CN109974270A - 出风面板和空调室内机 - Google Patents

Abstract

一种出风面板和包括该出风面板的空调室内机，有助于实现360°全周出风，且使出风口的出风变得均匀。本发明的出风面板具有外框、内框和连杆，外框和内框围成多边形的出风口，连杆设置于出风口的角部，且连接外框和内框，连杆具有连杆主体以及连接部，该连接部比连杆主体靠出风面板的中心，且将连杆主体与内框连接，连接部和连杆主体分别具有第一面和第二面，在从出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时，第一面位于第二面的绕出风面板的中心的顺时针方向的下游侧，连接部的第二面与连杆主体的第二面配合形成内凹形状。

Description

出风面板和空调室内机

技术领域

本发明涉及出风面板和包括该出风面板的空调室内机。

背景技术

以往，有一种空调室内机，其具有：室内机主体，在该室内机主体内设置有旋转轴线沿上下方向延伸的轴流风扇；以及出风面板，该出风面板设置在所述室内机主体的下方，且具有出风口，在该出风口内设置有导风叶片。

在上述空调室内机中，为增大出风口的出风面积，并考虑布置的便利性，可考虑采用具有方形的外框和方形的内框并由外框和内框围成方形的出风口的出风面板。

不过，在上述情况下，由轴流风扇产生的气流不容易吹向出风口的角部，容易导致出风口的出风不均匀。

此外，以往还有一种空气处理设备，通过风管连接方形出风面板，空气处理设备中的送风组件送出的螺旋气流经由风管送至出风面板。在这种情况下，螺旋气流也不容易吹向出风面板的角部，容易导致出风口的出风不均匀。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种出风面板和包括该出风面板的空调室内机，有助于实现360°全周出风，且使出风口的出风变得均匀。

为解决上述技术问题，本发明提供一种出风面板，该出风面板具有外框、内框和连杆，所述外框和所述内框围成多边形的出风口，所述连杆设置于所述出风口的角部，所述连杆连接所述外框和所述内框，所述连杆具有连杆主体以及连接部，该连接部比所述连杆主体靠所述出风面板的中心，且将所述连杆主体与所述内框连接，所述连接部和所述连杆主体分别具有第一面和第二面，在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述第一面位于所述第二面的绕所述出风面板的中心的顺时针方向的下游侧，所述连接部的第二面与所述连杆主体的第二面配合形成内凹形状。

此处，所谓“出风面板的外表面”，是指在出风面板安装于房间等时面向使用者的面，“出风面板的内表面”是指与“出风面板的外表面”相反一侧的面。

根据上述结构的出风面板，出风面板利用外框和内框围成多边形的出风口，因此，在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时，有助于实现360°全周出风，并且，出风面板具有设置于出风口角部的连杆，在从出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时，连杆的连接部的第二面与连杆主体的第二面配合形成内凹形状，因此，在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时，容易利用连杆的连接部的第二面将轴流风扇等产生的气流经由连杆主体的第二面引向出风口的角部，使出风口的出风变得均匀。

在本发明的出风面板中，优选所述连接部的第二面与所述连杆主体的第二面形成钝角。

根据上述结构的出风面板，在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时，减少因方向改变而产生的气流损失，有助于连杆的连接部的第二面将轴流风扇等产生的气流向出风口的角部引导，且减小连杆的连接部和连杆主体对轴流风扇等产生的气流造成的阻碍，不会在钝角处形成乱流，使出风口的出风变得均匀。

在上述结构的出风面板中，可采用以下结构：所述连杆包括设置在所述出风口的一条边处的第一连杆和第二连杆，在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述第二连杆位于所述第一连杆的顺时针方向的下游侧。在上述结构的出风面板中，可进一步采用以下结构：所述第一连杆中，所述连接部的第二面与所述连杆主体的第二面形成的夹角大于等于166°且小于等于174°，和/或，所述第二连杆中，所述连接部的第二面与所述连杆主体的第二面形成的夹角大于等于164°且小于等于176°。在这种情况下，可进一步采用以下结构：所述第一连杆中，所述连接部的第二面和第一面形成的夹角大于0°且小于10°，和/或，所述第二连杆中，所述连接部的第二面和第一面形成的夹角大于0°且小于10°。

根据上述结构的出风面板，在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时，减少因方向改变而产生的气流损失，有助于连杆的连接部的第二面将轴流风扇等产生的气流向出风口的角部引导，且减小连杆的连接部和连杆主体对轴流风扇等产生的气流造成的阻碍，使出风口的出风变得更为均匀，且能实现出风面板360°全周出风。

在上述结构的出风面板中，也可进一步采用以下结构：所述出风口的同一角部两侧的所述第一连杆和所述第二连杆形成为：所述第一连杆的所述连杆主体与所述第二连杆的所述连杆主体平行。

