CN111912000A - 一种室内空调器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调器技术领域，公开了一种室内空调器，其包括：壳体，壳体内形成有风道，且壳体上设置有进风口和出风口，风道将进风口和出风口相连通，风道中设置有热交换器；贯流风机，设置于风道内，且贯流风机位于热交换器和出风口之间；送风导风架，连接到进风口处，且送风导风架的两端连接于壳体内壁；同步连杆，转动地连接于送风导风架的进风端；导风幕，设置于送风导风架的出风端，导风幕上开设有多个通风孔，多个通风孔均匀排布，且导风幕遮盖于整个送风导风架的出风端；导风板，转动地连接于同步连杆。整体结构简单，通过将送风导风架、同步连杆、导风板和导风幕连接到出风口，解决了室内空调器冷风直吹的问题，提升了用户体验。

Description

一种室内空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别是涉及一种室内空调器。

背景技术

目前，空调冷风直吹带来的不适感，是空调工作者孜孜以求的问题。空调送风方式直接影响着终端用户的舒适性体验，作为最重要的影响因素之一，空调导风板的设计，往往成为空调舒适性领域的“兵家必争之地”。为了解决冷风直吹带来的不适感，空调工作者在此方面做了大量的尝试和努力，主要表现在机械控制和智能化控制两个方面。

智能化控制往往通过编写“风吹人，风避人”等控制逻辑来解决这一问题，对于可以旋转的柜机而言，可在一定程度上缓解冷风直吹的不适感，但由于机器旋转速度跟不上人体行动速度等原因，不能完全解决；对于不能旋转的产品，往往只能通过控制导风板的运行角度来缓解，效果有限。同时智能化控制需要搭载人感传感器监测人体所在位置，成本较高。

机械控制主要通过改进优化导风板的结构形式，有一定效果的设计往往导风板尺寸较大，外观不够协调。目前行业内效果尚可的解决方案是无风感导风板，原理为在现有导风板上开微孔实现气流分流更均匀温和，提升用户体验。然而对于导风板结构形式没有太大的改变，对于微孔以外的空间，仍然存在冷风直吹的现象。

发明内容

本申请的一些实施例，提供了一种室内空调器，其包括：送风导风架、同步连杆、导风板和导风幕，通过将送风导风架、同步连杆、导风板和导风幕连接到室内空调器的出风口，解决了室内空调器冷风直吹的问题，提升了用户体验。

本申请的一些实施例，改进了导风板，将导风板转动地设置于送风导风架的进风端，以限定气流吹向导风幕的方向，增加了送风的方向性，提升了用户体验。

本申请的一些实施例，改进了导风板的连接结构以及导风板的数量，通过设置多个导风板连接到同步连杆上，以同步分区域限定气流由所述出风口流出的方向，且将同一气流分割为多个气流，减缓了气流直吹到用户的力度。

本申请的一些实施例，将导风板的数量设置为四个，以提高分区控制效果。

本申请的一些实施例中，改进了导风幕，将导风幕设置于送风导风架的出风端，且在导风幕上设置有多个通风孔，将气流分割为多个细小的气流单元，以缓冲所述出风口流出的气流，提升了用户体验。

本申请的一些实施例中，改进了第一轴套，在第一轴套上设置有第一限位板以传递第一轴套上的扭矩，保证了扭矩传递的可靠性。

本申请的一些实施例中，改进了第一轴套，在第一轴套上增设第二限位板，以限定所述第二轴套伸入到所述第一固定孔的深度。

本申请的一些实施例中，改进了轴套，在轴套上增设多根支撑筋，将轴套与固定孔的接触方式改变为线面接触，兼容了两者配合平面上的加工误差，可以使轴套与导风板的配合更到位，更准确，运行更可靠。

