CN111907870A - 一种与木托盘配套使用的托盘笼架及其安装、折叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的与木托盘配套使用的托盘笼架及其安装、折叠方法属于物流设备领域，所述托盘笼架的右门体内均有副门体，侧框的下部的角位置处均连接有底角组件；底角组件包括横向的底角连接角钢，竖向支撑板的两侧分别有竖向的内护角板和外护角板，外护角板的导向弯折结构上均有与卡键匹配的键孔；卡键在键孔内；转轴螺栓的内端均依次穿过外护角板的长条孔转轴螺孔及竖向支撑板的长条孔；其避免因颠簸、货物晃动造成的托盘笼架向上运动，使托盘笼架与木托盘保持整体性，避托盘笼架脱离木托盘造成货物和托盘笼架坍塌；延长木托盘使用寿命；拓展木托盘的承载空间，保证木托盘载物的安全性，方便装卸小型货物；节约叉车为区分前后额外调整方向的时间。

Description

一种与木托盘配套使用的托盘笼架及其安装、折叠方法

技术领域

本发明属于物流设备技术领域，尤其涉及一种与木托盘配套使用的托盘笼架及其安装、折叠方法。

背景技术

目前，在物流领域中多需要用到与木托盘配套使用的托盘笼架，现有技术的与木托盘配套使用的托盘笼架多采用传统的箱体式笼架结构，其多存在木托盘摆放货物时货物容易滑落，导致不安全因素，满载时不方便堆垛，堆垛时不方便打开门体，不方便卸载小型货物，不方便折叠，或者折叠后不方便堆垛，浪费空托盘的仓储空间，门锁在运输过程中容易因颠簸、摇晃而导致失效，以及侧边框及门体互换性较差的问题。

发明内容

本发明提供一种与木托盘配套使用的托盘笼架及其安装、折叠方法，解决现有技术的与木托盘配套使用的托盘笼架所存在的木托盘摆放货物时货物容易滑落，导致不安全因素，满载时不方便堆垛，堆垛时不方便打开门体，不方便卸载小型货物，不方便折叠，或者折叠后不方便堆垛，浪费空托盘的仓储空间，门锁在运输过程中容易因颠簸、摇晃而导致失效，以及侧边框及门体互换性较差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：

本发明一方面提供一种与木托盘配套使用的托盘笼架，所述托盘笼架包括左侧和右侧的两个侧框及前侧和后侧的两个门体，侧框和所述门体间隔地依次连接为矩形箱体状的笼架结构；矩形竖向框架结构的侧框分别设置在矩形横向板状的木托盘的左侧和右侧，所述门体分别设置在木托盘的前侧和后侧；所述门体均包括左门体和右门体，矩形竖向框架结构的左门体设置在矩形竖向框架结构的右门体的左侧，左门体和右门体之间设置有门锁；矩形竖向框架结构的侧框分别包括左侧和右侧的各一个竖向的侧框竖管；木托盘的四周侧壁上均设置有矩形空腔孔；左门体通过铰链与侧框连接；右门体内均设置有副门体，副门体均通过合页与右门体的右侧边连接，右门体的右侧边均通过铰链与侧框连接，侧框的下部的角位置处均连接有底角组件；

底角组件包括横向的底角连接角钢，底角连接角钢的两端分别与竖向支撑板的下端连接，竖向支撑板的两侧分别设置有竖向的内护角板和外护角板，内护角板的下端与底角连接角钢连接，内护角板和外护角板相互垂直，内护角板的右侧边与外护角板的左侧边连接，外护角板与底角连接角钢垂直，内护角板和外护角板与竖向支撑板均平行，外护角板的下部与底角连接角钢之间连接有横向的加强板，加强板位于木托盘的上面，内护角板的上端与竖向支撑板的上端之间连接有水平支撑板，内护角板和外护角板的上部均设置为由下至上向外侧倾斜的导向弯折结构，前侧的侧框竖管下部的前侧壁上、及后侧的侧框竖管下部的后侧壁上均设置有横向柱状的卡键，外护角板的导向弯折结构上均设置有与卡键匹配的键孔；卡键设置在键孔内；外护角板上、及竖向支撑板的下部均设置有匹配的竖向条状的长条孔，侧框竖管的侧壁上均设置有通孔式的转轴螺孔，转轴螺栓的内端均依次穿过外护角板的长条孔、所述转轴螺孔及竖向支撑板的长条孔，且转轴螺栓的内端均设置有位于竖向支撑板内侧的转轴螺母；外护角板的下部均与竖向的连接板通过设置在连接螺孔内的连接螺栓连接，连接板的内侧均与横向的U型的卡槽的左端连接，矩形空腔孔的上侧壁边缘均卡设在U型的卡槽的开口内；