根据上述结构的出风面板，能简化出风面板的整体结构，且在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时，有助于减小连杆的连杆主体对出风口角部的气流造成的阻碍，使出风口的出风变得均匀。

在本发明的出风面板中，优选在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述连接部的远离所述连杆主体一侧的端部呈弧形。

根据上述结构的出风面板，在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时，有助于减小连杆的连接部的远离连杆主体一侧的端部对轴流风扇等产生的气流造成的阻碍，并且能利用端部的弧形将轴流风扇等产生的气流朝向出风口引导，使出风口的出风变得均匀。

在本发明的出风面板中，优选在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述连接部的宽度朝向所述连杆主体一侧逐渐变窄。

根据上述结构的出风面板，在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时，既能确保连杆的整体强度，也能减小连杆的体积，有助于减小连杆的连接部对轴流风扇等产生的气流造成的阻碍，使出风口的出风变得均匀。

在本发明的出风面板中，优选在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述连杆形成为从所述中心的方向朝向所述出风口的角部延伸。

根据上述结构的出风面板，在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时，有助于将轴流风扇等产生的气流向出风口的角部引导，使出风口的角部也有气流吹出，进而实现出风面板360°全周出风，使出风口的出风变得均匀。

在本发明的出风面板中，优选在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述连接部的宽度大于等于所述连杆主体的宽度。

根据上述结构的出风面板，在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时，保证连接部强度的同时，有助于减小连杆主体对轴流风扇等产生的气流造成的阻碍，使出风口的出风变得均匀。

在本发明的出风面板中，优选所述出风面板还具有设置在所述出风口处的导风叶片，所述导风叶片以能转动的方式设置在所述连杆主体上。

根据上述结构的出风面板，能利用导风叶片对从出风口吹出的气流的方向进行控制。

在本发明的出风面板中，优选所述导风叶片的转动轴以平行于所述导风叶片的状态与所述连杆主体连接。

根据上述结构的出风面板，能以简单的结构将导风叶片连接于连杆。

在上述结构的出风面板中，可采用以下结构：所述连接部与所述连杆主体的交界处位于所述内框与所述转动轴之间。

根据上述结构的出风面板，有助于简化连杆的结构，避免导风叶片转动时与连杆产生干涉。

在本发明的出风面板中，优选在所述出风面板上还设置有中间连杆，该中间连杆将所述外框与所述内框连接，在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述中间连杆位于所述出风口的中间，且与所述导风叶片垂直，在所述中间连杆上安装有驱动所述导风叶片转动的步进电机。

根据上述结构的出风面板，有助于使导风叶片受力均衡，简化驱动结构。

在本发明的出风面板中，优选在所述内框上设置有中央部件，在该中央部件上设置有导流片。

根据上述结构的出风面板，在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时，通过利用导流片对轴流风扇等产生的气流进行引导，防止气流向下直吹，有助于使出风口的出风变得更为均匀。

在上述结构的出风面板中，可采用以下结构：所述导流片的进风端位于所述连杆主体的第二面的延长线上。

根据上述结构的出风面板，能进一步确保流向出风口角部的气流，使出风口的出风变得均匀。

在上述结构的出风面板中，也可采用以下结构：在所述出风面板的厚度方向上，所述中央部件至少部分突出于所述出风面板。

根据上述结构的出风面板，在应用于例如包括设有轴流风扇的室内机主体的空调室内机等时，能加强导流片对轴流风扇等吹出的气流的引导效果。

在上述结构的出风面板中，还可采用以下结构：在所述出风面板的厚度方向上，所述连杆位于所述导流片的中部。

根据上述结构的出风面板，有助于加强导流片和连杆的相互作用，确保流向出风口角部的气流，使出风口的出风变得均匀。

在上述结构的出风面板中，还可采用以下结构：所述连接部具有沿所述连杆主体的延伸方向延伸的第一部分以及将该第一部分连接至所述内框的第二部分，所述第二部分的远离所述出风面板的中心方向的端面为朝向所述出风口的角部延伸的斜切面。

根据上述结构的出风面板，能进一步确保流向出风口角部的气流，使出风口的出风变得均匀。

为解决上述技术问题，本发明提供一种空调室内机，其具有：室内机主体；以及上述出风面板，该出风面板设置在所述室内机主体的下方，或者经由风管与所述室内机主体连接。

在上述结构的空调室内机中，还可采用以下结构：在所述室内机主体内设置有轴流风扇，在沿所述出风面板的厚度方向观察时，所述轴流风扇的中心与所述出风面板的中心重叠，在所述内框上设置有中央部件，在该中央部件上设置有导流片，所述导流片具有第一面和第二面，在从所述出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述第一面位于所述第二面的顺时针方向的下游侧，所述轴流风扇吹出的气流经由所述导流片的第二面流向所述连杆的连接部。

