CN109959142A - 出风面板和空调室内机 - Google Patents

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CN109959142A CN201711409126.4A CN201711409126A CN109959142A CN 109959142 A CN109959142 A CN 109959142A CN 201711409126 A CN201711409126 A CN 201711409126A CN 109959142 A CN109959142 A CN 109959142A
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杨顺博
吴文清
王迪
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Abstract

一种出风面板和具有该出风面板的空调室内机,结构简单,有助于实现360°全周出风,且使出风口的出风变得均匀。本发明的出风面板具有外框和内框,所述外框和所述内框围成多边形的出风口,在所述出风口内设置有导风叶片,在所述出风面板上设置有连杆,所述连杆偏离所述出风口的角部,且从所述出风面板的中心方向朝向所述出风口的角部延伸,所述导风叶片以与所述导风叶片长度方向平行的状态与所述连杆枢转连接。

Description

出风面板和空调室内机
技术领域
本发明涉及出风面板和包括该出风面板的空调室内机。
背景技术
以往,有一种空调室内机,其具有:室内机主体,在该室内机主体内设置有旋转轴线沿上下方向延伸的轴流风扇;以及出风面板,该出风面板设置在所述室内机主体的下方,且具有出风口,在该出风口内设置有导风叶片。
在上述空调室内机中,为增大出风口的出风面积,并考虑布置的便利性,可考虑采用具有方形的外框和方形的内框并由外框和内框围成多边形的出风口的出风面板。
不过,在上述情况下,由轴流风扇产生的气流不容易吹向出风口的角部,容易导致出风口的出风不均匀。
此外,在上述情况下,有时还需要考虑如何以简单的结构将导风叶片安装在出风面板上。
此外,以往还有一种空气处理设备,其通过风管连接多边形出风面板,空气处理设备中的送风组件送出的螺旋气流经由风管送至出风面板。在这种情况下,螺旋气流也不容易吹向出风面板的角部,容易导致出风口的出风不均匀。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而完成的,其目的在于提供一种出风面板和包括该出风面板的空调室内机,结构简单,有助于实现360°全周出风,且使出风口的出风变得均匀。
为解决上述技术问题,本发明提供一种出风面板,其具有外框和内框,所述外框和所述内框围成多边形的出风口,在所述出风口内设置有导风叶片,在所述出风面板上设置有连杆,所述连杆偏离所述出风口的角部,且从所述出风面板的中心方向朝向所述出风口的角部延伸,所述导风叶片的转动轴以与所述导风叶片长度方向平行的状态与所述连杆枢转连接。
此处,所谓“外框和内框围成多边形的出风口”,是指在外框和内框之间形成的可吹出空气的所有部分合在一起大致呈多边形,所谓“出风口的角部”,是指在外框和内框之间形成的可吹出空气的所有部分合在一起所呈现的多边形的角部。
根据上述结构的出风面板,出风面板利用外框和内框围成多边形的出风口,因此,在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时,有助于实现360°全周出风,并且,安装有导风叶片的连杆从出风面板的中心方向朝向出风口的角部延伸,因此,在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时,从轴流风扇等吹出的气流容易沿着连杆朝向出风口的角部流动,以使出风口的出风变得均匀。
此外,根据上述结构的出风面板,导风叶片与连杆的连接结构简单,能避免导风叶片转动时与连杆产生干涉,且能方便地将导风叶片连接于连杆。
在本发明的出风面板中,优选所述连杆将所述外框和所述内框连接在一起。
根据上述结构的出风面板,有助于加强出风面板的整体强度,而且不需要增加其它连接部件,与增加其它连接部件相比减少了其它连接部件对出风口的气流阻碍,不仅结构简单而且有利于增大出风面积。
在本发明的出风面板中,优选所述连杆设置在所述出风口的角部的角平分线的附近。
根据上述结构的出风面板,在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时,从轴流风扇等吹出的气流更容易沿着连杆朝向出风口的角部流动,以使出风口的出风变得均匀。
在本发明的出风面板中,优选所述导风叶片包括:叶片主体,所述叶片主体呈长条状;以及固定片,所述固定片垂直于所述叶片主体,所述转动轴的一端连接在所述固定片上,所述连杆具有与所述连杆的长度方向交叉地突出的突片,所述转动轴的另一端枢转连接在所述突片上。
根据上述结构的出风面板,能利用简单的结构实现导风叶片与连杆的枢转连接。
在上述结构的出风面板中,可采用以下结构:所述连杆具有连杆主体和连接部,所述连接部比所述连杆主体靠所述出风面板的中心,且将所述连杆主体与所述内框连接,所述突片设置在所述连杆主体上。
根据上述结构的出风面板,有助于加强出风面板的整体强度,而且不需要增加其它连接部件,与增加其它连接部件相比减少了其它连接部件对出风口的气流阻碍,不仅结构简单而且有利于增大出风面积;导风叶片与连杆的连接结构简单,能避免导风叶片转动时与连杆产生干涉,且能方便地将导风叶片连接于连杆。
