CN111908215A - 一种验布机的支撑架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种验布机的支撑架，进出料支撑座的上端面中心成型有前后贯穿设置的U字形状的进出料限位槽；支撑架底座的上端面中部成型有竖直支撑板；竖直支撑板上成型有前后贯穿的矩形孔状的传送孔；传送孔中心设置有长方体状的中心限位板；中心限位板的四个端面与传送孔的相对的侧壁之间设置有相同间距的间隙并且此间隙内顺时针移动设置有若干方形柱状的支撑柱；支撑柱的内侧端上端面上成型有传送支座板；传送支座板的上端面中心成型有前后贯穿的U字形状的传送料限位槽；进出料支撑座位于前侧的支撑柱的后端面和后侧的支撑柱的前端面之间。

Description

一种验布机的支撑架
技术领域
本发明涉及验布机的技术领域，具体涉及一种验布机的支撑架。
背景技术
在纺织制造业中，对布料的检验是一道非常重要的环节，无论是在布料纺织还是在服装加工过程中，对布料的检验都能使布料更好的达到要求，使生产加工出来的成品质量得到保障。现有技术中，通常是用验布机来对布料进行检测，验布机的作业方法：提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。
一般的验布机均包括上卷机构、验布机构和收卷机构，上卷架构包括支撑架和上卷辊，支撑架上设置滚轮，上卷辊上绕有布料且放置在支撑架上，以向验布机构输送布料，进行验布，最后经过检验的布料缠绕在收卷辊上。然而现有技术中，由于支撑架上一次只能放置一根上卷棍，所以每次上卷棍上的布料送完时，工作人员都需要将放置在一边的绕有物料的上卷棍搬运到该支撑架上，以继续验布，因此工作较为繁琐，同时也增加了工作人员的劳动力，甚至有的时候，收卷辊放置的位置离支架较远，需要工作人员搬运一定距离后，才能将收卷辊搬运并放置到该支撑架上，所以该过程不仅又加大了工作人员的劳动力，而且搬运的过程也会使得机器停机，从而浪费了时间，而降低工作的效率，所以存在着改进的空间。
发明内容
本发明的目的是现有的验布机无法连续供料并且上料费时费力的技术问题，提供了一种验布机的支撑架。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种验布机的支撑架，包括支撑架底座和传送装置；支撑架底座中部成型有上下贯穿的矩形孔状的左右移动槽；传送装置包括一对左右移动设置在左右移动槽内的进出料移动板；进出料移动板上升降设置有有一对前后对称设置的升降连接板；升降连接板的上端面上成型有进出料支撑座；进出料支撑座的上端面中心成型有前后贯穿设置的U字形状的进出料限位槽；支撑架底座的上端面中部成型有竖直支撑板；竖直支撑板上成型有前后贯穿的矩形孔状的传送孔；传送孔中心设置有长方体状的中心限位板；中心限位板的四个端面与传送孔的相对的侧壁之间设置有相同间距的间隙并且此间隙内顺时针移动设置有若干方形柱状的支撑柱；支撑柱的内侧端上端面上成型有传送支座板；传送支座板的上端面中心成型有前后贯穿的U字形状的传送料限位槽；进出料支撑座位于前侧的支撑柱的后端面和后侧的支撑柱的前端面之间；传送料限位槽和进出料限位槽用于上卷辊的相应侧的旋转中心轴竖直插入。
作为上述技术方案的优选，支撑柱的外表面上成型有方形框状的导向框；传送孔中心的内侧壁和中心限位板的侧端面分别成型有与导向框配合的导向槽；一对竖直支撑板相互远离的端面分别成型有L型状的内支撑架；一对内支撑架相互远离的端面分别成型有L型状的外支撑架；一对外支撑架的竖直部相互靠近的端面分别成型有圆柱状的连接柱；连接柱的内侧端前后方向穿过相应侧的内支撑架的竖直部并且与中心限位板固定连接；一对外支撑架的竖直部相互靠近的端面分别旋转设置有圆环柱状的旋转连接环；连接柱位于旋转连接环内；旋转连接环的内侧端前后方向穿过相应侧的内支撑架的竖直部并且固定有圆形板状的驱动盘；驱动盘上成型有若干圆周均匀分布的径向的长孔状的驱动导孔；前侧的支撑柱的前端面和后侧的支撑柱的后端面上分别成型有与驱动导孔配合的圆柱状的驱动杆；驱动杆径向移动设置在相应侧的驱动导孔内；一对外支撑架的竖直部相互远离的端面分别固定有旋转电机；旋转电机的输出轴上固定有驱动齿轮；旋转连接环上成型有从动齿轮；驱动齿轮与相应侧的从动齿轮啮合；一对驱动盘前后对称设置并且同步旋转。
