CN111906647A - 一种连续碳纤维增材制造设备及制造方法 - Google Patents

一种连续碳纤维增材制造设备及制造方法 Download PDF

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CN111906647A CN202010794954.XA CN202010794954A CN111906647A CN 111906647 A CN111906647 A CN 111906647A CN 202010794954 A CN202010794954 A CN 202010794954A CN 111906647 A CN111906647 A CN 111906647A
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Abstract

本发明打印机制造领域，更具体的说是一种连续碳纤维增材制造设备及制造方法，制造方法为：根据所要打磨装置的需求，在多个非标形状壳体打磨台可以根据实际情况安装和更换不同目数的磨砂板；启动总驱动器，将所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体匀速添加至加工圆形机架内，总驱动器驱动三个打磨延伸转动架上的三个组合驱动转杆座带动多个非标形状壳体打磨台旋转，在加工圆形机架内受到旋转的多个非标形状壳体打磨台的挤压和打磨，进而使所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体的各个位置均能受到多层次的打磨，所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体经过打磨后从加工圆形机架的底部拿出。

Description

一种连续碳纤维增材制造设备及制造方法
技术领域
本发明打印机制造领域，更具体的说是一种连续碳纤维增材制造设备及制造方法。
背景技术
专利号为CN201610023085.4公开了一种3D打印机外壳及其制造方法，其中3D打印机外壳包括焊固定的前部与后部，前部与后部都是一体成型；后部是一块板，中间为后面板，周边为各个侧面板，侧面与后面板通过翻折成型固定；前部是一块板，中间为前面板，周边为各个侧面板，侧面与前面板通过翻折成型固定，前部与后部的焊接部位在侧面板。本发明的有益效果为：和现有技术相比，本发明将后部与前部对接在一起，把对应的上面板侧框、侧面板上框、侧面板下框进行焊接，三个侧面的焊缝位于一个平面内。焊接误差仅仅对后面板与前面板之间的距离产生影响。所以对于现有技术三个方向来讲，减少了两个方向的误差，能提高整体的打印精度。但是该装置无法有效对非标异形状的3D打印机的壳体和装置进行有效的抛光打磨。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续碳纤维增材制造设备及制造方法，其有益效果为可以将3D打印机制造过程中的壳体或者各种非标的零部件进行全面无死角的打磨和抛光；可以根据实际所要打磨和抛光的流程以及打磨程度，选择合适或者组合目数的磨砂装置进行打磨；可以根据所要打磨装置的大小进行调整，进而保障打磨力度，确保打磨效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种连续碳纤维增材制造设备，包括加工圆形机架、总驱动器、三个打磨延伸转动架、三个组合驱动转杆座和多个非标形状壳体打磨台，所述的固定连接在加工圆形机架的上端，三个打磨延伸转动架均匀通过螺栓固定连接在加工圆形机架上，三个组合驱动转杆座分别转动连接在三个打磨延伸转动架内，总驱动器与三个组合驱动转杆座相啮合传动，三个组合驱动转杆座上均固定连接多个非标形状壳体打磨台。
作为本发明更进一步的优化，所述的加工圆形机架包括上端板、L形连接杆、三个外端板、下端板和内T形滑槽环，上端板通过多个L形连接杆固定连接在三个外端板的上端，下端板通过多个L形连接杆固定连接在三个外端板的下端，上端板的下端设置有内T形滑槽环。
作为本发明更进一步的优化，所述的总驱动器包括驱动电机、电机固定座、驱动锥齿轮、总驱动锥齿环和T形滑块环，驱动电机通过电机固定座固定连接在上端板上，驱动电机的传动轴转动连接在上端板1-1内，驱动锥齿轮固定连接在驱动电机的传动轴上，驱动锥齿轮与总驱动锥齿环相啮合和传动，总驱动锥齿环通过T形滑块环转动连接内T形滑槽环内。
