CN210557747U - 双层横向运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双层横向运输机，包括主架和副架。本实用新型通过双层输送的设计，可以同时横向与纵向运输，并且两个输送线互不影响，工件在输送过程中横向运输平稳，输送时间短，生产效率高；通过设置有横向输送机构，可以方便的将材料进行输送操作，减少操作人员对材料进行搬运的麻烦，提高操作的效率，使得操作简单，减少劳动强度；双层输送可以独立工作，能根据不同的工件加工情况进行分开输送，解决了分类输送和输送线安装空间大的难题，达到了输送高效率，设备不占地的效果。本实用新型具有操作简单和工作效率高的优点。

Description

双层横向运输机

技术领域

本实用新型涉及运输机技术领域，具体为双层横向运输机。

背景技术

随着社会的发展，现在的建筑行业中使用铝材代替木材结构方案越来越成熟。而在建筑铝材应用时，都需要在铝材中进行不同程度的加工处理。现在市场上建筑铝材加工运输都是采用纵向运输的方式，不仅占用大量空间，而且在运行过程中如需横向运输模板进行加工处理时，还需要人工去搬运一段距离，浪费掉了一部分人力和时间，操作麻烦，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的单层运输会影响生产节拍，使得整条加工线的生产效率降低，降低了生产的效益，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因本实用新型提出双层横向运输机来解决这些不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作麻烦和工作效率低的缺陷，提供双层横向运输机。所述双层横向运输机具有操作简单和工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双层横向运输机，包括主架，所述主架呈矩形设置，所述主架内侧上下对称设置有两个纵向输送机构，两个所述纵向输送机构均与主架之间固定连接设置，下侧所述纵向输送机构的下侧设置有升降机构，所述升降机构固定来接在主架上设置，所述升降机构上设置有传动机构，所述主架的其中一侧侧壁中心固定连接有副架，所述副架上固定设置有横向输送机构。

优选的，所述纵向输送机构包括横板，所述横板位于主架的内侧设置有四个，四个所述横板在主架内侧两两前后对称设置，四个所述横板均固定连接在主架的内侧壁上，所述横板之间均匀分布设置有若干个导辊，所述导辊的两端均活动连接在横板内侧的侧壁上。

优选的，所述升降机构包括底板，所述底板固定连接在主架内侧顶面上，所述底板的顶面靠近四角均固定连接有导柱，四个所述导柱远离底板一端固定连接有同一个顶板，所述顶板的底面上左右对称固定连接有两个气缸，所述气缸另一端固定连接在底板的顶面上设置。

优选的，所述横向输送机构包括第一电机，所述第一电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴的侧壁上第一齿轮，所述副架的顶面上左右对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间前后对称设置有两个横杆，所述横杆靠近两侧的侧壁上均固定连接有第二齿轮，同一侧两个所述第二齿轮之间通过第二链条传动连接设置，靠近所述第一电机一侧横杆的侧壁上固定连接有另一第一齿轮，两个所述第一齿轮之间通过第一链条传动连接设置。

优选的，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在顶板的底面上，所述第二电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的右侧设置有圆轴，所述圆轴的两端均活动连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接在顶板的底面上，所述圆轴的侧壁中心固定连接有另一第三齿轮，两个所述第三齿轮之间通过第三链条传动连接设置，所述圆轴的侧壁上前后对称固定连接有两个第四齿轮，所述顶板上前后对称开设有两个矩形槽，所述矩形槽贯穿顶板设置，两个所述矩形槽内均左右对称设置有两个滚轴，所述滚轴的两端均与矩形槽的侧壁之间活动连接设置，所述滚轴的侧壁上固定连接有第五齿轮，同一侧两个所述第五齿轮之间通过第五链条传动连接设置，其中一个所述滚轴的侧壁上固定连接有另一第四齿轮。同一侧所述两个第四齿轮之间通过第四链条传动连接设置。

优选的，所述导柱包括粗杆，所述粗杆的底端固定连接在底板的顶面上，所述粗杆远离底板一端开设有圆孔，所述圆孔内活动连接有细杆，所述细杆远离圆孔一端固定连接在顶板的底面上。

优选的，所述第一电机的外侧设置有保护壳，所述保护壳固定连接在副架内侧的顶面上设置。

优选的，所述第五齿轮的直径大于矩形槽的深度设置，所述第五齿轮的直径大于第四齿轮的直径设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过双层输送的设计，可以同时横向与纵向运输，并且两个输送线互不影响，工件在输送过程中横向运输平稳，输送时间短，生产效率高；通过设置有横向输送机构，可以方便的将材料进行输送操作，减少操作人员对材料进行搬运的麻烦，提高操作的效率，使得操作简单，减少劳动强度；双层输送可以独立工作，能根据不同的工件加工情况进行分开输送，解决了分类输送和输送线安装空间大的难题，达到了输送高效率，设备不占地的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型内侧结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型升降机构结构示意图。

