CN111905596A - 一种乳化炸药生产水相配制除铁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，属于炸药乳化技术领域，包括乳化罐和支架，乳化罐安装在支架上，乳化罐的顶部两侧分别连接有固体漏斗和液体漏斗，固体漏斗和液体漏斗与乳化罐的内腔相通，并在固体漏斗和液体漏斗之间的乳化罐顶端与其内腔相通的进水管，其上环的滤网的孔径可以过滤掉直径超过10～20目筛的铁屑，部分直径小于100～200目筛的铁屑会流入除铁机构内，只有很小的铁屑会从除铁机构内流入，防爆珠不易磁化，在旋转的过程中不断的带动防爆珠不规则的转动，防爆珠在碰撞时会不断的与液体内的铁屑发生碰撞，让铁屑与防爆筒的内壁发生接触，其铁屑被磁铁吸附，让其容易磁化，并且通过滤网铁屑完全过滤完，完成除铁的目的。

Description

一种乳化炸药生产水相配制除铁装置

技术领域

本发明涉及炸药乳化技术领域，特别涉及一种乳化炸药生产水相配制除铁装置。

背景技术

乳化炸药主要成份由液态硝酸铵水相和复合油相组成。近年来民爆炸药企业现在普遍使用液态硝酸铵储罐，每天跟据生产量，进行液态硝酸铵的补充(液态硝酸铵生产厂家罐装车)，因为液态硝酸铵使用厂家由一家或几家液态硝酸铵生产厂家(合格供方)供给，因工艺配方不同，设备控制不同，每一车的浓度、密度、温度、载重量都有所不同，又因罐车输送时间不同，也造成在路途温度下降，而形成浓度和密度不均匀，造成使用企业在进行乳化炸药液态硝酸铵水相配方的计算检测的不精确，造成配制过程有误差。

除铁机构是一种常见的利用磁铁吸附铁屑或钢屑的除铁装置，因为成本低廉，并且使用维护方便而广受欢迎。但是目前常用的破碎机除铁的磁性结构都是直接暴露在物料中的，这样就导致每次使用都需要对除铁机构进行清洗，使用不便，需要进行改进。

申请号：CN201821540993.1提出的一种炸药生产用破碎机的除铁阻隔装置，该种炸药生产用破碎机的除铁阻隔装置使用时，通过螺纹杆将第一半环和第二半环之间的位置锁定，从而将阻隔膜限定在磁棒上，楔形块的斜面与第一半环上远离第二螺纹通孔的一端接触，楔形块压缩弹簧收缩到伸缩槽中，当第二半环通过滑动槽伸出第一半环时，楔形块的平面与第一半环上靠近第二螺纹通孔的一端搭接，从而限制第二半环在第一半环中的转动，使第一半环和第二半环组成一个圆形，达到了便于将阻隔膜锁定在磁棒上的效果，而采用这种方法只能起到阻隔的作用，而不能将其中的铁去除。

申请号：CN201420704224.6提出的一种炸药连续干燥除铁装置，强磁除铁装置，可用单独的强力磁铁进行组合固定在支架上并设于定量输送皮带的上方，根据强磁除铁装置的磁力及炸药的性状，将炸药铺成一定厚度，按一定的速度通过强磁除铁装置，根据需要适当调整强磁除铁装置的高度，可快速、彻底地将炸药中的体质和含铁杂质清除，从而得到性状单一的炸药，采用这种方式由于是去除乳化状态下的含铁杂质，由于乳化会形成膏状体，并将膏状体跟置于传送带上，跟着传送带一起向前传送，膏状体内会对含铁杂质产生一定的阻碍性，在磁性的吸引下，不能完全清除含铁杂质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，防爆封口弧板的缺口旋转至排流口的下方，隔板上方的液体从排流口落入过滤机构和除铁机构内，防爆封口弧板的缺口设置，在防爆封口弧板的缺口正好旋转至排流口的下方时，排流口是开启的，而防爆封口弧板再次旋转，其防爆封口弧板会将排流口堵住，只有很小的铁屑会从除铁机构内流入，防爆珠不易磁化，在旋转的过程中不断的带动防爆珠不规则的转动，防爆珠在碰撞时会不断的与液体内的铁屑发生碰撞，让铁屑与防爆筒的内壁发生接触，其铁屑被磁铁吸附，让其容易磁化，并且通过100～200目筛的滤网铁屑完全过滤完，完成除铁的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，包括乳化罐和支架，乳化罐安装在支架上，乳化罐的顶部两侧分别连接有固体漏斗和液体漏斗，固体漏斗和液体漏斗与乳化罐的内腔相通，并在固体漏斗和液体漏斗之间的乳化罐顶端与其内腔相通的进水管；