在上述结构的出风面板中,可采用以下结构:所述突片包括:第一部分,所述第一部分从所述连杆主体沿所述出风面板的厚度方向延伸;以及第二部分,所述第二部分与所述第一部分成角度延伸,且所述第二部分平行于所述固定片,所述转动轴的另一端枢转连接在所述第二部分上。
根据上述结构的出风面板,突片的第一部分从连杆主体沿出风面板的厚度方向延伸,因此,在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时,有利于突片的第一部分和连杆一起将轴流风扇等产生的气流导向出风面板的角部;并且,突片的第二部分平行于固定片,因此,不仅转动轴结构简单,便于装配,而且装配结构紧凑,还可以减少转动轴在转动过程中的磨损。
在上述结构的出风面板中,可采用以下结构:所述突片比所述固定片靠近所述出风口的角部。
根据上述结构的出风面板,能减少固定片及转动轴的一端对出风口角部气流的阻碍。
在本发明的出风面板中,优选所述连杆包括设置在所述出风口的一条边处的第一连杆和第二连杆,在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时,所述第二连杆位于所述第一连杆的绕出风面板的中心的顺时针方向的下游侧,在所述导风叶片上设置有分别与所述第一连杆和第二连杆枢转连接的第一转动轴和第二转动轴。
此处,所谓“出风面板的外表面”,是指在出风面板安装于房间等时面向使用者的面,“出风面板的内表面”是指与“出风面板的外表面”相反一侧的面。
根据上述结构的出风面板,有助于加强出风面板的整体强度,提升导风叶片的装配牢度,而且在导风叶片翻转过程中更稳定。
在上述结构的出风面板中,可采用以下结构:在所述出风面板上还设置有中间连杆,在所述导风叶片上设置有与该中间连杆枢转连接的中间转动轴,在沿所述出风面板的厚度方向观察时,所述中间连杆位于所述出风口的中间,且与所述导风叶片垂直,在所述中间连杆上安装有驱动所述导风叶片转动的步进电机。
根据上述结构的出风面板,有助于使导风叶片受力均衡,稳定性好,驱动结构简单,而且利用出风口的外框的位置设置步进电机,还有利于出风面板的小型化。
在本发明的出风面板中,优选所述连杆具有连杆主体和连接部,所述连接部比所述连杆主体靠所述出风面板的中心方向,且将所述连杆主体与所述内框连接,所述连接部和所述连杆主体分别具有第一面和第二面,在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时,所述第一面位于所述第二面的绕出风面板的中心的顺时针方向的绕出风面板的中心的下游侧,并且,所述连接部的第二面与所述连杆主体的第二面配合形成内凹形状。
根据上述结构的出风面板,既能确保连杆的整体强度,也能减小连杆的体积,在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时,有助于减小连杆的连接部对轴流风扇等产生的气流造成的阻碍,使出风口的出风变得均匀,并且,容易利用连杆的连接部的第二面将轴流风扇等产生的气流经由连杆主体的第二面引向出风口的角部,使出风口的角部也有气流吹出,进而实现出风面板360°出风。
在本发明的出风面板中,优选所述连杆包括设置在所述出风口的一条边处的第一连杆和第二连杆,在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时,所述第二连杆位于所述第一连杆的绕出风面板的中心的顺时针方向的绕出风面板的中心的下游侧,所述出风口的同一角部两侧的所述第一连杆和所述第二连杆形成为:所述第一连杆的所述连杆主体与所述第二连杆的所述连杆主体平行。
根据上述结构的出风面板,能简化出风面板的整体结构,且有助于减小连杆的连杆主体对出风口角部的气流造成的阻碍,使出风口的出风变得均匀。
在本发明的出风面板中,优选在所述内框的中央设置有中央部件,在该中央部件上设置有导流片。
根据上述结构的出风面板,在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时,通过利用导流片对轴流风扇等产生的气流进行引导,防止气流向下直吹,并且导流片导出的气流可以沿连杆流向出风口角部,有助于使出风口的出风变得更为均匀。
在上述结构的出风面板中,可采用以下结构:所述连杆具有连杆主体和连接部,所述连接部比所述连杆主体靠所述出风面板的中心,且将所述连杆主体与所述内框连接,所述连杆主体具有第一面和第二面,在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时,所述第一面位于所述第二面的绕出风面板的中心的顺时针方向的绕出风面板的中心的下游侧,所述导流片的进风端位于所述连杆主体的第一面的延长线上。
根据上述结构的出风面板,能进一步确保流向出风口角部的气流,使出风口的出风变得均匀,且能实现出风面板360°出风。
为解决上述技术问题,本发明提供一种空调室内机,其具有:室内机主体;以及上述出风面板,该出风面板与所述室内机主体直接连接,或者经由风管与所述室内机主体连接。
(发明效果)