本申请的一些实施例中，第一方向和第二方向相反。

本申请的一些实施例中，提供了一种室内空调器，其包括：壳体，所述壳体内形成有风道，且所述壳体上设置有进风口和出风口，所述风道将所述进风口和所述出风口相连通，所述风道中设置有热交换器，以交换风道内气流的热量；贯流风机，设置于所述风道内，且所述贯流风机位于所述热交换器和所述出风口之间，以引导所述壳体外的气流经过所述进风口和热交换器，且引导风道内的气流排出所述出风口；送风导风架，连接到所述进风口处，且所述送风导风架的两端连接于所述壳体内壁；同步连杆，转动地连接于所述送风导风架的进风端；导风幕，设置于所述送风导风架的出风端，所述导风幕上开设有多个通风孔，多个所述通风孔均匀排布，且所述导风幕遮盖于整个送风导风架的出风端，以缓冲所述出风口流出的气流；导风板，转动地连接于同步连杆，以限定气流吹向导风幕的方向；其中，所述导风板包括：第一转动板，设置于所述导风板的一端，所述第一转动板上开设有第一固定孔，所述第一固定孔内穿设有第一轴套，所述第一轴套转动地穿设于所述送风导风架，以限定所述导风架一端的转动中心；第二转动板，设置于所述导风板的另一端，所述第二转动板上开设有第二固定孔，且所述第二固定孔与所述第一固定孔正对设置，所述第二固定孔内穿设有第二轴套，所述第一轴套转动地穿设于所述送风导风架，以限定所述导风架另一端的转动中心；支撑柱，设置于所述导风板中部。

本申请的一些实施例中，所述导风板还包括：第一限位槽，开设于所述第一转动板，且所述第一限位槽与所述第一固定孔相连通。

本申请的一些实施例中，所述第一轴套包括：第一限位板，连接于所述第一轴套的轴头，所述第一限位板与所述第一固定槽的形状相同设置，且所述第一限位板固定于所述第一固定槽，以传递所述第一轴套上的扭矩；多根第一支撑筋，多根所述第一支撑筋环形均匀布置于所述第一轴套的轴头，以使所述第一轴套与所述第一固定孔的接触方式为线面接触；第二限位板，位于所述第一轴套的轴头和轴尾之间，以限定所述第一轴套伸入到所述第一固定孔的深度。

本申请的一些实施例中，所述第二轴套包括：多根第二支撑筋，多个所述第二支撑筋环形均匀布置于所述第二轴套的轴头，以使所述第二轴套与所述第二固定孔的接触方式为线面接触。

本申请的一些实施例中，所述送风导风架包括：支撑架，设置于所述送风导风架的中部，且所述支撑架上开设有支撑凹槽，所述支撑柱搭设在所述支撑凹槽内，以支撑所述导风板转动。

本申请的一些实施例中，提供一种室内空调器，其还包括：联动孔，所述联动孔开设于所述第一转动板上；凸起夹，设置于所述同步连杆上，所述凸起夹配合固定于所述联动孔，且所述凸起夹的数量可设置为一个或多个。

本申请的一些实施例中，所述导风板的数量设置为多个，且多个所述导风板均连接到所述同步连杆上，以同步分区域限定气流由所述出风口流出的方向。

本申请的一些实施例中，提供一种室内空调器，其还包括：第一电机，所述第一电机的外壳连接到所述送风导风架上，且所述第一电机的电机轴穿设于任一所述第一轴套的轴尾，以驱动所述导风板转动，且所述第一电机的转动方向为第一方向；第二电机，所述第二电机的外壳连接到所述送风导风架上，且所述第二电机的电机轴连接到另一所述第一轴套的轴尾上，以驱动所述导风板转动，且所述第二电机的转动方向为第二方向。

本申请的一些实施例中，所述导风板的转动角度A的范围为：0°≤A≤90°。

本申请的一些实施例中，提供了一种室内空调器，其还包括：第一转动杆，转动地连接到所述送风导风架，所述第一转动杆连接有第三电机；第二转动杆，转动地连接到所述送风导风架，所述导风幕卷设于所述第一转动杆和第二转动杆之间，且所述第二转动杆连接有第四电机，所述第三电机与第四电机的转动方向相反。

附图说明

图1是本发明实施例一种室内空调器的结构示意图；

图2是本发明实施例中送风导风架的结构示意图；

图3是本发明实施例中导风板的结构示意图；

图4是本发明实施例图3中″A″的放大示意图；

图5是本发明实施例图3中″B″的放大示意图；

图6是本发明实施例一种室内空调器部分结构示意图之一；

图7是本发明实施例中导风幕的结构示意图；

图8是本发明实施例中第一轴套的结构示意图；

图9是本发明实施例中一种室内空调器部分结构示意图之一；

图10是本发明实施例中第二轴套的结构示意图；

图11是本发明实施例中导风板的工作状态示意图。

图中，

100、壳体；110、热交换器；120、进风口；130、出风口；

200、贯流风机；

300、送风导风架；310、支撑架；311、支撑凹槽；320、电机支座；

400、同步连杆；410、凸起夹；

500、导风幕；510、通风孔；

600、导风板；610、第一转动板；611、第一固定孔；612、第一限位槽；613、联动孔；620、第二转动板；621、第二固定孔；630、第一轴套；631、第一限位板；632、第二限位板；633、第一支撑筋；640、第二轴套；641、第二支撑筋；650、支撑柱；

