CN207495745U - 一种陶瓷外表面上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷外表面上釉装置，包括底座，所述底座的下方安装有行走机构，所述底座的上方固定连接有机体，所述机体上开设有釉腔，所述釉腔的顶端左侧内壁上转动连接有盖体，所述釉腔的顶端右侧内壁上安装有卡合装置，所述釉腔通过卡合装置与盖体卡合，所述机体的右侧上端开设有搅拌腔，所述釉腔和搅拌腔通过管道连通，所述管道上安装有水泵，所述搅拌腔的底端内壁上安装有第一电机，所述第一电机的驱动端连接有搅拌辊，所述搅拌腔的左端底部开设有出水口，所述出水口连通有出水管。本实用新型结构稳定，便于操作，抗震性能良好，便于移动，可对陶瓷进行旋转上釉，具备搅拌装置，可使釉料均匀，值得推广。

Description

一种陶瓷外表面上釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷上釉装置技术领域，尤其涉及一种陶瓷外表面上釉装置。

背景技术

在陶瓷上涂上釉层主要能够起到保护和装饰的作用，现有陶瓷上釉工艺多为浸釉，即把陶瓷竖直吊起后，浸入到釉池中进行上釉，经过一定的时间后，将陶瓷吊出即可，这种上釉方法需要一个较大的釉池及起吊设备，且容易导致釉料被污染，成本较高，且釉料缺乏搅拌装置，容易导致成品上釉不均匀，陶瓷无法再上釉过程中旋转。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中上釉中陶瓷无法旋转及缺乏搅拌装置的问题，而提出的一种陶瓷外表面上釉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷外表面上釉装置，包括底座，所述底座的下方安装有行走机构，所述底座的上方固定连接有机体，所述机体上开设有釉腔，所述釉腔的顶端左侧内壁上转动连接有盖体，所述釉腔的顶端右侧内壁上安装有卡合装置，所述釉腔通过卡合装置与盖体卡合，所述机体的右侧上端开设有搅拌腔，所述釉腔和搅拌腔通过管道连通，所述管道上安装有水泵，所述搅拌腔的底端内壁上安装有第一电机，所述第一电机的驱动端连接有搅拌辊，所述搅拌腔的左端底部开设有出水口，所述出水口连通有出水管，所述出水管上安装有阀门，所述釉腔的底端内壁上安装有第二电机，所述第二电机的驱动端连接有驱动轴，所述釉腔内的底端水平安装有支架，所述支架上从左至右依次等距离设有多个陶瓷座，每个所述陶瓷座的底端均固定连接有转轴，所述转轴转动连接在支架上，每个所述转轴远离陶瓷座的一端均贯穿支架并套设有同步轮，多个所述同步轮上共同套设有同步带，且位于中部的转轴与第二电机的驱动轴固定连接。

优选地，所述底座的下端开设有两个限位槽，每个所述限位槽内均对称设有两个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与底座之间设有弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹。

优选地，所述卡合装置由复位弹簧和采用弧形结构的卡块两部分构成。

优选地，所述盖体与卡块相对应的位置开设有与卡块宽度相等的弧形槽。

优选地，所述转轴通过深沟球轴承转动连接在支架上。

优选地，所述第一电机和第二电机均采用伺服电机。

本实用新型中，釉料方便进行搅拌，打开水泵，釉料经由管道进入搅拌腔中，随后打开第一电机，第一电机的驱动端带动搅拌辊转动，搅拌辊转动后对釉料进行搅拌，搅拌完成后，打开阀门，釉料可经由出水管流入釉腔内，将陶瓷安装在陶瓷座上，随后打开第二电机，第二电机的驱动轴带动转轴转动，多个转轴通过同步带和同步轮同步转动，并进而带动陶瓷座转动，随后陶瓷可进行旋转上釉。本实用新型结构稳定，便于操作，抗震性能良好，便于移动，可对陶瓷进行旋转上釉，具备搅拌装置，可使釉料均匀，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷外表面上釉装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷外表面上釉装置的陶瓷座部分结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分放大结构示意图。

