DE19544996A1 - Vorrichtung zum Richten gewebter Etiketten - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Richten von auf einem Webstuhl gewebter Etiketten, die nach dem Webvorgang ein verzogenes Bildmuster zeigen. Nach dem Stand der Technik besteht eine Methode zur Herstellung von Etiketten mit einem Bildmuster durch Weben auf einem Webstuhl darin, daß man auf einem breiten Webstuhl gleichzeitig mehrere Bahnen von Etiketten mit gleichem Bildmuster webt und anschließend nach dem Webvorgang diese Bahnen gewebter Etiketten in Streifen schneidet, wobei dann auf diesen Streifen in Längsrichtung hintereinander gesehen ein sich ständig wiederholendes Bildmuster für die Etiketten erscheint. Diese Streifen mit Etiketten können dann zum Beispiel aufgerollt werden und auf diesen Rollen in den Handel gelangen. Bei diesem Verfahren kann man beispielsweise auf einem Webstuhl gleichzeitig zehn oder zwölf solcher Etikettenbahnen nebeneinander liegend weben, um die Herstellung zu rationalisieren. Dabei tritt es jedoch häufig auf, daß die beiden äußersten Etikettenstreifen aus Gründen, die auf die Konstruktion des Webstuhls zurückgehen, ein verzogenes Bild zeigen. Diese Etiketten kann man praktisch nicht verwenden. Wenn man demnach auf einem Webstuhl zehn Etikettenbahnen gleichzeitig webt und die beiden äußeren Bahnen verzogen sind, hätte man einen Ausschuß von 20%. Bislang ist es nicht gelungen, das Problem der beim Weben im Randbereich verzogenen Etiketten webtechnisch zu lösen.

Eine Alternative bestünde darin, Etikettenbahnen einzeln zu weben auf einem schmalen Webstuhl. Bei dieser Verfahrensweise hätte man jedoch eine relativ geringe Produktivität.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels derer es möglich ist, derartige Etiketten aus textilem Material mit gewebtem und verzogenem, d. h. schiefem Bildmuster wieder zu richten.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert eine erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Gemäß der Erfindung umfaßt diese Vorrichtung eine Optik zur Erkennung eines verzogenen gewebten Bildmusters, einen ersten Rollenförderantrieb, der eine Bahn aus textilen in Längsrichtung hintereinander angeordneten Etiketten mit gewebtem Bildmuster in Längsrichtung durch die Vorrichtung fördert, eine Richteinrichtung geeignet zum Richten des Bildmusters der textilen Etiketten, vorzugsweise mit einem Richtelement, das sich quer zur Längsrichtung der Etikettenbahn erstreckt, eine Thermofixiereinrichtung, die der Richteinrichtung nachgeschaltet ist und einen zweiten Rollenförderantrieb zum Fördern der textilen Etikettenbahn in Längsrichtung durch die Vorrichtung, wobei in Längsrichtung der textilen Etikettenbahn eine Zugkraft aufgebaut wird.

Bei der Optik zur Erkennung eines verzogenen, d. h. schiefen Bildmusters des Etiketts handelt es sich vorzugsweise um eine Anordnung mit ein oder mehreren Lichtschranken, die auch als sogenannter Druckmarkenleser bezeichnet wird. Dieser Druckmarkenleser orientiert sich an einem rechten Winkel, der grundsätzlich bei einem Etikettenmuster, das nicht in Querrichtung verzogen ist, vorhanden ist zum Beispiel ein Bildrahmen, ein rechteckiges Hintergrundmotiv oder dergleichen. In dem Moment, wo dieses Motiv nicht rechtwinklig ist, wird das von dem Druckmarkenleser erkannt und über eine Steuereinrichtung wird dann auf die Richteinrichtung eingewirkt und diese so eingestellt, daß die entstehende Richtkraft das Etikettenmuster so richtet, daß wieder das rechtwinklige Bildmotiv erreicht wird. Druckmarkenleser und Richteinrichtung sind somit in der Lage, entweder zur einen oder zur anderen Seite hin verzogene, d. h. schiefe Etikettenbildmuster zu erkennen und zu richten. Außerdem ist es auch möglich, die Richteinrichtung in eine neutrale Position zu bringen, wenn der Druckmarkenleser erkennt, daß ein oder mehrere Etiketten, die an diesem vorbei laufen nicht verzogen sind und sich daher ein Richten erübrigt.

