CN218936486U

CN218936486U - 空调器室内机

Info

Publication number: CN218936486U
Application number: CN202320116095.8U
Authority: CN
Inventors: 孙祥; 张江
Original assignee: Hisense Air Conditioning Co Ltd
Current assignee: Hisense Air Conditioning Co Ltd
Priority date: 2023-01-13
Filing date: 2023-01-13
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2033-01-13

Abstract

本实用新型公开了一种空调器室内机，空调器室内机包括：壳体，壳体内形成有第一腔室和第二腔室，壳体上设置有进风口、通风口、第一出风口和第二出风口，进风口与第一腔室相连通，通风口设置于第一腔室和第二腔室之间，以使第一腔室内的气流向第二腔室流动，第一出风口设置于壳体的至少一侧且与第二腔室相连通，第二出风口设置于壳体的底部且与第一腔室相连通；新风模块设置于第二腔室内且与新风管相连通，可以向第二腔室内供入新风。新风模块的打开与关闭，可以实现新风风道与空调风道的分离，避免新风与空调风出风相互干扰。

Description

空调器室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器室内机。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高，用户对空调器的要求也越来越高，相关技术中，多面出风的空调，新风和空调风经过同一个腔体后吹出，新风单开或空调单开时，互不产生影响，但是当新风和空调风同时开启进入腔体后，新风出风风道与空调风风道处于连通的状态，会产生相互新影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器室内机，该空调器室内机可以改善新风出风口结构，实现新风与空调风同时出风时出风风道相互分离。

根据本实用新型的空调器室内机，包括：壳体，所述壳体内形成有第一腔室和第二腔室，所述壳体上设置有进风口、第一通风口、第一出风口和第二出风口，所述进风口与所述第一腔室相连通，所述第一通风口设置于所述第一腔室和所述第二腔室之间，以使所述第一腔室内的气流向所述第二腔室流动，所述第一出风口设置于所述壳体的至少一侧且与所述第二腔室相连通，所述第二出风口设置于所述壳体的底部且与所述第一腔室相连通；换热器，所述换热器设置于所述第一腔室内；风机，所述风机设置于所述第一腔室内，所述风机被配置为朝向所述第一出风口和所述第一通风口吹送与所述热交换器进行过热交换的气流；新风管；新风模块，所述新风模块设置于所述第二腔室内且与所述新风管相连通，以向所述第二腔室内供入新风；其特征在于，所述新风模块包括：新风壳，所述新风壳设置于所述第二腔室内，所述新风壳具有第一新风进口和新风出口，所述第一新风进口与所述新风管相连通，以通过所述新风管进新风；以及第一导风装置，所述第一导风装置设置于所述新风出口处，在所述新风模块处于打开状态时，所述新风出口和所述第二腔室连通，在所述新风模块处于关闭状态时，所述新风出口与所述第二腔室隔断。

根据本实用新型的空调器室内机，通过壳体内形成的第一腔室和第二腔室，可以使气流在第一腔室和第二腔室内流通，壳体上设置第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口与第一腔室和第二腔室连通，换热器和风机位于第一腔室内，这样可以对气流进行换热，新风模块位于第二腔室内，第一导风装置位于新风出口处，可以使新风多面吹出，新风模块的打开与关闭，可以实现新风风道与空调风道的分离，避免新风与空调风出风相互干扰。

在本实用新型的一些示例中，所述第一导风装置包括：第一驱动件和第一导风板，所述第一导风板可转动地设置于所述新风出口处，所述第一驱动件与所述第一导风板传动连接，以驱动所述第一导风板打开和关闭所述新风出口。

在本实用新型的一些示例中，所述新风壳呈长条状，所述第一新风进口设置于所述新风壳的一端，所述新风出口设置于所述新风壳的另一端。

在本实用新型的一些示例中，所述壳体上设置有第二通风口，所述新风壳设置有第三通风口，所述第二通风口和所述第三通风口相对设置且连通，从而将所述第一腔室和所述新风壳内连通。