左门体的左下角处、及右门体的右下角处均设置有与外护角板匹配的第一缺口区域。

本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架，该托盘笼架以木托盘为底盘，为木托盘拓展承载空间，保证木托盘载物的安全性，防止木托盘摆放货物滑落，消除货物跌落造成损坏的不安全因素，避免货物跌落时砸伤操作人员的风险；该托盘笼架在满载时可堆垛，在堆垛时可打开副门体，方便装卸小型货物；该托盘笼架在空载时四边可折叠，保证折叠后也可堆垛，以节约空的木托盘的仓储空间；该托盘笼架操作简便，安装方便，保持原木托盘的完整性，无需改造、破坏木托盘；该托盘笼架结构合理、使用便捷，其两边的侧框满足互换性以及两边的门体也满足互换性，确保叉车操作人员不必区分该托盘笼架的前后，直接堆垛即可，节约叉车为区分前后额外调整方向的时间；该托盘笼架通过底角组件与木托盘稳定连接，使得木托盘和托盘笼架的四个底角处通过导向弯折结构下落至内护角板、外护角板和加强板围成的连接安装空间内；底角组件通过竖向支撑板和水平支撑板分别伸入到侧框下部左端和右端的框架缝隙内、通过左门体下部左端和副门体下部右端均设置有伸入到卡键孔内的卡键、通过底角连接角钢两端的加强板均位于所述托盘笼架的四个底角的下面、通过外护角板与左门体下部左端和副门体下部右端分别通过设置在连接螺孔内的连接螺栓连接、以及通过矩形空腔孔的上侧壁边缘均卡设在U型的卡槽的开口内，使得该托盘笼架与木托盘牢固稳定地连接，避免因颠簸、货物晃动造成的托盘笼架向上运动，使托盘笼架与木托盘保持整体性，避免托盘笼架脱离木托盘造成货物和托盘笼架坍塌现象的发生；此外，由于托盘笼架在打开左、右门体时，以及满载货物运输过程中货物撞击侧框时，会产生较大的力矩，此种现象会加大托盘笼架底部的受力，增加了底角组件连同侧框失效的风险，而本发明的托盘笼架通过左门体下部左端和副门体下部右端的横向笼杆均卡设在卡槽内，增加底角组件的受力力臂，大幅度减小底角组件的受力情况，大大降低底角组件连同侧框失效的风险，同时因为受力的减小保护了木托盘，延长木托盘的使用寿命。

本发明另一方面提供一种本发明一个方面所述的与木托盘配套使用的托盘笼架的安装方法， 包括以下步骤：

将底角组件的U型卡槽卡设在木托盘的矩形空腔孔的上侧壁边缘外；

将连接有左门体和右门体的侧框分别放置到木托盘上面的左侧和右侧，将侧框的下部角位置均设置在内护角板、外护角板和加强板围成的空间内；同时将侧框的侧框竖管均伸入到内护角板与竖向支撑板之间的空隙内，且将卡键均伸入到键孔内；

将转轴螺栓的内端均依次穿过外护角板的长条孔、所述转轴螺孔及竖向支撑板的长条孔，且将转轴螺母与转轴螺栓的内端连接。

本发明再一方面提供一种如本发明一个方面所述的与木托盘配套使用的托盘笼架的折叠方法，包括以下步骤：

将左门体和右门体均通过所述铰链旋转至侧框的外侧；

将侧框向上提起，使得侧框带动转轴螺栓在长条孔内向上移动，同时卡键向上移动，且卡键移动到导向弯折结构处后继续向上移动并脱离键孔；

将侧框分别随着转轴螺栓的旋转而向内侧旋转折叠。

本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的方案中还可以优选的是，门锁包括两个横向管状的插销轴套，两个插销轴套均焊接在支撑板上，支撑板焊接在左门体上，两个插销轴套内伸入有一个横向杆状的插销。以通过插销伸入到插销轴套内，使得门锁关闭，使得左门体和右门体关闭。