(发明效果)

根据本发明的出风面板和空调室内机，出风面板利用外框和内框围成多边形的出风口，因此，有助于实现360°全周出风，并且，出风面板具有设置于出风口角部的连杆，在从出风面板的内表面侧朝向外表面侧观察时，连杆的连接部的第二面与连杆主体的第二面配合形成内凹形状，因此，容易利用连杆的连接部的第二面将轴流风扇等产生的螺旋气流经由连杆主体的第二面引向出风口的角部，使出风口的出风变得均匀。

附图说明

图1是示意地表示本发明的空调室内机的整体结构的侧剖图。

图2是示意地表示本发明的空调室内机的俯视图。

图3是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板的局部结构的俯视图。

图4是示意地表示本发明的空调室内机中的出风面板的局部结构的立体图，其中省略了导风叶片。

图5是示意地表示本发明的空调室内机中的出风面板的局部结构的立体图。

图6是示意地表示本发明的空调室内机中的出风面板的局部结构的俯视图，且表示第一连杆附近的结构。

图7是示意地表示本发明的空调室内机中的出风面板的局部结构的俯视图，且表示第二连杆附近的结构。

图8是示意地表示本发明的空调室内机的局部结构的侧剖图。

(符号说明)

1 空调室内机

10 室内机主体

20 出风面板

21 外框

22 内框

23 导风叶片

24 连杆

24A 第一连杆

24B 第二连杆

241A、241B 连杆主体

2411A、2411B 第二面

2412A、2412B 第一面

242A、242B 连接部

2421A、2421B 第二面

2422A、2422B 第一面

2423A、2423B 连接部的第一部分

2424A、2424B 连接部的第二部分

XMA、XMB 斜切面

25 中间连杆

26 中央部件

261 导流片

261a 进风端

262 支撑杆

27 挡风条

29 转动轴

30 轴流风扇

40 滤网组件

50 热交换器

L 中心轴线

具体实施方式

下面，参照图1至图8，以具有室内机主体和出风面板的空调室内机为例，根据实际安装状态对本发明的实施方式进行说明，其中，图1是示意地表示本发明的空调室内机的整体结构的侧剖图，图2是示意地表示本发明的空调室内机的俯视图，图3是示意地表示本发明的空调室内机的出风面板的局部结构的俯视图，图4是示意地表示本发明的空调室内机中的出风面板的局部结构的立体图，其中省略了导风叶片，图5是示意地表示本发明的空调室内机中的出风面板的局部结构的立体图，图6是示意地表示本发明的空调室内机中的出风面板的局部结构的俯视图，且表示第一连杆附近的结构，图7是示意地表示本发明的空调室内机中的出风面板的局部结构的俯视图，且表示第二连杆附近的结构，图8是示意地表示本发明的空调室内机的局部结构的侧剖图。此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为X方向、Y方向和Z方向，其中，X方向和Y方向对应于空调室内机的实际安装状态下的水平面内的方向，Z方向对应于空调室内机的实际安装状态下的上下方向，并且，Y1方向侧、Y2方向侧、X1方向侧、X2方向侧、Z1方向侧和Z2方向侧分别对应于空调室内机的实际安装状态下的前侧、后侧、左侧、右侧、下侧和上侧。

如图1所示，本实施方式的空调室内机1具有：室内机主体10，在该室内机主体10内设置有轴流风扇30；以及出风面板20，该出风面板20设置在室内机主体10的下方(Z1方向侧)。

此处，室内机主体10整体大致呈长方体形状，具有顶面、底面和四个侧面，各侧面均设置有进风口JF，各进风口JF处均设有滤网组件40。并且，如图1所示，在室内机主体10内还设置有热交换器50，该热交换器50设置在进风口JF的内侧，且被滤网组件40包围，并且，在热交换器50的内侧设置有轴流风扇30，该轴流风扇30设置成旋转轴线与出风面板20的中心轴线L(即过出风面板20的中心且沿出风面板20的厚度方向延伸的轴线)重叠。

此外，如图1和图2所示，出风面板20具有：外框21和内框22，以及连杆24，外框21和内框22围成多边形的出风口CF，连杆24设置于出风面板20的角部，且将外框21和内框22连接在一起，因此，不需要增加其它连接部件，减少了其它部件对出风口的气流阻碍，不仅结构简单而且有利于增大出风面积。

此处，如图1和图2所示，从出风面板20内表面侧朝向外表面侧观察时，具体为从出风面板20的靠近室内机主体10的一侧(Z2方向侧)向远离室内机主体10的一侧(Z1方向侧)观察时，连杆24具有第一面(图2中顺时针方向的下游侧)和第二面(图2中顺时针方向的上游侧)，轴流风扇等产生的气流依次流经第二面和第一面，即第二面为迎风面，第一面为背风面。