在本实用新型的一些示例中，所述第二通风口呈长条状，所述第二通风口对应地位于所述换热器的前方。

在本实用新型的一些示例中，所述壳体包括：底座、外罩和面板，所述外罩设置于所述底座上，所述外罩形成有所述进风口、所述第一通风口和所述第一出风口，所述外罩和所述底座共同形成所述第一腔室和所述第二出风口，所述外罩和所述面板共同形成所述第二腔室，所述新风壳设置于所述外罩的前侧壁上。

在本实用新型的一些示例中，所述外罩的前侧壁在所述第一通风口朝向所述第二腔室的一侧设置有多个导流筋，多个所述导流筋在所述第一通风口处间隔排布。

在本实用新型的一些示例中，所述面板上设置有第三出风口，所述第三出风口处设置有出风格栅。

在本实用新型的一些示例中，所述第三出风口为多个，多个所述第三出风口分别设置于所述面板的底部和左右两侧。

在本实用新型的一些示例中，空调器室内机还包括：第二导风装置，所述第二导风装置设置于所述第二出风口处，所述第二导风装置包括：第二导风板，所述第二导风板可转动地设置于所述第二出风口处；以及第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述壳体，所述第二驱动件与所述第二导风板传动连接，以驱动所述第二导风板在所述第二出风口处转动，从而调节所述第二出风口的出风方向。

在本实用新型的一些示例中，空调器室内机还包括：第三导风装置，所述第三导风装置设置于所述第一通风口处，所述第三导风装置包括：第三导风板，所述第三导风板可转动地设置于所述第一通风口处；以及第三驱动件，所述第三驱动件设置于所述壳体，所述第三驱动件与所述第三导风板传动连接，以驱动所述第三导风板在所述第一通风口处转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器室内机的第一角度的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器室内机的第二角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器室内机的第三角度的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的空调器室内机的第四角度的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的空调器室内机的第五角度的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的空调器室内机的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的空调器室内机的剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的空调器室内机的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的空调器室内机的剖视图；

图10是出风示意图。

附图标记：

1、空调器室内机；

2、壳体；21、第一腔室；22、第二腔室；23、进风口；24、第一通风口；25、第一出风口；26、第二出风口；27、第二通风口；28、底座；29、外罩；30、面板；31、导流筋；32、第三出风口；33、第三通风口；4、新风模块；41、新风壳；42、第一导风装置；43、第一驱动件；44、第一导风板；5、第二导风装置；51、第二导风板；52、第二驱动件；6、第三导风装置；61、第三导风板；7、换热器；8、风机。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机将低温低压状态的制冷剂气体进行压缩排出高温高压状态的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器包括空调室内机与空调室外机，室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外换热器的部分，室内机包括室内换热器，并且膨胀阀可以提供在室内机或室外机中。

室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，室内机用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，室内机用作制冷模式的冷却器。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的空调器室内机1。该空调器室内机1可以为挂式空调器室内机1。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的空调器室内机1，包括：壳体2、换热器7、风机8、新风管和新风模块4，壳体2可以对空调器室内机1内的其他部件进行保护，从而延长空调器室内机1的使用寿命，换热器7可以对流经的气流进行换热，风机8可以对气流进行吹动，使气流朝着预定方向流动，新风管和新风模块4可以产生新风混风。

壳体2内形成有第一腔室21和第二腔室22，壳体2上设置有进风口23、通风口24、第一出风口25和第二出风口26，进风口23与第一腔室21相连通，通风口24设置于第一腔室21和第二腔室22之间，可以使第一腔室21内的气流向第二腔室22流动，第一出风口25设置于壳体2的至少一侧，而且第一出风口25与第二腔室22相连通，这样可以使第二腔室22流出的气流经过第一出风口25流出，第二出风口26设置于壳体2的底部，而且第二出风口26与第一腔室21相连通，这样可以使第一腔室21流出的气流经过第二出风口26流出，从而实现多风口出风。

换热器7设置于第一腔室21内，风机8设置于第一腔室21内，风机8被配置为朝向第一出风口25和第一通风口24吹送与热交换器进行过热交换的气流。换热器7可以弯折设置，例如，换热器7可以包括：第一换热部分、第二换热部分和第三换热部分，第二换热部分连接于第一换热部分和第三换热部分之间，第一换热部分倾斜地设置于风机8的后上方，第二换热部分倾斜地设置于风机8的前上方，第三换热部分竖直地设置于风机8的前方，这样可以使得换热器7有效地分隔进风口23和风机8，也可以有效地环绕风机8，从而可以使得气流在风机8的作用下经过换热器7参与换热。