作为本发明更进一步的优化，所述的打磨延伸转动架包括凹形连接板、延伸座、四个螺栓固定块、延伸滑槽和调节转齿轮，凹形连接板内端的上下两侧均固定连接有延伸座，凹形连接板的上下两端均通过螺栓固定块固定连接在两个外端板之间，延伸座上设置有延伸滑槽，调节转齿轮通过锁紧转杆转动连接在延伸座上。
作为本发明更进一步的优化，所述的组合驱动转杆座包括从驱锥齿轮、转动轴、两个延伸滑齿块、两个固定座体和多个固定圆孔，从驱锥齿轮固定连接在转动轴的上端，总驱动锥齿环与从驱锥齿轮相啮合传动，两个延伸滑齿块分别固定连接在转动轴的上下两端，转动轴通过延伸滑齿块滑动连接在延伸滑槽内，延伸滑齿块与调节转齿轮相啮合传动，两个固定座体均固定连接在转动轴上，固定座体的外端均匀设置有多个固定圆孔。
作为本发明更进一步的优化，所述的非标形状壳体打磨台包括固定杆、固定套筒、弹簧推座、压缩弹簧和弹簧轴，固定杆的内端固定连接在固定圆孔内，固定套筒固定连接在固定杆的外端，弹簧推座通过滑块滑动连接在固定套筒内，弹簧推座固定连接在弹簧轴上，弹簧轴滑动连接在固定杆内，压缩弹簧套接在弹簧轴上并设置在固定套筒内，压缩弹簧设置在固定杆和弹簧推座之间。
作为本发明更进一步的优化，所述的非标形状壳体打磨台还包括固定座、弧形打磨台和多个安装T形滑槽，固定座固定连接在弹簧推座的外端，固定座固定连接在弧形打磨台的内端，弧形打磨台的外端均匀设置有多个安装T形滑槽。
作为本发明更进一步的优化，所述的安装T形滑槽上滑动连接磨砂板。
一种连续碳纤维增材制造设备的制造方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：根据所要打磨装置的需求，在多个非标形状壳体打磨台可以根据实际情况安装和更换不同目数的磨砂板；
步骤二：启动总驱动器，将所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体匀速添加至加工圆形机架内，总驱动器驱动三个打磨延伸转动架上的三个组合驱动转杆座带动多个非标形状壳体打磨台旋转，在加工圆形机架内受到旋转的多个非标形状壳体打磨台的挤压和打磨，进而使所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体的各个位置均能受到多层次的打磨，所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体经过打磨后从加工圆形机架的底部拿出；
步骤三：根据所要加工打磨装置的形状和大小，对三个打磨延伸转动架上的三个组合驱动转杆座的位置进行调整，进而使打磨力度和角度都更为合适。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为加工圆形机架、总驱动器、三个打磨延伸转动架、三个组合驱动转杆座和多个非标形状壳体打磨台可以将3D打印机制造过程中的壳体或者各种非标的零部件进行全面无死角的打磨和抛光；可以根据实际所要打磨和抛光的流程以及打磨程度，选择合适或者组合目数的磨砂装置进行打磨；可以根据所要打磨装置的大小进行调整，进而保障打磨力度，确保打磨效果。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的加工圆形机架的结构示意图一；
图4是本发明的加工圆形机架的结构示意图二；
图5是本发明的局部的结构示意图一；
图6是本发明的总驱动器的结构示意图二；
图7是本发明的局部的结构示意图二；
图8是本发明的打磨延伸转动架的结构示意图；
图9是本发明的局部的结构示意图三；
图10是本发明的组合驱动转杆座的结构示意图；
图11是本发明的非标形状壳体打磨台的结构示意图一；
图12是本发明的非标形状壳体打磨台的结构示意图二。
图中：加工圆形机架1；上端板1-1；L形连接杆1-2；外端板1-3；下端板1-4；内T形滑槽环1-5；总驱动器2；驱动电机2-1；电机固定座2-2；驱动锥齿轮2-3；总驱动锥齿环2-4；T形滑块环2-5；打磨延伸转动架3；括凹形连接板3-1；延伸座3-2；螺栓固定块3-3；延伸滑槽3-4；调节转齿轮3-5；组合驱动转杆座4；从驱锥齿轮4-1；转动轴4-2；两个延伸滑齿块4-3；两个固定座体4-4；固定圆孔4-5；非标形状壳体打磨台5；固定杆5-1；固定套筒5-2；弹簧推座5-3；压缩弹簧5-4；弹簧轴5-5；固定座5-6；弧形打磨台5-7；安装T形滑槽5-8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图12所示，一种连续碳纤维增材制造设备，包括加工圆形机架1、总驱动器2、三个打磨延伸转动架3、三个组合驱动转杆座4和多个非标形状壳体打磨台5，所述的固定连接在加工圆形机架1的上端，三个打磨延伸转动架3均匀通过螺栓固定连接在加工圆形机架1上，三个组合驱动转杆座4分别转动连接在三个打磨延伸转动架3内，总驱动器2与三个组合驱动转杆座4相啮合传动，三个组合驱动转杆座4上均固定连接多个非标形状壳体打磨台5。