CN114673344B - 建筑电梯井内模自提升施工方法及施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及建筑电梯井内模自提升施工方法及施工装置。本发明的技术问题是提供无需工人手动清理、可自动将模具表面附着的碎屑充分抖落的建筑电梯井内模自提升施工方法及施工装置，包括有底部支撑板、支撑部件等；底部支撑板上设有支撑部件。通过设有内模收缩部件和驱动部件等装置的配合，使得折动板和L型板将其表面附着的混凝土碎屑充分抖落，在后续过程中无需工人手动对折动板和L型板进行清理，极大程度地缩减了工作流程，同时混凝土碎屑的抖落是在折动板和L型板上升的过程中完成的，有效地利用了这部分时间，无需工人花费额外的时间对混凝土碎屑进行清理，达到了省时并节约人力成本的目的。

Description

建筑电梯井内模自提升施工方法及施工装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及建筑电梯井内模自提升施工方法及施工装置。

背景技术

电梯井是安装电梯的井道，在设计的过程中由于建筑设计师已经事先考虑到需要选装的电梯尺寸，因而电梯井在浇筑过程中的尺寸随之相应地确定，并且电梯井属于自下而上的整体规格尺寸都不再变化，业内的施工人员为了加快电梯井的施工效率，一般会采用具备模自提升功能的装置，便于大幅缩短模具装配的时间，并保证电梯井内壁的规格尺寸相同。

现有的具备模自提升功能的电梯井装置，一般只具备快速将模收起并将高度提升的功能，将模收起时此时的混凝土并未完全风干，进而容易存在微量的混凝土碎屑附着在模具表面上，后续仍需要工人手动将其清理，在流程上较为繁琐和不变。

发明内容

为了克服需要手动将模具表面附着的碎屑清理的缺点，本发明提供无需工人手动清理、可自动将模具表面附着的碎屑充分抖落的建筑电梯井内模自提升施工方法及施工装置。

技术方案是：建筑电梯井内模自提升施工装置，包括有底部支撑板、支撑部件、爬升部件、内模收缩部件、驱动部件、动力部件、触发式停止部件和提升部件，底部支撑板上设有支撑部件，底部支撑板顶部设有爬升部件，爬升部件上设有内模收缩部件，内模收缩部件上同样设有支撑部件，爬升部件上设有驱动部件，底部支撑板顶部设有动力部件，动力部件上设有触发式停止部件，动力部件上设有提升部件。

进一步，支撑部件包括有空心套、斜面块和复位弹簧一，底部支撑板顶部设有四个空心套，空心套内滑动式连接有斜面块，斜面块与空心套之间连接有复位弹簧一。

进一步，爬升部件包括有大型液压油缸和安装固定筒，底部支撑板顶部设有大型液压油缸，大型液压油缸上设有安装固定筒。

进一步，内模收缩部件包括有固定板架、环形导向筒、活动杆一、L型板和折动板，安装固定筒上部设有固定板架，固定板架上设有环形导向筒，环形导向筒上滑动式连接有四个活动杆一，活动杆一末端均设有L型板，L型板上通过合页转动式连接有两块折动板，相邻的折动板之间通过合页连接，L型板顶部同样设有空心套，空心套内滑动式连接有斜面块，斜面块与空心套之间连接有复位弹簧一。

进一步，驱动部件包括有固定板一、齿圈、齿轮筒、驱动齿轮、斜槽推盘和强力扭力弹簧，安装固定筒一侧设有固定板一，安装固定筒上转动式连接有齿圈，齿圈顶部设有斜槽推盘，斜槽推盘与安装固定筒转动式连接，斜槽推盘与固定板架之间连接有强力扭力弹簧，固定板一上转动式连接有齿轮筒，齿轮筒顶部设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈啮合。

进一步，动力部件包括有支座、导向板、齿条杆、连接弹簧、条形板、圆杆、伺服电机和驱动盘，底部支撑板顶部设有支座，支座顶部设有导向板，导向板内滑动式连接有齿条杆，齿条杆与齿轮筒啮合，齿条杆与导向板之间连接有连接弹簧，齿条杆一侧设有条形板，齿条杆顶部设有圆杆，支座顶部设有伺服电机，伺服电机的输出轴固接有驱动盘，驱动盘与条形板接触配合。

