CN111906909B - 一种陶瓷上釉的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种陶瓷上釉的生产工艺，涉及陶瓷生产领域。该一种陶瓷上釉的生产工艺，工艺包括S1釉料的配置，S2釉料的涂覆，S3陶瓷件的烧制的步骤，该工艺中釉料的涂覆装置包括上釉桶，所述上釉桶的内部中心固定连接有第一电机，所述第一电机向上延伸设置有电机轴，且电机轴上端固定连接有转动平台，所述转动平台的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端中部放置有陶瓷胚，所述上釉桶的侧壁固定连接有输送管，所述输送管的侧壁等距离固定连接有喷头。通过喷淋的方式，可以大大减少一次性的浆料配置量，同时采用离心的方式，可将陶瓷胚上多余的浆料甩出，保证浆料涂覆的均匀性。

Description

一种陶瓷上釉的生产工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷生产领域，具体为一种陶瓷上釉的生产工艺。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。由于酱腌菜均含有较高的食盐或酸度，容易腐蚀容器，并会导致有害物质的析出，所以对腌制品加工用的容器的材料大多采用陶瓷坛。
现有的陶瓷胚上釉的方式基本上为浸染，将陶瓷胚置于浆料中，使得陶瓷的表面黏附浆料。由于作为腌菜的容器体积上较大，浸染的方式，极易造成上釉不均匀；以及体积较大，不利于容器的转运；较大的体积，也需要更大的容器盛放更多的浆料，一次性需要准备更多的浆料。大量的浆料在使用过长中，极易产生沉积现象，导致浆料上稀下稠问题，导致陶瓷胚上釉的离质量不稳定。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷上釉的生产工艺，解决了陶瓷胚上釉的均匀性和转运的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷上釉的生产工艺，工艺包括以下步骤：
S1釉料的配置；
S2釉料的涂覆，待釉料干燥后，可以再次进行釉料的涂覆，用以提高釉的厚度；
S3陶瓷件的烧制；
该工艺中釉料的涂覆装置包括上釉桶，所述上釉桶的内部中心固定连接有第一电机，所述第一电机向上延伸设置有电机轴，且电机轴上端固定连接有转动平台，所述转动平台的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端中部放置有陶瓷胚，所述上釉桶的侧壁固定连接有输送管，所述输送管的侧壁等距离固定连接有喷头；
所述转动平台的下端边缘等角度固定连接有第一搅拌杆，所述支撑板的上端边缘等角度固定连接有吊环，所述支撑板上且在吊环的内侧设置有漏网；
所述上釉桶的侧壁固定连接有外壳，所述外壳的内部从上往下依次设置有搅拌室和暂存室，所述搅拌室的内部设置有第二搅拌杆，所述外壳的内壁且在第二搅拌杆的上方固定连接有振动筛。
优选的，所述上釉桶的下端固定连接有底座，所述外壳的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端和底座上端固定连接。
优选的，所述上釉桶的内壁且在第一电机的外侧固定连接有防护筒，所述上釉桶的内部设置有泵机，所述泵机的上端和输送管的下端固定连接。
优选的，所述第二搅拌杆为横向放置，所述外壳的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置的电机轴和第二搅拌杆的一端固定连接。
优选的，所述外壳的上端设置有上盖，所述上盖的一侧通过合页和外壳转动连接。
优选的，所述暂存室的上壁固定连接有第二管，所述第二管向上贯穿至搅拌室，所述第二管的侧壁固定连接有第二阀。
优选的，所述暂存室的下部设置有第一管，所述第一管的一端贯穿延伸至上釉桶的内部，所述第一管的侧壁固定连接有第一阀。
优选的，所述外壳的侧壁固定连接有送水管，且外壳的内部出水口在振动筛的下方，所述送水管的侧壁固定连接有流量计。
(三)有益效果
本发明提供了一种陶瓷上釉的生产工艺。具备以下有益效果：
1、本发明，设置有第一电机，第一电机通电，陶瓷胚随着转动，同时喷头泵送处浆料，涂覆在陶瓷胚的表面，旋转的过程中，可以将多余的浆料甩出，保证了陶瓷胚上釉的均匀性，该方式可以减少一次性的浆料配置量。