作为上述技术方案的优选，进出料移动板的上端面上固定有一对前后对称设置的升降气缸；升降连接板固定在相应侧的升降气缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，一对竖直支撑板的相互靠近的端面左端和右端之间分别成型有加强连接板。
作为上述技术方案的优选，左右移动槽的前后端面中心之间成型有中心连接座；支撑架底座的左右端面上分别固定有左右驱动电机；中心连接座的左端面和左右移动槽的左侧壁之间和中心连接座的右端面和左右移动槽的右侧壁之间分别枢接有左右驱动螺纹杆；左右驱动螺纹杆与相应侧的左右驱动电机的输出轴固定连接；进出料移动板螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆上。
作为上述技术方案的优选，中心连接座的左端面和左右移动槽的左侧壁之间和中心连接座的右端面和左右移动槽的右侧壁之间分别成型有一对前后对称设置的左右驱动导杆；进出料移动板左右方向套设在相应侧的一对左右驱动导杆上。
本发明的有益效果在于：结构简单，可以连续进料，上下料省时省力。
附图说明
图1为本发明的俯视的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；
图3为本发明的图1中B-B的剖面的结构示意图；
图4为本发明的图2中C-C的剖面的结构示意图；
图中，10、支撑架底座；100、左右移动槽；11、竖直支撑板；110、传送孔；12、内支撑架；13、外支撑架；14、左右驱动导杆；15、加强连接板；16、中心限位板；17、中心连接座；18、连接柱；20、传送装置；21、左右驱动电机；22、左右驱动螺纹杆；23、进出料移动板；24、升降气缸；25、升降连接板；251、进出料支撑座；2510、进出料限位槽；26、支撑柱；261、传送支座板；2610、传送料限位槽；262、驱动杆；263、导向框；27、旋转电机；271、驱动齿轮；28、驱动盘；280、驱动导孔；281、旋转连接环；282、从动齿轮。
具体实施方式
如图1～图4所示，一种验布机的支撑架，包括支撑架底座10和传送装置20；支撑架底座10中部成型有上下贯穿的矩形孔状的左右移动槽100；传送装置20包括一对左右移动设置在左右移动槽100内的进出料移动板23；进出料移动板23上升降设置有有一对前后对称设置的升降连接板25；升降连接板25的上端面上成型有进出料支撑座251；进出料支撑座251的上端面中心成型有前后贯穿设置的U字形状的进出料限位槽2510；支撑架底座10的上端面中部成型有竖直支撑板11；竖直支撑板11上成型有前后贯穿的矩形孔状的传送孔110；传送孔中心110设置有长方体状的中心限位板16；中心限位板16的四个端面与传送孔110的相对的侧壁之间设置有相同间距的间隙并且此间隙内顺时针移动设置有若干方形柱状的支撑柱26；支撑柱26的内侧端上端面上成型有传送支座板261；传送支座板261的上端面中心成型有前后贯穿的U字形状的传送料限位槽2610；进出料支撑座251位于前侧的支撑柱26的后端面和后侧的支撑柱26的前端面之间；传送料限位槽2610和进出料限位槽2510用于上卷辊的相应侧的旋转中心轴竖直插入。