根据本发明的出风面板和空调室内机,出风面板利用外框和内框围成多边形的出风口,因此,在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时,有助于实现360°全周出风,并且,安装有导风叶片的连杆从出风面板的中心方向朝向出风口的角部延伸,因此,在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时,从轴流风扇等吹出的气流容易沿着连杆朝向出风口的角部流动,以使出风口的出风变得均匀。此外,导风叶片的转动轴与连杆枢转连接,因此,导风叶片与连杆的连接结构简单,能避免导风叶片转动时与连杆产生干涉,且能方便地将导风叶片连接于连杆。
附图说明
图1是示意地表示本发明的空调室内机的整体结构的侧剖图。
图2是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板及中央部件的俯视图。
图3是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板及中央部件的局部结构的俯视图。
图4是示意地表示本发明的空调室内机中的出风面板的局部结构的俯视图,且表示第一连杆附近的结构。
图5是示意地表示本发明的空调室内机中的出风面板的局部结构的俯视图,且表示第二连杆附近的结构。
图6是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板的局部结构的立体图,其中省略了导风叶片。
图7是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板上的导风叶片连接结构的立体图,其中省略了部分导风叶片的图示(此处导风叶片为打开状态)。
图8是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板的局部结构的立体图。
图9是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板上的导风叶片连接结构的立体图,其中省略了导风叶片的图示。
图10是示意地表示本发明的空调室内机的局部结构的侧剖图。
(符号说明)
1 空调室内机
10 室内机主体
20 出风面板
21 外框
22 内框
23 导风叶片
231 叶片主体
232 固定片
24 连杆
24A 第一连杆
24B 第二连杆
241A、241B 连杆主体
2411A、2411B 第二面
2412A、2412B 第一面
242A、242B 连接部
2421A、2421B 第二面
2422A、2422B 第一面
2423A、2423B 连接部的第一部分
2424A、2424B 连接部的第二部分
XMA、XMB 斜切面
243 突片
2431 突片的第一部分
2432 突片的第二部分
25 中间连杆
26 中央部件
261 导流片
261A 第一导流片
261B 第二导流片
262 支承杆
27 挡风条
28 边框部件
29 转动轴
291 缓冲圈
30 轴流风扇
40 滤网组件
50 热交换器
L 中心轴线
CX 垂线
YC1~YC3 延长线
具体实施方式
下面,参照图1至图10,以具有室内机主体和出风面板的空调室内机为例,根据实际安装状态对本发明的实施方式进行说明,其中,图1是示意地表示本发明的空调室内机的整体结构的侧剖图,图2是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板及中央部件的俯视图,图3是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板及中央部件的局部结构的俯视图,图4是示意地表示本发明的空调室内机中的出风面板的局部结构的俯视图,且表示第一连杆附近的结构,图5是示意地表示本发明的空调室内机中的出风面板的局部结构的俯视图,且表示第二连杆附近的结构,图6是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板的局部结构的立体图,其中省略了导风叶片,图7是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板上的导风叶片连接结构的立体图,其中省略了部分导风叶片的图示(此处导风叶片为打开状态),图8是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板的局部结构的立体图,图9是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板上的导风叶片连接结构的立体图,其中省略了导风叶片的图示,图10是示意地表示本发明的空调室内机的局部结构的侧剖图。
此处,为方便说明,将相互正交的三个方向设为X方向、Y方向和Z方向,其中,X方向和Y方向对应于空调室内机的实际安装状态下的水平面内的方向,Z方向对应于空调室内机的实际安装状态下的上下方向,并且,Y1方向侧、Y2方向侧、X1方向侧、X2方向侧、Z1方向侧和Z2方向侧分别对应于空调室内机的实际安装状态下的前侧、后侧、左侧、右侧、下侧和上侧。
如图1所示,本实施方式的空调室内机1具有:室内机主体10,在该室内机主体10内设置有轴流风扇30;以及出风面板20,该出风面板20与室内机主体10连接(在图示的例子中,出风面板20设置在室内机主体10的下方)。
