CN111910684A - 钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统及方法,钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统包括外模以及内模,外模底部设置有四组第一固定装置,内模底部设置有四组第二固定装置;每组第一固定装置包括第一条形槽、第二条形槽以及第一抵压杆;第二条形槽底部开设有条形通孔;条形通孔内滑移设置有两个第一锚固件;每个第一锚固件与第一抵压杆之间设置有第一抵压组件。快速施工方法包括如下步骤:将外模底端插入外模槽内,通过第一锚固件对外模进行固定;将内模底端插入内模槽内,通过第二锚固件对内模进行固定;固定完成后进行注浆;分别拆卸外模和内模形成检查井。本申请具有便于组合模板重复利用的效果。
Description
技术领域
本申请涉及现浇检查井的领域,尤其是涉及钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统及方法。
背景技术
目前,一般市政钢筋混凝土现浇圆形排水检查井采用钢模板或窄条木模拼接,钢模板自重较大,人工无法搬运,需吊装机械配合,拼接安装较为不便;木模切成窄条拼装成圆形模板,拼缝较大,容易造成漏浆,且几何尺寸不易控制。
现有技术可参考公开号为CN108978718A的中国发明专利,其公开了一种检查井组合模板,包括设于检查井中心处的竖向立杆,竖向立杆上设有至少两个圆形支撑基架;还包括有同轴心设置的外圆筒模板和内圆筒模板;圆形支撑基架支撑于内圆筒模板的内表面;外圆筒模板、内圆筒模板和圆形支撑基架之间通过多个拉杆依次连接。对检查井进行浇注时,拉杆会被浇注进入检查井侧壁内,当需要对组合模板进行拆卸是,需要砍断拉杆的两个端部,才能去除外圆筒模板和内圆筒模板,导致组合模板不便于重复利用,造成浪费。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有影响组合模板重复利用的缺陷。
发明内容
为了便于组合模板重复利用,本申请提供钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统及方法。
第一方面,本申请提供钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统,采用如下的技术方案:
钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统,包括开设于混凝土底板顶部的内模槽和外模槽;所述外模槽内竖直设置有外模;所述内模槽内竖直设置有内模,所述外模底部设置有多组用于对外模进行固定的第一固定装置,所述内模底部设置有多组用于对内模进行固定的第二固定装置;每组所述第一固定装置包括开设于外模内周面的第一条形槽、开设于所述第一条形槽底部的第二条形槽以及沿竖向滑移设置于所述第二条形槽内的第一抵压杆;所述第二条形槽底部开设有贯穿外模侧壁的条形通孔;所述外模上设置有穿设且滑动连接于条形通孔内的第一锚固件;每个所述第一锚固件与第一抵压杆之间设置有用于驱动第一锚固件向远离第一抵压杆一侧移动的第一抵压组件。
通过采用上述技术方案,第一抵压杆通过第一抵压组件驱动两个第一锚固件向远离第一抵压杆一侧移动,通过第一锚固件对外模底部进行固定,降低浇注过程中外模出现晃动的可能性;拆卸外模时,仅需要通过向内收缩两个第一锚固件即可拔出外模,便于对外模进行拆卸。
优选的,每组所述第二固定装置包括开设于内模外周面的安装通孔、开设于所述内模内的滑槽以及沿竖向滑移设置于所述滑槽内的第二抵压杆;所述滑槽底部开设有滑动通孔,所述滑动通孔内沿内模径向滑移设置有两个第二锚固件;每个所述第二锚固件与第二抵压杆的相对内侧分别开设有第三斜面;每个安装通孔内均设置有用于阻止第二抵压杆向下移动的限位机构。
通过采用上述技术方案,第二抵压杆向下移动后,第二抵压杆会通过第三斜面抵压第二锚固件,并分别推动两个第二锚固件向远离第二抵压杆一侧移动;从而通过第二锚固件对内模底部进行固定。通过向内收缩第二锚固件即可从内模槽内向外拔出内模,便于对内模进行拆卸。
