CN211800770U - 一种高效节能型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能型反应釜，属于反应釜领域，包括反应釜体，所述反应釜体包括外釜体和内釜体，所述内釜体设于所述外釜体内侧，所述外釜体外顶部设有驱动电机，所述外釜体内顶端中侧活动设有环形转动架，所述环形转动架下端设有搅拌杆，所述外釜体内顶端中部且位于所述环形转动架内侧固定设有凸轮，所述外釜体外顶部设有进料机构，所述进料机构包括进料漏斗、导料架体及导料筒，紧贴所述内釜体内侧端壁位置竖直设有第一刮板，实现导料筒、反应釜内侧端壁的清理，降低资源浪费，实现反应釜高效运作，提高反应釜的工作效果。

Description

一种高效节能型反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种高效节能型反应釜。

背景技术

反应釜是用于物理或化学反应的容器。反应釜在使用时，固体原料颗粒的大小会对反应釜内的物理或化学反应的效率、效果造成直接的影响。原料导入过程中，导料筒内侧端壁上不可避免会粘附有原料颗粒，反应釜工作时，其内侧端壁上也不可避免会粘附有原料颗粒，原料颗粒的粘附不仅会造成资源的浪费，还会对后续反应釜的加工工艺造成影响。现有的反应釜工作效率低，工作效果也不佳。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种高效节能型反应釜，该反应釜设备实现固体原料的破碎导入，实现原料导入过程中导料筒内侧端壁的清理及反应釜内侧端壁的清理，在降低资源浪费的同时，还可以保障后续反应釜加工工艺的进程，实现原料的混拌反应，实现搅拌杆水平位置的往返运动及往复转动，大大提高反应釜的工作效率，提高反应釜的工作效果。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体包括外釜体和内釜体，所述内釜体设于所述外釜体内侧，所述外釜体外顶部设有驱动电机，所述外釜体内顶端中侧活动设有环形转动架，所述环形转动架下端设有搅拌杆，所述外釜体内顶端中部且位于所述环形转动架内侧固定设有凸轮，所述外釜体外顶部设有进料机构，所述进料机构包括进料漏斗、进料漏斗下端设有的导料架体及导料架体下端设有的导料筒，紧贴所述内釜体内侧端壁位置竖直设有第一刮板。内釜体内底端中部开有卸料口，卸料口处外接卸料管，卸料管贯穿外釜体内底端壁伸出，卸料口内侧设有电控开关阀体，进料漏斗上端设有手动盖板，外釜体顶端壁上另开有排气口。

作为本实用新型的一种改进，所述外釜体下端均匀竖直设有支撑腿，所述外釜体、内釜体均设为中空圆柱形，所述外釜体内底端中侧固定设有环形支撑架，所述环形支撑架上端等弧度均匀活动设有支撑滚珠，所述外釜体顶部内侧端壁上固定设有环形定位架，所述环形定位架内侧端壁上开有环形定位槽，所述内釜体上端开口无端板设计，所述内釜体顶部外侧端壁上设有环形定位块，所述内釜体下端开有环形支撑槽，所述外釜体内顶端开有环形滑槽，所述环形转动架上端设有环形滑块。内釜体安装时，环形支撑架插入环形支撑槽内，环形定位块卡入环形定位槽内，环形滑块置于环形滑槽内使得环形转动架位置活动设计。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机靠近所述环形转动架外侧圆周端壁位置设置，所述驱动电机输出轴活动伸进所述外釜体内腔，所述驱动电机输出轴伸进端外部套有第一传动齿轮，所述环形转动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述外釜体顶端壁且靠近所述内釜体外端壁位置竖直活动贯穿设有传动轴，所述传动轴上端外部套有从动带轮、下端外部套有第二传动齿轮，所述驱动电机输出轴外部套有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述内釜体顶部外端壁上等弧度均匀开有第二齿槽，所述第一传动齿轮外部的轮齿与所述第一齿槽相互之间啮合传动，所述第二传动齿轮外部的轮齿与所述第二齿槽相互之间啮合传动。主动带轮位于外釜体外侧。