图中：1底座、2行走机构、3机体、4管道、5水泵、6第一电机、7搅拌辊、8搅拌腔、9阀门、10盖体、11第二电机、12驱动轴、13同步轮、14陶瓷座、15同步带、16深沟球轴承、17支架、18卡合装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种陶瓷外表面上釉装置，包括底座1，底座1的下方安装有行走机构2，底座1的上方固定连接有机体3，机体3上开设有釉腔，釉腔的顶端左侧内壁上转动连接有盖体10，釉腔的顶端右侧内壁上安装有卡合装置18，釉腔通过卡合装置18与盖体10卡合，机体3的右侧上端开设有搅拌腔8，釉腔和搅拌腔8通过管道4连通，管道4上安装有水泵5，搅拌腔8的底端内壁上安装有第一电机6，第一电机6的驱动端连接有搅拌辊7，搅拌腔8的左端底部开设有出水口，出水口连通有出水管，出水管上安装有阀门9，釉腔的底端内壁上安装有第二电机11，第二电机11的驱动端连接有驱动轴12，釉腔内的底端水平安装有支架17，支架17上从左至右依次等距离设有多个陶瓷座14，每个陶瓷座14的底端均固定连接有转轴，转轴转动连接在支架17上，每个转轴远离陶瓷座14的一端均贯穿支架17并套设有同步轮13，同步轮13上共同套设有同步带15，且位于中部的转轴与第二电机11的驱动轴12固定连接，底座1的下端开设有两个限位槽，每个限位槽内均对称设有两个限位柱，限位柱的下端设有滚轮架，滚轮架与底座1之间设有弹簧减震器，每组滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个滚动轮上均设有防滑纹，行走机构2的设置便于装置的移动，且弹簧减震器的设置可防止其内的釉料溅出，卡合装置18由复位弹簧和采用弧形结构的卡块两部分构成，盖体10与卡块相对应的位置开设有与卡块宽度相等的弧形槽，弧形结构的卡块可对弧形槽进行卡合，且安装方便，转轴通过深沟球轴承16转动连接在支架17上，深沟球轴承的设置起到支撑和固定的作用，从而使转轴只能实现转动，第一电机6和第二电机11均采用伺服电机，伺服电机可方便控制第一电机6和第二电机11的运行速度。

本实用新型可对釉料进行搅拌，打开水泵5，釉料经由管道4进入搅拌腔8中，随后打开第一电机6，第一电机6的驱动端带动搅拌辊7转动，搅拌辊7转动后对釉料进行搅拌，搅拌完成后，打开阀门9，釉料可经由出水管流入釉腔内，将陶瓷安装在陶瓷座14上，随后打开第二电机11，第二电机11的驱动轴12带动转轴转动，多个转轴通过同步带15和同步轮13同步转动，并进而带动陶瓷座14转动，随后陶瓷可进行旋转上釉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷外表面上釉装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下方安装有行走机构（2），所述底座（1）的上方固定连接有机体（3），所述机体（3）上开设有釉腔，所述釉腔的顶端左侧内壁上转动连接有盖体（10），所述釉腔的顶端右侧内壁上安装有卡合装置（18），所述釉腔通过卡合装置（18）与盖体（10）卡合，所述机体（3）的右侧上端开设有搅拌腔（8），所述釉腔和搅拌腔（8）通过管道（4）连通，所述管道（4）上安装有水泵（5），所述搅拌腔（8）的底端内壁上安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的驱动端连接有搅拌辊（7），所述搅拌腔（8）的左端底部开设有出水口，所述出水口连通有出水管，所述出水管上安装有阀门（9），所述釉腔的底端内壁上安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的驱动端连接有驱动轴（12），所述釉腔内的底端水平安装有支架（17），所述支架（17）上从左至右依次等距离设有多个陶瓷座（14），每个所述陶瓷座（14）的底端均固定连接有转轴，所述转轴转动连接在支架（17）上，每个所述转轴远离陶瓷座（14）的一端均贯穿支架（17）并套设有同步轮（13），多个所述同步轮（13）上共同套设有同步带（15），且位于中部的转轴与第二电机（11）的驱动轴（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷外表面上釉装置，其特征在于，所述底座（1）的下端开设有两个限位槽，每个所述限位槽内均对称设有两个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与底座（1）之间设有弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷外表面上釉装置，其特征在于，所述卡合装置（18）由复位弹簧和采用弧形结构的卡块两部分构成。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷外表面上釉装置，其特征在于，所述盖体（10）与卡块相对应的位置开设有与卡块宽度相等的弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷外表面上釉装置，其特征在于，所述转轴通过深沟球轴承（16）转动连接在支架（17）上。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷外表面上釉装置，其特征在于，所述第一电机（6）和第二电机（11）均采用伺服电机。