710、第一电机；720、第二电机；730、第三电机；740、第四电机；

810、第一转动杆；820、第二转动杆；830、第三轴套；840、第四轴套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中室内空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器110的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器110，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器110和室外热交换器110用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器110用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器110用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

根据本申请一些实施例中室内空调器，包括安装在室内空间中的室内单元。室内单元，通过管连接到安装在室外空间中的室外单元。室外单元中可设有压缩机、室外热交换器110、室外风扇、膨胀器和制冷循环的类似部件，室内单元中也可设有室内热交换器110和室内风扇。

例如，室内单元可包括安装在室内空间的壁上的壁挂式室内单元。

参照图1，壳体100中安装有构成制冷循环的多个部件。壳体100包括至少部分打开的前表面、安装在室内空间的壁上且设有安装板的后表面、限定底部构造的底表面、设置在底表面的两侧的侧表面、以及限定顶部外观的顶表面。

前表面的打开部分的前方处设有前面板，前面板限定室内单元的前外观。

安装板联接到后表面。安装板中可限定联接到壁的安装孔。例如，安装板可以联接到壁上，且壳体100可设置为安装在安装板上。

壳体100可以是在分离式空调的情况下设置室内空间中的室内单元壳体，也可以是一体式空调的情况下的空调的自身壳体。而且，在广义上，前面板可被理解为壳体100的一个部件。

参照图1，壳体100，壳体100内形成有风道，且壳体100上设置有进风口120和出风口130，风道将进风口120和出风口130相连通，热交换器110设置于风道中，以交换风道内气流的热量。

参照图1，贯流风机200，设置于风道内。

贯流风机200位于热交换器110和出风口130之间，以引导壳体100外的气流经过进风口120和热交换器110，且引导风道内的气流排出出风口130。

贯流风机200为整个室内空调器提供气流流量。

参照图2，送风导风架300，送风导风板600包括底板、底板以及两个侧板，送风导风架300为底板、底板以及两个侧板组成的框架，两个侧板外壁设置有多个电机支座320，用于放置和固定电机，还设置有支撑架310，支撑架310设置于送风导风架300的中部，且支撑架310两端连接到送风导风架300的底板和顶板，且支撑架310上开设有支撑凹槽311，可将导风板600搭设在支撑凹槽311内，以支撑导风板600转动。

送风导风架300连接到进风口120处，且送风导风架300的两端连接于壳体100内壁。

送风导风架300为多个导风板600和导风幕500提供了支撑。

参照图3，同步连杆400，为一连杆，且同步连杆400上设置有凸起夹410，凸起夹410由两个具有卡头的弹片组成，且凸起夹410可将导风板600固定，安装时，将凸起夹410穿设于联动孔613即可。

需说明的是，凸起夹410的数量可设置为一个或多个。

同步连杆400，转动地连接于送风导风架300的进风端。

同步连杆400可实现控制多个导风板600同时动作或转动。

导风幕500，为一柔性矩形板，且矩形板上开设有多个通风孔510，多个通风孔510均匀排布。

参照图6和图7，导风幕500卷设于第一转动杆810和第二转动杆820之间，且第一转动杆810和第二转动杆820连接有第三轴套830和第四轴套840，第三轴套830和第四轴套840穿设于送风导风架300的两侧板上，第三电机730的电机轴连接到第三轴套830上，第四电机740连接到第四轴套840上，且第三电机730和第四电机740的转动方向相反。

通过将导风幕500架设于第一转动杆810和第二转动杆820之间，可实现对导风幕500的拆卸，方便了后期工作人员或用户的维护及维修。

导风幕500设置于送风导风架300的出风端，且导风幕500遮盖于整个送风导风架300的出风端，以缓冲出风口130流出的气流，避免有气流经过导风幕500和送风导风架300之间的间隙而吹出出风口130，出现冷风直吹的现象，影响用户体验。

参照图3和图4，导风板600，导风板600包括：第一转动板610、第一转动板610设置于导风板600的一端，第一转动板610上开设有第一固定孔611，第一固定孔611内穿设有第一轴套630，第一轴套630转动地穿设于送风导风架300，以限定导风架一端的转动中心。

第一转动板610上还设置有联动孔613，联动孔613为一通孔，将同步连杆400上的凸起夹410配合固定到联动孔613，即可实现同步连杆400和导风板600同时动作。