此处，如图2所示，出风面板20大致呈方形，具有方形的外框21和方形的内框22，由外框21和内框22围成方形的出风口CF，在出风口CF的每条边(每条边构成了子出风口)处设置有一组导风叶片23。如图2、图3所示，每组导风叶片23由3片平行的导风叶片组成，而且该3片平行的导风叶片的长度设置成沿着从出风面板20的内框22向外框21的方向递增。当导风叶片23转动而打开出风口CF时，导风叶片23两端处的气流沿多个导风叶片23的端部逐渐朝向下方扩散，而不是平行地吹出，从而使导风叶片23两端处的流动速度相对较慢的气流不会附着于天花板，这样就能避免气流中所夹带的尘埃等污染物附着到天花板上。并且，从整体上来看，大部分气流仍然受到导风叶片23的引导，因此仍能保持气流均匀地分布。

并且，如图2所示，在沿Z方向观察时，连杆24形成为从出风面板20的中心方向朝向出风口CF的角部延伸。

并且，如图2所示，连杆24包括设置在出风口的一条边处的第一连杆24A和第二连杆24B，在沿Z方向观察时，第二连杆24B位于第一连杆24A的顺时针方向的下游侧，因此，可分别利用第一连杆24A和第二连杆24B将轴流风扇等产生的气流引导向出风口CF的两个角部，出风口CF的两个角部的气流都能均匀分布。

并且，如图2和图6所示，第一连杆24A具有：连杆主体241A，在该连杆主体241A上以能转动的方式设置有导风叶片23；以及连接部242A，该连接部242A比连杆主体241A靠出风面板20的中心方向，且将连杆主体241A与内框22连接，并且，在沿Z方向观察时，连接部242A的第二面2421A与连杆主体241A的第二面2411A配合形成内凹形状。此处，如图4和图5所示，连接部242A具有大致沿连杆主体241A的延伸方向延伸的第一部分2423A以及将该第一部分连接至内框22的第二部分2424A，其中，第一部分和第二部分均具有起导流作用的导流面；具体地，第一部分2423A和第二部分2424A的靠近出风面板中心方向的端面均为弧形导流面，并且，第二部分2424A的远离出风面板中心方向的端面为朝向出风口CF角部延伸的斜切面(即越靠近出风口CF的角部，迎风侧的面和背风侧的面越靠近)，该斜切面将轴流风扇等产生的气流引导向出风口CF的角部。

类似地，如图2和图7所示，第二连杆24B具有：连杆主体241B，在该连杆主体241B上以能转动的方式设置有导风叶片23；以及连接部242B，该连接部242B比连杆主体241B靠出风面板20的中心方向，且将连杆主体241B与内框22连接，并且，在沿Z方向观察时，连接部242B的第二面2421B与连杆主体241B的第二面2411B配合形成内凹形状。同样地，如图5所示，连接部242B也具有大致沿连杆主体241B的延伸方向延伸的第一部分2423B以及将该第一部分2423B连接至内框22的第二部分2424B，其中，第一部分2423B和第二部分2424B均具有起导流作用的导流面；具体地，第一部分2423B和第二部分2424B的靠近出风面板中心方向的端面均为弧形导流面，并且，第二部分2424B的远离出风面板中心方向的端面为朝向出风口CF角部延伸的斜切面，该斜切面将轴流风扇等产生的气流引导向出风口CF的角部。

此处，如图6所示，在第一连杆24A中，连杆主体241A的第二面2411A即迎风面和第一面2412A即背风面大致为平面，连接部242A的第二面2421A和第一面2422A大致为平面，且连杆主体241A的第二面2411A与连接部242A的第二面2421A交叉，连杆主体241A的第一面2412A与连接部242A的第一面2422A大致共面或形成大于第二面的钝角，有利于将导流片导出的气流沿连接部242A的第一面2422A引导向连杆主体2412A引导，进而导向出风口CF的角部。同样地，如图7所示，在第二连杆24B中，连杆主体241B的第二面2411B即迎风面和第一面2412B即背风面大致为平面，连接部242B的第二面2421B和第一面2422B大致为平面，且连杆主体241B的第二面2411B与连接部242B的第二面2421B交叉，连杆主体241B的第一面2412B与连接部242B的第一面2422B大致共面或形成大于第二面的钝角，有利于将导流片导出的气流沿连接部242B的第一面2422B引导向连杆主体2412B引导，进而导向出风口CF的角部。

并且，如图6和图7所示，在第一连杆24A中，连接部242A的第二面2421A与连杆主体241A的第二面2411A形成钝角，在第二连杆24B中，连接部242B的第二面2421B与连杆主体241B的第二面2411B也形成钝角，因此，轴流风扇等产生的气流沿连接部242A、242B流向连杆主体241A、241B时气流方向改变较为平缓，不易在连接部242A、242B的第二面2421A、2421B和连杆主体241A、241B的第二面2411A、2411B的连接处形成乱流。