所述乳化罐内腔的顶端连接驱动机构、搅拌机构、过滤机构和除铁机构，乳化罐位于除铁机构同一水平的外壁上套有磁化机构；

所述驱动机构与搅拌机构和除铁机构连接，磁化机构通电磁化除铁机构吸附乳化罐内的铁屑。

进一步地，驱动机构包括套环、支柱、外罩、防爆电机、旋转轴和底板，套环固定在乳化罐的内壁上，若干支柱的一端沿着套环的内径方向固定，另一端固定在底板的外径上，外罩固定在底板的顶面上，底板上的轴承内贯穿旋转轴，旋转轴的顶端与防爆电机的电机轴通过轴键连接，旋转轴还被外罩笼罩。

进一步地，搅拌机构包括隔板、搅拌叶、导流板、防爆封口弧板、轴座和防爆杆，隔板固定在乳化罐的内壁上，隔板上加工排流口和轴孔，旋转轴贯穿轴孔，隔板上方的旋转轴外壁沿径向方向等间距的固定搅拌叶的一端，搅拌叶的另一端上固定导流板，搅拌叶上加工引流孔，隔板下方的旋转轴外壁沿径向方向等间距的固定若干防爆杆的一端，防爆杆的另一端与轴座相接，若干轴座均与防爆封口弧板的底面连接，防爆封口弧板的顶面与隔板的底面相接触，防爆封口弧板用于控制排流口的开启和闭合。

进一步地，过滤机构包括上环、下环和滤网，两个所述滤网分别镶嵌在上环和下环的内壁上，并且上环和下环的滤网均由旋转轴贯穿，上环和下环的外周面与乳化罐的内壁相固定，且上环和下环之间夹持除铁机构。

进一步地，除铁机构包括防爆筒、防爆珠和防爆叶片，所述的防爆筒由旋转轴贯穿，旋转轴位于防爆筒内部的外壁上等间距的与防爆叶片连接，防爆珠分散在防爆筒内，防爆珠与防爆叶片碰撞作规则的运动。

进一步地，磁化机构包括防爆外壳、防爆线圈和防爆线套，防爆外壳套在乳化罐的外部，多个防爆线套套在乳化罐的外部，并由防爆外壳包覆，每个防爆线套内缠绕有防爆线圈，多个防爆筒置于乳化罐的内部，并且一个防爆筒水平对应一个防爆线圈。

进一步地，防爆封口弧板为直径超过半圆的弧形结构，其防爆封口弧板的缺口长度大于排流口的直径，防爆封口弧板的缺口旋转至排流口的下方，隔板上方的液体从排流口落入过滤机构和除铁机构内。