优选的,每组所述限位机构包括开设于第二抵压杆靠近第一抵压杆一侧的贯穿孔,所述第二抵压杆通过贯穿孔沿内模径向滑移设置有方形杆;所述内模内沿竖向设置有立杆;所述立杆外周面转动安装有转动盘,所述转动盘顶面沿转动盘周向铰接有四个弧形杆,每个所述弧形杆远离转动盘一端均与方形杆靠近转动盘一端铰接。
通过采用上述技术方案,转动转动盘后,弧形杆随转动盘的转动会向靠近立杆一侧转动,弧形杆会带动方形杆向靠近立杆一侧移动,从而使方形杆与贯穿孔相分离;第二抵压杆失去方形杆的支撑作用后会向下移动。通过转动转动盘,可以触发第一抵压杆向下移动,便于带动外模和内模分别插接至外模槽和内膜槽里,从而便于对内模和外模同时固定。
优选的,所述第一条形槽内铰接设置有转动杆,所述转动杆与第一抵压杆之间设置有用于驱动第一抵压杆向下移动的第二抵压组件;所述转动杆两侧分别固定有扭簧,每个所述扭簧远离转动杆一端均与第一条形槽侧壁固定连接;所述方形杆远离转动盘一侧开设有用于与转动杆插接的方形通孔。
通过采用上述技术方案,转动杆与方形杆分离后,转动杆向下转动并触发第一抵压杆向下移动;方形杆与第二抵压杆分离,触发第二抵压杆向下移动,便于同时完成内模和外模的固定。
优选的,所述第二抵压组件包括分别开设于转动杆与第一抵压杆相对内侧的两个第一斜面。
通过采用上述技术方案,转动杆通过第一斜面沿转动杆转动周向抵压第一抵压杆,便于推动第一抵压杆向下移动。
优选的,每组所述第一抵压组件包括分别开设于第一锚固件与第一抵压杆相对内侧的两个第二斜面。
通过采用上述技术方案,第一抵压杆通过第二斜面向下抵压两个第一锚固件,便于推动两个第一锚固件分别向远离第一抵压杆一侧移动。
优选的,所述第一抵压杆远离内模一侧固定有第一滑片,所述第二条形槽远离内模一侧开设有第一滑移槽,所述第一滑片沿竖向滑移设置于第一滑移槽内。
通过采用上述技术方案,第一滑移槽为第一固定滑片提供导向作用,降低第一抵压杆沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。
优选的,所述第一滑片底部固定有第一弹簧,所述第一弹簧底端与第一滑移槽底面固定连接。
通过采用上述技术方案,第一滑片向下移动时,第一弹簧处于压缩状态,第一弹簧向第一滑片施加向上的弹力,便于第一弹簧驱动第一滑片向上复位。
优选的,所述第二抵压杆靠近第一抵压杆一侧固定有第二滑片,所述滑槽靠近第一抵压杆一侧开设有第二滑移槽,所述第二滑片沿竖向滑移设置于所述第二滑移槽内;所述第二滑片顶部固定有第二弹簧,所述第二弹簧顶端与第二滑移槽顶面固定连接。
通过采用上述技术方案,第二滑移槽为第二滑片提供导向作用,降低第二抵压杆沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。第二抵压杆未与第二锚固件接触时,第二弹簧处于压缩状态,第二弹簧向第二抵压杆施加向下的弹力,便于通过第二弹簧驱动第二抵压杆向下移动。
第二方面,本申请提供钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法,采用如下的技术方案。
钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法,包括如下步骤:
S1.在混凝土底板上划出圆环形的内模槽边线和外模槽边线,分别沿内模槽边线和外模槽61边线开设内模槽和外模槽;
S2.将外模底端插入外模槽内,通过第一锚固件对外模进行固定;将内模底端插入内模槽内,通过第二锚固件对内模进行固定;在外模外周面固定钢带外抱箍;固定完成后进行注浆;
S3.浆液凝固后,分别拆卸外模和内模,形成检查井。
通过采用上述技术方案,由于外模、内模分别插入外模槽和内模槽后,存在第一锚固件对外模进行固定,存在第二锚固件对内模进行固定,因而在浇注检查井时,外模和内模都不易晃动,提高检查井的浇注效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
拆卸外模时,仅需要通过向内收缩两个第一锚固件即可拔出外模,便于对外模进行拆卸;
通过向内收缩第二锚固件即可从内模槽内向外拔出内模,便于对内模进行拆卸;
通过转动转动盘,可以触发第一抵压杆向下移动,便于带动外模和内模分别插接至外模槽和内膜槽里,从而便于对内模和外模同时固定。
附图说明