此处，在第一连杆24A中，连接部242A的第二面2421A与连杆主体241A的第二面2411A形成的夹角α1优选大于等于166°且小于等于174°，更优选为171°。在第二连杆24B中，连接部242B的第二面2421B与连杆主体241B的第二面2411B形成的夹角α2优选大于等于164°且小于等于176°，更优选为169°。

并且，如图6和图7所示，在第一连杆24A中，连接部242A的第二面2421A和第一面2422A形成的夹角β1优选大于0°且小于10°，更优选为6°。在第二连杆24B中，连接部242B的第二面2421B和第一面2422B形成的夹角β2优选大于0°且小于10°，更优选为8.3°。

并且，如图2所示，出风口CF的同一角部两侧的第一连杆24A和第二连杆24B形成为：第一连杆24A的连杆主体与第二连杆24B的连杆主体平行。

并且，如图4所示，在第一连杆24A中，导风叶片23的转动轴29以平行于导风叶片23的状态与连杆主体241A枢转连接，并且，连接部242A与连杆主体241A的交界处位于内框22与转动轴29之间。同样地，在第二连杆24B中，导风叶片23的转动轴以平行于导风叶片23的状态与连杆主体241B枢转连接，并且，连接部242B与连杆主体241B的交界处位于内框22与转动轴之间。如图2、图3所示，设置在出风口CF内的每根导风叶片23与第一连杆24A的连杆主体241A、第二连杆24B的连杆主体241B分别通过一个转动轴枢转连接，因此，有利于导风叶片23的平稳转动。

此处，如图2和图3所示，在出风面板20上还设置有中间连杆25，该中间连杆25将外框21与内框22连接，在沿Y方向观察时，中间连杆25位于出风口CF的中间，且垂直于导风叶片23，在中间连杆25上安装有驱动导风叶片23转动的步进电机(未图示)。第一连杆24A和第二连杆24B相对于中间连杆25大致对称设置。

此处，如图8所示，空调室内机1工作时，导风叶片23相对于出风面板20的外表面翻转至设定角度，在出风面板的厚度方向上，导风叶片23(的最上方的边缘)与连杆24(的连杆主体)之间具有间隙以供轴流风扇等产生的气流流过。优选在导风叶片23相对于出风面板20的外表面翻转至最大角度(例如75度、90度等)时，也能在导风叶片23(的最上方的边缘)与连杆24(的连杆主体)之间确保大约为5mm的间隙。当然，为了扩大气流流过的路径，在不影响出风面板小型化的前提下，该间隙可以大于5mm；而在确保导风叶片23翻转后与连杆24互不干涉的情况下，该间隙也可以小于5mm。

并且，如图2所示，在出风面板20上还设置有挡风条27，该挡风条27设置于出风口CF的各个角部，且将外框21与内框22连接，能利用挡风条对由周向相邻的导风叶片引导的气流进行分隔，避免由周向相邻的导风叶片引导的气流在出风口处产生相互干涉，从而改善出风口处的气流。

并且，如图2和图3所示，在内框22上设置中央部件26，在该中央部件26上设置有导流片261，该导流片261具有第一面即背风面和第二面即迎风面，在沿Z方向观察时(具体是在图3的视角下)，第一面位于第二面的顺时针方向的下游侧，并且，该导流片261的进风端261a位于连杆24的连杆主体的第一面的延长线上。具体而言，位于中间连杆25与第一连杆24A之间的导流片的进风端位于第一连杆24A的连杆主体的背风面的延长线上，位于中间连杆25与第二连杆24B之间的导流片的进风端位于第二连杆24B的连杆主体的第一面的延长线上。

并且，如图8所示，在Z方向上，中央部件26至少部分突出于出风面板20，便于在中央部件26上设置导流片261，且中央部件26具有弧形导流面，有利于将轴流风扇等产生的气流引导向出风口CF，并且，如图8所示，在Z方向上，连杆24位于导流片261的中部。轴流风扇等产生的气流经由导流片261的迎风面流向连杆24的连接部，进而沿连杆主体引导向出风口CF角部。

在本实施方式中，当空调室内机1工作时，轴流风扇30旋转，出风面板20的导风叶片23打开一定角度，气流在轴流风扇30的作用下从进风口JF吸入室内机主体10内，并依次流过滤网组件40和热交换器50而朝向空调室内机1的中心部流动。接着，气流流经轴流风扇30而形成螺旋形气流，并流向下方的中央部件26。然后，气流被中央部件26的弧形导流面引导，从出风面板20的中心朝向四周扩散至出风口CF，其中一部分气流由设置在中央部件26上的导流片261，具体为导流片261的第二面即迎风面引导向出风口CF的角部，该部分气流从支撑杆262(该支撑杆262将中央部件26与室内机主体10连接在一起)下方穿过并经由连杆24导向出风口CF的角部，具体地，气流沿连杆24的连接部242A、242B流向连杆主体241A、241B导向出风口CF的角部；另一部分气流由中央部件26引导向出风口的中部。最后，气流流过出风口CF，并被出风口CF处的导风叶片23引导而吹出至空调室内机1的外部。