作为本实用新型的一种改进，所述环形转动架下端均匀开有条形凹槽，所述条形凹槽均沿所述环形转动架水平横截面外端半径方向开设，所述条形凹槽对应所述凸轮位置一侧端均开口设计，所述条形凹槽内均分别活动设有条形滑块，所述条形滑块对应所述条形凹槽开口端位置另一侧与所述条形凹槽内端壁之间均分别设有复位弹簧，所述条形滑块对应所述凸轮位置一侧端均设为弧形状，所述条形滑块下端均分别竖直活动设有圆轴，所述圆轴上端外部均分别套有扭簧，所述扭簧固定端与所述条形滑块下端壁固定连接、活动端与所述圆轴外壁固定连接，所述圆轴下端外部均分别套有绕线轮，所述环形转动架下端且对应所述条形凹槽非开口端位置分别竖直固定设有线头定位块，所述线头定位块与所述绕线轮之间均分别设有缠绕绳，所述搅拌杆包括竖直搅拌杆和水平搅拌杆，所述圆轴下端均分别固定设有竖直搅拌杆，所述竖直搅拌杆上且沿其长度方向均匀设有水平搅拌杆，所述搅拌杆沿其长度方向均匀开有导料圆口，所述导料圆口内均分别固定设有混拌架体，所述混拌架体为米字型架体，条形凹槽数量在二以上。

作为本实用新型的一种改进，所述外釜体内顶端开有液体原料进口和固体原料进口，所述液体原料进口、固体原料进口均位于所述环形转动架位置侧旁，所述外釜体外顶部且对应所述液体原料进口、固体原料进口位置分别竖直固定设有导料筒，所述导料架体设为中空圆盘形，所述导料架体内端边缘处活动设有环形活动架，所述导料架体上下端且对应所述进料漏斗出料端位置、导料筒进料端位置分别开有圆形通口，紧贴所述导料筒内侧端壁位置竖直设有第二刮板，所述第二刮板上端端部与所述环形活动架内侧端壁固定连接，所述第一刮板上端端部与所述外釜体内顶端壁固定连接，所述进料漏斗外端壁下侧竖直活动设有手动轴，所述环形活动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第三齿槽，所述手动轴外部且对应所述第三齿槽位置套有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮局部伸进所述导料架体内腔，所述第三传动齿轮外部的轮齿与所述第三齿槽相互之间啮合传动，所述手动轴底端外部套有手动架，对应所述固体原料进口位置处的进料漏斗下端出料口处设有双辊筒研磨机构，所述双辊筒研磨机构包括进料漏斗下端出料口内侧间隔平行水平设有的一组研磨辊筒及设于进料漏斗外侧的调频电机，位于一侧的研磨辊筒旋转端与调频电机输出轴相连接。环形活动架上下端设有环形滚轮，导料架体内腔上下端壁上均分别开有环形滚槽，环形滚轮活动置于环形滚槽内，实现环形活动架位置的活动设计。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该反应釜设备设有的双辊筒研磨机构实现固体原料的破碎导入，设有的第二刮板、第一刮板分别实现原料导入过程中导料筒内侧端壁的清理、反应釜内侧端壁的清理，在降低资源浪费的同时，还可以保障后续反应釜加工工艺的进程，实现原料的混拌反应，采用齿轮传动、带轮传动原理，实现原料搅拌的同时，内釜体反向转动，采用凸轮传动原理，配合复位弹簧、扭簧，可以实现搅拌杆水平位置的往返运动及往复转动，大大提高反应釜的工作效率，提高反应釜的工作效果，设有的混拌架体提高原料混拌效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效节能型反应釜整体结构简图；

