CN209207226U - 一种研磨抛光用滴料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种研磨抛光用滴料器，属于输送装置领域。主要包括内滚筒及其驱动部分、外滚筒及其驱动部分、旋转滴料部分、底座部分。外滚筒中间设有大齿轮，端盖及取料装置安装在外滚筒两侧；内滚筒插入外滚筒内，内滚筒上均匀设有搅拌筋，内滚筒靠近端盖一面设有一伸出端，与电机Ⅰ连接，在伸出端旁边设有通气阀，电机Ⅰ通过螺钉安装在电机座上；滴料头与取料装置间装有轴承Ⅱ，滴料头的转动被滴料头定位架限制，不随取料装置旋转。本实用新型利用齿轮传动，实现一定的电机速度输出，得到相应稳定的滚筒滚动速度；用于搅拌的内滚筒与用于旋转滴料的外滚筒用两个电机分离驱动，避免了滴料速度慢时搅拌效果不佳的状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨抛光用滴料器，属于输送装置技术领域。
背景技术
研磨抛光技术是超精密加工的一种重要加工方法，其优点是加工精度高，可加工材料范围广，在研磨抛光过程中，需要使用抛光液，滴料过程中需要保证抛光液中的磨粒与溶液混合均匀，抛光液尽可能匀速滴漏。目前市场上常见的滴料器，滚筒的旋转利用了电机带传动，进而带动摩擦轮转动，利用摩擦轮与滚筒间的摩擦力最终实现滚筒的转动，摩擦轮的摩擦力随着滚筒内的抛光液的减少而减小，传动效果受到滚筒内抛光液含量影响；滚筒内部设搅拌筋片，一体式的结构使得搅拌效果受滚筒速度影响，易造成搅拌不充分；滴料头随滚筒部分一起旋转，速度快时抛光液易被甩出，且抛光液滴出不连续、不平稳；滚筒开口小，剩余抛光液不能完全倒出，造成浪费，同时小开口不易清洗滚筒内部。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种研磨抛光用滴料器，以解决传动不平稳、搅拌不充分、抛光液易被甩出、抛光液滴出不连续平稳、滚筒难清洁的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种研磨抛光用滴料器，包括密封圈Ⅰ1、滚针轴承2、密封圈Ⅱ3、内滚筒4、外滚筒5、大齿轮6、端盖7、定位挡圈Ⅰ8、电机Ⅰ9、通气阀11、滚轮12、挡板Ⅰ13、底座14、支撑柱15、下底板16、轴承Ⅰ17、轴承座18、小齿轮19、电机Ⅱ20、挡板锁针21、挡板Ⅱ22、滴料漏斗23、滴料头定位架24、滴料头25、导流器28、定位挡圈Ⅱ29、密封圈Ⅳ30、轴承Ⅱ31、取料装置32；
所述外滚筒5外侧中间设有大齿轮6，内侧两端设有用于安装滚针轴承2的台阶和用于安装密封圈Ⅱ3的凹槽，端盖7及取料装置32安装在外滚筒5两侧；内滚筒4插入外滚筒5内，内滚筒4上均匀设有搅拌筋，内滚筒4两侧设有凹槽，分别用于安装密封圈Ⅰ1和定位挡圈Ⅰ8，内滚筒4靠近端盖7一面设有一伸出端，与电机Ⅰ9连接，在伸出端旁边设有通气阀11；滴料头25与取料装置32间装有轴承Ⅱ31，滴料头25的转动被滴料头定位架24限制，不随取料装置32旋转；端盖7及取料装置32分别放置于底座14上四角的四个滚轮12上，端盖7外侧设置有挡板Ⅰ13，取料装置32外侧设置有挡板Ⅱ22；挡板Ⅰ13固定在底座14上，挡板Ⅱ22活动安装在底座14上，挡板锁针21连接在挡板Ⅱ22的伸出端，底座14上靠近取料装置32一侧装有滴料漏斗23，底座14下表面四边设有支撑柱15，支撑柱15下连有下底板16；电机Ⅱ20安装在下底板16上的凸台上，电机Ⅱ20的输出轴与小齿轮19连接，小齿轮19另一侧装入轴承Ⅰ17，小齿轮19与大齿轮6相啮合，轴承Ⅰ17安装在轴承座18上，轴承座18通过螺钉安装在下底板16上。
优选地，所述取料装置32内设有取抛光液的连通管路，连通管路终端设置有导流器28。
优选地，所述取料装置32上设有密封圈Ⅲ26、调节杆27，调节杆27与连通管路连接，用于控制连通管路中抛光液的流量。
优选地，所述端盖7及取料装置32通过螺纹安装在外滚筒5两侧，电机Ⅱ20通过螺钉安装在下底板16上的凸台上。
优选地，所述电机Ⅰ9安装在电机座10上，电机Ⅰ9通过螺钉安装在电机座10上，电机座10固定在底座14上。