图1是申请实施例的快速施工系统的结构示意图。
图2是申请实施例的快速施工系统的局部剖视图。
图3是图2中的A处的放大示意图。
图4是图2中的B处的放大示意图。
图5是图2中的C处的放大示意图。
附图标记说明:1、外模;11、连接杆;12、支撑箍;13、第一滑移槽;14、第一弹簧;2、内模;21、扭簧;22、方形通孔;3、第一固定装置;31、第一条形槽;32、转动杆;33、第二条形槽;34、第一抵压杆;35、条形通孔;36、第一斜面;37、第一锚固件;38、第二斜面;39、第一滑片;4、第二固定装置;41、安装通孔;42、滑槽;43、第二抵压杆;44、滑动通孔;45、第二锚固件;46、第三斜面;47、第二滑片;48、第二滑移槽;49、第二弹簧;5、限位机构;51、贯穿孔;52、方形杆;53、立杆;54、转动盘;55、弧形杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法,包括如下步骤:
S1.在混凝土底板6上划出圆环形的内模槽边线和外模槽61边线,分别沿内模槽边线和外模槽61边线开设内模槽和外模槽61。
S2.将外模1底端插入外模槽61内,通过第一锚固件37对外模1进行固定;将内模2底端插入内模槽内,通过第二锚固件45对内模2进行固定。在外模1外周面固定钢带外抱箍。固定完成后进行注浆。第一锚固件37与第二锚固件45均为长方体块。
S3.浆液凝固后,分别拆卸外模1和内模2,形成检查井。
钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统,参照图2,快速施工系统包括开设于混凝土底板6顶部的内模槽和外模槽61。外模槽61内竖直设置有外模1;内模槽内竖直设置有内模2;外模1和内模2均为圆环。外模1内周面的顶部沿外模1周向均布有四个连接杆11,四个连接杆11均与内模2外周面固定连接;连接杆11为内模2和外模1提供连接作用,从而便于同时安装外模1和内模2。内模2内周面的顶部固定有支撑箍12;支撑箍12为内模2提供向外的支撑作用,用于抵抗注浆时浆液向内模2外周面施加的压力。外模1底部设置有四组用于对外模1进行固定的第一固定装置3,内模2底部设置有四组用于对内模2进行固定的第二固定装置4。
参照图2、图3,每组第一固定装置3包括开设于外模1内周面的第一条形槽31、铰接设置于第一条形槽31内的转动杆32、开设于第一条形槽31底部的第二条形槽33以及沿竖向滑移设置于第二条形槽33内的第一抵压杆34。第二条形槽33底部开设有贯穿外模1侧壁的条形通孔35。转动杆32与第一抵压杆34的相对内侧分别开设有第一斜面36。条形通孔35内沿外模1径向滑移设置有两个第一锚固件37。每个第一锚固件37与第一抵压杆34的相对内侧分别开设有第二斜面38。转动杆32向下转动后,转动杆32的第一斜面36抵压第一抵压杆34的第一斜面36,并推动第一抵压杆34向下移动;第一抵压杆34通过第二斜面38抵压两个第一锚固件37,并分别推动两个第一锚固件37向远离第一抵压杆34一侧移动,通过第一锚固件37对外模1进行固定。
参照图2、图3,第一抵压杆34远离内模2一侧固定有第一滑片39,第二条形槽33远离内模2一侧开设有第一滑移槽13,第一滑片39沿竖向滑移设置于第一滑移槽13内;第一滑移槽13为第一滑片39提供导向作用,降低第一抵压杆34沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。第一滑片39底部固定有第一弹簧14,第一弹簧14底端与第一滑移槽13底面固定连接;第一滑片39向下移动时,第一弹簧14处于压缩状态,第一弹簧14向第一滑片39施加向上的弹力,便于第一弹簧14驱动第一滑片39向上复位。