2、本发明，在陶瓷胚涂覆的过程中，设置的第一搅拌杆随着陶瓷胚一起转动，避免浆料发生沉积，保证了浆料的均匀，有利于提高上釉的质量，同时陶瓷胚放置在支撑板上，可以使用起吊装置进行转运。
3、本发明，设置有搅拌室和暂存室，在陶瓷胚上釉的过程中并不影响浆料的配置，暂存室可以对上釉桶立即补充，保证了装置的连续工作。
附图说明
图1为本发明的剖视示意图；
图2为本发明的支撑板俯视示意图。
其中，1、底座；2、支撑杆；3、送水管；4、流量计；5、第一阀；6、上釉桶；7、第一管；8、第一搅拌杆；9、转动平台；10、第一电机；11、防护筒；12、支撑板；13、吊环；14、泵机；15、输送管；16、喷头；17、陶瓷胚；18、上盖；19、外壳；20、振动筛；21、第二电机；22、第二搅拌杆；23、搅拌室；24、第二阀；25、第二管；26、暂存室；27、漏网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-2所示，本发明实施例提供一种陶瓷上釉的生产工艺，工艺包括以下步骤：
S1釉料的配置，将物料和水进行搅拌混合成浆料；
S2釉料的涂覆，待釉料干燥后，可以再次进行釉料的涂覆，用以提高釉的厚度；
S3陶瓷件的烧制；
该工艺中釉料的涂覆装置包括上釉桶6，上釉桶6的内部中心固定连接有第一电机10，第一电机10向上延伸设置有电机轴，且电机轴上端固定连接有转动平台9，转动平台9的上端设置有支撑板12，支撑板12的上端中部放置有陶瓷胚17，启动第一电机10，通过电机轴、转动平台9和支撑板12的传动，使得陶瓷胚17转动，上釉桶6的侧壁固定连接有输送管15，输送管15的侧壁等距离固定连接有喷头16，陶瓷胚17转动的同时，喷头16喷出浆料，涂覆在陶瓷胚17表面，同时涂覆结束后，陶瓷胚17可以进一步转动，产生的离心力将多余的浆料甩出，保证了陶瓷胚17上釉的均匀性；
转动平台9的下端边缘等角度固定连接有第一搅拌杆8，第一搅拌杆8的数量优选为两个，随着转动平台9的转动，第一搅拌杆8，不断搅动上釉桶6下部的浆料，防止了浆料产生沉积，支撑板12的上端边缘等角度固定连接有吊环13，吊环13的数量优选为四个，设置电环吊环13方便使用，起吊装置转运陶瓷胚17，支撑板12上且在吊环13的内侧设置有漏网27，设置的漏网27，避免了浆料在支撑板12上聚集，减少浆料的浪费，同时在离心力的作用下，也可以进一步将浆料从支撑板12上甩出；
上釉桶6的侧壁固定连接有外壳19，外壳19的内部从上往下依次设置有搅拌室23和暂存室26，搅拌室23的内部设置有第二搅拌杆22，外壳19的内壁且在第二搅拌杆22的上方固定连接有振动筛20，振动筛20对固定物料进行过筛，保证固定物料的大小均匀，第二搅拌杆22转动，同时送水管3向搅拌室23中送入水，搅拌混合成浆料，待配置完毕，浆料进入暂存室26中备用，在陶瓷胚17涂覆浆料时，并不影响浆料的配置，待上釉桶6的浆料需要补充时，暂存室26可以立即进行补充，同时转动的第一搅拌杆8转动，将浆料进行搅拌，消除暂存室26存放时间过长产生沉积的问题；
上釉桶6的下端固定连接有底座1，底座1提高了装置的整体性，方便的装置的整体运输，外壳19的下端固定连接有支撑杆2，支撑杆2的下端和底座1上端固定连接；
上釉桶6的内壁且在第一电机10的外侧固定连接有防护筒11，对第一电机10进行保护，避免浆料对第一电机10的工作造成影响，同时转动平台9在防护筒11的上方，且防护筒11被转动平台9盖住，进一步的防止浆料到达至第一电机10的内部，上釉桶6的内部设置有泵机14，泵机14将浆料通过输送管15从喷头16泵出的器件，泵机14优选为泥泵，适应陶瓷胚17的浆料的涂覆工作，泵机14的上端和输送管15的下端固定连接；
第二搅拌杆22为横向放置，由于搅拌室23处在振动筛20的下方又在暂存室26的上部，为方便布置第二电机21，故将第二搅拌杆22横置，解决了第二电机21安置的问题，同时也便于第二电机21的维护维修，外壳19的侧壁固定连接有第二电机21，第二电机21的一端延伸设置的电机轴和第二搅拌杆22的一端固定连接；
外壳19的上端设置有上盖18，上盖18的一侧通过合页和外壳19转动连接，振动筛20使用时，转动上盖18，将外壳19闭合，避免了物料震动产生粉尘对空气造成污染，有利于提高工作的环境；
暂存室26的上壁固定连接有第二管25，第二管25向上贯穿至搅拌室23，第二管25的侧壁固定连接有第二阀24，打开第二阀24，可以将搅拌好的浆料，通过第二管25送至暂存室26；