图2为所述进料机构位置结构示意图；

图3为所述环形转动架平面示意图；

图4为所述条形滑块传动结构示意图；

图5为所述进料机构结构示意图；

附图标记列表：1、外釜体；2、内釜体；3、驱动电机；4、环形转动架；5、搅拌杆；6、凸轮；7、进料机构；8、进料漏斗；9、导料架体；10、导料筒；11、第一刮板；12、环形支撑架；13、环形定位架；14、第一传动齿轮；15、传动轴；16、从动带轮；17、第二传动齿轮；18、主动带轮；19、皮带；20、条形凹槽；21、条形滑块；22、复位弹簧；23、圆轴；24、扭簧；25、绕线轮；26、线头定位块；27、缠绕绳；28、混拌架体；29、环形活动架；30、第二刮板；31、手动轴；32、第三传动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种高效节能型反应釜进行说明，包括反应釜体，所述反应釜体包括外釜体1和内釜体2，所述内釜体2设于所述外釜体1内侧，所述外釜体1外顶部设有驱动电机3，所述外釜体1内顶端中侧活动设有环形转动架4，所述环形转动架4下端设有搅拌杆5，所述外釜体1内顶端中部且位于所述环形转动架4内侧固定设有凸轮6，所述外釜体1外顶部设有进料机构7，所述进料机构7包括进料漏斗8、进料漏斗8下端设有的导料架体9及导料架体9下端设有的导料筒10，紧贴所述内釜体2内侧端壁位置竖直设有第一刮板11。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种高效节能型反应釜进行说明，所述外釜体1下端均匀竖直设有支撑腿，所述外釜体1、内釜体2均设为中空圆柱形，所述外釜体1内底端中侧固定设有环形支撑架12，所述环形支撑架12上端等弧度均匀活动设有支撑滚珠，所述外釜体1顶部内侧端壁上固定设有环形定位架13，所述环形定位架13内侧端壁上开有环形定位槽，所述内釜体2上端开口无端板设计，所述内釜体2顶部外侧端壁上设有环形定位块，所述内釜体2下端开有环形支撑槽，所述外釜体1内顶端开有环形滑槽，所述环形转动架4上端设有环形滑块。

实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种高效节能型反应釜进行说明，所述驱动电机3靠近所述环形转动架4外侧圆周端壁位置设置，所述驱动电机3输出轴活动伸进所述外釜体1内腔，所述驱动电机3输出轴伸进端外部套有第一传动齿轮14，所述环形转动架4外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述外釜体1顶端壁且靠近所述内釜体2外端壁位置竖直活动贯穿设有传动轴15，所述传动轴15上端外部套有从动带轮16、下端外部套有第二传动齿轮17，所述驱动电机3输出轴外部套有主动带轮18，所述主动带轮18与所述从动带轮16外部之间套有皮带19，所述内釜体2顶部外端壁上等弧度均匀开有第二齿槽，所述第一传动齿轮14外部的轮齿与所述第一齿槽相互之间啮合传动，所述第二传动齿轮17外部的轮齿与所述第二齿槽相互之间啮合传动。

实施例4：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种高效节能型反应釜进行说明，所述环形转动架4下端均匀开有条形凹槽20，所述条形凹槽20均沿所述环形转动架4水平横截面外端半径方向开设，所述条形凹槽20对应所述凸轮6位置一侧端均开口设计，所述条形凹槽20内均分别活动设有条形滑块21，所述条形滑块21对应所述条形凹槽20开口端位置另一侧与所述条形凹槽20内端壁之间均分别设有复位弹簧22，所述条形滑块21对应所述凸轮6位置一侧端均设为弧形状，所述条形滑块21下端均分别竖直活动设有圆轴23，所述圆轴23上端外部均分别套有扭簧24，所述扭簧24固定端与所述条形滑块21下端壁固定连接、活动端与所述圆轴23外壁固定连接，所述圆轴23下端外部均分别套有绕线轮25，所述环形转动架4下端且对应所述条形凹槽20非开口端位置分别竖直固定设有线头定位块26，所述线头定位块26与所述绕线轮25之间均分别设有缠绕绳27，所述搅拌杆5包括竖直搅拌杆和水平搅拌杆，所述圆轴23下端均分别固定设有竖直搅拌杆，所述竖直搅拌杆上且沿其长度方向均匀设有水平搅拌杆，所述搅拌杆5沿其长度方向均匀开有导料圆口，所述导料圆口内均分别固定设有混拌架体28，所述混拌架体28为米字型架体。