进一步地，上环的滤网孔径大于下环的滤网，滤网的孔径为～目筛，下环的滤网孔径为～目筛。

进一步地，防爆筒的顶端两侧分别对称加工第一进孔和第二进孔，防爆筒的底面上分布若干出孔；

所述第一进孔和第二进孔所在的圆径处于防爆筒顶端的最低处，防爆筒上方的液体受重力作用流入第一进孔和第二进孔内；

所述出孔的直径小于防爆珠的直径，用于排出防爆筒内的液体，并且防爆珠无法从出孔内排出。

进一步地，防爆珠为一种不锈刚珠制成的构件，且防爆筒为一种易于磁化和去磁的软磁材料制成的构件，防爆线圈通过控制线电性连接有消磁器和电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，防爆封口弧板的缺口旋转至排流口的下方，隔板上方的液体从排流口落入过滤机构和除铁机构内，防爆封口弧板的缺口设置，在防爆封口弧板的缺口正好旋转至排流口的下方时，排流口是开启的，而防爆封口弧板再次旋转，其防爆封口弧板会将排流口堵住，乳化的液体不会流出，同时防爆封口弧板的速率是调节可以调节的，在防爆封口弧板旋转速度过快时，防爆封口弧板会直接将排流口堵住，其上环的滤网的孔径可以过滤掉直径超过10～20目筛的铁屑，部分直径小于100～200目筛的铁屑会流入除铁机构内，只有很小的铁屑会从除铁机构内流入，防爆珠不易磁化，在旋转的过程中不断的带动防爆珠不规则的转动，防爆珠在碰撞时会不断的与液体内的铁屑发生碰撞，让铁屑与防爆筒的内壁发生接触，其铁屑被磁铁吸附，让其容易磁化，并且通过滤网铁屑完全过滤完，完成除铁的目的。

附图说明

图1为本发明的乳化炸药生产水相配制除铁装置的整体外部图；

图2为本发明的乳化炸药生产水相配制除铁装置的内部立体图；

图3为本发明的乳化炸药生产水相配制除铁装置的驱动机构立体图；

图4为本发明的乳化炸药生产水相配制除铁装置的搅拌机构立体图；

图5为本发明的乳化炸药生产水相配制除铁装置的搅拌机构分解图；

图6为本发明的乳化炸药生产水相配制除铁装置的过滤机构内部结构图；

图7为本发明的乳化炸药生产水相配制除铁装置的磁化机构结构图；

图8为本发明的乳化炸药生产水相配制除铁装置的除铁机构局部剖视图；

图9为本发明的乳化炸药生产水相配制除铁装置的除铁机构仰视图；

图10为本发明的乳化炸药生产水相配制除铁装置的除铁机构内部结构图。

图中：1、乳化罐；11、固体漏斗；12、液体漏斗；13、进水管；2、支架；3、驱动机构；31、套环；32、支柱；33、外罩；34、防爆电机；35、旋转轴；36、底板；4、搅拌机构；41、隔板；411、排流口；412、轴孔；42、搅拌叶；421、引流孔；43、导流板；44、防爆封口弧板；45、轴座；46、防爆杆；5、过滤机构；51、上环；52、下环；53、滤网；6、除铁机构；61、防爆筒；611、第一进孔；612、第二进孔；613、出孔；62、防爆珠；63、防爆叶片；7、磁化机构；71、防爆外壳；72、防爆线圈；73、防爆线套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，包括乳化罐1和支架2，乳化罐1安装在支架2上，支架2为乳化罐1提供支撑，乳化罐1的顶部两侧分别连接有固体漏斗11和液体漏斗12，固体漏斗11和液体漏斗12与乳化罐1的内腔相通，固体漏斗11和液体漏斗12内分别流入固体材料和液体材料，其中固体漏斗11和液体漏斗12没有使用单个管，由于其固体在倒入乳化罐1内，部分残渣会残留在固体漏斗11的内壁上，而液体漏斗12内的液体流入时，会将部分残渣冲入，而液体干燥后，会导致残渣一直遗留在固体漏斗11上，长时间的使用会导致固体漏斗11堵塞，并在固体漏斗11和液体漏斗12之间的乳化罐1顶端与其内腔相通的进水管13，进水管13内的液体水根据需求定量加入；乳化罐1内腔的顶端连接驱动机构3、搅拌机构4、过滤机构5和除铁机构6，乳化罐1位于除铁机构6同一水平的外壁上套有磁化机构7；驱动机构3与搅拌机构4和除铁机构6连接，磁化机构7通电磁化除铁机构6吸附乳化罐1内的铁屑，磁化机构7通电后除铁机构6根据电生磁的原理，会让除铁机构6产生磁性，而磁性会对水相配制内的铁屑产生吸引，将水相排出后，铁屑会残留在除铁机构6内，完成除铁的目的。