根据所要打磨装置的需求，在多个非标形状壳体打磨台5可以根据实际情况安装和更换不同目数的磨砂板；启动总驱动器2，将所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体匀速添加至加工圆形机架1内，总驱动器2驱动三个打磨延伸转动架3上的三个组合驱动转杆座4带动多个非标形状壳体打磨台5旋转，在加工圆形机架1内受到旋转的多个非标形状壳体打磨台5的挤压和打磨，进而使所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体的各个位置均能受到多层次的打磨，所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体经过打磨后从加工圆形机架1的底部拿出；根据所要加工打磨装置的形状和大小，对三个打磨延伸转动架3上的三个组合驱动转杆座4的位置进行调整，进而使打磨力度和角度都更为合适。
具体实施方式二：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的加工圆形机架1包括上端板1-1、L形连接杆1-2、三个外端板1-3、下端板1-4和内T形滑槽环1-5，上端板1-1通过多个L形连接杆1-2固定连接在三个外端板1-3的上端，下端板1-4通过多个L形连接杆1-2固定连接在三个外端板1-3的下端，上端板1-1的下端设置有内T形滑槽环1-5。将所要打磨的装置经过上端板1-1放入装置内。
具体实施方式三：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的总驱动器2包括驱动电机2-1、电机固定座2-2、驱动锥齿轮2-3、总驱动锥齿环2-4和T形滑块环2-5，驱动电机2-1通过电机固定座2-2固定连接在上端板1-1上，驱动电机2-1的传动轴转动连接在上端板1-1内，驱动锥齿轮2-3固定连接在驱动电机2-1的传动轴上，驱动锥齿轮2-3与总驱动锥齿环2-4相啮合和传动，总驱动锥齿环2-4通过T形滑块环2-5转动连接内T形滑槽环1-5内。驱动电机2-1接电驱动驱动锥齿轮2-3旋转，进而驱动总驱动锥齿环2-4通过T形滑块环2-5在下端板1-4的内T形滑槽环1-5内转动。
具体实施方式四：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的打磨延伸转动架3包括凹形连接板3-1、延伸座3-2、四个螺栓固定块3-3、延伸滑槽3-4和调节转齿轮3-5，凹形连接板3-1内端的上下两侧均固定连接有延伸座3-2，凹形连接板3-1的上下两端均通过螺栓固定块3-3固定连接在两个外端板1-3之间，延伸座3-2上设置有延伸滑槽3-4，调节转齿轮3-5通过锁紧转杆转动连接在延伸座3-2上。旋转调节转齿轮3-5调节延伸滑齿块4-3在延伸座3-2内的距离，进而控制转动轴4-2在三个外端板1-3的相对位移，进而调增至合适的位置。
具体实施方式五：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的组合驱动转杆座4包括从驱锥齿轮4-1、转动轴4-2、两个延伸滑齿块4-3、两个固定座体4-4和多个固定圆孔4-5，从驱锥齿轮4-1固定连接在转动轴4-2的上端，总驱动锥齿环2-4与从驱锥齿轮4-1相啮合传动，两个延伸滑齿块4-3分别固定连接在转动轴4-2的上下两端，转动轴4-2通过延伸滑齿块4-3滑动连接在延伸滑槽3-4内，延伸滑齿块4-3与调节转齿轮3-5相啮合传动，两个固定座体4-4均固定连接在转动轴4-2上，固定座体4-4的外端均匀设置有多个固定圆孔4-5。旋转的总驱动锥齿环2-4驱动从驱锥齿轮4-1旋转，进而驱动转动轴4-2、两个延伸滑齿块4-3和两个固定座体4-4旋转。