此处,室内机主体10整体大致呈长方体形状,具有顶面、底面和四个侧面,各侧面均设置有进风口JF,各进风口JF处均设有滤网组件40。并且,如图1所示,在室内机主体10内还设置有热交换器50,该热交换器50设置在进风口JF的内侧,且被滤网组件40环绕,并且,在热交换器50的内侧设置有轴流风扇30,该轴流风扇30设置成旋转轴线与出风面板20的中心轴线L(即过出风面板20的中心且沿出风面板20的厚度方向延伸的轴线)重叠。
此外,如图1和图2所示,出风面板20具有外框21和内框22,外框21和内框22围成多边形的出风口CF,在出风口CF内设置有导风叶片23,并且,在出风面板20上设置有连杆24,该连杆24偏离出风口CF的角部(即连杆24不经过出风口CF的角部的顶点),且从出风面板20的中心方向朝向出风口CF的角部延伸,并且,在连杆24上能转动地安装有导风叶片23。
此处,如图1和图2所示,从出风面板20内表面侧朝向外表面侧观察时,具体为从出风面板20的靠近室内机主体10的一侧(Z2方向侧)向远离室内机主体10的一侧(Z1方向侧)观察时,连杆24具有第一面(图2中顺时针方向的下游侧)和第二面(图2中顺时针方向的上游侧),轴流风扇等产生的气流依次流经第二面和第一面,即第二面为迎风面,第一面为背风面。
此处,如图2所示,出风面板20大致呈方形,具有方形的外框21和方形的内框22,由外框21和内框22围成方形的出风口CF,在出风口CF的每条边(每条边构成了子出风口)处设置有一组导风叶片23。如图2、图3所示,每组导风叶片23由3片平行的导风叶片组成,而且该3片平行的导风叶片的长度设置成沿着从出风面板20的内框22向外框21的方向递增。当导风叶片23转动而打开出风口CF时,导风叶片23两端处的气流沿多个导风叶片23的端部逐渐朝向下方扩散,而不是平行地吹出,从而使导风叶片23两端处的流动速度相对较慢的气流不会附着于天花板,这样就能避免气流中所夹带的尘埃等污染物附着到天花板上。并且,从整体上来看,大部分气流仍然受到导风叶片23的引导,因此仍能保持气流均匀地分布。
并且,如图2所示,连杆24将外框21与内框22连接在一起,且设置在出风口CF的角部的角平分线的附近(在图示的例子中,连杆24与出风口CF的角部的角平分线平行)。并且,连杆24包括设置在出风口的一条边处的第一连杆24A和第二连杆24B,在沿Z方向观察时(具体是在图2的视角下),出风口CF的一条边的过出风面板20的中心的垂线CX位于第一连杆24A的绕出风面板的中心的顺时针方向的下游侧,且第二连杆24B位于垂线CX的绕出风面板的中心的顺时针方向的下游侧,因此,可分别利用第一连杆24A和第二连杆24B将轴流风扇等产生的气流引导向出风口CF的两个角部,出风口CF的两个角部的气流都能均匀分布。
并且,如图1至图3所示,在轴流风扇30的下方、出风面板20的上方设置有中央部件26(在图示的例子中呈朝向轴流风扇30凸起的形状,但并不局限于此,其形状可根据需要适当变更),在该中央部件26上设置有导流片261,该导流片261的进风段的端点位于连杆24的连杆主体的延长线上。
并且,如图2所示,在沿Z方向观察时,导流片261呈弧形,导流片261包括第一导流片261A和第二导流片261B,在沿Z方向观察时(具体是在图2的视角下),第一导流片261A位于第二导流片261B的绕出风面板的中心的顺时针方向的上游侧。
此处,如图2所示,在出风口CF的一条边处设置有一个第一连杆24A和一个第二连杆24B,且设置有一个第一导流片261A和一个第二导流片261B。
并且,如图2和图4所示,第一连杆24A具有:连杆主体241A,在该连杆主体241A上以能转动的方式设置有导风叶片23;以及连接部242A,该连接部242A比连杆主体241A靠出风面板20的中心方向,且将连杆主体241A与内框22连接,并且,在沿Z方向观察时,连接部242A的第二面2421A与连杆主体241A的第二面2411A配合形成内凹形状。此处,如图6和图8所示,连接部242A具有大致沿连杆主体241A的延伸方向延伸的第一部分2423A以及将该第一部分2423A连接至内框22的第二部分2424A,其中,第一部分和第二部分均具有起导流作用的导流面;具体地,第一部分2423A和第二部分2424A的靠近出风面板中心方向的端面均为弧形导流面,并且,第二部分2424A的远离出风面板中心方向的端面为朝向出风口CF角部延伸的斜切面(即越靠近出风口CF的角部,迎风侧的面和背风侧的面越靠近),该斜切面将轴流风扇等产生的气流引导向出风口CF的角部。
类似地,如图2和图5所示,第二连杆24B具有:连杆主体241B,在该连杆主体241B上以能转动的方式设置有导风叶片23;以及连接部242B,该连接部242B比连杆主体241B靠出风面板20的中心方向,且将连杆主体241B与内框22连接,并且,在沿Z方向观察时,连接部242B的第二面2421B与连杆主体241B的第二面2411B配合形成内凹形状。同样地,如图8所示,连接部242B具有大致沿连杆主体241B的延伸方向延伸的第一部分2423B以及将该第一部分2423B连接至内框22的第二部分2424B,其中,第一部分和第二部分均具有起导流作用的导流面;具体地,第一部分2423B和第二部分2424B的靠近出风面板中心方向的端面均为弧形导流面,并且,第二部分2424B的远离出风面板中心方向的端面为朝向出风口CF角部延伸的斜切面,该斜切面将轴流风扇等产生的气流引导向出风口CF的角部。