图中标号：1、主架；2、纵向输送机构；3、升降机构；4、传动机构；5、副架；6、横向输送机构；7、横板；8、导辊；9、底板；10、导柱；11、顶板；12、气缸；13、第一电机；14、主轴；15、第一齿轮；16、侧板；17、横杆；18、第二齿轮；19、第二链条；20、第一链条；21、第二电机；22、转轴；23、第三齿轮；24、圆轴；25、固定板；26、第三链条；27、第四齿轮；28、矩形槽；29、滚轴；30、第五齿轮；31、第四链条；32、粗杆；33、细杆；34、保护壳；35、第五链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：双层横向运输机，包括主架1，主架1呈矩形设置，主架1内侧上下对称设置有两个纵向输送机构2，纵向输送机构2包括横板7，横板7位于主架1的内侧设置有四个，四个横板7在主架1内侧两两前后对称设置，四个横板7均固定连接在主架1的内侧壁上，横板7之间均匀分布设置有若干个导辊8，导辊8的两端均活动连接在横板7内侧的侧壁上，实现双层输送操作，极大的提高了工作效率，两个纵向输送机构2均与主架1之间固定连接设置，下侧纵向输送机构2的下侧设置有升降机构3，升降机构3固定来接在主架1上设置，升降机构3包括底板9，底板9固定连接在主架1内侧顶面上，底板9的顶面靠近四角均固定连接有导柱10，导柱10包括粗杆32，粗杆32的底端固定连接在底板9的顶面上，粗杆32远离底板9一端开设有圆孔，圆孔内活动连接有细杆33，细杆33远离圆孔一端固定连接在顶板11的底面上，实现对顶板11的定位，避免晃动，四个导柱10远离底板9一端固定连接有同一个顶板11，顶板11的底面上左右对称固定连接有两个气缸12，气缸12另一端固定连接在底板9的顶面上设置，方便的实现对材料的选择操作，操作方便快捷，升降机构3上设置有传动机构4，传动机构4包括第二电机21，第二电机21固定连接在顶板11的底面上，第二电机21的转子上固定连接有转轴22，转轴22上固定连接有第三齿轮23，第三齿轮23的右侧设置有圆轴24，圆轴24的两端均活动连接有固定板25，固定板25的顶面固定连接在顶板11的底面上，圆轴24的侧壁中心固定连接有另一第三齿轮23，两个第三齿轮23之间通过第三链条26传动连接设置，圆轴24的侧壁上前后对称固定连接有两个第四齿轮27，顶板11上前后对称开设有两个矩形槽28，矩形槽28贯穿顶板11设置，两个矩形槽28内均左右对称设置有两个滚轴29，滚轴29的两端均与矩形槽28的侧壁之间活动连接设置，第五齿轮30的直径大于矩形槽28的深度设置，第五齿轮30的直径大于第四齿轮27的直径设置，滚轴29的侧壁上固定连接有第五齿轮30，同一侧两个第五齿轮30之间通过第五链条35传动连接设置，其中一个滚轴29的侧壁上固定连接有另一第四齿轮27。同一侧两个第四齿轮27之间通过第四链条31传动连接设置，实现对材料的横向运动，主架1的其中一侧侧壁中心固定连接有副架5，副架5上固定设置有横向输送机构6，横向输送机构6包括第一电机13，第一电机13的外侧设置有保护壳34，保护壳34固定连接在副架5内侧的顶面上设置，防护效果好，第一电机13的转子上固定连接有主轴14，主轴14的侧壁上第一齿轮15，副架5的顶面上左右对称固定连接有两个侧板16，两个侧板16之间前后对称设置有两个横杆17，横杆17靠近两侧的侧壁上均固定连接有第二齿轮18，同一侧两个第二齿轮18之间通过第二链条19传动连接设置，靠近第一电机13一侧横杆17的侧壁上固定连接有另一第一齿轮15，两个第一齿轮15之间通过第一链条20传动连接设置，实现对材料的横向输送操作，减少人工的搬运操作，操作方便，提高生产效率。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将需要输送的材料摆放到纵向输送机构2的导辊8上，通过外部设备带动导辊8的转动实现对材料的输送操作，并且通过设置有双层纵向输送机构2，可以实现上下双层互不干扰的输送操作，极大的提高了工作效率，若其中有些材料需要进一步的加工操作，只需将其放置到底层的纵向输送机构2上，当材料输送到升降机构3上侧时，通过外部设备启动气缸12，气缸12将顶板11顶起，顶板11上的第五链条35将材料顶起，通过外部电源启动第二电机21，第二电机21带动转轴22上的第三齿轮23转动，第三齿轮23通过第三链条26带动圆轴24上的另一个第三齿轮23转动，实现圆轴24带动第四齿轮27转动，第四齿轮27通过第四链条31带动滚轴29上的另一第四齿轮27转动，通过滚轴29的转动使得第五齿轮30带动第五链条35转动，第五链条35将材料输送到横向输送机构6上，再通过外部电源带动第一电机13转动，第一电机13带动主轴14上的第一齿轮15转动，第一齿轮15通过第一链条20带动横杆17上的另一第一齿轮15转动，通过横杆17的转动带动其侧壁上的第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第二链条19转动，通过第二链条19的转动可以将材料横向输送到一侧，便于对材料的加工操作，提高效率，同时减少了人工操作的麻烦，操作简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.双层横向运输机，包括主架(1),其特征在于：所述主架(1)呈矩形设置，所述主架(1)内侧上下对称设置有两个纵向输送机构(2)，两个所述纵向输送机构(2)均与主架(1)之间固定连接设置，下侧所述纵向输送机构(2)的下侧设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)固定来接在主架(1)上设置，所述升降机构(3)上设置有传动机构(4)，所述主架(1)的其中一侧侧壁中心固定连接有副架(5)，所述副架(5)上固定设置有横向输送机构(6)。