参照图2、图4,每组第二固定装置4包括开设于内模2外周面的安装通孔41、开设于内模2内的滑槽42以及沿竖向滑移设置于滑槽42内的第二抵压杆43。滑槽42底部开设有滑动通孔44,滑动通孔44内沿内模2径向滑移设置有两个第二锚固件45;每个第二锚固件45与第二抵压杆43的相对内侧分别开设有第三斜面46。第二抵压杆43向下移动后,第二抵压杆43会通过第三斜面46抵压第二锚固件45,并分别推动两个第二锚固件45向远离第二抵压杆43一侧移动;从而通过第二锚固件45对内模2进行固定。第二抵压杆43靠近第一抵压杆34一侧固定有第二滑片47,滑槽42靠近第一抵压杆34一侧开设有第二滑移槽48,第二滑片47沿竖向滑移设置于第二滑移槽48内;第二滑移槽48为第二滑片47提供导向作用,降低第二抵压杆43沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。第二滑片47顶部固定有第二弹簧49,第二弹簧49顶端与第二滑移槽48顶面固定连接;第二抵压杆43未与第二锚固件45接触时,第二弹簧49处于压缩状态,第二弹簧49向第二抵压杆43施加向下的弹力,便于通过第二弹簧49驱动第二抵压杆43向下移动。
参照图2、图5,每个安装通孔41内均设置有用于阻止第二抵压杆43向下移动的限位机构5。每组限位机构5包括开设于第二抵压杆43靠近第一抵压杆34一侧的贯穿孔51,第二抵压杆43通过贯穿孔51沿内模2径向滑移设置有方形杆52;贯穿孔51的长度和宽度分别大于方形杆52的长度和宽度。方形杆52穿设于贯穿孔51内。内模2内沿竖向设置有立杆53;立杆53与内模2的轴线位于同一铅垂线上。立杆53外周面转动安装有转动盘54,转动盘54顶部沿转动盘54周向均布有四个弧形杆55,每个弧形杆55均与转动盘54铰接;每个弧形杆55远离转动盘54一端均与方形杆52靠近转动盘54一端铰接。转动转动盘54后,弧形杆55随转动盘54的转动会向靠近立杆53一侧转动,弧形杆55会带动方形杆52向靠近立杆53一侧移动,从而使方形杆52与贯穿孔51相分离;第二抵压杆43失去方形杆52的支撑作用后会向下移动。
参照图3、图4,转动杆32两侧分别固定有扭簧21,每个扭簧21远离转动杆32一端均与第一条形槽31侧壁固定连接。方形杆52远离转动盘54一侧开设有用于与转动杆32插接的方形通孔22。转动杆32与方形杆52插接时,进一步对外模1和内模2进行连接;转动杆32与方形杆52分离后,转动杆32向下转动并触发第一抵压杆34向下移动;方形杆52与第二抵压杆43分离,触发第二抵压杆43向下移动。
本申请实施例钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统的实施原理为:
转动转动盘54后,弧形杆55随转动盘54的转动会向靠近立杆53一侧转动,弧形杆55会带动方形杆52向靠近立杆53一侧移动,使转动杆32与方形杆52分离,转动杆32向下转动并触发第一抵压杆34向下移动;同时方形杆52与贯穿孔51相分离,第二抵压杆43失去方形杆52的支撑作用后会向下移动。
转动杆32向下转动后,会通过第一斜面36抵压第一抵压杆34,并推动第一抵压杆34向下移动;第一抵压杆34通过第二斜面38抵压两个第一锚固件37,并分别推动两个第一锚固件37向远离第一抵压杆34一侧移动,通过第一锚固件37对第一抵压杆34进行固定。
第二抵压杆43向下移动后,第二抵压杆43会通过第三斜面46抵压第二锚固件45,并分别推动两个第二锚固件45向远离第二抵压杆43一侧移动;从而通过第二锚固件45对内模2进行固定。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统,其特征在于:包括开设于混凝土底板(6)顶部的内模槽和外模槽(61);所述外模槽(61)内竖直设置有外模(1);所述内模槽内竖直设置有内模(2),所述外模(1)底部设置有多组用于对外模(1)进行固定的第一固定装置(3),所述内模(2)底部设置有多组用于对内模(2)进行固定的第二固定装置(4);每组所述第一固定装置(3)包括开设于外模(1)内周面的第一条形槽(31)、开设于所述第一条形槽(31)底部的第二条形槽(33)以及沿竖向滑移设置于所述第二条形槽(33)内的第一抵压杆(34);所述第二条形槽(33)底部开设有贯穿外模(1)侧壁的条形通孔(35);所述外模(1)上设置有穿设且滑动连接于条形通孔(35)内的第一锚固件(37);每个所述第一锚固件(37)与第一抵压杆(34)之间设置有用于驱动第一锚固件(37)向远离第一抵压杆(34)一侧移动的第一抵压组件。