本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的方案中还可以优选的是，两个插销轴套之间设置有横向管状的套管，套管套设在插销外，套管的上侧外壁与纵向的门锁卡板的下端连接，门锁卡板的上端设置为向内侧弯折的倒U型结构，门锁卡板的所述倒U型结构卡设在右门体的上侧边上。以能够方便门锁卡板通过套管在插销外的移动而随之移动，实现移开或者移到右门体的位置处，以解除对右门体的锁定或加强对右门体的锁定。

本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的方案中还可以优选的是，插销与U型把手的两端连接。以通过U型把手对插销进行横向移动操作。

本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的方案中还可以优选的是，U型把手的两端分别与套管两侧的插销连接。以方便U型把手的安装，且方便通过U型把手对插销进行横向移动操作。

本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的方案中还可以优选的是，长条孔的上侧边设置为向上凸起的弧形边，下侧边设置为向下凸起的弧形边。以方便将侧框向上提起，使得侧框带动转轴螺栓在长条孔内向上移动，同时卡键向上移动，且卡键移动到导向弯折结构处后继续向上移动并脱离键孔。

本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的方案中还可以优选的是，键孔设置为竖向条状孔，卡键的竖向截面设置为与键孔匹配的竖向条形面。以利于卡键与键孔相匹配的组合结构。

本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的方案中还可以优选的是，键孔和卡键的上侧边设置为向上凸起的弧形边，下侧边设置为向下凸起的弧形边。以利于卡键向上移动，且卡键移动到导向弯折结构处后继续向上移动并脱离键孔。

本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架及其安装、折叠方法，能够达到以下有益效果：

本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架及其安装、折叠方法，能够解决现有技术的与木托盘配套使用的托盘笼架所存在的木托盘摆放货物时货物容易滑落，导致不安全因素，满载时不方便堆垛，堆垛时不方便打开门体，不方便卸载小型货物，不方便折叠，或者折叠后不方便堆垛，浪费空托盘的仓储空间，门锁在运输过程中容易因颠簸、摇晃而导致失效，以及侧边框及门体互换性较差的问题；其能够避免因颠簸、货物晃动造成的托盘笼架向上运动，使托盘笼架与木托盘保持整体性，避托盘笼架脱离木托盘造成货物和托盘笼架坍塌现象的发生；增加底角组件的受力力臂，大幅度减小底角组件的受力情况，大大降低底角组件连同侧框失效的风险，同时因为受力的减小保护了木托盘，延长木托盘的使用寿命；能够拓展木托盘的承载空间，保证木托盘载物的安全性，防止木托盘摆放货物滑落，消除货物跌落造成损坏的不安全因素，避免货物跌落时砸伤操作人员的风险；其在满载时可堆垛，在堆垛时可打开副门体，方便装卸小型货物；其在空载时四边可折叠，保证折叠后也可堆垛，以节约空的木托盘的仓储空间；其操作简便，安装方便，保持原木托盘的完整性，无需改造、破坏木托盘；其结构合理、使用便捷，两边的侧框满足互换性，以及两边的门体也满足互换性，确保叉车操作人员不必区分托盘笼架前后，直接堆垛即可，节约叉车为区分前后额外调整方向的时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的结构示意图。