2.根据权利要求1所述的双层横向运输机，其特征在于：所述纵向输送机构(2)包括横板(7)，所述横板(7)位于主架(1)的内侧设置有四个，四个所述横板(7)在主架(1)内侧两两前后对称设置，四个所述横板(7)均固定连接在主架(1)的内侧壁上，所述横板(7)之间均匀分布设置有若干个导辊(8)，所述导辊(8)的两端均活动连接在横板(7)内侧的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的双层横向运输机，其特征在于：所述升降机构(3)包括底板(9)，所述底板(9)固定连接在主架(1)内侧顶面上，所述底板(9)的顶面靠近四角均固定连接有导柱(10)，四个所述导柱(10)远离底板(9)一端固定连接有同一个顶板(11)，所述顶板(11)的底面上左右对称固定连接有两个气缸(12)，所述气缸(12)另一端固定连接在底板(9)的顶面上设置。

4.根据权利要求1所述的双层横向运输机，其特征在于：所述横向输送机构(6)包括第一电机(13)，所述第一电机(13)的转子上固定连接有主轴(14)，所述主轴(14)的侧壁上第一齿轮(15)，所述副架(5)的顶面上左右对称固定连接有两个侧板(16)，两个所述侧板(16)之间前后对称设置有两个横杆(17)，所述横杆(17)靠近两侧的侧壁上均固定连接有第二齿轮(18)，同一侧两个所述第二齿轮(18)之间通过第二链条(19)传动连接设置，靠近所述第一电机(13)一侧横杆(17)的侧壁上固定连接有另一第一齿轮(15)，两个所述第一齿轮(15)之间通过第一链条(20)传动连接设置。

5.根据权利要求3所述的双层横向运输机，其特征在于：所述传动机构(4)包括第二电机(21)，所述第二电机(21)固定连接在顶板(11)的底面上，所述第二电机(21)的转子上固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)上固定连接有第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)的右侧设置有圆轴(24)，所述圆轴(24)的两端均活动连接有固定板(25)，所述固定板(25)的顶面固定连接在顶板(11)的底面上，所述圆轴(24)的侧壁中心固定连接有另一第三齿轮(23)，两个所述第三齿轮(23)之间通过第三链条(26)传动连接设置，所述圆轴(24)的侧壁上前后对称固定连接有两个第四齿轮(27)，所述顶板(11)上前后对称开设有两个矩形槽(28)，所述矩形槽(28)贯穿顶板(11)设置，两个所述矩形槽(28)内均左右对称设置有两个滚轴(29)，所述滚轴(29)的两端均与矩形槽(28)的侧壁之间活动连接设置，所述滚轴(29)的侧壁上固定连接有第五齿轮(30)，同一侧两个所述第五齿轮(30)之间通过第五链条(35)传动连接设置，其中一个所述滚轴(29)的侧壁上固定连接有另一第四齿轮(27)，同一侧所述两个第四齿轮(27)之间通过第四链条(31)传动连接设置。

6.根据权利要求3所述的双层横向运输机，其特征在于：所述导柱(10)包括粗杆(32)，所述粗杆(32)的底端固定连接在底板(9)的顶面上，所述粗杆(32)远离底板(9)一端开设有圆孔，所述圆孔内活动连接有细杆(33)，所述细杆(33)远离圆孔一端固定连接在顶板(11)的底面上。

7.根据权利要求4所述的双层横向运输机，其特征在于：所述第一电机(13)的外侧设置有保护壳(34)，所述保护壳(34)固定连接在副架(5)内侧的顶面上设置。

8.根据权利要求5所述的双层横向运输机，其特征在于：所述第五齿轮(30)的直径大于矩形槽(28)的深度设置，所述第五齿轮(30)的直径大于第四齿轮(27)的直径设置。

Images