请参阅图3，驱动机构3包括套环31、支柱32、外罩33、防爆电机34、旋转轴35和底板36，套环31固定在乳化罐1的内壁上，套环31位于固体漏斗11和液体漏斗12的上方，若干支柱32的一端沿着套环31的内径方向固定，另一端固定在底板36的外径上，支柱32将底板36和套环31两者连接在一起，完成对底板36的固定，外罩33固定在底板36的顶面上，底板36上的轴承内贯穿旋转轴35，旋转轴35的顶端与防爆电机34的电机轴通过轴键连接，旋转轴35还被外罩33笼罩，由于进水管13内会有液体流入，所以通过外罩33笼罩在防爆电机34的外部，避免其液体流入防爆电机34内，造成防爆电机34的损坏。

请参阅图4-5，搅拌机构4包括隔板41、搅拌叶42、导流板43、防爆封口弧板44、轴座45和防爆杆46，隔板41固定在乳化罐1的内壁上，隔板41上加工排流口411和轴孔412，轴孔412位于隔板41的圆心处，排流口411位于轴孔412的一旁，旋转轴35贯穿轴孔412，旋转轴35在轴孔412内旋转不会受到影响，隔板41上方的旋转轴35外壁沿径向方向等间距的固定搅拌叶42的一端，搅拌叶42的叶片根据需求设置，可以为三个、四个或者多个，搅拌叶42的另一端上固定导流板43，导流板43为弧形结构，其导流板43与搅拌叶42的连接处为A端，导流板43远离搅拌叶42的一端为B端，其B端与乳化罐1的内壁之间有一定的间隙，避免在导流板43旋转的过程中与乳化罐1发生接触，导致导流板43发生损坏，而且A端与乳化罐1之间的间隙是大于B端与乳化罐1的间隙，通过这样的设置，在导流板43旋转的过程中，会不断的将乳化罐1外侧的液体往内侧引导，使其产生涡旋，同时促进其液体可以朝排流口411排出，搅拌叶42上加工引流孔421，引流孔421的孔径根据需求设置，引流孔421的设置在搅拌叶42旋转的过程，会使一部分的液体透过引流孔421流动，将乳化罐1内的液体打散的较快，提高其乳化的速度，隔板41下方的旋转轴35外壁沿径向方向等间距的固定若干防爆杆46的一端，防爆杆46的另一端与轴座45相接，防爆杆46将轴座45和旋转轴35连接起来，在旋转轴35旋转的过程中会带动防爆杆46旋转，若干轴座45均与防爆封口弧板44的底面连接，防爆杆46由于和防爆封口弧板44连接，在防爆杆46旋转的过程中会带动防爆封口弧板44同步的旋转，防爆封口弧板44的顶面与隔板41的底面相接触，防爆封口弧板44在旋转时一直会与隔板41接触，防爆封口弧板44用于控制排流口411的开启和闭合，防爆封口弧板44为直径超过半圆的弧形结构，其防爆封口弧板44的缺口长度大于排流口411的直径，防爆封口弧板44的缺口旋转至排流口411的下方，隔板41上方的液体从排流口411落入过滤机构5和除铁机构6内，防爆封口弧板44的缺口设置，在防爆封口弧板44的缺口正好旋转至排流口411的下方时，排流口411是开启的，而防爆封口弧板44再次旋转，其防爆封口弧板44会将排流口411堵住，乳化的液体不会流出，同时防爆封口弧板44的速率是调节可以调节的，在防爆封口弧板44旋转速度过快时，防爆封口弧板44会直接将排流口411堵住。

请参阅图6，过滤机构5包括上环51、下环52和滤网53，两个滤网53分别镶嵌在上环51和下环52的内壁上，并且上环51和下环52的滤网53均由旋转轴35贯穿，上环51和下环52的外周面与乳化罐1的内壁相固定，且上环51和下环52之间夹持除铁机构6，利用上环51和下环52将除铁机构6夹持住，并且滤网53可以将除铁机构6的上下两端夹持住，上环51的滤网53孔径大于下环52的滤网53，滤网53的孔径为10～20目筛，下环52的滤网53孔径为100～200目筛，其上环51的滤网53的孔径可以过滤掉直径超过10～20目筛的铁屑，部分直径小于10～20目筛的铁屑会流入除铁机构6内，在除铁机构6内磁化吸引的铁屑会被吸附，只有很小的铁屑会从除铁机构6内流入，并且通过100～200目筛的滤网53铁屑完全过滤完，完成除铁的目的。