图2为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的底角组件的结构示意图。

图3为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的底角组件的底角连接角钢端部的结构放大示意图。

图4为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的底角组件与木托盘连接结构示意图。

图5为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的底角组件的卡槽的结构示意图。

图6为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的底角组件与边框装配示意图。

图7为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的底角组件与边框装配主视图。

图8为图7中本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的底角组件的A-A向剖视图。

图9为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的底角组件与边框装配立体图。

图10为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的折叠过程第一步的示意图。

图11为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的折叠过程第二步的示意图。

图12为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的折叠过程第三步的示意图。

图13为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的折叠过程第四步的示意图。

图14为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的折叠完成时的示意图。

图15为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的折叠后堆垛示意图。

图16为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的展开时堆垛示意图。

图17为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的左门体和右门体关闭、副门体打开示意图。

图18为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的左门体和右门体打开示意图。

图19为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的副门体关闭示意图。

图20为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的副门体打开示意图。

图21为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的门锁的结构示意图。

图22为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的门锁的锁紧状态示意图。

图23为本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架的门锁的开锁状态示意图。

图中，1为侧框，101为侧框竖管，2为木托盘，201为矩形空腔孔，202为上侧壁边缘，3为左门体，4为右门体，5为门锁，501为插销轴套，502为支撑板，503为插销，504为套管，505为门锁卡板，506为U型把手，6为副门体，601为合页，602为第二缺口区域；7为底角组件，701为底角连接角钢，702为竖向支撑板，703为内护角板，704为外护角板，705为加强板，706为水平支撑板，707为导向弯折结构，708为卡键，709为键孔，710为长条孔，711为转轴螺栓，712为转轴螺母，713为连接板，714为连接螺栓，715为卡槽，716为连接螺孔，8为第一缺口区域。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种与木托盘配套使用的托盘笼架，参见图1和图2，所述托盘笼架包括左侧和右侧的两个侧框1及前侧和后侧的两个门体，侧框1和所述门体间隔地依次连接为矩形箱体状的笼架结构；矩形竖向框架结构的侧框1分别设置在矩形横向板状的木托盘2的左侧和右侧，所述门体分别设置在木托盘2的前侧和后侧；所述门体均包括左门体3和右门体4，矩形竖向框架结构的左门体3设置在矩形竖向框架结构的右门体4的左侧，左门体3和右门体4之间设置有门锁5；矩形竖向框架结构的侧框1分别包括左侧和右侧的各一个竖向的侧框竖管101；木托盘2的四周侧壁上均设置有矩形空腔孔201；左门体3通过铰链与侧框1连接；右门体4内均设置有副门体6，副门体6均通过合页601与右门体4的右侧边连接，右门体4的右侧边均通过铰链与侧框1连接，侧框1的下部的角位置处均连接有底角组件7；

参见图3至图9，底角组件7包括横向的底角连接角钢701，底角连接角钢701的两端分别与竖向支撑板702的下端连接，竖向支撑板702的两侧分别设置有竖向的内护角板703和外护角板704，内护角板703的下端与底角连接角钢701连接，内护角板703和外护角板704相互垂直，内护角板703的右侧边与外护角板704的左侧边连接，外护角板704与底角连接角钢701垂直，内护角板703和外护角板704与竖向支撑板702均平行，外护角板704的下部与底角连接角钢701之间连接有横向的加强板705，加强板705位于木托盘2的上面，内护角板703的上端与竖向支撑板702的上端之间连接有水平支撑板706，内护角板703和外护角板704的上部均设置为由下至上向外侧倾斜的导向弯折结构707，前侧的侧框竖管101下部的前侧壁上、及后侧的侧框竖管101下部的后侧壁上均设置有横向柱状的卡键708，外护角板704的导向弯折结构707上均设置有与卡键708匹配的键孔709；卡键708设置在键孔709内；外护角板704上、及竖向支撑板702的下部均设置有匹配的竖向条状的长条孔710，侧框竖管101的侧壁上均设置有通孔式的转轴螺孔，转轴螺栓711的内端均依次穿过外护角板704的长条孔710、所述转轴螺孔及竖向支撑板702的长条孔710，且转轴螺栓711的内端均设置有位于竖向支撑板702内侧的转轴螺母712；外护角板704的下部均与竖向的连接板713通过设置在连接螺孔716内的连接螺栓714连接，连接板713的内侧均与横向的U型的卡槽715的左端连接，矩形空腔孔201的上侧壁边缘202均卡设在U型的卡槽715的开口内；

