CN109909846A - 一种腔体打磨工具以及腔体打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种腔体打磨工具以及腔体打磨设备，腔体打磨设备包括控制器和腔体打磨工具，腔体打磨工具包括固定支架、曲柄、圆周驱动件以及至少一个打磨机构，固定支架用于固定设置在腔体上，圆周驱动件可拆卸地连接于曲柄，且圆周驱动件具有第一转轴，第一转轴与固定支架的中部连接，以使曲柄能够相对固定支架转动，打磨机构可拆卸地连接于曲柄，用于打磨腔体。相较于现有技术，本发明提供的一种腔体打磨工具，能够对腔体内壁各处进行打磨，且打磨效果好、打磨效率高。

Description

一种腔体打磨工具以及腔体打磨设备

技术领域

本发明涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种腔体打磨工具以及腔体打磨设备。

背景技术

电动打磨机广泛用于如木材加工以及机械加工领域之类的各种领域。想要获得满意的打磨效果，打磨过程中向工件施加适当大小的压力是一个重要的因素。例如，使用者应当确保某一区域不与其他区域不同地过度偏压砂纸，以避免表面光洁度不够满意或表面不规则。现有技术中，电动打磨机性能低下，打磨效率低。另外，现有的电动打磨机对打磨部位施加的力十分不均匀，使得最终的打磨效果差。

有鉴于此，设计制造出一种打磨效率高且打磨效果好的腔体打磨工具显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种腔体打磨工具，打磨效率高且打磨效果好。

本发明的另一目的在于提供一种腔体打磨设备，其打磨效果好且能够有效控制打磨速率，从而提高打磨效率。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种腔体打磨工具，包括固定支架、曲柄、圆周驱动件以及至少一个打磨机构，固定支架用于固定设置在腔体上，圆周驱动件可拆卸地连接于曲柄，且圆周驱动件具有第一转轴，第一转轴与固定支架的中部连接，以使曲柄能够相对固定支架转动，打磨机构可拆卸地连接于曲柄，用于打磨腔体。

进一步地，曲柄上可拆卸地连接有多个第一连接组件，多个第一连接组件均匀分布在曲柄上，每个第一连接组件可拆卸地连接于圆周驱动件。

进一步地，每个第一连接组件包括第一平垫、第一弹垫以及第一螺栓，第一螺栓穿设于曲柄并与圆周驱动件可拆卸连接，第一平垫与第一弹垫依次套设在第一螺栓上，且第一平垫的一侧抵接于曲柄的表面，另一侧抵接于第一弹垫，第一弹垫抵接于第一螺栓的螺帽。

进一步地，固定支架的顶部开设有第一连接孔，且固定支架的侧壁上开设有第一固定孔，第一连接孔与第一固定孔连通，第一固定孔内容置有固定螺栓，第一转轴的一端伸入第一连接孔，固定螺栓沿着第一固定孔伸入第一连接孔并抵持于第一转轴。

进一步地，打磨机构包括行星驱动件以及打磨头，行星驱动件可拆卸地连接于曲柄的一端，且行星驱动件具有第二转轴，打磨头连接于第二转轴并在第二转轴的带动下转动。

进一步地，打磨头的顶部开设有第二连接孔，且打磨头的侧壁开设有第二固定孔，第二固定孔与第二连接孔连通，第二固定孔内设置有顶持件，第二转轴的一端伸入第二连接孔，顶持件沿着第二固定孔伸入第二连接孔并抵持于第二转轴。

进一步地，曲柄上可拆卸地连接有多个第二连接组件，多个第二连接组件均匀分布在曲柄的一端，每个第二连接组件可拆卸地连接于行星驱动件。

进一步地，每个第二连接组件包括第二平垫、第二弹垫以及第二螺栓，第二螺栓穿设于曲柄并与行星驱动件可拆卸连接，第二平垫与第二弹垫依次套设在第二螺栓上，且第二平垫的一侧抵接于曲柄的表面，另一侧抵接于第二弹垫，第二弹垫抵接于第二螺栓的螺帽。