Als Richteinrichtung dient vorzugsweise eine Stange, ein Rohr oder dergleichen, über die der zu richtende Etikettenstreifen läuft, wobei an einem Ende der Stange ein Kraftübertragungselement angreift und das andere Ende schwenkbar gelagert ist und zwar um eine Gelenkachse, die horizontal und etwa parallel zur Förderrichtung (Längsrichtung) des Etikettenstreifens verläuft. Wird diese Stange in eine horizontale Stellung eingestellt, dann verläuft sie quer und parallel zur Förderebene des Etikettenstreifens. Wird diese Stange um ihre Achse geschwenkt, dann verläuft sie quer und in einem Winkel geneigt zur gewöhnlichen Förderebene des Etikettenbandes und zwar mit einer Neigung nach oben oder nach unten, je nachdem in welche Richtung das Bildmuster der Etiketten verzogen ist. Durch diese geneigt eingestellte Stange wird auf das textile Band mit den gewebten Etiketten ein einstellbarer Zugkraftgradient erzeugt, d. h. in Querrichtung nimmt die in Längsrichtung wirkende Zugkraft zu oder ab, wodurch das Bildmuster quer zur Längsrichtung gerichtet, d. h. gerade gezogen wird.

Vorzugsweise ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Thermofixiereinrichtung eine Thermofixierwalze, über die der Etikettenstreifen läuft, so daß dieser auf der heißen Oberfläche der Thermofixierwalze eine Erwärmung erfährt. Nach dem Umlauf um diese heiße Thermofixierwalze ist vorzugsweise ein Kühlkanal vorgesehen, um den Etikettenstreifen abzukühlen.

Diese Thermofixiereinrichtung ist in Förderrichtung des Etikettenstreifens der Richteinrichtung nachgeschaltet und hat die Aufgabe, das vorher gerichtete Band durch Einwirkung von Wärme in dem gerichteten Zustand zu fixieren und somit zu verhindern, daß sich erneut das frühere verzogene Bildmuster einstellt. Die Thermofixiereinrichtung bewirkt vereinfacht gesagt eine Art Härtung des Materials, aus dem der Etikettenstreifen besteht. Mittels der Thermofixiereinrichtung erzeugt man eine Schrumpfung des Etikettenbandes, wobei die Schrumpfung in Längsrichtung in Verbindung mit den beiden vor bzw. hinter der Thermofixiereinrichtung angeordneten Rollenförderantrieben eine Zugkraft in Längsrichtung zur Folge hat.

Der zweite Rollenförderantrieb wird gemäß der Erfindung vorzugsweise im Transportweg des Etikettenstreifens im Anschluß an einen Kühlkanal angeordnet, während der erste Rollenförderantrieb vorzugsweise vor der Richteinrichtung angeordnet ist. Für den ersten Rollenförderantrieb kann man beispielweise einen Drehfeldmagnetmotor verwenden, der dann, wenn aufgrund des zweiten Rollenförderantriebs eine Zugkraft erzeugt wird, eine Art Bremseffekt bewirkt, da der erste über einen solchen Drehfeldmagnetmotor angetriebene Rollenförderantrieb dann versucht seine Drehzahl zu halten. Für den erfindungsgemäßen Aufbau der Zugkraft in Längsrichtung des textilen Etikettenbands können aber auch andere Antriebsanordnungen gewählt werden.

Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Richten des Bildmusters gewebter Etiketten, die auf einem Streifen oder Band aus einem textilen Material angeordnet sind und das dadurch gekennzeichnet ist, daß man zunächst mittels einer Optik feststellt, ob und in welche Richtung das Bildmuster des gewebten Etiketts verzogen ist, danach das Bildmuster des Etiketts mittels einer quer zur Längsrichtung des textilen Bandes angeordneten Richteinrichtung richtet, dann das gerichtete Bildmuster des gewebten Etiketts mittels einer Thermofixiereinrichtung in der Wärme fixiert, wobei man zunächst in Längsrichtung des textilen Bandes eine Zugkraft und dann beim Richtvorgang quer zur Längsrichtung des textilen Bandes einen Zugkraftgradienten aufbaut. Die Unteransprüche 2 bis 9 betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und die Unteransprüche 11 und 12 betreffen bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen

Fig. 1 eine schematisch vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein streifenförmiges Band mit gewebten Etiketten mit verzogenem Bildmuster;

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Detail einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Richtung des Pfeils III von Fig. 1 gesehen;

Fig. 4 eine Ansicht eines Details einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Richtung des Pfeils IV von Fig. 1 gesehen.

Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Richten verzogener Bildmuster gewebter Etiketten in schematischer vereinfachter Form, wobei nur die für die vorliegende Erfindung wesentlichen Elemente einer solchen Maschine dargestellt sind. Das streifenförmige textile Band 10, auf dem sich hintereinander in Längsrichtung die Etiketten mit dem gewebten Bildmuster befinden wird aus einem Vorratsbehältnis 11 gezogen oder auch von einer Rolle, auf die es aufgewickelt ist, abgezogen. Die Längsförderrichtung durch die Maschine ist in der Darstellung gemäß Fig. 1 von links nach rechts. Wenn das streifenförmige textile Band 10 sich ungeordnet in einem Knäuel in dem Vorratsbehältnis 11 befindet, dann kann man es über eine Walze 12 laufen lassen, die mit Stangen versehen ist, um das Band zu entwirren, so daß es als einlagiger Streifen gerade in Längsrichtung in die Maschine eingeführt wird. Das streifenförmige Band 10 gelangt dann über eine Umlenkwalze 14 gefördert von einem Rollenförderantrieb 13 in die Maschine, wobei es hinter dem Rollenförderantrieb 13 eine sogenannte Tänzer-Steuerung 15 durchläuft. Bei dieser Tänzer-Steuerung 15 handelt es sich im Prinzip um eine Umlenkvorrichtung, die auf und ab beweglich ist, so daß die Zugspannung, die auf das streifenförmige Band 10 ausgeübt wird veränderlich ist. Die Tänzer-Steuerung 15 befindet sich unterhalb des Antriebs 13. Nach Passieren der Tänzer-Steuerung 15 läuft das textile Band 10 wieder über eine Umlenkrolle 16 und gelangt dann zu der Optik 17, mittels derer es möglich ist, zu erkennen, ob das gewebte Bildmuster des Etiketts verzogen ist. Dies wird nachstehend unter Bezugnahme auf Fig. 2 sowie die Detailansicht Fig. 3 in der die Optik 17 dargestellt ist, näher erläutert.

Fig. 2 zeigt das streifenförmige textile Band 10 mit mehreren in Längsrichtung hintereinander angeordneten gewebten Etiketten 20 mit einem sich ständig wiederholenden Bildmuster. Jedes Etikett 20 hat in seinem Bildmuster in der Regel rechteckige Bildbestandteile wie zum Beispiel Rahmen die das Motiv einfassen oder rechteckige Streifen 21 die quer zur Längsrichtung verlaufen. Man erkennt in Fig. 2 deutlich, daß das Bildmuster des Etiketts 20 verzogen, d. h. schräg ist. Damit läuft auch der rechteckige Streifen 21 des Bildmusters nicht genau quer sondern schräg, d. h. in einem spitzen Winkel zum Längsrand 22 des streifenförmigen textilen Bands 10.

Die Optik 17 gemäß Fig. 3, die zur Erkennung dient, ob das Bildmuster gerade oder verzogen ist, umfaßt wenigstens zwei Lichtschranken 18, 19, die quer zur Förderrichtung hintereinander angeordnet sind und die daher erkennen, ob das Bildmuster 20 des Etiketts in Querrichtung gerade verläuft oder schief verzogen ist. Wird das vermessene Bildmuster 20 als verzogen erkannt, dann wird ein entsprechendes Signal an die Steuerung der in Fig. 4 im Detail dargestellten Richteinrichtung 23 gegeben, auf deren Funktionsweise nachfolgend noch näher eingegangen wird. Wie aus Fig. 3 erkennbar ist, umfaßt der Teil der Vorrichtung mit der Optik 17 auch jeweils rechts und links des streifenförmigen Bandes 20 angeordnete Verstelleinrichtungen 24, 25, die in Querrichtung zur Förderrichtung des textilen Bands 10 verstellbar sind, so daß die Position der beiden Lichtschranken 18, 19 an die Breite des textilen Bands 10 und der Etiketten 20 anpaßbar ist.