实施例5：参见图2、图5，现对本实用新型提供的一种高效节能型反应釜进行说明，所述外釜体1内顶端开有液体原料进口和固体原料进口，所述液体原料进口、固体原料进口均位于所述环形转动架4位置侧旁，所述外釜体1外顶部且对应所述液体原料进口、固体原料进口位置分别竖直固定设有导料筒10，所述导料架体9设为中空圆盘形，所述导料架体9内端边缘处活动设有环形活动架29，所述导料架体9上下端且对应所述进料漏斗8出料端位置、导料筒10进料端位置分别开有圆形通口，紧贴所述导料筒10内侧端壁位置竖直设有第二刮板30，所述第二刮板30上端端部与所述环形活动架29内侧端壁固定连接，所述第一刮板11上端端部与所述外釜体1内顶端壁固定连接，所述进料漏斗8外端壁下侧竖直活动设有手动轴31，所述环形活动架29外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第三齿槽，所述手动轴31外部且对应所述第三齿槽位置套有第三传动齿轮32，所述第三传动齿轮32局部伸进所述导料架体9内腔，所述第三传动齿轮32外部的轮齿与所述第三齿槽相互之间啮合传动，所述手动轴31底端外部套有手动架，对应所述固体原料进口位置处的进料漏斗8下端出料口处设有双辊筒研磨机构，所述双辊筒研磨机构包括进料漏斗8下端出料口内侧间隔平行水平设有的一组研磨辊筒及设于进料漏斗8外侧的调频电机，位于一侧的研磨辊筒旋转端与调频电机输出轴相连接。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：液体原料通过进料机构、液体原料进口导入内釜体内，固体原料通过进料机构、固体原料进口导入内釜体内，设有的双辊筒研磨机构实现固体原料研磨破碎。原料导入过程中导料筒内侧端壁上可能会粘附有原料颗粒，原料颗粒的粘附不仅会造成资源的浪费，还会对后续原料的导入造成影响。手动操作手动架使得手动轴转动，手动轴的转动使得第三传动齿轮转动，第三传动齿轮外部的轮齿与第三齿槽相啮合传动从而带动环形活动架转动，环形活动架的转动带动第二刮板运动，第二刮板实现导料筒内侧端壁的清理。驱动电机运作带动第一传动齿轮、主动带轮转动，主动带轮的转动通过皮带、从动带轮带动传动轴转动，传动轴的转动带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮外部的轮齿与第二齿槽相互之间啮合传动，会带动内釜体转动。第一传动齿轮外部的轮齿与第一齿槽相互之间啮合传动，会带动环形转动架转动，环形转动架的转动会使得其下端的搅拌杆运动，从而实现内釜体内部原料的混拌。设有的混拌架体提高原料混料效率、效果。设有的第一刮板在内釜体转动时可以实现内釜体内侧端壁的清理，避免内釜体内侧端壁原料粘附，造成资源的浪费。凸轮为固定设置的，条形滑块在复位弹簧作用下可贯穿条形凹槽开口端伸出，环形转动架的转动通过复位弹簧和凸轮配合运作，可以实现条形滑块沿条形凹槽长度方向往返运动，从而实现搅拌杆位置的变动，提高搅拌效率、效果。条形滑块在复位弹簧作用下伸出时，由于缠绕绳的设置会使得绕线轮转动放开缠绕绳，绕线轮的转动会带动圆轴转动，圆轴的转动带动扭簧转动，此时扭簧产生反向扭转力。条形滑块转动时与凸轮相配合运作，条形滑块回撤时，此时复位弹簧压缩，在扭簧反向扭转力作用下会使得圆轴反向转动，圆轴的转动带动绕线轮转动，绕线轮的转动实现缠绕绳的回收，依次往复如此，会使得圆轴往复圆周转动，从而带动搅拌杆往复圆周转动，提高原料搅拌效率、效果。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效节能型反应釜，包括反应釜体，其特征在于，所述反应釜体包括外釜体（1）和内釜体（2），所述内釜体（2）设于所述外釜体（1）内侧，所述外釜体（1）外顶部设有驱动电机（3），所述外釜体（1）内顶端中侧活动设有环形转动架（4），所述环形转动架（4）下端设有搅拌杆（5），所述外釜体（1）内顶端中部且位于所述环形转动架（4）内侧固定设有凸轮（6），所述外釜体（1）外顶部设有进料机构（7），所述进料机构（7）包括进料漏斗（8）、进料漏斗（8）下端设有的导料架体（9）及导料架体（9）下端设有的导料筒（10），紧贴所述内釜体（2）内侧端壁位置竖直设有第一刮板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型反应釜，其特征在于，所述外釜体（1）下端均匀竖直设有支撑腿，所述外釜体（1）、内釜体（2）均设为中空圆柱形，所述外釜体（1）内底端中侧固定设有环形支撑架（12），所述环形支撑架（12）上端等弧度均匀活动设有支撑滚珠，所述外釜体（1）顶部内侧端壁上固定设有环形定位架（13），所述环形定位架（13）内侧端壁上开有环形定位槽，所述内釜体（2）上端开口无端板设计，所述内釜体（2）顶部外侧端壁上设有环形定位块，所述内釜体（2）下端开有环形支撑槽，所述外釜体（1）内顶端开有环形滑槽，所述环形转动架（4）上端设有环形滑块。