请参阅图7，磁化机构7包括防爆外壳71、防爆线圈72和防爆线套73，防爆外壳71套在乳化罐1的外部，多个防爆线套73套在乳化罐1的外部，并由防爆外壳71包覆，每个防爆线套73内缠绕有防爆线圈72，多个防爆筒61置于乳化罐1的内部，并且一个防爆筒61水平对应一个防爆线圈72，防爆线圈72在开关闭合的状态下完成回路，让防爆线圈72处于导电的状态。

请参阅图8-10，除铁机构6包括防爆筒61、防爆珠62和防爆叶片63，所述的防爆筒61由旋转轴35贯穿，旋转轴35位于防爆筒61内部的外壁上等间距的与防爆叶片63连接，防爆珠62分散在防爆筒61内，防爆珠62与防爆叶片63碰撞作规则的运动，防爆筒61的顶端两侧分别对称加工第一进孔611和第二进孔612，防爆筒61的底面上分布若干出孔613，所述第一进孔611和第二进孔612所在的圆径处于防爆筒61顶端的最低处，防爆筒61上方的液体受重力作用流入第一进孔611和第二进孔612内，让液体可以从第一进孔611和第二进孔612内流入，防爆珠62为一种不锈刚珠制成的构件，出孔613的直径小于防爆珠62的直径，用于排出防爆筒61内的液体，并且防爆珠62无法从出孔613内排出，防爆珠62不易磁化，在旋转的过程中不断的带动防爆珠62不规则的转动，防爆珠62在碰撞时会不断的与液体内的铁屑发生碰撞，让铁屑与防爆筒61的内壁发生接触，其铁屑被磁铁吸附，让其容易磁化，且防爆筒61为一种易于磁化和去磁的软磁材料制成的构件，防爆线圈72通过控制线电性连接有消磁器和电源，防爆线圈72通电后让磁化，而并且消磁器的设置可以让防爆筒61内的磁性消失，以便下次除铁。

工作原理：防爆封口弧板44在旋转时一直会与隔板41接触，防爆封口弧板44用于控制排流口411的开启和闭合，防爆封口弧板44为直径超过半圆的弧形结构，其防爆封口弧板44的缺口长度大于排流口411的直径，防爆封口弧板44的缺口旋转至排流口411的下方，隔板41上方的液体从排流口411落入过滤机构5和除铁机构6内，防爆封口弧板44的缺口设置，在防爆封口弧板44的缺口正好旋转至排流口411的下方时，排流口411是开启的，而防爆封口弧板44再次旋转，其防爆封口弧板44会将排流口411堵住，乳化的液体不会流出，同时防爆封口弧板44的速率是调节可以调节的，在防爆封口弧板44旋转速度过快时，防爆封口弧板44会直接将排流口411堵住，其上环51的滤网53的孔径可以过滤掉直径超过10～20目筛的铁屑，部分直径小于10～20目筛的铁屑会流入除铁机构6内，在除铁机构6内磁化吸引的铁屑会被吸附，只有很小的铁屑会从除铁机构6内流入，防爆珠62不易磁化，在旋转的过程中不断的带动防爆珠62不规则的转动，防爆珠62在碰撞时会不断的与液体内的铁屑发生碰撞，让铁屑与防爆筒61的内壁发生接触，其铁屑被磁铁吸附，让其容易磁化，并且通过100～200目筛的滤网53铁屑完全过滤完，完成除铁的目的。

