CN111909065B - 一种芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法 - Google Patents

一种芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法,所述方法具体为:在反应器中依次加入芳基苄基砜类化合物、甲醇、金属前体M、配体L、碱性物质和溶剂,氮气保护下升温至110℃~150℃,反应20~30小时后,冷却至室温,减压浓缩回收溶剂和多余的甲醇,残留物经柱层析分离,制得式(I)所示的α位甲基化的芳基砜类化合物。本发明方法具有原料易得、操作简单、化学选择性和区域选择性高等特点,符合绿色化学的要求,具有较大的实施价值和社会经济效益。

Description

一种芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法
技术领域
本发明属于医药化工中间体合成技术领域,具体涉及一种芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法。
背景技术
甲基作为一种非常重要的化学基团,已广泛用于新药的开发中,药物结构的甲基化可以显著提高其结合亲和力,提高其结合选择性和半衰期。
Figure BDA0002639784880000012
的一篇题为“2016年处方药排名前200名的药物”的报告中提出,超过77%的小分子药物中含有至少一个甲基。α-甲基化的芳基砜作为一个优势结构经常出现在具有药物活性的分子中。
例如,化合物6-((1-苯乙基)磺酰基)环己-1-烯-1-羧酸乙酯对炎症性细胞因子的产生具有很强的抑制作用,具有潜在的抗脓毒症的药物活性。
Figure BDA0002639784880000011
化合物2-(1-(((4-氯苯基)磺酰基)乙基)-1,4-二氟苯是一种γ分泌酶抑制剂,具有潜在的治疗阿尔茨海默病的活性。一般而言,合成这种化合物要用到有毒有害试剂,例如碘甲烷、重氮甲烷、硫酸二甲酯等。这些试剂毒性大且对环境不友好,不符合绿色化学的要求。
因此,寻求一种代替有毒有害的甲基化试剂是科研工作者的目标。
Figure BDA0002639784880000021
发明内容
本发明旨在克服现有技术中的不足,提供一种芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法。本发明以廉价易得的甲醇为甲基化试剂,替代碘甲烷,重氮甲烷,硫酸二甲酯等有毒有害试剂,制备一系列α位甲基化的芳基砜类化合物。
所述的一种芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法,其特征在于包括如下步骤:
在反应器中依次加入芳基苄基砜类化合物、甲醇、金属前体M、配体L、碱性物质和溶剂,氮气保护下升温至110℃~150℃进行甲基化反应,反应20~30小时后,冷却至室温,减压浓缩回收溶剂和多余的甲醇,残留物经柱层析分离,正己烷/乙酸乙酯=10/1,v/v,制得式(I)所示的α位甲基化的芳基砜类化合物;
其反应路线如下:
Figure BDA0002639784880000022
其中,R为烷基、芳基、杂芳基、取代的芳基或取代的杂芳基,取代的芳基或取代的杂芳基中的取代基为甲基、叔丁基、甲氧基、溴、三氟甲基;R1为C1~C6烷基、C1~C6烷氧基、卤素或氢。
所述的芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法,其特征在于所述的金属前体M包括(1,5-环辛二烯)氯铑(I)二聚体、环辛二烯二氯化钌(II)或二(1,5-环辛二烯)二-Μ-甲氧基二铱(I)中的任意一种。
所述的芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法,其特征在于所述的配体L为单齿膦配体或双齿膦配体,优选为1,3-双(二苯膦)丙烷(dppp)、1,4-双(二苯膦)丁烷(dppb)、1,2-双(二苯膦)乙烷(dppe)、1,1'-双(二苯基膦)二茂铁(dppf)、(S)-1,1'-联萘-2,2'-二苯膦(S-BINAP)、(2S,3S)-(-)-双(二苯基磷)丁烷((S,S)-CHIRAPHOS)或(2R,3R)-(-)-2,3-双(二苯基磷)-双环[2.2.1]庚-5-烯((R,R)-NORPHOS)中的一种。
所述的芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法,其特征在于芳基苄基砜类化合物、金属前体M、配体L的投料物质的量比为1:0.01~0.20:0.01~0.20;优选为1:0.05~0.10:0.05~0.10。
所述的芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法,其特征在于反应溶剂选自甲苯、甲醇、1,4-二氧六环、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或几种任意比的混合物。
所述的芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法,其特征在于碱性物质选自叔丁醇钾、叔丁醇钠、叔丁醇锂、碳酸铯、碳酸钾、碳酸钠、甲醇钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种。
与现有技术相比,本发明的有益效果主要体现在:
本发明方法使用甲醇作为甲基化试剂,在芳基苄基砜类化合物的α位直接构建甲基,具有原料易得、操作简便、化学选择性和区域选择性高等特点,符合绿色化学的要求,具有较大的实施价值和社会经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但不仅限于本发明所列出的具体实施例描述的实施方案。
实施例1:(1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)的制备
在100mL反应器中加入(苄基磺酰基)苯(1.160g,5mmol)、Ru(cod)Cl2(70mg,0.25mmol)、1,2-双(二苯膦)乙烷(140mg,0.375mmol)、叔丁醇钾(561mg,5mmol)和20mL甲醇,氮气保护下120℃加热24小时后,减压浓缩回收溶剂,经分离(正己烷/乙酸乙酯=10/1,v/v),得到白色固体((1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)(985.3mg,80%),熔点:115-117℃。
Ⅰa结构式为:
Figure BDA0002639784880000041
1H NMR(400MHz,CDCl3,ppm)δ7.58–7.53(m,3H),7.41–7.37(m,2H),7.31–7.27(m,1H),7.24–7.21(m,2H),7.14–7.12(m,2H),4.23(q,J=7.2Hz,1H),1.78(d,J=7.2Hz,3H);13C NMR(100MHz,CDCl3,ppm)δ136.90,133.78,133.50,129.41,129.20,128.78,128.62,128.39,66.09,14.00.HRMS(ESI-TOF)calcd for C14H14NaO2S[M+Na]+:269.0607;found:269.0625.
实施例2:(1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)的制备