根据本实施方式的空调室内机1，出风面板20利用外框21和内框22围成多边形的出风口CF，因此，有助于实现360°全周出风，并且，出风面板20具有设置于出风面板20角部的连杆24，在沿Z方向观察时，连杆24的连接部的第二面与连杆主体的第二面配合形成内凹形状，因此，容易利用连杆24的连接部的第二面将轴流风扇30产生的气流经由连杆主体的第二面引向出风口CF的角部，使出风口CF的出风变得均匀。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，在连杆24中，连接部的第二面与连杆主体的第二面形成内凹形状的钝角，因此，有助于确保连杆24的连接部的第二面对轴流风扇30产生的气流的朝向出风口CF角部引导的效果且减小连杆24的连接部和连杆主体对轴流风扇30产生的气流造成的阻碍，使出风口CF的出风变得均匀。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，连杆24包括第一连杆24A和第二连杆24B，在第一连杆24A中，连接部242A的第二面2421A与连杆主体241A的第二面2411A形成的夹角大于等于166°且小于等于174°，连接部242A的第二面2421A和第一面2422A形成的夹角大于0°且小于10°，在第二连杆24B中，连接部242B的第二面2421B与连杆主体241B的第二面2411B形成的夹角大于等于164°且小于等于176°，且连接部242B的第二面2421B和第一面2422B形成的夹角大于0°且小于10°，因此，因此，更有利于确保连杆24的连接部的第二面对轴流风扇30产生的气流的引导效果且减小连杆24的连接部和连杆主体对轴流风扇30产生的气流造成的阻碍，使出风口CF的出风变得更为均匀，且能实现出风面板360°全周出风。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，出风口CF的同一角部两侧的第一连杆24A和第二连杆24B形成为：第一连杆24A的连杆主体与第二连杆24B的连杆主体平行，因此，能简化出风面板20的整体结构，且有助于减小连杆24的连杆主体对出风口CF角部的气流造成的阻碍，使出风口CF的出风变得均匀。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，在连杆24中，在沿Z方向观察时，连接部的远离连杆主体一侧的端部呈弧形，因此，有助于减小连杆24的连接部的远离连杆主体一侧的端部对轴流风扇30产生的气流造成的阻碍，并且能利用端部的弧形将轴流风扇等产生的气流朝向出风口CF引导，使出风口CF的出风变得均匀。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，在连杆24中，在沿Z方向观察时，连接部的宽度朝向连杆主体一侧逐渐变窄，因此，既能确保连杆24的整体强度，也能减小连杆24的体积，有助于减小连杆24的连接部对轴流风扇30产生的气流造成的阻碍，使出风口CF的出风变得均匀。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，在沿Z方向观察时，连杆24形成为从出风面板20的中心方向一侧朝向出风口CF的角部延伸，因此，有助于减小连杆24对轴流风扇30产生的气流造成的阻碍，使出风口CF的角部也有气流吹出，进而实现出风面板360°全周出风，使出风口CF的出风变得均匀。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，在连杆24中，在沿Z方向观察时，连接部的宽度大于等于连杆主体的宽度，因此，有助于减小连杆24对轴流风扇30产生的气流造成的阻碍，使出风口CF的出风变得均匀。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，在连杆24中，连杆主体经由转动轴29而与导风叶片23连接，因此，能以简单的结构将导风叶片23连接于连杆24。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，在连杆24中，连接部与连杆主体的交界处位于内框22与转动轴29之间，因此，有助于简化连杆24的结构，避免导风叶片23转动时与连杆24产生干涉。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，在出风面板20上还设置有中间连杆25，该中间连接25将外框21与内框22连接，在沿Z方向观察时，中间连杆25位于出风口CF的中间，且垂直于导风叶片23，在中间连杆25上安装有驱动导风叶片23转动的步进电机，因此，不仅有助于使导风叶片23受力均衡，简化驱动结构，而且利于出风口的外边框设置步进电机还有利于出风面板的小型化。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，在内框22上设置有中央部件26，在该中央部件26上设置有导流片261，因此，通过利用导流片261对轴流风扇30产生的气流进行引导，防止气流向下直吹，有助于使出风口CF的出风变得更为均匀。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，导流片261的进风端261a位于连杆的连杆主体的第一面的延长线上，因此，能进一步确保流向出风口CF角部的气流，使出风口CF的出风变得均匀。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，在Z方向上，中央部件26至少部分突出于出风面板20，因此，通过导流片261与连杆24的相互配合，能进一步确保流向出风CF口角部的气流，使出风口CF的出风变得均匀。