本实用新型的有益效果是：
1、利用齿轮传动，实现一定的电机速度输出，得到相应稳定的滚筒滚动速度；
2、内滚筒控制搅拌，外滚筒控制滴料，分别用电机驱动，实现了独立搅拌、独立滴料，解决了搅拌不充分的问题；
3、滴料头不随取料装置旋转，避免了转动快时抛光液被甩出；
4、滴料头内装有导流器，能使抛光液较连续、平稳地滴出；
5、取料装置设置成整面拆卸方便了对滚筒进行无死角清洗。
附图说明
图1是本实用新型的整体前侧结构示意图；
图2是本实用新型的整体后侧结构示意图；
图3是本实用新型的内部结构示意图；
图4是本实用新型旋转滴料部分的内部结构意图；
图5是图4的局部放大图。
图中各标号为：1：密封圈Ⅰ、2：滚针轴承、3：密封圈Ⅱ、4：内滚筒、5：外滚筒、6：大齿轮、7：端盖、8：定位挡圈Ⅰ、9：电机Ⅰ、10：电机座、11：通气阀、12：滚轮、13：挡板Ⅰ、14：底座、15：支撑柱、16：下底板、17：轴承Ⅰ、18：轴承座、19：小齿轮、20：电机Ⅱ、21：挡板锁针、22：挡板Ⅱ、23：滴料漏斗、24：滴料头定位架、25：滴料头、26：密封圈Ⅲ、27：调节杆、28：导流器、29：定位挡圈Ⅱ、30：密封圈Ⅳ、31：轴承Ⅱ、32：取料装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-5所示，一种研磨抛光用滴料器，包括密封圈Ⅰ1、滚针轴承2、密封圈Ⅱ3、内滚筒4、外滚筒5、大齿轮6、端盖7、定位挡圈Ⅰ8、电机Ⅰ9、通气阀11、滚轮12、挡板Ⅰ13、底座14、支撑柱15、下底板16、轴承Ⅰ17、轴承座18、小齿轮19、电机Ⅱ20、挡板锁针21、挡板Ⅱ22、滴料漏斗23、滴料头定位架24、滴料头25、导流器28、定位挡圈Ⅱ29、密封圈Ⅳ30、轴承Ⅱ31、取料装置32；
所述外滚筒5外侧中间设有大齿轮6，内侧两端设有台阶，用于安装滚针轴承2，端盖7及取料装置32安装在外滚筒5两侧；内滚筒4插入外滚筒5内，内滚筒4上均匀设有搅拌筋，内滚筒4两侧设有凹槽，分别用于安装密封圈Ⅰ1和定位挡圈Ⅰ8，内滚筒4靠近端盖7一面设有一伸出端，与电机Ⅰ9连接，在伸出端旁边设有通气阀11；滴料头25与取料装置32间装有轴承Ⅱ31，滴料头25的转动被滴料头定位架24限制，不随取料装置32旋转；外滚筒5放置于底座14上四角的四个滚轮12上，端盖7外侧设置有挡板Ⅰ13，取料装置32外侧设置有挡板Ⅱ22；挡板Ⅰ13固定在底座14上，挡板Ⅱ22活动安装在底座14上，挡板锁针21连接在挡板Ⅱ22的伸出端，底座14靠近取料装置32一侧装有滴料漏斗23，底座14下表面四边设有支撑柱15，支撑柱15下连有下底板16；电机Ⅱ20安装在下底板16上的凸台上，电机Ⅱ20的输出轴与小齿轮19连接，小齿轮19另一侧装入轴承Ⅰ17，小齿轮19与大齿轮6相啮合，轴承Ⅰ17安装在轴承座18上，轴承座18通过螺钉安装在下底板16上。密封圈Ⅰ1、密封圈Ⅱ3作用：防止滚针轴承直接暴露在抛光液中，浸入抛光液。挡板锁针21作用：防止挡板Ⅱ22窜动。
进一步地，所述取料装置32内设有取抛光液的连通管路，连通管路终端设置有导流器28。抛光液通过取料装置32内部的连通管路进入导流器28，从导流器28流出，进入滴料头25内，由于滴料头25不旋转，抛光液随后会从滴料头25低端的开口处流出。
进一步地，所述取料装置32上设有密封圈Ⅲ26、调节杆27，调节杆27与连通管路连接，用于通过手动调节控制连通管路中抛光液的流量。本实用新型中调节杆27安装在连通管路上方，调节杆27向下调，让取料装置32内连通管道变窄，从而控制流量。密封圈Ⅲ26作用：防止取料装置在旋转过程中，抛光液从调节杆位置溢出。
进一步地，所述端盖7及取料装置32通过螺纹安装在外滚筒5两侧，电机Ⅱ20通过螺钉安装在下底板16上的凸台上，结构简单，安装方便。
进一步地，所述电机Ⅰ9安装在电机座10上，电机Ⅰ9通过螺钉安装在电机座10上，电机座10固定在底座14上，固定牢靠。
