定的Om和Ob的方式进行设定之后，使输送装置55通常地工作，开始加热运转模式。

即，控制装置4以流动第1膨胀装置23的制冷剂流量比流动第2膨胀装置31的制冷剂流量多的方式设定第1膨胀装置23和第2膨胀装置31的阀开度之后，使输送装置55通常地工作，可以开始加热运转模式。

接着，控制装置4由作为高压侧检测部的高压侧压力传感器52检测主制冷剂回路2的高压侧压力Pd(步骤S5)。

然后，由高压侧压力传感器52检测主制冷剂回路2的高压侧压力Pd、即压缩机构21的排出压力(高级侧压缩旋转构件21b的排出压力)，判断该检测值是否为预先设定的第4规定值(所定压力Pdt)以下(步骤S6)。

当步骤S6为“是”的情况下，即，当排出压力Pd为作为第2规定值的Pdt以下的情况下，将第1膨胀装置23的阀开度和第2膨胀装置31的阀开度保持为分别预先在控制装置4所设定的Om和Ob不变。

即，使流动第1膨胀装置23的制冷剂流量Gm比流动第2膨胀装置31的制冷剂流量Gb多的状态继续。

另一方面，在步骤S6为“否”的情况下，即，排出压力Pd比作为第2规定值的Pdt高的情况下，解除使第1膨胀装置23的阀开度和第2膨胀装置31的阀开度为分别预先在控制装置4所设定的Om和Ob的控制。

即，将控制转移到在通常的加热运转模式中的第1膨胀装置23的阀开度和第2膨胀装置31的阀开度的动作控制，使加热运转模式继续。

此外，作为高压侧检测部，代替高压侧压力传感器52，可以使用检测从压缩机构21排出的制冷剂的温度的排出温度热敏电阻(未图示)。排出温度热敏电阻设置在连接主制冷剂回路2的压缩机构21的排出侧与利用侧热交换器22的、主制冷剂回路2的高压侧的配管16。

在该情况下，与使用了高压侧压力传感器52的图3所示的流程图同样地，排出温度热敏电阻的检测值为第5规定值以下的期间，将第1膨胀装置23的阀开度和第2膨胀装置31的阀开度以流动第1膨胀装置23的制冷剂流量比流动第2膨胀装置31的制冷剂流量多的方式设定。

此外，控制装置4在从加热运转模式的开始时起的规定时间以内，可以将第1膨胀装置23的阀开度和第2膨胀装置31的阀开度以流动第1膨胀装置23的制冷剂流量比流动第2膨胀装置31的制冷剂流量多的方式设定开度。

在该情况下，从加热运转模式的开始时经过规定时间后，将控制转移到通常的加热运转模式的第1膨胀装置23的阀开度和第2膨胀装置31的阀开度的动作控制，使加热运转模式继续。

此外，在本实施方式中，构成为将第1膨胀装置23的阀开度Om和第2膨胀装置31的阀开度Ob在控制装置4中预先设定的结构，但阀开度Om和阀开度Ob，也可以是通过实际地检测流量并以成为主制冷剂流量Gm>旁通制冷剂流量Gb的方式进行控制。

作为该情况下的流量检测装置(未图示)，例如，也可以在第1膨胀装置23侧的制冷剂回路和旁通路分别设置流量计，根据各膨胀阀的出入口的压力差和开度的函数，计算出各自的制冷剂流量。

此外，旁通制冷剂回路3不一定需要在利用侧热交换器22与中间热交换器26之间从主制冷剂回路2分支，也可以在中间热交换器26与第1膨胀装置23之间从主制冷剂回路2分支。

并且，本实施方式的第1膨胀装置23和第2膨胀装置31不一定需要是膨胀阀，也可以是从膨胀的制冷剂回收动力的膨胀机。在该情况下，例如，可以由与膨胀机连结的发电机使负载变化，来控制膨胀机的转速。

工业上的可利用性

如以上所述，本发明的制冷循环装置包括具有中间热交换器的主制冷剂回路和旁通制冷剂回路，因为即使在热源侧热交换器的除霜运转结束后的加热运转的执行时，也能够抑制加热能力的降低，所以对于使用了制冷循环装置的冷冻、空调、供热水、供暖设备等是有用的。

Claims (4)

1.一种制冷循环装置，其特征在于，包括：

主制冷剂回路，其通过用配管依次地连接由压缩旋转构件构成的压缩机构、利用从所述压缩旋转构件排出的制冷剂加热利用侧热介质的利用侧热交换器、中间热交换器、第1膨胀装置和热源侧热交换器而形成；

旁通制冷剂回路，其使得从所述利用侧热交换器至所述第1膨胀装置之间的所述配管分支的制冷剂，通过第2膨胀装置被减压之后，在所述中间热交换器与在所述主制冷剂回路中流动的制冷剂进行热交换，并与所述压缩旋转构件的压缩中途的制冷剂汇流；

对所述热源侧热交换器供给空气的送风装置；

控制装置；和

检测所述主制冷剂回路的高压侧的制冷剂的温度、或者所述主制冷剂回路的高压侧的制冷剂的压力的高压侧检测部，

所述制冷循环装置具有：

加热运转模式，利用从所述压缩旋转构件排出的制冷剂，在所述利用侧热交换器中加热所述利用侧热介质；和

除霜运转模式，利用从所述压缩旋转构件排出的制冷剂，除去所述热源侧热交换器的霜，

在所述除霜运转模式中，从所述压缩旋转构件排出的制冷剂以所述利用侧热交换器、所述第1膨胀装置、所述热源侧热交换器的顺序流动，其中

在所述除霜运转模式的执行中，所述第1膨胀装置的阀开度大，所述第2膨胀装置的阀开度小，

在所述除霜运转模式结束后执行的所述加热运转模式中，

所述控制装置，

在所述除霜运转模式结束时使所述送风装置成为运转状态，

在所述高压侧检测部的检测值为规定值以下的规定期间内，

相对于所述除霜运转模式，使所述第1膨胀装置的阀开度向关闭方向动作，并且使所述第2膨胀装置的阀开度向打开方向动作，将所述第1膨胀装置的开度和所述第2膨胀装置的开度设定为使在所述第1膨胀装置中流动的制冷剂流量比在所述第2膨胀装置中流动的制冷剂流量多的值，

当所述高压侧检测部的所述检测值高于规定值时，

解除所述第1膨胀装置的开度和所述第2膨胀装置的开度的设定，

转移到通常的加热运转模式下的所述第1膨胀装置的阀开度和所述第2膨胀装置的阀开度的动作控制，继续加热运转模式的执行。

2.如权利要求1所述的制冷循环装置，其特征在于：

所述规定期间是从所述加热运转模式的开始时起的经过时间。

3.如权利要求1或2所述的制冷循环装置，其特征在于：

作为所述制冷剂使用二氧化碳。

4.一种液体加热装置，其特征在于，包括：

权利要求1～3中任一项所述的制冷循环装置；和

由输送装置使所述利用侧热介质循环的利用侧热介质回路。