此外，根据本实施方式的空调室内机1，在Z方向上，连杆24位于导流片261的中部，因此，有助于加强导流片261和连杆24的相互作用，确保流向出风口CF角部的气流，使出风口CF的出风变得均匀。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，以包括室内机主体和设置于室内机主体下方的出风面板的空调室内机为例进行了说明，但并不局限于此，例如，也可以是出风面板通过风管与空气处理设备相连，空气处理设备中的送风组件送出的螺旋气流经由风管送至出风面板，再由出风面板送出。

此外，在上述实施方式中，室内机主体10整体大致呈立方体形状，但室内机主体的形状也可根据情况适当变更，例如也可形成为大致呈圆柱形状，还可形成为四棱柱以外的棱柱形状等。同样地，在上述实施方式中，出风面板20在沿Z方向观察时大致呈方形，但出风面板的形状也可根据情况适当变更，例如既可形成为大致呈圆形，也可形成为在沿Z方向观察时呈四边形以外的多边形等形状。

此外，在上述实施方式中，出风口CF呈方形，但并不局限于此，出风口形成为多边形即可。

此外，在上述实施方式中，在室内机主体10的各侧面均设置有进风口JF，且各进风口JF处均设有滤网组件40，但进风口和滤网组件的数量可根据需要适当调整。

此外，在上述实施方式中，在出风口CF的一条边处设置有一个第一连杆24A和一个第二连杆24B，但设置在出风口CF的一条边处的第一连杆24A和第二连杆24B的数量可根据需要进行变更。

此外，在上述实施方式中，连杆24包括第一连杆24A和第二连杆24B，但并不局限于此，连杆24也可仅包括第一连杆24A和第二连杆24B中的一方。

此外，在上述实施方式中，出风口CF的同一角部两侧的第一连杆24A和第二连杆24B形成为：第一连杆24A的连杆主体与第二连杆24B的连杆主体平行，但并不局限于此，第一连杆24A的连杆主体与第二连杆24B的连杆主体相对于中间连杆25对称设置，但可形成为不平行。

此外，在上述实施方式中，在第一连杆24A中，连杆主体241A的第二面2411A和第一面2412A大致为平面，连接部242A的第二面2421A和第一面2422A大致为平面，在第二连杆24B中，连杆主体241B的第二面2411B和第一面2412B大致为平面，连接部242B的第二面2421B和第一面2422B大致为平面，但并不局限于此，连杆主体241A的第二面2411A和第一面2412A、连接部242A的第二面2421A和第一面2422A也可形成为其它形状(例如形成为在沿Z方向观察时呈弧形、折线形等)，连杆主体241B的第二面2411B和第一面2412B、连接部242B的第二面2421B和第一面2422B也可形成为其它形状(例如形成为在沿Z方向观察时呈弧形、折线形等)。

此外，在上述实施方式中，在内框22上设置中央部件26，但并不局限于此，也可省略中央部件。

Claims (21)

1.一种出风面板(20)，其特征在于，

所述出风面板(20)具有外框(21)、内框(22)及连杆(24)，所述外框(21)和所述内框(22)围成多边形的出风口(CF)，所述连杆设置于所述出风口(CF)的角部，所述连杆连接所述外框和所述内框，

所述连杆(24)具有连杆主体(241A、241B)以及连接部(242A、242B)，该连接部(242A、242B)比所述连杆主体(241A、241B)靠所述出风面板(20)的中心，该连接部(242A、242B)将所述连杆主体(241A、241B)与所述内框(22)连接，

所述连接部(242A、242B)和所述连杆主体(241A、241B)分别具有第一面和第二面，在从所述出风面板(20)的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述第一面位于所述第二面的绕所述出风面板(20)的中心的顺时针方向的下游侧，所述连接部(242A、242B)的第二面(2421A、2421B)与所述连杆主体(241A、241B)的第二面(2411A、2411B)配合形成内凹形状。

2.如权利要求1所述的出风面板，其特征在于，

所述连接部(242A、242B)的第二面(2421A、2421B)与所述连杆主体(241A、241B)的第二面(2411A、2411B)形成钝角。

3.如权利要求2所述的出风面板，其特征在于，

所述连杆(24)包括设置在所述出风口(CF)的一条边处的第一连杆(24A)和第二连杆(24B)，

在从所述出风面板(20)的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述第二连杆(24B)位于所述第一连杆(24A)的顺时针方向的下游侧。

4.如权利要求3所述的出风面板，其特征在于，

所述第一连杆(24A)中，所述连接部(242A)的第二面(2421A)与所述连杆主体(241A)的第二面(2411A)形成的夹角大于等于166°且小于等于174°，