进一步，触发式停止部件包括有活动杆二、归位弹簧、斜杆、斜面座、安装杆和停止开关，导向板上滑动式连接有活动杆二，活动杆二与导向板之间连接有归位弹簧，活动杆二上设有斜杆，齿轮筒底部设有斜面座，支座一侧设有安装杆，安装杆上设有停止开关。

进一步，提升部件包括有固定板二、活动套、支撑弹簧、双斜面复合杆、复位弹簧二、启动开关和推杆，导向板一侧设有固定板二，固定板二上滑动式连接有活动套，活动套与固定板二之间连接有支撑弹簧，活动套上滑动式连接有双斜面复合杆，双斜面复合杆与活动套之间连接有复位弹簧二，固定板二上设有启动开关，导向板底部设有推杆。

进一步，还包括有辅助落料部件，环形导向筒上设有辅助落料部件，辅助落料部件包括有斜面推条、从动板、缓冲弹簧一、带橡胶球推动杆和缓冲弹簧二，斜槽推盘顶部分布式设有四个斜面推条，环形导向筒上滑动式设有四个从动板，从动板与环形导向筒之间连接有缓冲弹簧一，从动板上滑动式连接有带橡胶球推动杆，带橡胶球推动杆与从动板之间连接有缓冲弹簧二。

本发明的有益效果为：

本发明提供建筑电梯井内模自提升施工方法及施工装置，通过设有内模收缩部件、驱动部件、动力部件和触发式停止部件的配合，斜槽推盘首先转动四十五度，使得L型板与折动板充分收缩，L型板与折动板随即与电梯井混凝土分离，随后在斜杆的作用下，齿条杆无法完全复位，在后续驱动盘的推动作用下，齿条杆无法带动齿轮筒旋转一圈，进而斜槽推盘以三十度的范围往复转动，此时折动板和L型板处于和电梯井混凝土分离的状态，往复移动的L型板使得折动板往复折叠摆动，使得折动板和L型板将其表面附着的混凝土碎屑充分抖落，在后续过程中无需工人手动对折动板和L型板进行清理，极大程度地缩减了工作流程，同时混凝土碎屑的抖落是在折动板和L型板上升的过程中完成的，有效地利用了这部分时间，无需工人花费额外的时间对混凝土碎屑进行清理，达到了省时并节约人力成本的目的。

其次，斜槽推盘以三十度的范围往复转动时，斜面推条会间歇地推动从动板朝折动板的方向运动，处于往复摆动的折动板和间歇滑动的从动板的配合，使得往复运动的带橡胶球推动杆对折动板进行反复撞击，进一步地将折动板和L型板表面附着的混凝土碎屑抖落，有效地避免了可能存在部分附着较为顽固的混凝土碎屑仍然残留在折动板和L型板表面，导致后续需要工人手动清理的问题发生，有效地降低了人力成本。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明驱动部件的立体结构示意图。

图5为本发明内模收缩部件的立体结构示意图。

图6为本发明支撑部件的剖视立体结构示意图。

图7为本发明辅助落料部件的立体结构示意图。

图8为本发明动力部件的立体结构示意图。

图9为本发明触发式停止部件的立体结构示意图。

图10为本发明提升部件的立体结构示意图。

以上附图中：1：底部支撑板，2：支撑部件，21：空心套，22：斜面块，23：复位弹簧一，3：爬升部件，31：大型液压油缸，32：安装固定筒，4：内模收缩部件，41：固定板架，42：环形导向筒，43：活动杆一，44：L型板，45：折动板，5：驱动部件，51：固定板一，52：齿圈，53：齿轮筒，54：驱动齿轮，55：斜槽推盘，56：强力扭力弹簧，6：动力部件，61：支座，62：导向板，63：齿条杆，64：连接弹簧，65：条形板，66：圆杆，67：伺服电机，68：驱动盘，7：触发式停止部件，71：活动杆二，72：归位弹簧，73：斜杆，74：斜面座，75：安装杆，76：停止开关，8：提升部件，81：固定板二，82：活动套，83：支撑弹簧，84：双斜面复合杆，85：复位弹簧二，86：启动开关，87：推杆，9：辅助落料部件，91：斜面推条，92：从动板，93：缓冲弹簧一，94：带橡胶球推动杆，95：缓冲弹簧二。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