在100mL反应器中加入(苄基磺酰基)苯(1.160g,5mmol)、Ru(cod)Cl2(70mg,0.25mmol)、1,2-双(二苯膦)乙烷(140mg,0.375mmol)、碳酸铯(1.629g,5mmol)和20mL甲醇,氮气保护下120℃加热24小时后,减压浓缩回收溶剂,经分离(正己烷/乙酸乙酯=10/1,v/v),得到白色固体((1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)(960.6mg,78%),熔点:115-117℃。
实施例3:(1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)的制备
在100mL反应器中加入(苄基磺酰基)苯(1.160g,5mmol)、Ru(cod)Cl2(70mg,0.25mmol)、1,2-双(二苯膦)乙烷(140mg,0.375mmol)、碳酸钾(691mg,5mmol)和20mL甲醇,氮气保护下120℃加热24小时后,减压浓缩回收溶剂,经分离(正己烷/乙酸乙酯=10/1,v/v),得到白色固体((1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)(862.1mg,70%),熔点:115-117℃。
实施例4:(1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)的制备
在100mL反应器中加入(苄基磺酰基)苯(1.160g,5mmol)、Ru(cod)Cl2(70mg,0.25mmol)、1,2-双(二苯膦)乙烷(140mg,0.375mmol)、氢氧化钾(280mg,5mmol)和20mL甲醇,氮气保护下120℃加热24小时后,减压浓缩回收溶剂,经分离(正己烷/乙酸乙酯=10/1,v/v),得到白色固体((1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)(1.120g,91%),熔点:115-117℃。
实施例5:(1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)的制备
在100mL反应器中加入(苄基磺酰基)苯(1.160g,5mmol)、Ru(cod)Cl2(70mg,0.25mmol)、1,2-双(二苯膦)乙烷(140mg,0.375mmol)、氢氧化钾(280mg,5mmol)、10mL甲醇和10mL甲苯,氮气保护下120℃加热24小时后,减压浓缩回收溶剂,经分离(正己烷/乙酸乙酯=10/1,v/v),得到白色固体((1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)(738.9mg,60%),熔点:115-117℃。
实施例6:(1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)的制备
在100mL反应器中加入(苄基磺酰基)苯(1.160g,5mmol)、Ru(cod)Cl2(70mg,0.25mmol)、1,2-双(二苯膦)乙烷(140mg,0.375mmol)、氢氧化钾(280mg,5mmol)和20mL甲醇,氮气保护下100℃加热24小时后,减压浓缩回收溶剂,经分离(正己烷/乙酸乙酯=10/1,v/v),得到白色固体((1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)(615.8mg,50%),熔点:115-117℃。
实施例7:(1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)的制备
在100mL反应器中加入(苄基磺酰基)苯(1.160g,5mmol)、Ru(cod)Cl2(70mg,0.25mmol)、1,2-双(二苯膦)乙烷(140mg,0.375mmol)、氢氧化钾(280mg,5mmol)和20mL甲醇,氮气保护下110℃加热24小时后,减压浓缩回收溶剂,经分离(正己烷/乙酸乙酯=10/1,v/v),得到白色固体((1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)(1.047g,85%),熔点:115-117℃。
实施例8:(1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)的制备
在100mL反应器中加入(苄基磺酰基)苯(1.160g,5mmol)、Ru(cod)Cl2(70mg,0.25mmol)、1,2-双(二苯膦)乙烷(140mg,0.375mmol)、氢氧化钾(280mg,5mmol)和20mL甲醇,氮气保护下140℃加热24小时后,减压浓缩回收溶剂,经分离(正己烷/乙酸乙酯=10/1,v/v),得到白色固体((1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)(985.3mg,80%),熔点:115-117℃。
实施例9:(1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)的制备
在100mL反应器中加入(苄基磺酰基)苯(1.160g,5mmol)、[Rh(cod)Cl]2(123mg,0.25mmol)、1,2-双(二苯膦)乙烷(140mg,0.375mmol)、氢氧化钾(280mg,5mmol)和20mL甲醇,氮气保护下120℃加热24小时后,减压浓缩回收溶剂,经分离(正己烷/乙酸乙酯=10/1,v/v),得到白色固体((1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)(726.6mg,59%),熔点:115-117℃。
实施例10:(1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)的制备
在100mL反应器中加入(苄基磺酰基)苯(1.160g,5mmol)、[Ir(cod)Cl]2(168mg,0.25mmol)、1,2-双(二苯膦)乙烷(140mg,0.375mmol)、氢氧化钾(280mg,5mmol)和20mL甲醇,氮气保护下120℃加热24小时后,减压浓缩回收溶剂,经分离(正己烷/乙酸乙酯=10/1,v/v),得到白色固体((1-苯乙基)磺酰基)苯(Ⅰa)(825.2mg,67%),熔点:115-117℃。
实施例11~35:
在100mL反应器中加入芳基苄基砜类化合物(5mmol)、Ru(cod)Cl2(70mg,0.25mmol)、1,2-双(二苯膦)乙烷(140mg,0.375mmol)、氢氧化钾(280mg,5mmol)和20mL甲醇,氮气保护下120℃加热24小时后,减压浓缩回收溶剂,经分离(正己烷/乙酸乙酯=10/1,v/v),得到α位甲基化的芳基苄基砜类化合物,产物的性状,收率和熔点见表1。
反应通式如下:
Figure BDA0002639784880000081
Figure BDA0002639784880000082
Figure BDA0002639784880000091
Figure BDA0002639784880000101
表1:实施例11~37的实验结果
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所做的变化和修饰皆涵盖在本发明的专利范围之内。