此处,如图4所示,在第一连杆24A中,连杆主体241A的第二面2411A即迎风面和第一面2412A即背风面大致为平面,连接部242A的第二面2421A和第一面2422A大致为平面,且连杆主体241A的第二面2411A与连接部242A的第二面2421A交叉,连杆主体241A的第一面2412A与连接部242A的第一面2422A大致共面或形成大于第二面的钝角,有利于将导流片导出的气流沿连接部242A的第一面2422A引导向连杆主体2412A引导,进而导向出风口CF的角部。同样地,如图5所示,在第二连杆24B中,连杆主体241B的第二面2411B即迎风面和第一面2412B即背风面大致为平面,连接部242B的第二面2421B和第一面2422B大致为平面,且连杆主体241B的第二面2411B与连接部242B的第二面2421B交叉,连杆主体241B的第一面2412B与连接部242B的第一面2422B大致共面或形成大于迎风面的钝角,有利于将导流片导出的气流沿连接部242B的第一面2422B引导向连杆主体2412B引导,进而导向出风口CF的角部。
并且,如图4和图5所示,在第一连杆24A中,连接部242A的第二面2421A与连杆主体241A的第二面2411A形成钝角,在第二连杆24B中,连接部242B的第二面2421B与连杆主体241B的第二面2411B也形成钝角,因此,轴流风扇等产生的气流沿连接部242A、242B流向连杆主体241A、241B时气流方向改变较为平缓,不易在连接部242A、242B的第二面2421A、2421B和连杆主体241A、241B的第二面2411A、2411B的连接处形成乱流。
并且,如图6至图9所示,在第一连杆24A中,导风叶片23的转动轴29以大致水平的状态与连杆主体241A枢转连接。具体而言,导风叶片23包括:叶片主体231,该叶片主体231呈长条状;以及固定片232,该固定片232垂直于叶片主体231,转动轴29的一端连接在固定片232上,第一连杆24A具有与第一连杆24A的长度方向交叉地突出的突片243(该突片243构成对转动轴29进行支承的支承部),转动轴29的另一端枢转连接在突片243上。在图示的例子中,突片243设置在连杆主体241A上,且比固定片232靠近出风口CF的角部,连接部242A与连杆主体241A的交界处位于内框22与转动轴29之间,有利于导风叶片23的平稳转动;并且,突片243包括:第一部分2431,第一部分2431从连杆主体241A沿出风面板20的厚度方向延伸;以及第二部分2432,第二部分2432与第一部分2431成角度延伸,且平行于固定片232,转动轴29的另一端枢转连接在第二部分2432上。
同样地,如图6至图9所示,在第二连杆24B中,导风叶片23的转动轴以大致水平的状态与连杆主体241B枢转连接。具体而言,导风叶片23包括:叶片主体231,该叶片主体231呈长条状;以及固定片232,该固定片232垂直于叶片主体231,转动轴29的一端连接在固定片232上,第二连杆24B具有与第二连杆24B的长度方向交叉地突出的突片243(该突片243构成对转动轴29进行支承的支承部),转动轴29的另一端枢转连接在突片243上。在图示的例子中,突片243设置在连杆主体241B上,且比固定片232靠近出风口CF的角部,连接部242B与连杆主体241B的交界处位于内框22与转动轴29之间,有利于导风叶片23的平稳转动;并且,突片243包括:第一部分2431,第一部分2431从连杆主体241B沿出风面板20的厚度方向延伸;以及第二部分2432,第二部分2432与第一部分2431成角度延伸,且平行于固定片232,转动轴29的另一端枢转连接在第二部分2432上。
并且,如图7和图9所示,在转动轴29上一体形成有缓冲圈291,该缓冲圈291在导风叶片23的安装状态下位于固定片232与突片243之间,防止固定片232和突片243之间摩擦而导致导风叶片枢转不畅或导致固定片等加速磨损。此处,转动轴29的另一端为中空结构,且分成四片,藉此,能形成弹性形变空间,方便导风叶片23的装拆。并且,转动轴29的一端既可以与固定片232一体成型,也可以固定连接。
并且,如图2、图6和图7所示,同一根导风叶片23的长度方向的两端分别通过转动轴29与设置在第一连杆24A和第二连杆24B上的突片243枢转连接,有利于导风叶片23的平稳转动,并且设置在第一连杆24A和第二连杆24B上的突片243均比设置导风叶片两端的固定片232靠近出风口CF的角部,即将导风叶片23两端的固定片232分别设置在第一连杆24A和第二连杆24B的不同侧,这样,和将固定片232设置在第一连杆24A和第二连杆24B的同一侧相比,可以防止转动轴29从突片243中脱落。
并且,如图2所示,出风口CF的同一角部两侧的第一连杆24A和第二连杆24B形成为:第一连杆24A的连杆主体与第二连杆24B的连杆主体平行。
并且,如图2和图3所示,导流片261的进风端位于连杆24的连杆主体的第一面的延长线上,导流片261的出风端比连杆24靠近垂线CX。具体而言,第一导流片261A的进风端261aA位于第一连杆24A的连杆主体241A的第一面2412A的延长线YC1上,第二导流片261B的进风端261aB位于第二连杆24B的连杆主体241B的第一面2412B的延长线YC2上,第一导流片261A的出风端261bA比第一连杆24A靠近垂线CX,第二导流片261B的出风端261bB比第二连杆24B靠近垂线CX。并且,第二导流片261B的背风面的最远离垂线CX的点X位于第二连杆24B的连接部242B的第二面2421B的延长线YC3上,第二导流片261B的进风段的背风面导出的气流沿第二连杆241B的第一面朝向出风面板CF的角部流动,第二导流片261B的出风段的背风面导出的气流朝向第二连杆241B的连接部242B的第二面2421B流动。