Nachfolgend wird wieder auf Fig. 1 Bezug genommen. Nachdem das textile Band 10 die Optik 17 zur Erkennung passiert hat, gelangt es über eine weitere Umlenkrolle 26 zu dem ersten Rollenförderantrieb 27 im Sinne der vorliegenden Erfindung. Dieser Rollenförderantrieb umfaßt zwei Förderrollen 28a, 28b, die oberhalb und unterhalb des textilen Bands 10 angeordnet sind und über einen Drehstrommotor oder Drehfeldmagnetmotor angetrieben werden. Erfindungsgemäß ist in der Fig. 1 weiter rechts angeordnet ein zweiter Rollenförderantrieb 29 vorgesehen mit wiederum einer oberen Förderrolle 30a und einer unteren Förderrolle 30b, zwischen denen das textile Band 10 hindurchläuft. Auch der Rollenförderantrieb 29 wird über einen Drehstrommotor angetrieben, wobei insbesondere durch die Schrumpfung auf das textile Band 10 zwischen diesen beiden Rollenförderantrieben 27, 29 eine Zugkraft ausgeübt wird.

Nach dem Passieren des ersten Rollenförderantriebs 27 wird das textile Band 10 nach unten hin umgelenkt und läuft über eine Stange 31 (siehe Fig. 4) der Richteinrichtung 23. Hier erfolgt das Richten in dem Falle, daß das textile Band Etiketten 20 mit verzogenem Bildmuster aufweist. Wie man sieht, ist die Stange 31 an ihrem einen Ende um die horizontale Achse eines Gelenks 32 schwenkbar gelagert. An ihrem anderen Ende greift an der Stange 31 eine höhenverfahrbare Kolbenstange 33 einer Kolben-Zylinder- Einheit 34 an. Wie man sieht, ist die Kolbenstange 33 in der Höhe verfahrbar und dabei stufenlos einstellbar, wobei sie in Fig. 4 in einer neutralen Position steht, in der die Stange 31 waagerecht ausgerichtet ist. Durch Hoch- oder Herunterfahren der Kolbenstange 33 schwenkt jedoch die Stange 31 um die Achse des Gelenks 32 und gelangt dann in eine geneigte Stellung. Bei dieser geneigten Stellung wird auf das textile Band 10, das um die Stange 31 herumläuft an seiner einen Seite eine stärkere Zugspannung ausgeübt als an seiner anderen Seite. Da gleichzeitig durch die Schrumpfung in der Thermofixiereinrichtung in Längsrichtung ein Zug auf das textile Band 10 ausgeübt wird, wird dadurch das Etikett gerade gezogen, d. h. das verzogene Bildmuster des Etiketts wird gerichtet. Da die Stange 31 über die Horizontale hinaus nach oben oder nach unten einstellbar ist, ist ein Richten von entweder in die eine oder die andere Richtung verzogener Bildmuster möglich.

Es wird nun weiter auf Fig. 1 Bezug genommen. Nach dem Durchlaufen der Richteinrichtung 23 gelangt das textile Band 10 über eine Umlenkrolle 35 auf eine Thermofixierwalze 36. Die Lauffläche 37 dieser Thermofixierwalze ist heiß, so daß sich auch das textile Band 10 erwärmt und durch diese Erwärmung in dem gerichteten Zustand fixieren läßt. Das textile Band 10 besteht in der Regel aus Kunstfaser und läßt sich daher in der Wärme fixieren. Nach dem Passieren der Thermofixierwalze 36 gelangt das textile Band 10 wieder über eine Umlenkrolle 38 und passiert dann einen Kühlkanal 39, wo es sich abkühlt. Da der zweite Rollenförderantrieb 29 in Förderrichtung hinter dem Kühlkanal 39 angeordnet ist, steht das textile Band 10 auch beim Passieren des Kühlkanals 39 unter Zugspannung und kann sich somit nicht erneut verziehen. Hinter dem zweiten Rollenförderantrieb 29 schließlich ist in der Regel eine Aufwickelvorrichtung angeordnet, wo das textile gerichtete Band 10 auf eine Rolle 40 aufgewickelt wird.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Richten von auf einem Webstuhl gewebten Etiketten, die nach dem Webvorgang ein verzogenes Bildmuster zeigen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Optik (17) zur Erkennung eines verzogenen gewebten Bildmusters umfaßt, eine Richteinrichtung (23) zum Richten des Bildmusters der textilen Etiketten, eine Thermofixiereinrichtung (36) die der Richteinrichtung (23) nachgeschaltet ist, einen ersten Rollenförderantrieb (27) zum Fördern der Etikettenbahn in Längsrichtung, der vor der Richteinrichtung (23) angeordnet ist und einen zweiten Rollenförderantrieb (29) zum Fördern der Etikettenbahn in Längsrichtung, der hinter der Richteinrichtung (23) angeordnet ist.