其中，风机8包括：风扇和驱动电机，驱动电机设置于风扇的轴向一端，驱动电机工作时，驱动电机的动力传递给风扇，风扇转动，从而可以将热交换后的气流从第一出风口25和第一通风口24吹出。风扇的类型有多种，风扇可以为贯流风扇，也可以为轴流风扇。

新风模块4设置于第二腔室22内且与新风管相连通，可以向第二腔室22内供入新风。新风模块4包括：新风壳41和第一导风装置42，新风壳41设置于第二腔室22内，新风壳41具有第一新风进口和新风出口，第一新风进口与新风管相连通，可以通过新风管进新风，第一导风装置42设置于新风出口处，这样可以控制新风出风口的出风方向，随着第一导风装置42从打开至闭合期间，可以控制在此期间内的出风角度，在新风模块4处于打开状态时，新风出口和第二腔室22连通，在新风模块4处于关闭状态时，新风出口与第二腔室22隔断，新风模块4的打开与关闭，可以实现新风风道与空调风道的分离，避免新风与空调风出风相互干扰。

可以理解的是，第一腔室21和第二腔室22位于壳体2内，进风口23、通风口、第一出风口25和第二出风口26位于壳体2上，第一通风口24可以使气流从第一腔室21流向第二腔室22，流过第一腔室21的风从第二出风口26流出，流过第二腔室22的风从第一出风口25流出，换热器7和风机8都位于第一腔室21内，可以使换热后的气流从第一出风口25和通风口流出，新风模块4与换热管相连接，可以使新风流过第二腔室22，第一导风装置42位于新风出风口处，新风模块4的打开与关闭，可以控制新风出口与第二腔室22的连通或者阻隔。

由此，通过壳体2内形成的第一腔室21和第二腔室22，可以使气流在第一腔室21和第二腔室22内流通，壳体2上设置第一出风口25和第二出风口26，第一出风口25和第二出风口26与第一腔室21和第二腔室22连通，换热器7和风机8位于第一腔室21内，这样可以对气流进行换热，新风模块4位于第二腔室22内，第一导风装置42位于新风出口处，可以使新风多面吹出，新风模块4的打开与关闭，可以实现新风风道与空调风道的分离，避免新风与空调风出风相互干扰。

其中，如图3和图4所示，第一导风装置42包括：第一驱动件43和第一导风板44，第一导风板44可转动地设置于新风出口处，第一驱动件43与第一导风板44传动连接，可以驱动第一导风板44打开和关闭新风出口。也就是说，第一驱动件43和第一导风板44构成第一导风装置42，第一驱动件43控制第一导风板44在新风出口的打开与关闭，从而可以改善新风出风口结构，实现新风与空调风同时出风时出风风道相互分离。例如，第一导风板44的后端设置有竖向延伸的转轴，第一驱动件43设置于转轴的上端或下端，而且第一驱动件43与转轴传动连接，这样就可以使第一驱动件43在转轴的一端进行驱动，也就是可以使第一导风板44与第一驱动件43通过转轴相连接，从而可以使第一驱动件43驱动转轴，然后再通过转轴传动至第一导风板44，从而可以使第一导风板44进行转动，进而可以使第一导风板44转动不同的角度，达到控制流出气流的方向的目的，新风模块4的打开与关闭，可以实现新风风道与空调风道的分离，避免新风与空调风出风相互干扰。

特别地，如图1-图5所示，新风壳41呈长条状，第一新风进口设置于新风壳41的一端，新风出口设置于新风壳41的另一端。也就是说，第一新风进口和新风出口位于新风壳41的两端，从而使新风从第一新风进口流入，直至新风出口流出时，可以在新风壳41中进行混风，长条状的新风壳41可以使新风在内部充分进行混风，从而提升新风混风扩散效率。

当然，如图8所示，壳体2上设置有第二通风口27，新风壳41设置有第三通风口33，第二通风口27和第三通风口33相对设置且连通，从而将第一腔室21和新风壳41内连通。也就是说，第二通风口27和第三通风口33相互连通，壳体2和新风壳41互相连接，第二通风口27位于壳体2上，可以使第一腔室21位于壳体2内，从而可以使第一腔室21与新风壳41相互连通，进而可以实现新风混风，进一步地提升新风混风扩散效率。