此处,如图2和图3所示,在出风面板20上还设置有中间连杆25,该中间连杆25将外框21与内框22连接在一起,在沿Z方向观察时,中间连杆25位于出风口CF的中间,且垂直于导风叶片23,在中间连杆25上安装有驱动导风叶片23转动的步进电机(未图示)。第一连杆24A和第二连杆24B相对于中间连杆25大致对称地设置。
此处,如图10所示,空调室内机1工作时,导风叶片23相对于出风面板20的外表面翻转至设定角度,在出风面板的厚度方向上,导风叶片23(的最上方的边缘)与连杆24(的连杆主体)之间具有间隙以供轴流风扇等产生的气流流过。优选在导风叶片23相对于出风面板20的外表面翻转至最大角度(例如75度、90度等)时,也能在导风叶片23(的最上方的边缘)与连杆24(的连杆主体)之间确保大约为5mm间隙。当然,为了扩大气流流过的路径,在不影响出风面板小型化的前提下,该间隙可以大于5mm;而在确保导风叶片23翻转后与连杆互不干涉的情况下,该间隙也可以小于5mm。
并且,如图10所示,在沿水平方向观察时,导流片261与连杆24至少部分重叠。此处,在Z方向上,连杆24位于导流片261的中部。轴流风扇等产生的气流经由导流片261的迎风面流向连杆24的连接部,进而沿连杆主体引导向出风口CF角部。
并且,如图10所示,在Z方向上,中央部件26至少部分突出于出风面板20,便于在中央部件26上设置导流片261,且中央部件26具有弧形导流面,有利于将轴流风扇等产生的气流引导向出风口CF。
并且,如图1和图10所示,空调室内机1还包括边框部件28,该边框部件28环绕轴流风扇30设置,中央部件26具有支承杆262,且经由该支承杆262与边框部件28连接。并且,如图2和图3所示,在沿Z方向观察时,支承杆262位于导流片261与连杆24之间,如图10所示,在沿水平方向观察时,导流片261至少部分与支承杆262错开设置(在图示的例子中,支承杆262从导流片261所在的一侧朝向径向外侧朝上方延伸)。并且,支承杆262的面向轴流风扇30的一侧为弧面,减少对轴流风扇等产生的气流的阻碍的同时有利于对气流进行引导。
并且,如图2所示,在出风面板20上还设置有挡风条27,该挡风条27设置于出风口CF的各个角部,且将外框21与内框22连接,能利用挡风条对由周向相邻的导风叶片引导的气流进行分隔,避免由周向相邻的导风叶片引导的气流在出风口处产生相互干涉,从而改善出风口处的气流。
在本实施方式中,当空调室内机1的轴流风扇30工作时,气流在轴流风扇30的作用下从进风口JF吸入室内机主体10内,并依次流过滤网组件40和热交换器50而朝向空调室内机1的中心部流动。接着,气流流经轴流风扇30而形成螺旋形气流,并流向下方的中央部件26。然后,气流被中央部件26的弧形导流面引导,从出风面板20的中心朝向四周扩散至出风口CF,其中一部分气流由设置在中央部件26上的导流片261引导向出风口CF的角部,该部分气流从支承杆262下方穿过并经由连杆24导向出风口CF的角部。最后,气流流过出风口CF,设置在出风口CF处的导风叶片23在电机的驱动下翻转至一定角度,并将气流导向空调室内机1的外部。
根据本实施方式的空调室内机1,出风面板20利用外框21和内框22围成多边形的出风口CF,因此,有助于实现360°全周出风,并且,安装有导风叶片23的连杆24从出风面板20的中心方向朝向出风口CF的角部延伸,因此,从轴流风扇30吹出的气流容易沿着连杆24朝向出风口CF的角部流动,以使出风口CF的出风变得均匀。
此外,导风叶片23的转动轴29与连杆24枢转连接,因此,导风叶片23与连杆24的连接结构简单,能避免导风叶片转动时与连杆产生干涉,且能方便地将导风叶片连接于连杆。
此外,根据本实施方式的空调室内机1,连杆24将外框21和内框22连接在一起,因此,有助于加强出风面板20的整体强度。
此外,根据本实施方式的空调室内机1,连杆24设置在出风口CF的角部的角平分线的附近,具体是设置成与出风口CF的角部的角平分线平行,因此,从轴流风扇30吹出的气流更容易沿着连杆24朝向出风口CF的角部流动,以使出风口CF的出风变得均匀。
此外,根据本实施方式的空调室内机1,在沿Z方向观察时,连杆24的连接部的远离连杆主体一侧的端部呈弧形,因此,有助于减小连杆24的连接部的远离连杆主体一侧的端部对轴流风扇30产生的气流造成的阻碍,并且能利用端部的弧形将轴流风扇等产生的气流朝向出风口CF引导,使出风口CF的出风变得均匀。
此外,根据本实施方式的空调室内机1,在沿Z方向观察时,连杆24的连接部的宽度朝向连杆主体一侧逐渐变窄,因此,既能确保连杆24的整体强度,也能减小连杆24的体积,有助于减小连杆24的连接部对轴流风扇30产生的气流造成的阻碍,使出风口CF的出风变得均匀。
此外,根据本实施方式的空调室内机1,在沿Z方向观察时,连杆24的连接部的第二面与连杆主体的第二面配合形成内凹形状,因此,容易利用连杆24的连接部的第二面将轴流风扇30产生的气流经由连杆主体的第二面引向出风口CF的角部,使出风口的角部也有气流吹出,进而实现出风面板360°全周出风。
此外,根据本实施方式的空调室内机1,连杆24的连接部的第二面与连杆主体的第二面形成钝角,因此,有助于确保连杆24的连接部的第二面对轴流风扇30产生的气流的引导效果且减小连杆24的连接部和连杆主体对轴流风扇30产生的气流造成的阻碍,使出风口CF的出风变得均匀。