如图1～图4所示，支撑柱26的外表面上成型有方形框状的导向框263；传送孔中心110的内侧壁和中心限位板16的侧端面分别成型有与导向框263配合的导向槽；一对竖直支撑板11相互远离的端面分别成型有L型状的内支撑架12；一对内支撑架12相互远离的端面分别成型有L型状的外支撑架13；一对外支撑架13的竖直部相互靠近的端面分别成型有圆柱状的连接柱18；连接柱18的内侧端前后方向穿过相应侧的内支撑架12的竖直部并且与中心限位板16固定连接；一对外支撑架13的竖直部相互靠近的端面分别旋转设置有圆环柱状的旋转连接环281；连接柱18位于旋转连接环281内；旋转连接环281的内侧端前后方向穿过相应侧的内支撑架12的竖直部并且固定有圆形板状的驱动盘28；驱动盘28上成型有若干圆周均匀分布的径向的长孔状的驱动导孔280；前侧的支撑柱26的前端面和后侧的支撑柱26的后端面上分别成型有与驱动导孔280配合的圆柱状的驱动杆262；驱动杆262径向移动设置在相应侧的驱动导孔280内；一对外支撑架13的竖直部相互远离的端面分别固定有旋转电机27；旋转电机27的输出轴上固定有驱动齿轮271；旋转连接环281上成型有从动齿轮282；驱动齿轮271与相应侧的从动齿轮282啮合；一对驱动盘28前后对称设置并且同步旋转。
如图1～图4所示，进出料移动板23的上端面上固定有一对前后对称设置的升降气缸24；升降连接板25固定在相应侧的升降气缸24的活塞杆上端。
如图1、图2所示，一对竖直支撑板11的相互靠近的端面左端和右端之间分别成型有加强连接板15。
如图1、图2和图4所示，左右移动槽100的前后端面中心之间成型有中心连接座17；支撑架底座10的左右端面上分别固定有左右驱动电机21；中心连接座17的左端面和左右移动槽100的左侧壁之间和中心连接座17的右端面和左右移动槽100的右侧壁之间分别枢接有左右驱动螺纹杆22；左右驱动螺纹杆22与相应侧的左右驱动电机21的输出轴固定连接；进出料移动板23螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆22上。
如图1所示，中心连接座17的左端面和左右移动槽100的左侧壁之间和中心连接座17的右端面和左右移动槽100的右侧壁之间分别成型有一对前后对称设置的左右驱动导杆14；进出料移动板23左右方向套设在相应侧的一对左右驱动导杆14上。
验布机的支撑架的工作原理；
首先使得前后相对的所有的传送支座板261对的传送料限位槽2610内存储缠绕有布料的上卷辊；
需要上料时，右侧的进出料移动板23向左移动直到其上的一对进出料支撑座251位于右下角的上卷辊的正下方，然后一对进出料支撑座251上升，使得上卷辊脱离传送支座板261对，然后右侧的进出料移动板23向右移动回位，这样完成上料；
需要补充料时，右侧的一对进出料支撑座251上补充上缠绕有布料的上卷辊，然后此对进出料支撑座251上升，然后右侧的进出料移动板23向右移动直到此上卷辊位于左下角的一对传送支座板261的正上方，然后一对进出料支撑座251下降，使得上卷辊脱离一对进出料支撑座251放置在一对传送支座板261上，最后右侧的进出料移动板23向左移动回位，这样完成补料；
根据上述原理，可以连续进料，上下料省时省力。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种验布机的支撑架，其特征在于：包括支撑架底座(10)和传送装置(20)；支撑架底座(10)中部成型有上下贯穿的矩形孔状的左右移动槽(100)；传送装置(20)包括一对左右移动设置在左右移动槽(100)内的进出料移动板(23)；进出料移动板(23)上升降设置有有一对前后对称设置的升降连接板(25)；升降连接板(25)的上端面上成型有进出料支撑座(251)；进出料支撑座(251)的上端面中心成型有前后贯穿设置的U字形状的进出料限位槽(2510)；支撑架底座(10)的上端面中部成型有竖