建筑电梯井内模自提升施工方法及施工装置，如图1-10所示，包括有底部支撑板1、支撑部件2、爬升部件3、内模收缩部件4、驱动部件5、动力部件6、触发式停止部件7和提升部件8，底部支撑板1上设有支撑部件2，底部支撑板1顶部设有爬升部件3，爬升部件3上设有内模收缩部件4，内模收缩部件4上同样设有支撑部件2，爬升部件3上设有驱动部件5，底部支撑板1顶部设有动力部件6，动力部件6上设有触发式停止部件7，动力部件6上设有提升部件8。

支撑部件2包括有空心套21、斜面块22和复位弹簧一23，底部支撑板1顶部焊接有四个空心套21，空心套21内滑动式连接有斜面块22，斜面块22与空心套21之间连接有复位弹簧一23。

爬升部件3包括有大型液压油缸31和安装固定筒32，底部支撑板1顶部通过螺栓固接有大型液压油缸31，大型液压油缸31上设有安装固定筒32。

内模收缩部件4包括有固定板架41、环形导向筒42、活动杆一43、L型板44和折动板45，安装固定筒32上部焊接有固定板架41，固定板架41上焊接有环形导向筒42，环形导向筒42上滑动式连接有四个活动杆一43，活动杆一43远离固定板架41一端均设有L型板44，L型板44上通过合页转动式连接有两块折动板45，相邻的折动板45之间通过合页连接，L型板44顶部同样焊接有空心套21，空心套21内滑动式连接有斜面块22，斜面块22与空心套21之间连接有复位弹簧一23。

驱动部件5包括有固定板一51、齿圈52、齿轮筒53、驱动齿轮54、斜槽推盘55和强力扭力弹簧56，安装固定筒32一侧焊接有固定板一51，安装固定筒32上转动式连接有齿圈52，齿圈52顶部设有斜槽推盘55，斜槽推盘55与安装固定筒32转动式连接，斜槽推盘55与固定板架41之间连接有强力扭力弹簧56，固定板一51通过轴承转动式连接有齿轮筒53，齿轮筒53顶部设有驱动齿轮54，驱动齿轮54与齿圈52啮合，驱动齿轮54用于带动齿圈52转动。

动力部件6包括有支座61、导向板62、齿条杆63、连接弹簧64、条形板65、圆杆66、伺服电机67和驱动盘68，底部支撑板1顶部焊接有支座61，支座61顶部焊接有导向板62，导向板62内滑动式连接有齿条杆63，齿条杆63与齿轮筒53啮合，齿条杆63与导向板62之间连接有连接弹簧64，齿条杆63一侧设有条形板65，齿条杆63顶部设有圆杆66，支座61顶部设有伺服电机67，伺服电机67的输出轴固接有驱动盘68，驱动盘68与条形板65接触配合，驱动盘68用于推动条形板65。

触发式停止部件7包括有活动杆二71、归位弹簧72、斜杆73、斜面座74、安装杆75和停止开关76，导向板62上滑动式连接有活动杆二71，活动杆二71与导向板62之间连接有归位弹簧72，活动杆二71上焊接有斜杆73，斜杆73用于限制圆杆66，齿轮筒53底部设有斜面座74，支座61一侧设有安装杆75，安装杆75上设有停止开关76。

提升部件8包括有固定板二81、活动套82、支撑弹簧83、双斜面复合杆84、复位弹簧二85、启动开关86和推杆87，导向板62一侧下部设有固定板二81，固定板二81上滑动式连接有活动套82，活动套82与固定板二81之间连接有支撑弹簧83，活动套82上滑动式连接有双斜面复合杆84，双斜面复合杆84与活动套82之间连接有复位弹簧二85，固定板二81上设有启动开关86，导向板62底部设有推杆87。

具体使用方法：本发明用于快速搭建电梯井的浇筑模具，实现高效地完成电梯井的施工。浇筑的电梯井内壁预留有支撑槽，支撑槽用对本发明进行支撑，便于本发明在电梯井内自提升，实现快速调节本发明高度的目的，底部支撑板1上的四个斜面块22均与电梯井内壁已经风干的支撑槽内底面接触，L型板44上的斜面块22与电梯井内壁未充分风干的支撑槽内底面接触，此时与底部支撑板1上的斜面块22起着支撑作用。