进一步地，如图8所示，第二通风口27呈长条状，第二通风口27对应地位于换热器7的前方，从而可以使新风换热器7换热后吹出，实现了新风混风且提升扩散效率。例如，第二通风口27的形状与新风壳41的形状都呈长条状，可以使第二通风口27和新风壳41的形状统一，从而便于新风混风的流出，进而提升新风混风扩散效率。

此外，如图6和图7所示，壳体2包括：底座28、外罩29和面板30，外罩29设置于底座28上，外罩29形成有进风口23、第一通风口24和第一出风口25，外罩29和底座28共同形成第一腔室21和第二出风口26，外罩29和面板30共同形成第二腔室22，新风壳41设置于外罩29的前侧壁上。也就是说，底座28、外罩29和面板30构成壳体2的主体结构，底座28为壳体2的其他部件提供安装场所，外罩29对壳体2内部的其他部件进行保护，进风口23、通风口和第一出风口25位于外罩29上，便于在外罩29上进行进风和出风，外罩29与底座28相互连接，从而形成第一腔室21和第二出风口26，第二腔室22由外罩29和面板30形成，从而便于气流在第一腔室21和第二腔室22内流通，如此设置的第二腔室22可以合理利用外罩29和面板30之间的空间，从而可以使得壳体2结构紧凑且可靠性高，新风壳41位于外罩29的前侧壁上，从而实现新风混风。

其中，如图1-图5所示，外罩29的前侧壁在第一通风口24朝向第二腔室22的一侧设置有多个导流筋31，多个导流筋31在第一通风口24处间隔排布。多个导流筋31位于第一通风口24处，而且导流筋31在第一通风口24处间隔设置，这样可以使导流筋31控制对流出气流的方向控制，从而便于对气流进行导向，进而增加风场的流通范围，进而实现环抱送风。导流筋31可以起到连接壳体2侧面的作用，从而可以加强第一通风口24与壳体2侧面的连接强度，导流筋31可以为一个，也可以为两个以及两个以上更多个。

另外，如图6所示，面板30上设置有第三出风口32，第三出风口32处设置有出风格栅，第三出风口32位于面板30上，出风格栅位于第三出风口32处，这样可以使第三出风口32流出的气流经过出风格栅流出的更均匀，也可以使流出的气流不激烈，使得流出的气流增加柔和，增加舒适度，提升用户的使用体验。

其中，如图6所示，第三出风口32为多个，多个第三出风口32分别设置于面板30的底部和左右两侧，从而可以提升新风混风的扩散效率。例如，第三出风口32可以为两个，两个第三出风口32分别位于面板30底部的两侧，这样可以保证面板30底部两侧流出气流的平衡，而且出风格栅位于第三出风口处，可以使第三出风口32流出的气流经过出风格栅流出的更均匀，从而提升用户的使用体验。

除此之外，如图9所示，空调器室内机1还包括：第二导风装置5，第二导风装置5设置于第二出风口26处，第二导风装置5包括：第二导风板51和第二驱动件52，第二导风板51可转动地设置于第二出风口26处，第二驱动件52设置于壳体2，第二驱动件52与第二导风板51传动连接，可以驱动第二导风板51在第二出风口26处转动，从而调节第二出风口26的出风方向。也就是说，第二导风装置5位于第二出风口26处，使得第二导风装置6调节第二出风口26流出气流的方向，第二导风板51受到第二驱动件52的传动而在第二出风口26处转动，从而调节第二出风口26的出风方向，第二导风板61可以呈长条状，其长度可以与第二出风口26的长度相同，第二导风板61的宽度可以与第二出风口26的宽度相同，这样可以使得第二导风板61在关闭第二出风口26时，可以完全关闭第二出风口26。