2. Vorrichtung zum Richten von auf einem Webstuhl gewebter Etiketten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Optik (17) wenigstens zwei Lichtschranken (18, 19) umfaßt, die in Richtung quer zur Förderrichtung hintereinander angeordnet sind und ein verzogenes Bildmuster (20) erkennen.

3. Vorrichtung zum Richten von auf einem Webstuhl gewebter Etiketten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Richteinrichtung ein quer zur Förderrichtung ausgerichtetes Richtelement (31) umfaßt, das um eine zur Förderrichtung parallele Achse schwenkbar gelagert ist und das dann, wenn die Optik (17) ein verzogenes Bildmuster (20) erkannt hat über die Steuerung in eine zur Förderrichtung geneigte Stellung einstellbar ist.

4. Vorrichtung zum Richten von auf einem Webstuhl gewebter Etiketten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Richtelement eine Stange (31) ist, die an ihrem einen Ende um die horizontale Achse eines Gelenks (32) schwenkbar gelagert ist und an derem anderen Ende eine Neigungsverstelleinrichtung, z. B. die höhenverfahrbare Kolbenstange (33) einer Kolbenzylindereinheit (34) angreift.

5. Vorrichtung zum Richten von auf einem Webstuhl gewebter Etiketten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermofixiereinrichtung eine Thermofixierwalze (36) ist mit heizbarer Lauffläche (37) über die das Etikettenband (10) geführt ist.

6. Vorrichtung zum Richten von auf einem Webstuhl gewebter Etiketten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Thermofixierwalze (36) in Förderrichtung ein Kühlkanal (39) angeordnet ist, den das textile Etikettenband (10) passiert.

7. Vorrichtung zum Richten von auf einem Webstuhl gewebter Etiketten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Rollenförderantrieb (27), der vor der Richteinrichtung (23) angeordnet ist so ausgebildet ist, daß er eine vorgegebene Drehzahl weitgehend beibehält und zwischen den beiden Rollenförderantrieben (27, 29) auf das textile Etikettenband (10) eine Zugkraft ausgeübt wird.

8. Vorrichtung zum Richten von auf einem Webstuhl gewebter Etiketten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem ersten Rollenförderantrieb (27) eine Einrichtung (12) angeordnet ist, um das textile Etikettenband (10) zu entwirren.

9. Vorrichtung zum Richten von auf einem Webstuhl gewebter Etiketten nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem ersten Rollenförderantrieb (27) eine Tänzer-Steuerung (15) angeordnet ist, um das textile Etikettenband (10) zu spannen.

10. Verfahren zum Richten des Bildmusters gewebter Etiketten, die auf einem Streifen oder Band aus einem textilen Material angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst mittels einer Optik (17) feststellt, ob und in welche Richtung das Bildmuster des gewebten Etiketts verzogen ist, danach das Bildmuster des Etiketts (20) des textilen Bandes mittels einer Richteinrichtung (23) richtet und dann das gerichtete Bildmuster des gewebten Etiketts (20) mittels einer Thermofixiereinrichtung (36) in der Wärme fixiert, wobei man beim Richtvorgang eine Zugkraft in Längsrichtung des textilen Bandes aufbaut derart, daß diese Zugkraft quer zur Längsrichtung des Bandes einen Gradienten aufweist.

11. Verfahren zum Richten des Bildmusters gewebter Etiketten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man durch die Thermofixiereinrichtung (36) eine Schrumpfung des textilen Etikettenbandes (10) in Längsrichtung erzeugt und einen ersten vor der Thermofixiereinrichtung (36) und der Richteinrichtung (23) angeordneten Rollenförderantrieb (27) verwendet, der auch bei Ausübung einer Zugkraft auf das textile Etikettenband (10) seine Drehzahl weitgehend beibehält.

12. Verfahren zum Richten des Bildmusters gewebter Etiketten nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Richtelement eine an einem Ende gelenkig gelagerte Stange (31) dient, die quer zur Längsrichtung des textilen Bandes angeordnet ist und zum Richten in eine Stellung geneigt zur gewöhnlichen Förderebene des textilen Bandes eingestellt wird.