本实用新型的工作原理是：取出挡板锁针21，拆下挡板Ⅱ22，取出滚筒部分，打开取料装置32，倒入抛光液，安装上取料装置32，将滚筒部分内滚筒4的伸出端对准电机Ⅰ9输出轴、大齿轮6啮合小齿轮19装入，安装挡板Ⅱ22，插入挡板锁针21，挡板Ⅰ13和挡板Ⅱ22配合作用以防止滚筒部分在工作过程中发生径向窜动。通电后，电机Ⅰ9带动内滚筒转动，搅拌抛光液，调节电机Ⅰ9转速以适应不同的搅拌要求。电机Ⅱ20通过齿轮对啮合带动外滚筒5转动，抛光液通过取料装置32内部的连通管路进入导流器28，从导流器28流出，进入滴料头25，随后滴入滴料漏斗23流出；调节电机Ⅱ20转速可控制抛光液流量；当需对抛光液流量进行微调时，也可直接旋动调节杆27进行调节。使用完毕后，顺序拆卸挡板锁针21、挡板Ⅱ22、取料装置32，对滚筒部分进行清洗，以备下次使用。
本实用新型用于搅拌的内滚筒4与用于旋转滴料的外滚筒5由两个电机分离驱动，避免了滴料速度慢时搅拌效果不佳的状况；滴料头25不随取料装置旋转，避免了转动快时抛光液被甩出；滴料头25内装有导流器28，能使抛光液较连续、平稳地滴出；取料装置设置成整面拆卸方便了对滚筒进行无死角清洗。适合在各类研磨抛光机上使用。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出多种变化。
Claims (5)
1.一种研磨抛光用滴料器，其特征在于：包括密封圈Ⅰ（1）、滚针轴承（2）、密封圈Ⅱ（3）、内滚筒（4）、外滚筒（5）、大齿轮（6）、端盖（7）、定位挡圈Ⅰ（8）、电机Ⅰ（9）、通气阀（11）、滚轮（12）、挡板Ⅰ（13）、底座（14）、支撑柱（15）、下底板（16）、轴承Ⅰ（17）、轴承座（18）、小齿轮（19）、电机Ⅱ（20）、挡板锁针（21）、挡板Ⅱ（22）、滴料漏斗（23）、滴料头定位架（24）、滴料头（25）、导流器（28）、定位挡圈Ⅱ（29）、密封圈Ⅳ（30）、轴承Ⅱ（31）、取料装置（32）；
所述外滚筒（5）外侧中间设有大齿轮（6），内侧两端设有用于安装滚针轴承（2）的台阶和用于安装密封圈Ⅱ（3）的凹槽，端盖（7）及取料装置（32）安装在外滚筒（5）两侧；内滚筒（4）插入外滚筒（5）内，内滚筒（4）上均匀设有搅拌筋，内滚筒（4）两侧设有凹槽，分别用于安装密封圈Ⅰ（1）和定位挡圈Ⅰ（8），内滚筒（4）靠近端盖（7）一面设有一伸出端，与电机Ⅰ（9）连接，在伸出端旁边设有通气阀（11）；滴料头（25）与取料装置（32）间装有轴承Ⅱ（31），滴料头（25）的转动被滴料头定位架（24）限制，不随取料装置（32）旋转；端盖（7）及取料装置（32）分别放置于底座（14）上四角的四个滚轮（12）上，端盖（7）外侧设置有挡板Ⅰ（13），取料装置（32）外侧设置有挡板Ⅱ（22）；挡板Ⅰ（13）固定在底座（14）上，挡板Ⅱ（22）活动安装在底座（14）上，挡板锁针（21）连接在挡板Ⅱ（22）的伸出端，底座（14）上靠近取料装置（32）一侧装有滴料漏斗（23），底座（14）下表面四边设有支撑柱（15），支撑柱（15）下连有下底板（16）；电机Ⅱ（20）安装在下底板（16）上的凸台上，电机Ⅱ（20）的输出轴与小齿轮（19）连接，小齿轮（19）另一侧装入轴承Ⅰ（17），小齿轮（19）与大齿轮（6）相啮合，轴承Ⅰ（17）安装在轴承座（18）上，轴承座（18）通过螺钉安装在下底板（16）上。
2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光用滴料器，其特征在于：所述取料装置（32）内设有取抛光液的连通管路，连通管路终端设置有导流器（28）。
3.根据权利要求2所述的一种研磨抛光用滴料器，其特征在于：所述取料装置（32）上设有密封圈Ⅲ（26）、调节杆（27），调节杆（27）与连通管路连接，用于控制连通管路中抛光液的流量。
4.根据权利要求1所述的一种研磨抛光用滴料器，其特征在于：所述端盖（7）及取料装置（32）通过螺纹安装在外滚筒（5）两侧，电机Ⅱ（20）通过螺钉安装在下底板（16）上的凸台上。
5.根据权利要求1所述的一种研磨抛光用滴料器，其特征在于：所述电机Ⅰ（9）安装在电机座（10）上，电机Ⅰ（9）通过螺钉安装在电机座（10）上，电机座（10）固定在底座（14）上。
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