Claims (5)

1.一种芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法,其特征在于包括如下步骤:
在反应器中依次加入芳基苄基砜类化合物、甲醇、金属前体M、配体L、碱性物质和溶剂,氮气保护下升温至110℃~150℃进行甲基化反应,反应20 ~ 30小时后,冷却至室温,减压浓缩回收溶剂和多余的甲醇,残留物经柱层析分离,正己烷/乙酸乙酯=10/1,v/v,制得式(I)所示的α位甲基化的芳基砜类化合物;
其反应路线如下:
Figure DEST_PATH_IMAGE001
其中,R为烷基、芳基、杂芳基、取代的芳基或取代的杂芳基,取代的芳基或取代的杂芳基中的取代基为甲基、叔丁基、甲氧基、溴、三氟甲基;R1为C1~C6烷基、C1~C6烷氧基、卤素或氢;所述的金属前体M选自(1,5-环辛二烯)氯铑(I)二聚体、环辛二烯二氯化钌(II)或二(1,5-环辛二烯)二-μ-甲氧基二铱(I)中的任意一种;所述配体L为1,3-双(二苯膦)丙烷、1,4-双(二苯膦)丁烷、1,2-双(二苯膦)乙烷、1,1'-双(二苯基膦)二茂铁、(S)-1,1'-联萘-2,2'-二苯膦、(2S,3S)-(-)-双(二苯基磷)丁烷或(2R,3R)-(-)-2,3-双(二苯基磷)-双环[2.2.1]庚-5-烯中的一种。
2.根据权利要求1所述的芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法,其特征在于芳基苄基砜类化合物、金属前体M、配体L的投料物质的量比为1:0.01~0.20 : 0.01~0.20。
3.根据权利要求1所述的芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法,其特征在于芳基苄基砜类化合物、金属前体M、配体L的投料物质的量比为1:0.05~0.10 : 0.05~0.10。
4.根据权利要求1所述的芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法,其特征在于反应溶剂选自甲苯、甲醇、1,4-二氧六环、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或几种任意比的混合物。
5.根据权利要求1所述的芳基苄基砜类化合物α位甲基化的方法,其特征在于碱性物质选自叔丁醇钾、叔丁醇钠、叔丁醇锂、碳酸铯、碳酸钾、碳酸钠、甲醇钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种。
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