进一步地，固定支架与曲柄之间设置有推力球轴承，推力球轴承套设在第一转轴上并分别与固定支架和曲柄连接。

一种腔体打磨设备，包括控制器以及腔体打磨工具，腔体打磨工具包括固定支架、曲柄、圆周驱动件以及至少一个打磨机构，固定支架用于固定设置在腔体上，圆周驱动件可拆卸地连接于曲柄，且圆周驱动件具有第一转轴，第一转轴与固定支架的中部连接，以使曲柄能够相对固定支架转动，打磨机构可拆卸地连接于曲柄，用于打磨腔体。控制器分别电连接于圆周驱动件以及打磨机构。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种腔体打磨工具，在需要对腔体进行打磨时，将固定支架固定设置在腔体内壁上，圆周驱动件可拆卸地连接于曲柄，且圆周驱动件具有第一转轴，第一转轴穿过曲柄并与固定支架的中部连接，以使得曲柄能够相对固定支架转动，打磨机构可拆卸地连接在曲柄上。在打磨过程中，打磨机构直接接触腔体内壁进行打磨作业，圆周驱动件驱动第一转轴转动，由于第一转轴与固定支架连接，从而使得圆周驱动件带动曲柄相对固定支架转动，进而带动打磨机构沿腔体内壁移动，对不同区域的腔体内壁进行打磨，且打磨机构施加在腔体内壁上的力均一而稳定，保证了整体的打磨效果，同时打磨效率大大提高。相较于现有技术，本发明提供的一种腔体打磨工具，能够对腔体内壁各处进行打磨，且打磨效果好、打磨效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的腔体打磨工具的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的腔体打磨工具第一视角的分解结构示意图；

图3为图1中曲柄与圆周驱动件的连接结构示意图；

图4为图1中固定支架的结构示意图；

图5为本发明第一实施例提供的腔体打磨工具第二视角的分解结构示意图。

图标：100-腔体打磨工具；110-固定支架；111-第一连接孔；113-第一固定孔；115-固定螺栓；117-弹性件；130-曲柄；131-第一连接组件；1311-第一平垫；1313-第一弹垫；1315-第一螺栓；133-第二连接组件；1331-第二平垫；1333-第二弹垫；1335-第二螺栓；150-圆周驱动件；151-第一转轴；170-打磨机构；171-行星驱动件；1711-第二转轴；173-打磨头；1731-第二连接孔；1733-第二固定孔；1735-顶持件；190-推力球轴承。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1和图2，本实施例提供了一种腔体打磨工具100，包括固定支架110、曲柄130、圆周驱动件150以及至少一个打磨机构170，固定支架110用于固定设置在腔体上，圆周驱动件150可拆卸地连接于曲柄130，且圆周驱动件150具有第一转轴151，第一转轴151与固定支架110的中部连接，以使曲柄130能够相对固定支架110转动，打磨机构170可拆卸地连接于曲柄130，用于打磨腔体。

在本实施例中，圆周驱动件150为驱动电机，具体地，圆周驱动件150为低转速电机，如阻尼电机等。第一转轴151为该驱动电机的输出轴，该圆周驱动件150连接于曲柄130的一侧，在曲柄130上开设有第一通孔，第一转轴151穿过曲柄130上的第一通孔与固定支架110连接，且第一转轴151能够与固定支架110保持相对固定，在圆周驱动件150驱动第一转轴151转动的过程中，由于第一转轴151保持相对固定，使得圆周驱动件150带动曲柄130相对固定支架110发生转动。具体地，曲柄130采用不锈钢材料，保证了旋转过程中的刚性。

值得注意的是，此处曲柄130并不仅仅限于不锈钢材料，也可以是碳钢或者硬质合金等刚性材料，在此不作具体限定。

在本实施例中，打磨机构170为两个，曲柄130为直条状，圆周驱动件150连接于曲柄130的中部，两个打磨机构170分别可拆卸地连接于曲柄130的两端，使得两个打磨机构170在运行过程中均呈圆周运动，以更好地对腔体各处进行打磨。