直支撑板(11)；竖直支撑板(11)上成型有前后贯穿的矩形孔状的传送孔(110)；传送孔中心(110)设置有长方体状的中心限位板(16)；中心限位板(16)的四个端面与传送孔(110)的相对的侧壁之间设置有相同间距的间隙并且此间隙内顺时针移动设置有若干方形柱状的支撑柱(26)；支撑柱(26)的内侧端上端面上成型有传送支座板(261)；传送支座板(261)的上端面中心成型有前后贯穿的U字形状的传送料限位槽(2610)；进出料支撑座(251)位于前侧的支撑柱(26)的后端面和后侧的支撑柱(26)的前端面之间；传送料限位槽(2610)和进出料限位槽(2510)用于上卷辊的相应侧的旋转中心轴竖直插入。
2.根据权利要求1所述的一种验布机的支撑架，其特征在于：支撑柱(26)的外表面上成型有方形框状的导向框(263)；传送孔中心(110)的内侧壁和中心限位板(16)的侧端面分别成型有与导向框(263)配合的导向槽；一对竖直支撑板(11)相互远离的端面分别成型有L型状的内支撑架(12)；一对内支撑架(12)相互远离的端面分别成型有L型状的外支撑架(13)；一对外支撑架(13)的竖直部相互靠近的端面分别成型有圆柱状的连接柱(18)；连接柱(18)的内侧端前后方向穿过相应侧的内支撑架(12)的竖直部并且与中心限位板(16)固定连接；一对外支撑架(13)的竖直部相互靠近的端面分别旋转设置有圆环柱状的旋转连接环(281)；连接柱(18)位于旋转连接环(281)内；旋转连接环(281)的内侧端前后方向穿过相应侧的内支撑架(12)的竖直部并且固定有圆形板状的驱动盘(28)；驱动盘(28)上成型有若干圆周均匀分布的径向的长孔状的驱动导孔(280)；前侧的支撑柱(26)的前端面和后侧的支撑柱(26)的后端面上分别成型有与驱动导孔(280)配合的圆柱状的驱动杆(262)；驱动杆(262)径向移动设置在相应侧的驱动导孔(280)内；一对外支撑架(13)的竖直部相互远离的端面分别固定有旋转电机(27)；旋转电机(27)的输出轴上固定有驱动齿轮(271)；旋转连接环(281)上成型有从动齿轮(282)；驱动齿轮(271)与相应侧的从动齿轮(282)啮合；一对驱动盘(28)前后对称设置并且同步旋转。
3.根据权利要求1所述的一种验布机的支撑架，其特征在于：进出料移动板(23)的上端面上固定有一对前后对称设置的升降气缸(24)；升降连接板(25)固定在相应侧的升降气缸(24)的活塞杆上端。
4.根据权利要求1所述的一种验布机的支撑架，其特征在于：一对竖直支撑板(11)的相互靠近的端面左端和右端之间分别成型有加强连接板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种验布机的支撑架，其特征在于：左右移动槽(100)的前后端面中心之间成型有中心连接座(17)；支撑架底座(10)的左右端面上分别固定有左右驱动电机(21)；中心连接座(17)的左端面和左右移动槽(100)的左侧壁之间和中心连接座(17)的右端面和左右移动槽(100)的右侧壁之间分别枢接有左右驱动螺纹杆(22)；左右驱动螺纹杆(22)与相应侧的左右驱动电机(21)的输出轴固定连接；进出料移动板(23)螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆(22)上。
6.根据权利要求5所述的一种验布机的支撑架，其特征在于：中心连接座(17)的左端面和左右移动槽(100)的左侧壁之间和中心连接座(17)的右端面和左右移动槽(100)的右侧壁之间分别成型有一对前后对称设置的左右驱动导杆(14)；进出料移动板(23)左右方向套设在相应侧的一对左右驱动导杆(14)上。
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