此外,根据本实施方式的空调室内机1,出风口CF的同一角部两侧的第一连杆24A和第二连杆24B形成为:第一连杆24A的连杆主体241A与第二连杆24B的连杆主体241B平行,因此,能简化出风面板20的整体结构,且有助于减小连杆24的连杆主体对出风口CF角部的气流造成的阻碍,使出风口CF的出风变得均匀。
此外,根据本实施方式的空调室内机1,在中间连杆25上安装有驱动导风叶片23转动的步进电机,因此,有助于使导风叶片23受力均衡,简化驱动结构,而且利于出风口的外边框设置步进电机还有利于出风面板的小型化。
此外,根据本实施方式的空调室内机1,在内框22的中央设置有中央部件26,在该中央部件26上设置有导流片261,因此,通过利用导流片261对轴流风扇30产生的气流进行引导,防止气流向下直吹,有助于使出风口CF的出风变得更为均匀。
此外,根据本实施方式的空调室内机1,导流片261的进风端位于连杆24的连杆主体的第一面的延长线上,因此,能进一步确保流向出风口CF角部的气流,使出风口CF的出风变得均匀,且能实现出风面板360°全周出风。
此外,根据本实施方式的空调室内机1,在Z方向上,连杆24位于导流片261的中部,因此,有助于加强导流片261和连杆24的相互作用,确保流向出风口CF角部的气流,使出风口CF的出风变得均匀。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。
例如,在上述实施方式中,以包括室内机主体和设置于室内机主体下方的出风面板的空调室内机为例进行了说明,但并不局限于此,例如,也可以是出风面板通过风管与空气处理设备相连,空气处理设备中的送风组件送出的螺旋气流经由风管送至出风面板,再由出风面板送出。
此外,在上述实施方式中,室内机主体10整体大致呈长方体形状,但室内机主体的形状也可根据情况适当变更,例如也可形成为大致呈圆柱形状,还可形成为四棱柱以外的棱柱形状等。同样地,在上述实施方式中,出风面板20在沿Z方向观察时大致呈方形,但出风面板的形状也可根据情况适当变更,例如既可形成为在沿Z方向观察时大致呈圆形,也可形成为在沿Z方向观察时呈四边形以外的多边形等形状。
此外,在上述实施方式中,出风口CF呈方形,但并不局限于此,出风口形成为多边形即可。
此外,在上述实施方式中,在室内机主体10的各侧面均设置有进风口JF,且各进风口JF处均设有滤网组件40,但进风口和滤网组件的数量可根据需要适当调整。
此外,在上述实施方式中,在出风口CF的一条边处设置有一个第一连杆24A和一个第二连杆24B,且设置有一个第一导流片261A和一个第二导流片261B,但设置在出风口CF的一条边处的第一连杆24A、第二连杆24B、第一导流片261A和第二导流片261B的数量可根据需要进行变更。
此外,在上述实施方式中,连杆24将外框21与内框22连接在一起,但并不局限于此,连杆24也可只与外框21和内框22中的一方连接。
此外,在上述实施方式中,连杆24包括第一连杆24A和第二连杆24B,但并不局限于此,连杆24也可仅包括第一连杆24A和第二连杆24B中的一方。同样地,在上述实施方式中,导流片261包括第一导流片261A和第二导流片261B,但并不局限于此,导流片261也可仅包括第一导流片261A和第二导流片261B中的一方。
此外,在上述实施方式中,在第一连杆24A中,连杆主体241A的第二面2411A和第一面2412A大致为平面,连接部242A的第二面2421A和第一面2422A大致为平面,在第二连杆24B中,连杆主体241B的第二面2411B和第一面2412B大致为平面,连接部242B的第二面2421B和第一面2422B大致为平面,但并不局限于此,连杆主体241A的第二面2411A和第一面2412A、连接部242A的第二面2421A和第一面2422A也可形成为其它形状(例如形成为在沿Z方向观察时呈弧形、折线形等),连杆主体241B的第二面2411B和第一面2412B、连接部242B的第二面2421B和第一面2422B也可形成为其它形状(例如形成为在沿Z方向观察时呈弧形、折线形等)。
此外,在上述实施方式中,出风口CF的同一角部两侧的第一连杆24A和第二连杆24B形成为:第一连杆24A的连杆主体与第二连杆24B的连杆主体平行,但并不局限于此,第一连杆24A的连杆主体与第二连杆24B的连杆主体也可形成为不平行。
此外,在上述实施方式中,在沿Z方向观察时,导流片261呈弧形,但并不局限于此,导流片的形状也可根据需要适当变更。
此外,在上述实施方式中,导流片261的进风端位于连杆24的连杆主体的第一面的延长线上,但并不局限于此,导流片的进风端大致位于连杆的连杆主体的延伸方向上即可。
此外,在上述实施方式中,转动轴29的具体形式可根据需要适当变更,例如,转动轴29既可以是简单的杆状或筒状的部件,也可以是联轴器。

Claims (14)

1.一种出风面板(20),其特征在于,
所述出风面板(20)具有外框(21)和内框(22),所述外框(21)和所述内框(22)围成多边形的出风口(CF),在所述出风口(CF)内设置有导风叶片(23),
在所述出风面板(20)上设置有连杆(24),所述连杆(24)偏离所述出风口(CF)的角部,且从所述出风面板(20)的中心方向朝向所述出风口(CF)的角部延伸,