具体实施方式六：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的非标形状壳体打磨台5包括固定杆5-1、固定套筒5-2、弹簧推座5-3、压缩弹簧5-4和弹簧轴5-5，固定杆5-1的内端固定连接在固定圆孔4-5内，固定套筒5-2固定连接在固定杆5-1的外端，弹簧推座5-3通过滑块滑动连接在固定套筒5-2内，弹簧推座5-3固定连接在弹簧轴5-5上，弹簧轴5-5滑动连接在固定杆5-1内，压缩弹簧5-4套接在弹簧轴5-5上并设置在固定套筒5-2内，压缩弹簧5-4设置在固定杆5-1和弹簧推座5-3之间。
具体实施方式七：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的非标形状壳体打磨台5还包括固定座5-6、弧形打磨台5-7和多个安装T形滑槽5-8，固定座5-6固定连接在弹簧推座5-3的外端，固定座5-6固定连接在弧形打磨台5-7的内端，弧形打磨台5-7的外端均匀设置有多个安装T形滑槽5-8。
具体实施方式八：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的安装T形滑槽5-8上滑动连接磨砂板。
一种连续碳纤维增材制造设备的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：根据所要打磨装置的需求，在多个非标形状壳体打磨台5可以根据实际情况安装和更换不同目数的磨砂板；
步骤二：启动总驱动器2，将所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体匀速添加至加工圆形机架1内，总驱动器2驱动三个打磨延伸转动架3上的三个组合驱动转杆座4带动多个非标形状壳体打磨台5旋转，在加工圆形机架1内受到旋转的多个非标形状壳体打磨台5的挤压和打磨，进而使所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体的各个位置均能受到多层次的打磨，所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体经过打磨后从加工圆形机架1的底部拿出；
步骤三：根据所要加工打磨装置的形状和大小，对三个打磨延伸转动架3上的三个组合驱动转杆座4的位置进行调整，进而使打磨力度和角度都更为合。
本发明一种连续碳纤维增材制造设备的工作原理为：将所要打磨的装置经过上端板1-1放入装置内；驱动电机2-1接电驱动驱动锥齿轮2-3旋转，进而驱动总驱动锥齿环2-4通过T形滑块环2-5在下端板1-4的内T形滑槽环1-5内转动；旋转的总驱动锥齿环2-4驱动从驱锥齿轮4-1旋转，进而驱动转动轴4-2、两个延伸滑齿块4-3和两个固定座体4-4旋转；旋转的固定座体4-4带动固定杆5-1、固定套筒5-2、弹簧推座5-3、压缩弹簧5-4和弹簧轴5-5旋转；经过上端板1-1添加的装置和零部件在弧形打磨台5-7上的磨砂板上受到压缩弹簧5-4的挤压，同时不断旋转的在弧形打磨台5-7上的磨砂板不断对经过上端板1-1添加的装置和零部件进行打磨，使表面凹槽处和凸台处均能受到打磨；当根据所要打磨装置的大小不同，调整装置打磨磨砂板之间的距离，旋转调节转齿轮3-5调节延伸滑齿块4-3在延伸座3-2内的距离，进而控制转动轴4-2在三个外端板1-3的相对位移，进而调增至合适的位置；根据所要打磨和抛光的装置的不同，在弧形打磨台5-7上滑动安装和拆卸不同目数的磨砂板，进而保证打磨效果；进而实现可以将3D打印机制造过程中的壳体或者各种非标的零部件进行全面无死角的打磨和抛光；可以根据实际所要打磨和抛光的流程以及打磨程度，选择合适或者组合目数的磨砂装置进行打磨；可以根据所要打磨装置的大小进行调整，进而保障打磨力度，确保打磨效果。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续碳纤维增材制造设备，包括加工圆形机架(1)、总驱动器(2)、三个打磨延伸转动架(3)、三个组合驱动转杆座(4)和多个非标形状壳体打磨台(5)，其特征在于：所述的固定连接在加工圆形机架(1)的上端，三个打磨延伸转动架(3)均匀通过螺栓固定连接在加工圆形机架(1)上，三个组合驱动转杆座(4)分别转动连接在三个打磨延伸转动架(3)内，总驱动器(2)与三个组合驱动转杆座(4)相啮合传动，三个组合驱动转杆座(4)上均固定连接多个非标形状壳体打磨台(5)。
2.根据权利要求1所述的一种连续碳纤维增材制造设备，其特征在于：所述的加工圆形机架(1)包括上端板(1-1)、L形连接杆(1-2)、三个外端板(1-3)、下端板(1-4)和内T形滑槽环(1-5)，上端板(1-1)通过多个L形连接杆(1-2)固定连接在三个外端板(1-3)的上端，下端板(1-4)通过多个L形连接杆(1-2)固定连接在三个外端板(1-3)的下端，上端板(1-1)的下端设置有内T形滑槽环(1-5)。