左门体3的左下角处、及右门体4的右下角处均设置有与外护角板704匹配的第一缺口区域8。

本实施例的与木托盘配套使用的托盘笼架，该托盘笼架以木托盘2为底盘，为木托盘2拓展承载空间，保证木托盘2载物的安全性，防止木托盘2摆放货物滑落，消除货物跌落造成损坏的不安全因素，避免货物跌落时砸伤操作人员的风险；参见图10至图14，该托盘笼架在空载时四边可折叠，参见图15，保证折叠后也可堆垛，以节约空的木托盘2的仓储空间；参见图16，该托盘笼架在满载时可堆垛，参见图17，在堆垛时可打开副门体6，方便装卸小型货物；该托盘笼架操作简便，安装方便，保持原木托盘2的完整性，无需改造、破坏木托盘2；该托盘笼架结构合理、使用便捷，其两边的侧框1满足互换性以及两边的门体也满足互换性，确保叉车操作人员不必区分该托盘笼架的前后，直接堆垛即可，节约叉车为区分前后额外调整方向的时间；该托盘笼架通过底角组件7与木托盘2稳定连接，使得木托盘2和托盘笼架的四个底角处通过导向弯折结构707下落至内护角板703、外护角板704和加强板705围成的连接安装空间内；底角组件7通过竖向支撑板702和水平支撑板706分别伸入到侧框1下部左端和右端的框架缝隙内、通过左门体3下部左端和副门体6下部右端均设置有伸入到卡键孔709内的卡键708、通过底角连接角钢701两端的加强板705均位于所述托盘笼架的四个底角的下面、通过外护角板704与左门体3下部左端和副门体6下部右端分别通过设置在连接螺孔716内的连接螺栓714连接、以及通过矩形空腔孔201的上侧壁边缘202均卡设在U型的卡槽715的开口内内，使得该托盘笼架与木托盘2牢固稳定地连接，避免因颠簸、货物晃动造成的托盘笼架向上运动，使托盘笼架与木托盘2保持整体性，避免托盘笼架脱离木托盘2造成货物和托盘笼架坍塌现象的发生；此外，参见图11，由于托盘笼架在打开左、右门体时，以及满载货物运输过程中货物撞击侧框1时，会产生较大的力矩，此种现象会加大托盘笼架底部的受力，增加了底角组件7连同侧框1失效的风险，而本发明的托盘笼架，参见图4，通过矩形空腔孔201的上侧壁边缘202均卡设在U型的卡槽715的开口内，增加底角组件7的受力力臂，大幅度减小底角组件7的受力情况，大大降低底角组件7连同侧框1失效的风险，同时因为受力的减小保护了木托盘2，延长木托盘2的使用寿命。图19所示为副门体关闭状态，图20所示为副门体打开状态。此外，本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架，其各部件可以为金属件，部件间的连接可以采用焊接连接或螺钉连接。其中前后方向分别指图1中的垂直纸面朝外和朝内的方向，左右方向分别指图1中垂直于纸面朝内视角（从前方的视角，如前方门体的左右方向）、以及垂直于纸面朝外视角（从后方的视角，如后方门体的左右方向）的左右方向，上下方向分别指图1中的上下方向。内外方向分别指相对于木托盘2的中心点而言，靠近木托盘2的中心点和远离木托盘2的中心点的方向。木托盘2一般为矩形。侧框1、左门体3、右门体4和副门体6均可为由横梁和纵梁交叉成矩形网状结构的矩形网框。副门体6一般设置在右门体4的右下部。副门体6可以通过合页601与右门体4的右端纵梁连接。副门体6的右下部可以设置有用于匹配第一缺口区域8的第二缺口区域602，第二缺口区域602可以与第一缺口区域8匹配为矩形。底角连接角钢701可以为下部向内侧弯折的直角钢。内护角板703和外护角板704及加强板705均可以为直角三角形。导向弯折结构707可以为左部与右部垂直的直角弯折板。卡槽715为将一个竖直板的上部向内侧弯折的结构。连接螺栓714依次穿过外护角板704和竖向支撑板702的连接螺孔716内。其中，侧框1在折叠后，竖向支撑板702和水平支撑板706作为竖向受力零件，可提供支撑下一个木托盘2的摆放位置，并抵抗竖向重力，使得折叠后的堆垛等功能得以实现。其中外护角板704的下部与竖向的连接板713均设置有连接螺孔716。外护角板704的下部与竖向的连接板713上的连接螺孔716的数量可以为两个。