值得注意的是，在本发明其他较佳的实施例中，曲柄130的形状为Y字型，此时打磨机构170的个数为三个，三个打磨机构170分别可拆卸地连接于曲柄130的三个端头处，圆周驱动件150连接于曲柄130的中部，使得三个打磨机构170沿同一圆周转动，以更好地对腔体各处进行打磨。当然，此处打磨机构170的个数和曲柄130的形状也可以是其他类型，在此不一一赘述。

在本实施例中，固定支架110与曲柄130之间设置有推力球轴承190，推力球轴承190套设在第一转轴151上并分别与固定支架110和曲柄130连接，使得固定支架110与曲柄130之间的转动更加流畅。

在本实施例中，固定支架110采用铝合金材料，安装时与腔体内壁直接接触，由于铝合金材质的质地较软，避免了安装时刮伤腔体。固定支架110上开设有多个螺纹孔，固定支架110通过多个螺纹孔与腔体内壁可拆卸地连接，每个螺纹孔均采用沉头设计，保证螺栓沉入螺纹孔，避免螺栓干涉曲柄130旋转。

值得注意的是，固定支架110并不仅仅限于采用铝合金材料，也可是镁铝合金或者钛合金等其他材料，但凡能够避免在安装过程中刮伤腔体的材料均在本发明的保护范围之内。

参见图3，曲柄130上可拆卸地连接有多个第一连接组件131，多个第一连接组件131均匀分布在曲柄130上，每个第一连接组件131可拆卸地连接于圆周驱动件150。

在本实施例中，第一连接组件131的个数为4个，4个第一连接组件131分设在圆周驱动件150的四周边缘处。

每个第一连接组件131包括第一平垫1311、第一弹垫1313以及第一螺栓1315，第一螺栓1315穿设于曲柄130并与圆周驱动件150可拆卸连接，第一平垫1311与第一弹垫1313依次套设在第一螺栓1315上，且第一平垫1311的一侧抵接于曲柄130的表面，另一侧抵接于第一弹垫1313，第一弹垫1313抵接于第一螺栓1315的螺帽。

在使用过程中，由于第一弹垫1313与第一平垫1311的共同作用，使得第一螺栓1315能够稳固地安装在曲柄130上并与圆周驱动件150连接，避免了由于震动等原因造成第一螺栓1315的松动。

参见图4，固定支架110的顶部开设有第一连接孔111，且固定支架110的侧壁上开设有第一固定孔113，第一连接孔111与第一固定孔113连通，第一固定孔113内容置有固定螺栓115，第一转轴151的一端伸入第一连接孔111，固定螺栓115沿着第一固定孔113伸入第一连接孔111并抵持于第一转轴151。具体地，第一固定孔113的内壁上开有内螺纹，固定螺栓115与第一固定孔113螺纹连接。

在本实施例中，第一连接孔111的直径略大于第一转轴151的直径，第一转轴151伸入第一连接孔111中并通过固定螺栓115抵接在第一连接孔111的内壁上，使得第一转轴151与固定支架110得以保持相对固定。

在本实施例中，固定螺栓115上套设有弹性件117，该弹性件117的一端抵接于固定支架110的侧壁，另一端抵接于固定螺栓115的螺帽。具体地，该弹性件117为压缩弹簧，用于向螺帽和固定支架110之间提供弹力，避免运行过程中由于震动等因素导致固定螺栓115松动。

参见图5，打磨机构170包括行星驱动件171以及打磨头173，行星驱动件171可拆卸地连接于曲柄130的一端，且行星驱动件171具有第二转轴1711，打磨头173连接于第二转轴1711并在第二转轴1711的带动下转动。

在本实施例中，行星驱动件171也为驱动电机，具体地，行星驱动件171的电机转速高于圆周驱动件150的电机转速，并带动打磨头173快速转动，从而对腔体内壁进行打磨。