导风板600还包括第二转动板620，第二转动板620设置于导风板600的另一端，第二转动板620上开设有第二固定孔621，且第二固定孔621与第一固定孔611正对设置，第二固定孔621内穿设有第二轴套640，第一轴套630转动地穿设于送风导风架300，以限定导风架另一端的转动中心。

导风板600还包括支撑柱650(如图5)，设置于导风板600中部，用于配合架设到支撑架310，保证了导风板600转动的稳定性。

导风板600转动地连接于同步连杆400，以限定气流吹向导风幕500的方向，增加了送风方向性，进一步的提升了用户体验。

需说明的是，导风板600的数量可设置为多个，如图9所示，多个导风板600均连接到同步连杆400，以实现同步分区域限定气流由出风口130流出的方向，将同一气流分割为多个气流，减缓了气流直吹到用户的力度，进而提升用户体验。

当第一电机710或第二电机720转动时，使得同步连杆400动作，进而带动多个导风板600同向转动。

本申请的一些实施例中，将导风板600设置为四个，可提高分区控制效果。

如图11所示，导风板600的转动角度A范围为0°≤A≤90°内任一位置，当导风板600的转动角度A＝0°时，导风板600的状态为关闭状态，如图11中E所示。

当导风板600的转动角度A为0°＜A＜90°时，导风板600的状态适合室内空调器制热模式下使用，以实现热风下送，如图11中D所示。

当导风板600的转动角度A＝90°，导风板600的状态为最大打开角度状态，适合室内空调器制冷模式下使用，以实现冷风平送，如图11中C所示。

参照图3和图4，第一转动板610，第一转动板610上还开设有第一固定槽，且第一固定槽连通于第一固定孔611，第一固定槽和第一限位板631的形状相同设置，且第一限位板631固定于第一固定槽内，以传递第一轴套630上的扭矩。

参照图8，第一轴套630为一轴套，且第一轴套630包括第一限位板631，第一限位板631连接于第一轴套630的轴头，且第一限位板631固定于第一固定槽，以传递第一轴套630上的扭矩。

第一轴套630还包括多根第一支撑筋633，多根第一支撑筋633环形均匀布置于第一轴套630的轴头，以使第一轴套630与第一固定孔611的接触方式为线面接触。

第一支撑筋633兼容了第一轴套630与第一固定孔611配合平面上的加工误差，可以使第一轴套630与导风板600的配合更到位，更准确，运行更可靠。

第一轴套630还包括第二限位板632，第二限位板632位于第一轴套630的轴头和轴尾之间，以限定第一轴套630伸入到第一固定孔611的深度，防止第一轴套630在装配到第一固定孔611时，装配过深影响导风板600的转动效果。

参照图10，第二轴套640为一轴套，第二轴套640包括多根第二支撑筋641，多个第二支撑筋641环形均匀布置于第二轴套640的轴头，以使第二轴套640与第二固定孔621的接触方式为线面接触。

第二支撑筋641兼容了第二轴套640与第二固定孔621配合平面上的加工误差，可以第二轴套640与导风板600的配合更到位，更准确，运行更可靠。

参照图6和图9，导风板600的驱动源为两个电机，其中第一电机710，第一电机710的外壳连接到送风导风架300上，且第一电机710的电机轴穿设于任一第一轴套630的轴尾，以驱动导风板600转动，且第一电机710的转动方向为第一方向。

第二电机720，第二电机720的外壳连接到送风导风架300上，且第二电机720的电机轴连接到另一第一轴套630的轴尾上，以驱动导风板600转动，且第二电机720的转动方向为第二方向，需说明的是第一方向和第二方向相反。

第一电机710和第二电机720为导风板600提供了转动力，使得导风板600实现在0°≤A≤90°范围内的转动。

根据第一发明构思，由于将导风板转动地设置于送风导风架的进风端，以限定气流吹向导风幕的方向，增加了送风的方向性，提升了用户体验。

根据第二发明构思，由于设置了多个导风板连接到同步连杆上，以同步分区域限定气流由所述出风口流出的方向，且将同一气流分割为多个气流，减缓了气流直吹到用户的力度。

根据第三发明构思，由于将导风幕设置于送风导风架的出风端，且在导风幕上设置有多个通风孔，将气流分割为多个细小的气流单元，以缓冲所述出风口流出的气流，提升了用户体验。