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统,其特征在于:每组所述第二固定装置(4)包括开设于内模(2)外周面的安装通孔(41)、开设于所述内模(2)内的滑槽(42)以及沿竖向滑移设置于所述滑槽(42)内的第二抵压杆(43);所述滑槽(42)底部开设有滑动通孔(44),所述滑动通孔(44)内沿内模(2)径向滑移设置有两个第二锚固件(45);每个所述第二锚固件(45)与第二抵压杆(43)的相对内侧分别开设有第三斜面(46);每个安装通孔(41)内均设置有用于阻止第二抵压杆(43)向下移动的限位机构(5)。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统,其特征在于:每组所述限位机构(5)包括开设于第二抵压杆(43)靠近第一抵压杆(34)一侧的贯穿孔(51),所述第二抵压杆(43)通过贯穿孔(51)沿内模(2)径向滑移设置有方形杆(52);所述内模(2)内沿竖向设置有立杆(53);所述立杆(53)外周面转动安装有转动盘(54),所述转动盘(54)顶面沿转动盘(54)周向铰接有四个弧形杆(55),每个所述弧形杆(55)远离转动盘(54)一端均与方形杆(52)靠近转动盘(54)一端铰接。
4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统,其特征在于:所述第一条形槽(31)内铰接设置有转动杆(32),所述转动杆(32)与第一抵压杆(34)之间设置有用于驱动第一抵压杆(34)向下移动的第二抵压组件;所述转动杆(32)两侧分别固定有扭簧(21),每个所述扭簧(21)远离转动杆(32)一端均与第一条形槽(31)侧壁固定连接;所述方形杆(52)远离转动盘(54)一侧开设有用于与转动杆(32)插接的方形通孔(22)。
5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统,其特征在于:所述第二抵压组件包括分别开设于转动杆(32)与第一抵压杆(34)相对内侧的两个第一斜面(36)。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统,其特征在于:每组所述第一抵压组件包括分别开设于第一锚固件(37)与第一抵压杆(34)相对内侧的两个第二斜面(38)。
7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统,其特征在于:所述第一抵压杆(34)远离内模(2)一侧固定有第一滑片(39),所述第二条形槽(33)远离内模(2)一侧开设有第一滑移槽(13),所述第一滑片(39)沿竖向滑移设置于第一滑移槽(13)内。
8.根据权利要求7所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统,其特征在于:所述第一滑片(39)底部固定有第一弹簧(14),所述第一弹簧(14)底端与第一滑移槽(13)底面固定连接。
9.根据权利要求2所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工系统,其特征在于:所述第二抵压杆(43)靠近第一抵压杆(34)一侧固定有第二滑片(47),所述滑槽(42)靠近第一抵压杆(34)一侧开设有第二滑移槽(48),所述第二滑片(47)沿竖向滑移设置于所述第二滑移槽(48)内;所述第二滑片(47)顶部固定有第二弹簧(49),所述第二弹簧(49)顶端与第二滑移槽(48)顶面固定连接。
10.权利要求1-9任一所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1.在混凝土底板(6)上划出圆环形的内模槽边线和外模槽(61)边线,分别沿内模槽边线和外模槽(61)边线开设内模槽和外模槽(61);
S2.将外模(1)底端插入外模槽(61)内,通过第一锚固件(37)对外模(1)进行固定;将内模(2)底端插入内模槽内,通过第二锚固件(45)对内模(2)进行固定;在外模(1)外周面固定钢带外抱箍;固定完成后进行注浆;
S3.浆液凝固后,分别拆卸外模(1)和内模(2),形成检查井。
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