打磨头173的顶部开设有第二连接孔1731，且打磨头173的侧壁开设有第二固定孔1733，第二固定孔1733与第二连接孔1731连通，第二固定孔1733内设置有顶持件1735，第二转轴1711的一端伸入第二连接孔1731，顶持件1735沿着第二固定孔1733伸入第二连接孔1731并抵持于第二转轴1711。

在本实施例中，第二连接孔1731的直径略大于第二转轴1711的直径，第二转轴1711伸入第二连接孔1731中并通过顶持件1735抵接在第二连接孔1731的内壁上，使得第二转轴1711与打磨头173得以保持相对固定。在运行过程中，行星驱动件171驱动第二转轴1711转动，并带动打磨头173快速转动。

在本实施例中，顶持件1735为一顶丝，第二固定孔1733的内壁上具有内螺纹，顶持件1735与第二固定孔1733螺纹连接，且当顶持件1735的一端伸入第二固定孔1733并与第二转轴1711抵持时，该顶持件1735的另一端容置在第二固定孔1733内，避免了顶丝伸出第二固定孔1733而影响打磨效果。

需要说明的是，打磨头173上包覆有专用钻石布，用于对腔体内壁进行打磨。该钻石布的内侧涂覆有背胶，通过粘接的方式与打磨头173连接，更换方便，且对腔体内壁不会造成损坏。

曲柄130上可拆卸地连接有多个第二连接组件133，多个第二连接组件133均匀分布在曲柄130的一端，每个第二连接组件133可拆卸地连接于行星驱动件171。

每个第二连接组件133包括第二平垫1331、第二弹垫1333以及第二螺栓1335，第二螺栓1335穿设于曲柄130并与行星驱动件171可拆卸连接，第二平垫1331与第二弹垫1333依次套设在第二螺栓1335上，且第二平垫1331的一侧抵接于曲柄130的表面，另一侧抵接于第二弹垫1333，第二弹垫1333抵接于第二螺栓1335的螺帽。

在使用过程中，由于第二弹垫1333与第二平垫1331的共同作用，使得第二螺栓1335能够稳固地安装在曲柄130上并与圆周驱动件150连接，避免了由于震动等原因造成第二螺栓1335的松动。

综上所述，本实施例提供的一种腔体打磨工具100，将圆周驱动件150通过第一连接组件131固定安装在曲柄130上，并将圆周驱动件150的第一转轴151与固定支架110通过固定螺栓115进行固定，使得曲柄130能够绕固定支架110转动，同时在曲柄130两端连接有行星驱动件171，行星驱动件171的第二转轴1711与打磨头173通过顶丝进行固定，使得打磨头173在第二转轴1711的带动下快速转动。在实际使用过程中，圆周驱动件150驱动曲柄130低速转动，打磨头173在行星驱动件171的驱动下快速转动，并随着曲柄130的转动在腔体内壁上移动，从而对腔体内壁的不同位置进行打磨。相较于现有技术，本实施例提供的一种腔体打磨工具100，可以对腔体内壁不同位置进行打磨，且打磨效果好，打磨效率高。

第二实施例

本实施例提供一种腔体打磨设备，包括控制器(图未示)以及腔体打磨工具100，其中腔体打磨工具100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

腔体打磨工具100包括固定支架110、曲柄130、圆周驱动件150以及至少一个打磨机构170，固定支架110用于固定设置在腔体上，圆周驱动件150可拆卸地连接于曲柄130，且圆周驱动件150具有第一转轴151，第一转轴151与固定支架110的中部连接，以使曲柄130能够相对固定支架110转动，打磨机构170可拆卸地连接于曲柄130，用于打磨腔体。控制器分别电连接于圆周驱动件150以及打磨机构170。具体地，控制器与行星驱动件171电连接，通过控制器可控制圆周驱动件150以及行星驱动件171的转速。