实施例2

一种如实施例1中所述的与木托盘配套使用的托盘笼架的安装方法，包括以下步骤：

将底角组件7的U型卡槽715卡设在木托盘2的矩形空腔孔201的上侧壁边缘202外；

将连接有左门体3和右门体4的侧框1分别放置到木托盘2上面的左侧和右侧，将侧框1的下部角位置均设置在内护角板703、外护角板704和加强板705围成的空间内；同时将侧框1的侧框竖管101均伸入到内护角板703与竖向支撑板702之间的空隙内，且将卡键708均伸入到键孔709内；

将转轴螺栓711的内端均依次穿过外护角板704的长条孔710、所述转轴螺孔及竖向支撑板702的长条孔710，且将转轴螺母712与转轴螺栓711的内端连接。

实施例3

一种如实施例1中所述的与木托盘配套使用的托盘笼架的折叠方法，包括以下步骤：

将左门体3和右门体4均通过所述铰链旋转至侧框1的外侧；

将侧框1向上提起，使得侧框1带动转轴螺栓711在长条孔710内向上移动，同时卡键708向上移动，且卡键708移动到导向弯折结构707处后继续向上移动并脱离键孔709；

将侧框1分别随着转轴螺栓711的旋转而向内侧旋转折叠。

实施例4

如实施例1中所述的与木托盘配套使用的托盘笼架，还可以进一步地，参见图21，门锁5包括两个横向管状的插销轴套501，两个插销轴套501均焊接在支撑板502上，支撑板502焊接在左门体3上，两个插销轴套501内伸入有一个横向杆状的插销503。以通过插销503伸入到插销轴套501内，使得门锁5关闭，使得左门体3和右门体4关闭。

还可以进一步地，参见图21，两个插销轴套501之间设置有横向管状的套管504，套管504套设在插销503外，套管504的上侧外壁与纵向的门锁卡板505的下端连接，门锁卡板505的上端设置为向内侧弯折的倒U型结构，门锁卡板505的所述倒U型结构卡设在右门体1的上侧边上。以能够方便门锁卡板505通过套管504在插销503外的移动而随之移动，实现移开或者移到右门体4的位置处，以解除对右门体4的锁定或加强对右门体4的锁定。

还可以进一步地，参见图21，插销503与U型把手506的两端连接。以通过U型把手506对插销503进行横向移动操作。U型把手506可以为环形，如矩形环。

还可以进一步地，参见图21，U型把手506的两端分别与套管504两侧的插销503连接。以方便U型把手506的安装，且方便通过U型把手506对插销503进行横向移动操作。

还可以进一步地，参见图4，长条孔710的上侧边设置为向上凸起的弧形边，下侧边设置为向下凸起的弧形边。以方便将侧框1向上提起，使得侧框1带动转轴螺栓711在长条孔710内向上移动，同时卡键708向上移动，且卡键708移动到导向弯折结构707处后继续向上移动并脱离键孔709。

还可以进一步地，参见图4，键孔709设置为竖向条状孔，卡键708的竖向截面设置为与键孔709匹配的竖向条形面。以利于卡键708与键孔709相匹配的组合结构。

还可以进一步地，参见图4，键孔709和卡键708的上侧边设置为向上凸起的弧形边，下侧边设置为向下凸起的弧形边。以利于卡键708向上移动，且卡键708移动到导向弯折结构707处后继续向上移动并脱离键孔709。

还可以进一步地，导向弯折结构707设置为由下至上向外侧倾斜的弯折倾斜板。

还可以进一步地，左门体3和右门体4可以为内部镶嵌有网状结构的框架。所述网状结构可由交叉连接的多个横梁和纵梁组成。

还可以进一步地，门锁卡板505设置为上部向内侧弯折的弯折板。以方便门锁卡板505同时卡住左门体3和右门体4，以进一步对左门体3或右门体4的关闭状态进行固定，提高门锁5的锁定牢固性。门锁卡板505可以为直角弯折结构。