和/或，

所述第二连杆(24B)中，所述连接部(242B)的第二面(2421B)与所述连杆主体(241B)的第二面(2411B)形成的夹角大于等于164°且小于等于176°。

5.如权利要求4所述的出风面板，其特征在于，

所述第一连杆(24A)中，所述连接部(242A)的第二面(2421A)和第一面(2422A)形成的夹角大于0°且小于10°，

和/或，

所述第二连杆(24B)中，所述连接部(242B)的第二面(2421B)和第一面(2422B)形成的夹角大于0°且小于10°。

6.如权利要求3所述的出风面板，其特征在于，

所述出风口(CF)的同一角部两侧的所述第一连杆(24A)和所述第二连杆(24B)形成为：所述第一连杆(24A)的所述连杆主体(241A)与所述第二连杆(24B)的所述连杆主体(241B)平行。

7.如权利要求1至6中任一项所述的出风面板，其特征在于，

在从所述出风面板(20)的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述连接部(242A、242B)的远离所述连杆主体(241A、241B)一侧的端部呈弧形。

8.如权利要求1至6中任一项所述的出风面板，其特征在于，

在从所述出风面板(20)的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述连接部(242A、242B)的宽度朝向所述连杆主体(241A、241B)一侧逐渐变窄。

9.如权利要求1至6中任一项所述的出风面板，其特征在于，

在从所述出风面板(20)的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述连杆(24)形成为从所述中心的方向朝向所述出风口(CF)的角部延伸。

10.如权利要求1至6中任一项所述的出风面板，其特征在于，

在从所述出风面板(20)的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述连接部(242A、242B)的宽度大于等于所述连杆主体(241A、241B)的宽度。

11.如权利要求1至6中任一项所述的出风面板，其特征在于，

所述出风面板(20)还具有设置在所述出风口(CF)处的导风叶片(23)，所述导风叶片(23)以能转动的方式设置在所述连杆主体(241A、241B)上。

12.如权利要求11所述的出风面板，其特征在于，

所述导风叶片(23)的转动轴(29)以平行于所述导风叶片(23)的状态与所述连杆主体(241A、241B)枢转连接。

13.如权利要求12所述的出风面板，其特征在于，

所述连接部(242A、242B)与所述连杆主体(241A、241B)的交界处位于所述内框(22)与所述转动轴(29)之间。

14.如权利要求11所述的出风面板，其特征在于，

在所述出风面板(20)上还设置有中间连杆(25)，该中间连杆(25)将所述外框(21)与所述内框(22)连接，

在从所述出风面板(20)的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述中间连杆(25)位于所述出风口(CF)的中间，且与所述导风叶片(23)垂直，

在所述中间连杆(25)上安装有驱动所述导风叶片(23)转动的步进电机。

15.如权利要求1至6中任一项所述的出风面板，其特征在于，

在所述内框(22)上设置有中央部件(26)，在该中央部件(26)上设置有导流片(261)。

16.如权利要求15所述的出风面板，其特征在于，

所述导流片(261)的进风端(261a)位于所述连杆主体(241A、241B)的第一面(2412A、2412B)的延长线上。

17.如权利要求15所述的出风面板，其特征在于，

在所述出风面板(20)的厚度方向上，所述中央部件(26)至少部分突出于所述出风面板(20)。

18.如权利要求15所述的出风面板，其特征在于，

在所述出风面板(20)的厚度方向上，所述连杆(24)位于所述导流片(261)的中部。

19.如权利要求1至6中任一项所述的出风面板，其特征在于，

所述连接部(242A、242B)具有沿所述连杆主体(241A、241B)的延伸方向延伸的第一部分(2423A、2423B)以及将该第一部分连接至所述内框的第二部分(2424A、2424B)，所述第二部分的远离所述出风面板(20)的中心方向的端面为朝向所述出风口(CF)的角部延伸的斜切面。

20.一种空调室内机，其特征在于，具有：

室内机主体(10)；以及

权利要求1至19中任一项所述的出风面板(20)，

所述出风面板(20)设置在所述室内机主体(10)的下方，或者经由风管与所述室内机主体(10)连接。

21.如权利要求20所述的空调室内机，其特征在于，

在所述室内机主体(10)内设置有轴流风扇(30)，在沿所述出风面板(20)的厚度方向观察时，所述轴流风扇(30)的中心与所述出风面板(20)的中心重合，

在所述内框(22)上设置有中央部件(26)，在该中央部件(26)上设置有导流片(261)，所述导流片(261)具有第一面和第二面，在从所述出风面板(20)的内表面侧朝向外表面侧观察时，所述第一面位于所述第二面的顺时针方向的下游侧，

所述轴流风扇(30)吹出的气流经由所述导流片(261)的第二面流向所述连杆(24)的连接部(242A、242B)。