根据第四构思，由于在第一轴套上设置有第一限位板以传递第一轴套上的扭矩，保证了扭矩传递的可靠性。

根据第五构思，由于在第一轴套上增设第二限位板，以限定所述第二轴套伸入到所述第一固定孔的深度。

根据第六构思，由于在轴套上增设多根支撑筋，将轴套与固定孔的接触方式改变为线面接触，兼容了两者配合平面上的加工误差，可以使轴套与导风板的配合更到位，更准确，运行更可靠。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种室内空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有风道，且所述壳体上设置有进风口和出风口，所述风道将所述进风口和所述出风口相连通，所述风道中设置有热交换器，以交换风道内气流的热量；

贯流风机，设置于所述风道内，且所述贯流风机位于所述热交换器和所述出风口之间，以引导所述壳体外的气流经过所述进风口和热交换器，且引导风道内的气流排出所述出风口；

送风导风架，连接到所述进风口处，且所述送风导风架的两端连接于所述壳体内壁；

同步连杆，转动地连接于所述送风导风架的进风端；

导风幕，设置于所述送风导风架的出风端，所述导风幕上开设有多个通风孔，多个所述通风孔均匀排布，且所述导风幕遮盖于整个送风导风架的出风端，以缓冲所述出风口流出的气流；

导风板，转动地连接于同步连杆，以限定气流吹向导风幕的方向；

其中，所述导风板包括：

第一转动板，设置于所述导风板的一端，所述第一转动板上开设有第一固定孔，所述第一固定孔内穿设有第一轴套，所述第一轴套转动地穿设于所述送风导风架，以限定所述导风架一端的转动中心；

第二转动板，设置于所述导风板的另一端，所述第二转动板上开设有第二固定孔，且所述第二固定孔与所述第一固定孔正对设置，所述第二固定孔内穿设有第二轴套，所述第一轴套转动地穿设于所述送风导风架，以限定所述导风架另一端的转动中心；

支撑柱，设置于所述导风板中部。

2.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，所述导风板还包括：

第一限位槽，开设于所述第一转动板，且所述第一限位槽与所述第一固定孔相连通。

3.如权利要求2所述的室内空调器，其特征在于，所述第一轴套包括：

第一限位板，连接于所述第一轴套的轴头，所述第一限位板与所述第一固定槽的形状相同设置，且所述第一限位板固定于所述第一固定槽，以传递所述第一轴套上的扭矩；

多根第一支撑筋，多根所述第一支撑筋环形均匀布置于所述第一轴套的轴头，以使所述第一轴套与所述第一固定孔的接触方式为线面接触；

第二限位板，位于所述第一轴套的轴头和轴尾之间，以限定所述第一轴套伸入到所述第一固定孔的深度。

4.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，所述第二轴套包括：

多根第二支撑筋，多个所述第二支撑筋环形均匀布置于所述第二轴套的轴头，以使所述第二轴套与所述第二固定孔的接触方式为线面接触。

5.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，所述送风导风架包括：

支撑架，设置于所述送风导风架的中部，且所述支撑架上开设有支撑凹槽，所述支撑柱搭设在所述支撑凹槽内，以支撑所述导风板转动。

6.如权利要求5所述的室内空调器，其特征在于，还包括：

联动孔，所述联动孔开设于所述第一转动板上；

凸起夹，设置于所述同步连杆上，所述凸起夹配合固定于所述联动孔，且所述凸起夹的数量可设置为一个或多个。

7.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，所述导风板的数量设置为多个，且多个所述导风板均连接到所述同步连杆上，以同步分区域限定气流由所述出风口流出的方向。

8.如权利要求7所述的室内空调器，其特征在于，还包括：

第一电机，所述第一电机的外壳连接到所述送风导风架上，且所述第一电机的电机轴穿设于任一所述第一轴套的轴尾，以驱动所述导风板转动，且所述第一电机的转动方向为第一方向；

第二电机，所述第二电机的外壳连接到所述送风导风架上，且所述第二电机的电机轴连接到另一所述第一轴套的轴尾上，以驱动所述导风板转动，且所述第二电机的转动方向为第二方向。

9.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，所述导风板的转动角度A的范围为：0°≤A≤90°。

10.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，还包括：

第一转动杆，转动地连接到所述送风导风架，所述第一转动杆连接有第三电机；

第二转动杆，转动地连接到所述送风导风架，所述导风幕卷设于所述第一转动杆和第二转动杆之间，且所述第二转动杆连接有第四电机，所述第三电机与第四电机的转动方向相反。

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