参见图22和图23，门锁卡板505将左门体3和右门体4钩住，实现堆垛时安全锁紧功能，避免人为误操作，同时，堆垛在上面的木托盘2的底部将下面托盘笼架的门锁卡板505紧紧压住，增大了摩擦力，使得前侧的门锁5不能打开，因此实现了在满载堆垛时不能将前侧的门体打开的功能要求，以提升托盘笼架的安全性；此外，实现满载时安全锁紧功能，避免过重货物在运输颠簸过程中，碰撞冲击前后两侧的门体，造成门锁5失效，由于门锁卡板505将两个门体钩住，当货物冲击门体时，门锁卡板505卡紧，将集中受力分散为均布受力，保证锁紧功能的同时，加强门锁5强度。考虑安全因素，门锁5将左门体3、右门体4锁紧，但考虑实际操作的方便性，设计副门体6嵌入右门体4中，如需要拿出体积较小的货物，可打开副门体6取出小体积货物。当副门体6打开时，仍有门体的框架做支撑，不影响堆垛功能及其安全性。

综上，本发明的与木托盘配套使用的托盘笼架及其安装、折叠方法，其结构合理，操作简便，安装方便，使用便捷、保持原木托盘2的完整性；其降低组装难度，节约组装人工工时，两侧边框1及两侧门体均符合互换性，在安装时不必详细区分，不仅操作方便，也将安装出错率降为零；同时叉车操作人员不必区分托盘笼架前后，直接堆垛即可，节约叉车操作人员为区分前后额外调整方向的时间；其能够保护木托盘2，延长木托盘2使用寿命；其将托盘笼架直接摆放在木托盘2上，用卡槽715将矩形空腔孔201的上侧壁边缘202卡设固定即可，不需要在木托盘2上施行钻孔等操作，也不需要翻转木托盘2，节约人工；其在空载时四边可折叠，保证折叠后也可堆垛，以节约空的木托盘2的仓储空间；其在满载时可堆垛，可在堆垛时打开副门体6，方便装卸小型货物，否则，现有技术中需要将堆垛好的托盘使用叉车卸下，才可以开前门装卸小型货物；其在保证安全的前提下，提供更多的方便。其还具有安全锁紧功能，门锁5的功能是锁紧门体，在单个木托盘2静止摆放或运输过程中，以及多个木托盘2堆垛摆放时，均能保证锁紧门体。尤其能做到在堆垛时无法人为打开，从而避免在运输过程中，因道路颠簸、货物在木托盘2内的摇晃撞击而导致的门锁5失效现象。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种与木托盘配套使用的托盘笼架，所述托盘笼架包括左侧和右侧的两个侧框（1）及前侧和后侧的两个门体，侧框（1）和所述门体间隔地依次连接为矩形箱体状的笼架结构；矩形竖向框架结构的侧框（1）分别设置在矩形横向板状的木托盘（2）的左侧和右侧，所述门体分别设置在木托盘（2）的前侧和后侧；所述门体均包括左门体（3）和右门体（4），矩形竖向框架结构的左门体（3）设置在矩形竖向框架结构的右门体（4）的左侧，左门体（3）和右门体（4）之间设置有门锁（5）；矩形竖向框架结构的侧框（1）分别包括左侧和右侧的各一个竖向的侧框竖管（101）；木托盘（2）的四周侧壁上均设置有矩形空腔孔（201）；左门体（3）通过铰链与侧框（1）连接；其特征在于，右门体（4）内均设置有副门体（6），副门体（6）均通过合页（601）与右门体（4）的右侧边连接，右门体（4）的右侧边均通过铰链与侧框（1）连接，侧框（1）的下部的角位置处均连接有底角组件（7）；

底角组件（7）包括横向的底角连接角钢（701），底角连接角钢（701）的两端分别与竖向支撑板（702）的下端连接，竖向支撑板（702）的两侧分别设置有竖向的内护角板（703）和外护角板（704），内护角板（703）的下端与底角连接角钢（701）连接，内护角板（703）和外护角板（704）相互垂直，内护角板（703）的右侧边与外护角板（704）的左侧边连接，外护角板（704）与底角连接角钢（701）垂直，内护角板（703）和外护角板（704）与竖向支撑板（702）均平行，外护角板（704）的下部与底角连接角钢（701）之间连接有横向的加强板（705），加强板（705）位于木托盘（2）的上面，内护角板（703）的上端与竖向支撑板（702）的上端之间连接有水平支撑板（706），内护角板（703）和外护角板（704）的上部均设置为由下至上向外侧倾斜的导向弯折结构（707），前侧的侧框竖管（101）下部的前侧壁上、及后侧的侧框竖管（101）下部的后侧壁上均设置有横向柱状的卡键（708），外护角板（704）的导向弯折结构（707）上均设置有与卡键（708）匹配的键孔（709）；卡键（708）设置在键孔（709）内；外护角板（704）上、及竖向支撑板（702）的下部均设置有匹配的竖向条状的长条孔（710），侧框竖管（101）的侧壁上均设置有通孔式的转轴螺孔，转轴螺栓（711）的内端均依次穿过外护角板（704）的长条孔（710）、所述转轴螺孔及竖向支撑板（702）的长条孔（710），且转轴螺栓（711）的内端均设置有位于竖向支撑板（702）内侧的转轴螺母（712）；外护角板（704）的下部均与竖向的连接板（713）通过设置在连接螺孔（716）内的连接螺栓（714）连接，连接板（713）的内侧均与横向的U型的卡槽（715）的左端连接，矩形空腔孔（201）的上侧壁边缘（202）均卡设在U型的卡槽（715）的开口内；