折动板45和L型板44则是用于承担内模的作用，通过外模、内模和下方已经风干的电梯井混凝土构成一个相对密闭的空间，用于浇筑新的混凝土。浇筑的电梯井混凝土风干至一定程度时，此时工人手动将事先搭建的外模拆掉，随后工人手动控制大型液压油缸31和伺服电机67开始运作，大型液压油缸31的油泵向大型液压油缸31的缸筒内部一侧注入液压油，在液压油和大型液压油缸31的活塞杆的配合下，此时大型液压油缸31的缸筒向上运动，大型液压油缸31的缸筒随之带动安装固定筒32及其上装置向上运动，通过伺服电机67、条形板65以及连接弹簧64的配合，使得齿条杆63往复运动，当伺服电机67高速转动推动条形板65及其上装置朝靠近齿轮筒53的方向运动时，条形板65移动的最大行程刚好能够通过齿条杆63带动齿轮筒53顺转一圈，随即驱动齿轮54带动齿圈52及斜槽推盘55反转八分之一圈，强力扭力弹簧56随之被压缩，斜槽推盘55随即带动活动杆一43及其上装置朝靠近斜槽推盘55的方向运动，L型板44朝靠近斜槽推盘55的方向运动的过程中，折动板45随之朝靠近斜槽推盘55的方向进行相应的折叠，通过上述操作使得折动板45和L型板44构成的内模与电梯井混凝土快速分离，达到快速脱模的目的。

当齿条杆63在连接弹簧64的作用下反向运动复位时，在斜杆73的作用下，齿条杆63无法完全复位，随即斜槽推盘55也无法完全正转四十五度复位。当驱动盘68再次推动条形板65朝靠近齿轮筒53的方向运动时，齿条杆63无法带动齿轮筒53完整地旋转一圈，进而斜槽推盘55以三十度的范围转动，由于伺服电机67持续转动，通过上述部件的相互配合，使得斜槽推盘55往复转动带动活动杆一43往复移动，此时折动板45和L型板44处于和电梯井混凝土分离的状态，同时往复移动的L型板44使得折动板45往复折叠摆动，使得折动板45和L型板44将其表面附着的混凝土碎屑抖落，上述过程进行的同时，齿轮筒53则是在大型液压油缸31的作用下以平稳的速度向上运动。

当斜面座74与活动杆二71接触时，此时折动板45和L型板44向上移动的距离刚好等于它们自身的高度，此时L型板44上的斜面块22与事先搭建好的新的外模接触，斜面座74则是推动活动杆二71朝远离圆杆66的方向运动，斜杆73不再将圆杆66及其上装置挡住，活动杆二71按动停止开关76，此时大型液压油缸31和伺服电机67停止运作，齿条杆63在连接弹簧64的作用下复位，在强力扭力弹簧56的作用下，斜槽推盘55正转直至复位，折动板45和L型板44随之复位，折动板45和L型板44构成的内模与新的外模相互配合，用于浇筑新的电梯井混凝土。

当推杆87朝靠近齿轮筒53的方向运动时，此时推杆87推动双斜面复合杆84及其上装置向下运动；当推杆87朝远离齿轮筒53的方向运动复位时，此时推杆87推动双斜面复合杆84朝靠近启动开关86的方向运动，启动开关86随之控制大型液压油缸31的油泵将大型液压油缸31的缸筒内部一侧的液压油注入大型液压油缸31的缸筒内部另一侧，在液压油和大型液压油缸31的缸筒的配合下，活塞杆随之向上运动，进而底部支撑板1及其上装置随之向上运动，此时外模顶部的斜面块22起着支撑作用，斜面座74不再抵住活动杆二71，归位弹簧72随之拉动活动杆二71复位，当底部支撑板1向上运动至与L型板44的相对位置恢复初始状态时，此时工人手动控制大型液压油缸31停止运作，底部支撑板1上的斜面块22卡入新的支撑槽内底面，随后工人开始浇筑新的电梯井混凝土即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有辅助落料部件9，环形导向筒42上设有辅助落料部件9，辅助落料部件9包括有斜面推条91、从动板92、缓冲弹簧一93、带橡胶球推动杆94和缓冲弹簧二95，斜槽推盘55顶部分布式焊接有四个斜面推条91，环形导向筒42上滑动式设有四个从动板92，斜面推条91用于推动从动板92，从动板92与环形导向筒42之间连接有缓冲弹簧一93，从动板92上滑动式连接有带橡胶球推动杆94，带橡胶球推动杆94用于撞击折动板45，带橡胶球推动杆94与从动板92之间连接有缓冲弹簧二95。