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型反应釜，其特征在于，所述驱动电机（3）靠近所述环形转动架（4）外侧圆周端壁位置设置，所述驱动电机（3）输出轴活动伸进所述外釜体（1）内腔，所述驱动电机（3）输出轴伸进端外部套有第一传动齿轮（14），所述环形转动架（4）外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述外釜体（1）顶端壁且靠近所述内釜体（2）外端壁位置竖直活动贯穿设有传动轴（15），所述传动轴（15）上端外部套有从动带轮（16）、下端外部套有第二传动齿轮（17），所述驱动电机（3）输出轴外部套有主动带轮（18），所述主动带轮（18）与所述从动带轮（16）外部之间套有皮带（19），所述内釜体（2）顶部外端壁上等弧度均匀开有第二齿槽，所述第一传动齿轮（14）外部的轮齿与所述第一齿槽相互之间啮合传动，所述第二传动齿轮（17）外部的轮齿与所述第二齿槽相互之间啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型反应釜，其特征在于，所述环形转动架（4）下端均匀开有条形凹槽（20），所述条形凹槽（20）均沿所述环形转动架（4）水平横截面外端半径方向开设，所述条形凹槽（20）对应所述凸轮（6）位置一侧端均开口设计，所述条形凹槽（20）内均分别活动设有条形滑块（21），所述条形滑块（21）对应所述条形凹槽（20）开口端位置另一侧与所述条形凹槽（20）内端壁之间均分别设有复位弹簧（22），所述条形滑块（21）对应所述凸轮（6）位置一侧端均设为弧形状，所述条形滑块（21）下端均分别竖直活动设有圆轴（23），所述圆轴（23）上端外部均分别套有扭簧（24），所述扭簧（24）固定端与所述条形滑块（21）下端壁固定连接、活动端与所述圆轴（23）外壁固定连接，所述圆轴（23）下端外部均分别套有绕线轮（25），所述环形转动架（4）下端且对应所述条形凹槽（20）非开口端位置分别竖直固定设有线头定位块（26），所述线头定位块（26）与所述绕线轮（25）之间均分别设有缠绕绳（27），所述搅拌杆（5）包括竖直搅拌杆和水平搅拌杆，所述圆轴（23）下端均分别固定设有竖直搅拌杆，所述竖直搅拌杆上且沿其长度方向均匀设有水平搅拌杆，所述搅拌杆（5）沿其长度方向均匀开有导料圆口，所述导料圆口内均分别固定设有混拌架体（28），所述混拌架体（28）为米字型架体。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能型反应釜，其特征在于，所述外釜体（1）内顶端开有液体原料进口和固体原料进口，所述液体原料进口、固体原料进口均位于所述环形转动架（4）位置侧旁，所述外釜体（1）外顶部且对应所述液体原料进口、固体原料进口位置分别竖直固定设有导料筒（10），所述导料架体（9）设为中空圆盘形，所述导料架体（9）内端边缘处活动设有环形活动架（29），所述导料架体（9）上下端且对应所述进料漏斗（8）出料端位置、导料筒（10）进料端位置分别开有圆形通口，紧贴所述导料筒（10）内侧端壁位置竖直设有第二刮板（30），所述第二刮板（30）上端端部与所述环形活动架（29）内侧端壁固定连接，所述第一刮板（11）上端端部与所述外釜体（1）内顶端壁固定连接，所述进料漏斗（8）外端壁下侧竖直活动设有手动轴（31），所述环形活动架（29）外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第三齿槽，所述手动轴（31）外部且对应所述第三齿槽位置套有第三传动齿轮（32），所述第三传动齿轮（32）局部伸进所述导料架体（9）内腔，所述第三传动齿轮（32）外部的轮齿与所述第三齿槽相互之间啮合传动，所述手动轴（31）底端外部套有手动架，对应所述固体原料进口位置处的进料漏斗（8）下端出料口处设有双辊筒研磨机构，所述双辊筒研磨机构包括进料漏斗（8）下端出料口内侧间隔平行水平设有的一组研磨辊筒及设于进料漏斗（8）外侧的调频电机，位于一侧的研磨辊筒旋转端与调频电机输出轴相连接。

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