在本实施例中，控制器单独设置并具有调节机构，调节机构分别与圆周驱动件150和行星驱动件171电连接，通过该调节机构能够调节曲柄130的转速与打磨头173的转速。

本实施例提供了一种腔体打磨设备，通过控制器可实时调节曲柄130和打磨头173的转速，使得对腔体的打磨更加可控，打磨头173的转速能够调整到最佳转速，可调节打磨头173对腔体内壁施加的压力，从而可以很好地保证腔体内壁不会被打磨头173损坏。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种腔体打磨工具，其特征在于，包括固定支架、曲柄、圆周驱动件以及至少一个打磨机构，所述固定支架用于固定设置在腔体上，所述圆周驱动件可拆卸地连接于所述曲柄，且所述圆周驱动件具有第一转轴，所述第一转轴与所述固定支架的中部连接，以使所述曲柄能够相对所述固定支架转动，所述打磨机构可拆卸地连接于所述曲柄，用于打磨所述腔体。

2.根据权利要求1所述的腔体打磨工具，其特征在于，所述曲柄上可拆卸地连接有多个第一连接组件，多个所述第一连接组件均匀分布在所述曲柄上，每个所述第一连接组件可拆卸地连接于所述圆周驱动件。

3.根据权利要求2所述的腔体打磨工具，其特征在于，每个所述第一连接组件包括第一平垫、第一弹垫以及第一螺栓，所述第一螺栓穿设于所述曲柄并与所述圆周驱动件可拆卸连接，所述第一平垫与所述第一弹垫依次套设在所述第一螺栓上，且所述第一平垫的一侧抵接于所述曲柄的表面，另一侧抵接于所述第一弹垫，所述第一弹垫抵接于所述第一螺栓的螺帽。

4.根据权利要求1所述的腔体打磨工具，其特征在于，所述固定支架的顶部开设有第一连接孔，且所述固定支架的侧壁上开设有第一固定孔，所述第一连接孔与所述第一固定孔连通，所述第一固定孔内容置有固定螺栓，所述第一转轴的一端伸入所述第一连接孔，所述固定螺栓沿着所述第一固定孔伸入所述第一连接孔并抵持于所述第一转轴。

5.根据权利要求1所述的腔体打磨工具，其特征在于，所述打磨机构包括行星驱动件以及打磨头，所述行星驱动件可拆卸地连接于所述曲柄的一端，且所述行星驱动件具有第二转轴，所述打磨头连接于所述第二转轴并在所述第二转轴的带动下转动。

6.根据权利要求5所述的腔体打磨工具，其特征在于，所述打磨头的顶部开设有第二连接孔，且所述打磨头的侧壁开设有第二固定孔，所述第二固定孔与所述第二连接孔连通，所述第二固定孔内设置有顶持件，所述第二转轴的一端伸入所述第二连接孔，所述顶持件沿着所述第二固定孔伸入所述第二连接孔并抵持于所述第二转轴。

7.根据权利要求5所述的腔体打磨工具，其特征在于，所述曲柄上可拆卸地连接有多个第二连接组件，多个所述第二连接组件均匀分布在所述曲柄的一端，每个所述第二连接组件可拆卸地连接于所述行星驱动件。

8.根据权利要求7所述的腔体打磨工具，其特征在于，每个所述第二连接组件包括第二平垫、第二弹垫以及第二螺栓，所述第二螺栓穿设于所述曲柄并与所述行星驱动件可拆卸连接，所述第二平垫与所述第二弹垫依次套设在所述第二螺栓上，且所述第二平垫的一侧抵接于所述曲柄的表面，另一侧抵接于所述第二弹垫，所述第二弹垫抵接于所述第二螺栓的螺帽。

9.根据权利要求1所述的腔体打磨工具，其特征在于，所述固定支架与所述曲柄之间设置有推力球轴承，所述推力球轴承套设在所述第一转轴上并分别与所述固定支架和所述曲柄连接。

10.一种腔体打磨设备，其特征在于，包括控制器以及如权利要求1-9任一项所述的腔体打磨工具，所述控制器分别电连接于所述圆周驱动件以及所述打磨机构。