当斜槽推盘55以三十度的范围往复转动时，斜面推条91往复推动从动板92朝折动板45的方向运动，往复运动的带橡胶球推动杆94对折动板45进行反复撞击，用于辅助折动板45和L型板44将其表面附着的混凝土碎屑抖落。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.建筑电梯井内模自提升施工装置，其特征在于，包括有底部支撑板（1）、支撑部件（2）、爬升部件（3）、内模收缩部件（4）、驱动部件（5）、动力部件（6）、触发式停止部件（7）和提升部件（8），底部支撑板（1）上设有支撑部件（2），支撑部件（2）用于支撑建筑电梯井内模自提升施工装置，底部支撑板（1）顶部设有爬升部件（3），爬升部件（3）用于调整建筑电梯井内模自提升施工装置的高度，爬升部件（3）上设有内模收缩部件（4），内模收缩部件（4）上同样设有支撑部件（2），爬升部件（3）上设有驱动部件（5），驱动部件（5）用于传递动力，底部支撑板（1）顶部设有动力部件（6），动力部件（6）用于提供动力，动力部件（6）上设有触发式停止部件（7），动力部件（6）上设有提升部件（8）；

支撑部件（2）包括有空心套（21）、斜面块（22）和复位弹簧一（23），底部支撑板（1）顶部设有四个空心套（21），空心套（21）内滑动式连接有斜面块（22），斜面块（22）用于支撑建筑电梯井内模自提升施工装置，斜面块（22）与空心套（21）之间连接有复位弹簧一（23）；

爬升部件（3）包括有大型液压油缸（31）和安装固定筒（32），底部支撑板（1）顶部设有大型液压油缸（31），大型液压油缸（31）外侧面设有安装固定筒（32）；

内模收缩部件（4）包括有固定板架（41）、环形导向筒（42）、活动杆一（43）、L型板（44）和折动板（45），安装固定筒（32）上部设有固定板架（41），固定板架（41）上设有环形导向筒（42），环形导向筒（42）上滑动式连接有四个活动杆一（43），活动杆一（43）末端均设有L型板（44），L型板（44）上通过合页转动式连接有两块折动板（45），相邻的折动板（45）之间通过合页连接，L型板（44）与折动板（45）的高度相同，L型板（44）顶部同样设有空心套（21），空心套（21）内滑动式连接有斜面块（22），斜面块（22）与空心套（21）之间连接有复位弹簧一（23）；

驱动部件（5）包括有固定板一（51）、齿圈（52）、齿轮筒（53）、驱动齿轮（54）、斜槽推盘（55）和强力扭力弹簧（56），安装固定筒（32）一侧设有固定板一（51），安装固定筒（32）上转动式连接有齿圈（52），齿圈（52）位于活动杆一（43）下方，齿圈（52）顶部设有斜槽推盘（55），斜槽推盘（55）位于活动杆一（43）上方，斜槽推盘（ 55） 可带动活动杆一（ 43） 及其上装置朝靠近斜槽推盘（ 55） 的方向运动，斜槽推盘（55）与安装固定筒（32）转动式连接，斜槽推盘（55）与固定板架（41）之间连接有强力扭力弹簧（56），固定板一（51）上转动式连接有齿轮筒（53），齿轮筒（53）顶部设有驱动齿轮（54），驱动齿轮（54）与齿圈（52）啮合；