暂存室26的下部设置有第一管7，第一管7的一端贯穿延伸至上釉桶6的内部，第一管7的侧壁固定连接有第一阀5，若上釉桶6中的浆料不充足时，打开第一阀5，通过第一管7将暂存室26中的浆料输送至上釉桶6中；
外壳19的侧壁固定连接有送水管3，且外壳19的内部出水口在振动筛20的下方，送水管3的侧壁固定连接有流量计4，通过流量计4方便控制水的输送量，确保浆料配置的准确性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷上釉的生产工艺，其特征在于，工艺包括以下步骤：
S1釉料的配置；
S2釉料的涂覆，待釉料干燥后，再次进行釉料的涂覆，用以提高釉的厚度；
S3陶瓷件的烧制；
该工艺中釉料的涂覆装置包括上釉桶(6)，所述上釉桶(6)的内部中心固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)向上延伸设置有电机轴，且电机轴上端固定连接有转动平台(9)，所述转动平台(9)的上端设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上端中部放置有陶瓷胚(17)，所述上釉桶(6)的侧壁固定连接有输送管(15)，所述输送管(15)的侧壁等距离固定连接有喷头(16)；
所述转动平台(9)的下端边缘等角度固定连接有第一搅拌杆(8)，所述支撑板(12)的上端边缘等角度固定连接有吊环(13)，所述支撑板(12)上且在吊环(13)的内侧设置有漏网(27)；
所述上釉桶(6)的侧壁固定连接有外壳(19)，所述外壳(19)的内部从上往下依次设置有搅拌室(23)和暂存室(26)，所述搅拌室(23)的内部设置有第二搅拌杆(22)，所述外壳(19)的内壁且在第二搅拌杆(22)的上方固定连接有振动筛(20)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉的生产工艺，其特征在于：所述上釉桶(6)的下端固定连接有底座(1)，所述外壳(19)的下端固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的下端和底座(1)上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉的生产工艺，其特征在于：所述上釉桶(6)的内壁且在第一电机(10)的外侧固定连接有防护筒(11)，所述上釉桶(6)的内部设置有泵机(14)，所述泵机(14)的上端和输送管(15)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉的生产工艺，其特征在于：所述第二搅拌杆(22)为横向放置，所述外壳(19)的侧壁固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的一端延伸设置的电机轴和第二搅拌杆(22)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉的生产工艺，其特征在于：所述外壳(19)的上端设置有上盖(18)，所述上盖(18)的一侧通过合页和外壳(19)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉的生产工艺，其特征在于：所述暂存室(26)的上壁固定连接有第二管(25)，所述第二管(25)向上贯穿至搅拌室(23)，所述第二管(25)的侧壁固定连接有第二阀(24)。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉的生产工艺，其特征在于：所述暂存室(26)的下部设置有第一管(7)，所述第一管(7)的一端贯穿延伸至上釉桶(6)的内部，所述第一管(7)的侧壁固定连接有第一阀(5)。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉的生产工艺，其特征在于：所述外壳(19)的侧壁固定连接有送水管(3)，且外壳(19)的内部出水口在振动筛(20)的下方，所述送水管(3)的侧壁固定连接有流量计(4)。
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