左门体（3）的左下角处、及右门体（4）的右下角处均设置有与外护角板（704）匹配的第一缺口区域（8）。

2.一种如权利要求1所述的与木托盘配套使用的托盘笼架的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

将底角组件（7）的U型卡槽（715）卡设在木托盘（2）的矩形空腔孔（201）的上侧壁边缘（202）外；

将连接有左门体（3）和右门体（4）的侧框（1）分别放置到木托盘（2）上面的左侧和右侧，将侧框（1）的下部角位置均设置在内护角板（703）、外护角板（704）和加强板（705）围成的空间内；同时将侧框（1）的侧框竖管（101）均伸入到内护角板（703）与竖向支撑板（702）之间的空隙内，且将卡键（708）均伸入到键孔（709）内；

将转轴螺栓（711）的内端均依次穿过外护角板（704）的长条孔（710）、所述转轴螺孔及竖向支撑板（702）的长条孔（710），且将转轴螺母（712）与转轴螺栓（711）的内端连接。

3.一种如权利要求1所述的与木托盘配套使用的托盘笼架的折叠方法，其特征在于，包括以下步骤：

将左门体（3）和右门体（4）均通过所述铰链旋转至侧框（1）的外侧；

将侧框（1）向上提起，使得侧框（1）带动转轴螺栓（711）在长条孔（710）内向上移动，同时卡键（708）向上移动，且卡键（708）移动到导向弯折结构（707）处后继续向上移动并脱离键孔（709）；

将侧框（1）分别随着转轴螺栓（711）的旋转而向内侧旋转折叠。

4.如权利要求1所述的与木托盘配套使用的托盘笼架，其特征在于，门锁（5）包括两个横向管状的插销轴套（501），两个插销轴套（501）均焊接在支撑板（502）上，支撑板（502）焊接在左门体（3）上，两个插销轴套（501）内伸入有一个横向杆状的插销（503）。

5.如权利要求4所述的与木托盘配套使用的托盘笼架，其特征在于，两个插销轴套（501）之间设置有横向管状的套管（504），套管（504）套设在插销（503）外，套管（504）的上侧外壁与纵向的门锁卡板（505）的下端连接，门锁卡板（505）的上端设置为向内侧弯折的倒U型结构，门锁卡板（505）的所述倒U型结构卡设在右门体（1）的上侧边上。

6.如权利要求5所述的与木托盘配套使用的托盘笼架，其特征在于，插销（503）与U型把手（506）的两端连接。

7.如权利要求6所述的与木托盘配套使用的托盘笼架，其特征在于，U型把手（506）的两端分别与套管（504）两侧的插销（503）连接。

8.如权利要求1所述的与木托盘配套使用的托盘笼架，其特征在于，长条孔（710）的上侧边设置为向上凸起的弧形边，下侧边设置为向下凸起的弧形边。

9.如权利要求1所述的与木托盘配套使用的托盘笼架，其特征在于，键孔（709）设置为竖向条状孔，卡键（708）的竖向截面设置为与键孔（709）匹配的竖向条形面。

10.如权利要求9所述的与木托盘配套使用的托盘笼架，其特征在于，键孔（709）和卡键（708）的上侧边设置为向上凸起的弧形边，下侧边设置为向下凸起的弧形边。

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