动力部件（6）包括有支座（61）、导向板（62）、齿条杆（63）、连接弹簧（64）、条形板（65）、圆杆（66）、伺服电机（67）和驱动盘（68），底部支撑板（1）顶部设有支座（61），支座（61）顶部设有导向板（62），导向板（62）内滑动式连接有齿条杆（63），齿条杆（63）与齿轮筒（53）啮合，齿条杆（63）与导向板（62）之间连接有连接弹簧（64），齿条杆（63）顶部设有圆杆（66），支座（61）顶部设有伺服电机（67），齿条杆（63）靠近伺服电机（67）一侧设有条形板（65），伺服电机（67）的输出轴固接有驱动盘（68），驱动盘（68）与条形板（65）接触配合；

触发式停止部件（7）包括有活动杆二（71）、归位弹簧（72）、斜杆（73）、斜面座（74）、安装杆（75）和停止开关（76），导向板（62）上滑动式连接有活动杆二（71），活动杆二（71）与导向板（62）之间连接有归位弹簧（72），活动杆二（71）上设有斜杆（73），斜杆（73）位于齿条杆（63）上方，齿轮筒（53）底部设有斜面座（74），斜面座（74）位于活动杆二（71）下方，支座（61）一侧设有安装杆（75），安装杆（75）上设有停止开关（76），活动杆二（ 71） 可以按动停止开关（ 76） ，停止开关（76）用于控制伺服电机（67）和大型液压油缸（31）停止运作；

提升部件（8）包括有固定板二（81）、活动套（82）、支撑弹簧（83）、双斜面复合杆（84）、复位弹簧二（85）、启动开关（86）和推杆（87），导向板（62）一侧下部设有固定板二（81），固定板二（81）上滑动式连接有活动套（82），活动套（82）与固定板二（81）之间连接有支撑弹簧（83），活动套（82）上滑动式连接有双斜面复合杆（84），双斜面复合杆（84）与活动套（82）之间连接有复位弹簧二（85），固定板二（81）上设有启动开关（86），双斜面复合杆（ 84） 可朝靠近启动开关（ 86） 的方向运动，启动开关（86）用于控制大型液压油缸（31）的活塞杆向上运动，导向板（62）底部设有推杆（87），推杆（ 87） 可推动双斜面复合杆（ 84） 及其上装置向下运动。

2.根据权利要求1所述的建筑电梯井内模自提升施工装置，其特征在于，还包括有辅助落料部件（9），环形导向筒（42）上设有辅助落料部件（9），辅助落料部件（9）包括有斜面推条（91）、从动板（92）、缓冲弹簧一（93）、带橡胶球推动杆（94）和缓冲弹簧二（95），斜槽推盘（55）顶部分布式设有四个斜面推条（91），环形导向筒（42）上滑动式设有四个从动板（92），从动板（92）与环形导向筒（42）之间连接有缓冲弹簧一（93），从动板（92）上滑动式连接有带橡胶球推动杆（94），带橡胶球推动杆（94）与从动板（92）之间连接有缓冲弹簧二（95）。

3.建筑电梯井内模自提升施工方法，采用权利要求2所述的装置完成，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：工人手动将建筑电梯井内模自提升施工装置放入事先浇筑好的电梯井混凝土的支撑槽内，折动板（45）和L型板（44）则是用于承担内模的作用，与折动板（45）和L型板（44）同一水平高度处安装有外模，通过外模、内模和下方已经风干的电梯井混凝土构成一个相对密闭的空间，随后工人向该密闭空间浇筑混凝土；步骤二：当浇筑的混凝土风干至适当的程度后，工人手动将搭建的外模拆除，随后工人操作建筑电梯井内模自提升施工装置使得折动板（45）和L型板（44）与电梯井混凝土壁分离，通过爬升部件（3）首先带动内模收缩部件（4）向上运动一定的行程，并与新搭建的外模相互配合，便于后续的电梯井混凝土浇筑；内模收缩部件（4）向上运动的过程中，通过驱动部件（5）、动力部件（6）的配合，实现将内模收缩部件（4）表面附着的混凝土抖落，辅助落料部件（9）用于辅助将内模收缩部件（4）表面附着的混凝土抖落；步骤三：当内模收缩部件（4）的高度调整完毕后，建筑电梯井内模自提升施工装置通过提升部件（8）拉动底部支撑板（1）向上运动相同的高度；步骤四：当底部支撑板（1）及其上装置的位置调整完毕后，工人再次向密闭空间内浇筑混凝土。

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