同样的，如图7所示，空调器室内机1还包括：第三导风装置6，第三导风装置6设置于第一通风口24处，第三导风装置6包括：第三导风板61和第三驱动件，第三导风板61可转动地设置于第一通风口24处，使得第三导风装置6调节通风口24流出气流的方向，第三驱动件设置于壳体2，第三驱动件与第三导风板61传动连接，以驱动第三导风板61在第一通风口24处转动。也就是说，第三导风装置6位于第一通风口24处，第三导风板61受到第三驱动件的传动而在第一通风口24处转动，从而调节第一通风口24的出风方向。第三导风板61可以呈长条状，其长度可以与通风口24的长度相同，第三导风板61的宽度可以与通风口24的宽度相同，这样可以使得第三导风板61在关闭通风口24时，可以完全关闭通风口24。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种空调器室内机，包括：

壳体，所述壳体内形成有第一腔室和第二腔室，所述壳体上设置有进风口、第一通风口、第一出风口和第二出风口，所述进风口与所述第一腔室相连通，所述第一通风口设置于所述第一腔室和所述第二腔室之间，以使所述第一腔室内的气流向所述第二腔室流动，所述第一出风口设置于所述壳体的至少一侧且与所述第二腔室相连通，所述第二出风口设置于所述壳体的底部且与所述第一腔室相连通；

换热器，所述换热器设置于所述第一腔室内；

风机，所述风机设置于所述第一腔室内，所述风机被配置为朝向所述第一出风口和所述第一通风口吹送与所述换热器进行过热交换的气流；

新风管；

新风模块，所述新风模块设置于所述第二腔室内且与所述新风管相连通，以向所述第二腔室内供入新风；

其特征在于，所述新风模块包括：

新风壳，所述新风壳设置于所述第二腔室内，所述新风壳具有第一新风进口和新风出口，所述第一新风进口与所述新风管相连通，以通过所述新风管进新风；以及

第一导风装置，所述第一导风装置设置于所述新风出口处，在所述新风模块处于打开状态时，所述新风出口和所述第二腔室连通，在所述新风模块处于关闭状态时，所述新风出口与所述第二腔室隔断。

2.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述第一导风装置包括：第一驱动件和第一导风板，所述第一导风板可转动地设置于所述新风出口处，所述第一驱动件与所述第一导风板传动连接，以驱动所述第一导风板打开和关闭所述新风出口。

3.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述新风壳呈长条状，所述第一新风进口设置于所述新风壳的一端，所述新风出口设置于所述新风壳的另一端。

4.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述壳体上设置有第二通风口，所述新风壳设置有第三通风口，所述第二通风口和所述第三通风口相对设置且连通，从而将所述第一腔室和所述新风壳内连通。

5.根据权利要求4所述的空调器室内机，其特征在于，所述第二通风口呈长条状，所述第二通风口对应地位于所述换热器的前方。

6.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述壳体包括：底座、外罩和面板，所述外罩设置于所述底座上，所述外罩形成有所述进风口、所述第一通风口和所述第一出风口，所述外罩和所述底座共同形成所述第一腔室和所述第二出风口，所述外罩和所述面板共同形成所述第二腔室，所述新风壳设置于所述外罩的前侧壁上。

7.根据权利要求6所述的空调器室内机，其特征在于，所述外罩的前侧壁在所述第一通风口朝向所述第二腔室的一侧设置有多个导流筋，多个所述导流筋在所述第一通风口处间隔排布。

8.根据权利要求6所述的空调器室内机，其特征在于，所述面板上设置有第三出风口，所述第三出风口处设置有出风格栅。

9.根据权利要求8所述的空调器室内机，其特征在于，所述第三出风口为多个，多个所述第三出风口分别设置于所述面板的底部和左右两侧。

10.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，还包括：第二导风装置，所述第二导风装置设置于所述第二出风口处，所述第二导风装置包括：

第二导风板，所述第二导风板可转动地设置于所述第二出风口处；以及

第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述壳体，所述第二驱动件与所述第二导风板传动连接，以驱动所述第二导风板在所述第二出风口处转动，从而调节所述第二出风口的出风方向。

11.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，还包括：第三导风装置，所述第三导风装置设置于所述第一通风口处，所述第三导风装置包括：

第三导风板，所述第三导风板可转动地设置于所述第一通风口处；以及

第三驱动件，所述第三驱动件设置于所述壳体，所述第三驱动件与所述第三导风板传动连接，以驱动所述第三导风板在所述第一通风口处转动。