所述导风叶片(23)的转动轴(29)以与所述导风叶片的长度方向平行的状态与所述连杆(24)枢转连接。
2.如权利要求1所述的出风面板,其特征在于,
所述连杆(24)将所述外框(21)和所述内框(22)连接在一起。
3.如权利要求1所述的出风面板,其特征在于,
所述连杆(24)设置在所述出风口(CF)的角部的角平分线的附近。
4.如权利要求1所述的出风面板,其特征在于,
所述导风叶片(23)包括:
叶片主体(231),所述叶片主体呈长条状;以及
固定片(232),所述固定片垂直于所述叶片主体,所述转动轴(29)的一端连接在所述固定片上,
所述连杆(24)具有与所述连杆的长度方向交叉地突出的突片(243),所述转动轴(29)的另一端枢转连接在所述突片上。
5.如权利要求4所述的出风面板,其特征在于,
所述连杆(24)具有连杆主体(241A、241B)和连接部(242A、242B),
所述连接部(242A、242B)比所述连杆主体(241A、241B)靠所述出风面板(20)的中心,且将所述连杆主体(241A、241B)与所述内框(22)连接,
所述突片设置在所述连杆主体(241A、241B)上。
6.如权利要求5所述的出风面板,其特征在于,
所述突片(243)包括:
第一部分(2431),所述第一部分从所述连杆主体(241A、241B)沿所述出风面板的厚度方向延伸;以及
第二部分(2432),所述第二部分与所述第一部分成角度延伸,所述第二部分平行于所述固定片(232),
所述转动轴(29)的另一端枢转连接在所述第二部分上。
7.如权利要求4所述的出风面板,其特征在于,
所述突片(243)比所述固定片(232)靠近所述出风口(CF)的角部。
8.如权利要求1至7中任一项所述的出风面板,其特征在于,
所述连杆(24)包括设置在所述出风口(CF)的一条边处的第一连杆(24A)和第二连杆(24B),
在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时,所述第二连杆(24B)位于所述第一连杆(24A)的绕出风面板的中心的顺时针方向的下游侧,
在所述导风叶片(23)上设置有分别与所述第一连杆(24A)和第二连杆(24B)枢转连接的第一转动轴(29A)和第二转动轴(29B)。
9.如权利要求8所述的出风面板,其特征在于,
在所述出风面板(20)上还设置有中间连杆(25),在所述导风叶片(23)上设置有与该中间连杆(25)枢转连接的中间转动轴,
在沿所述出风面板(20)的厚度方向观察时,所述中间连杆(25)位于所述出风口(CF)的中间,且与所述导风叶片(23)垂直,
在所述中间连杆(25)上安装有驱动所述导风叶片(23)转动的步进电机。
10.如权利要求1至7中任一项所述的出风面板,其特征在于,
所述连杆(24)具有连杆主体(241A、241B)和连接部(242A、242B),所述连接部(242A、242B)比所述连杆主体(241A、241B)靠所述出风面板(20)的中心,且将所述连杆主体(241A、241B)与所述内框(22)连接,
所述连接部(242A、242B)和所述连杆主体(241A、241B)分别具有第一面和第二面,在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时,所述第一面位于所述第二面的绕出风面板的中心的顺时针方向的下游侧,并且,所述连接部(242A、242B)的第二面(2421A、2421B)与所述连杆主体(241A、241B)的第二面(2411A、2411B)配合形成内凹形状。
11.如权利要求1至7中任一项所述的出风面板,其特征在于,
所述连杆(24)包括设置在所述出风口(CF)的一条边处的第一连杆(24A)和第二连杆(24B),
在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时,所述第二连杆(24B)位于所述第一连杆(24A)的绕出风面板的中心的顺时针方向的下游侧,
所述出风口(CF)的同一角部两侧的所述第一连杆(24A)和所述第二连杆(24B)形成为:所述第一连杆(24A)的所述连杆主体(241A)与所述第二连杆(24B)的所述连杆主体(241B)平行。
12.如权利要求1至7中任一项所述的出风面板,其特征在于,
在所述内框(22)的中央设置有中央部件(26),在该中央部件(26)上设置有导流片(261)。
13.如权利要求12所述的出风面板,其特征在于,
所述连杆(24)具有连杆主体(241A、241B)和连接部(242A、242B),所述连接部(242A、242B)比所述连杆主体(241A、241B)靠所述出风面板(20)的中心,且将所述连杆主体(241A、241B)与所述内框(22)连接,
所述连杆主体(241A、241B)具有第一面和第二面,在从所述出风面板(20)的内表面侧朝向外表面侧观察时,所述第一面位于所述第二面的绕出风面板的中心的顺时针方向的下游侧,所述导流片(261)的进风端(261a)位于所述连杆主体(241A、241B)的第一面(2412A、2412B)的延长线上。
14.一种空调室内机,其特征在于,具有:
室内机主体(10);以及
权利要求1至13中任一项所述的出风面板(20),
所述出风面板(20)与所述室内机主体(10)直接连接,或者经由风管与所述室内机主体(10)连接。
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