3.根据权利要求2所述的一种连续碳纤维增材制造设备，其特征在于：所述的总驱动器(2)包括驱动电机(2-1)、电机固定座(2-2)、驱动锥齿轮(2-3)、总驱动锥齿环(2-4)和T形滑块环(2-5)，驱动电机(2-1)通过电机固定座(2-2)固定连接在上端板(1-1)上，驱动电机(2-1)的传动轴转动连接在上端板(1-1内，驱动锥齿轮(2-3)固定连接在驱动电机(2-1)的传动轴上，驱动锥齿轮(2-3)与总驱动锥齿环(2-4)相啮合和传动，总驱动锥齿环(2-4)通过T形滑块环(2-5)转动连接内T形滑槽环(1-5)内。
4.根据权利要求3所述的一种连续碳纤维增材制造设备，其特征在于：所述的打磨延伸转动架(3)包括凹形连接板(3-1)、延伸座(3-2)、四个螺栓固定块(3-3)、延伸滑槽(3-4)和调节转齿轮(3-5)，凹形连接板(3-1)内端的上下两侧均固定连接有延伸座(3-2)，凹形连接板(3-1)的上下两端均通过螺栓固定块(3-3)固定连接在两个外端板(1-3)之间，延伸座(3-2)上设置有延伸滑槽(3-4)，调节转齿轮(3-5)通过锁紧转杆转动连接在延伸座(3-2)上。
5.根据权利要求4所述的一种连续碳纤维增材制造设备，其特征在于：所述的组合驱动转杆座(4)包括从驱锥齿轮(4-1)、转动轴(4-2)、两个延伸滑齿块(4-3)、两个固定座体(4-4)和多个固定圆孔(4-5)，从驱锥齿轮(4-1)固定连接在转动轴(4-2)的上端，总驱动锥齿环(2-4)与从驱锥齿轮(4-1)相啮合传动，两个延伸滑齿块(4-3)分别固定连接在转动轴(4-2)的上下两端，转动轴(4-2)通过延伸滑齿块(4-3)滑动连接在延伸滑槽(3-4)内，延伸滑齿块(4-3)与调节转齿轮(3-5)相啮合传动，两个固定座体(4-4)均固定连接在转动轴(4-2)上，固定座体(4-4)的外端均匀设置有多个固定圆孔(4-5)。
6.根据权利要求5所述的一种连续碳纤维增材制造设备，其特征在于：所述的非标形状壳体打磨台(5)包括固定杆(5-1)、固定套筒(5-2)、弹簧推座(5-3)、压缩弹簧(5-4)和弹簧轴(5-5)，固定杆(5-1)的内端固定连接在固定圆孔(4-5)内，固定套筒(5-2)固定连接在固定杆(5-1)的外端，弹簧推座(5-3)通过滑块滑动连接在固定套筒(5-2)内，弹簧推座(5-3)固定连接在弹簧轴(5-5)上，弹簧轴(5-5)滑动连接在固定杆(5-1)内，压缩弹簧(5-4)套接在弹簧轴(5-5)上并设置在固定套筒(5-2)内，压缩弹簧(5-4)设置在固定杆(5-1)和弹簧推座(5-3)之间。
7.根据权利要求6所述的一种连续碳纤维增材制造设备，其特征在于：所述的非标形状壳体打磨台(5)还包括固定座(5-6)、弧形打磨台(5-7)和多个安装T形滑槽(5-8)，固定座(5-6)固定连接在弹簧推座(5-3)的外端，固定座(5-6)固定连接在弧形打磨台(5-7)的内端，弧形打磨台(5-7)的外端均匀设置有多个安装T形滑槽(5-8)。
8.根据权利要求7所述的一种连续碳纤维增材制造设备，其特征在于：所述的安装T形滑槽(5-8)上滑动连接磨砂板。
9.使用权利要求8所述的一种连续碳纤维增材制造设备的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：根据所要打磨装置的需求，在多个非标形状壳体打磨台(5)可以根据实际情况安装和更换不同目数的磨砂板；
步骤二：启动总驱动器(2)，将所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体匀速添加至加工圆形机架(1)内，总驱动器(2)驱动三个打磨延伸转动架(3)上的三个组合驱动转杆座(4)带动多个非标形状壳体打磨台(5)旋转，在加工圆形机架(1)内受到旋转的多个非标形状壳体打磨台(5)的挤压和打磨，进而使所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体的各个位置均能受到多层次的打磨，所要打磨的非标异形的打印机的安装壳体经过打磨后从加工圆形机架(1)的底部拿出；
步骤三：根据所要加工打磨装置的形状和大小，对三个打磨延伸转动架(3)上的三个组合驱动转杆座(4)的位置进行调整，进而使打磨力度和角度都更为合适。
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