综上所述：本乳化炸药生产水相配制除铁装置，防爆封口弧板44的缺口旋转至排流口411的下方，隔板41上方的液体从排流口411落入过滤机构5和除铁机构6内，防爆封口弧板44的缺口设置，在防爆封口弧板44的缺口正好旋转至排流口411的下方时，排流口411是开启的，而防爆封口弧板44再次旋转，其防爆封口弧板44会将排流口411堵住，乳化的液体不会流出，同时防爆封口弧板44的速率是调节可以调节的，在防爆封口弧板44旋转速度过快时，防爆封口弧板44会直接将排流口411堵住，其上环51的滤网53的孔径可以过滤掉直径超过10～20目筛的铁屑，部分直径小于10～20目筛的铁屑会流入除铁机构6内，只有很小的铁屑会从除铁机构6内流入，防爆珠62不易磁化，在旋转的过程中不断的带动防爆珠62不规则的转动，防爆珠62在碰撞时会不断的与液体内的铁屑发生碰撞，让铁屑与防爆筒61的内壁发生接触，其铁屑被磁铁吸附，让其容易磁化，并且通过100～200目筛的滤网53铁屑完全过滤完，完成除铁的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，其特征在于，包括乳化罐(1)和支架(2)，乳化罐(1)安装在支架(2)上，乳化罐(1)的顶部两侧分别连接有固体漏斗(11)和液体漏斗(12)，固体漏斗(11)和液体漏斗(12)与乳化罐(1)的内腔相通，并在固体漏斗(11)和液体漏斗(12)之间的乳化罐(1)顶端与其内腔相通的进水管(13)；

所述乳化罐(1)内腔的顶端连接驱动机构(3)、搅拌机构(4)、过滤机构(5)和除铁机构(6)，乳化罐(1)位于除铁机构(6)同一水平的外壁上套有磁化机构(7)；

所述驱动机构(3)与搅拌机构(4)和除铁机构(6)连接，磁化机构(7)通电磁化除铁机构(6)吸附乳化罐(1)内的铁屑。

2.如权利要求1所述的一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，其特征在于，驱动机构(3)包括套环(31)、支柱(32)、外罩(33)、防爆电机(34)、旋转轴(35)和底板(36)，套环(31)固定在乳化罐(1)的内壁上，若干支柱(32)的一端沿着套环(31)的内径方向固定，另一端固定在底板(36)的外径上，外罩(33)固定在底板(36)的顶面上，底板(36)上的轴承内贯穿旋转轴(35)，旋转轴(35)的顶端与防爆电机(34)的电机轴通过轴键连接，旋转轴(35)还被外罩(33)笼罩。

3.如权利要求2所述的一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，其特征在于，搅拌机构(4)包括隔板(41)、搅拌叶(42)、导流板(43)、防爆封口弧板(44)、轴座(45)和防爆杆(46)，隔板(41)固定在乳化罐(1)的内壁上，隔板(41)上加工排流口(411)和轴孔(412)，旋转轴(35)贯穿轴孔(412)，隔板(41)上方的旋转轴(35)外壁沿径向方向等间距的固定搅拌叶(42)的一端，搅拌叶(42)的另一端上固定导流板(43)，搅拌叶(42)上加工引流孔(421)，隔板(41)下方的旋转轴(35)外壁沿径向方向等间距的固定若干防爆杆(46)的一端，防爆杆(46)的另一端与轴座(45)相接，若干轴座(45)均与防爆封口弧板(44)的底面连接，防爆封口弧板(44)的顶面与隔板(41)的底面相接触，防爆封口弧板(44)用于控制排流口(411)的开启和闭合。

4.如权利要求3所述的一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，其特征在于，过滤机构(5)包括上环(51)、下环(52)和滤网(53)，两个所述滤网(53)分别镶嵌在上环(51)和下环(52)的内壁上，并且上环(51)和下环(52)的滤网(53)均由旋转轴(35)贯穿，上环(51)和下环(52)的外周面与乳化罐(1)的内壁相固定，且上环(51)和下环(52)之间夹持除铁机构(6)。

5.如权利要求4所述的一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，其特征在于，除铁机构(6)包括防爆筒(61)、防爆珠(62)和防爆叶片(63)，所述的防爆筒(61)由旋转轴(35)贯穿，旋转轴(35)位于防爆筒(61)内部的外壁上等间距的与防爆叶片(63)连接，防爆珠(62)分散在防爆筒(61)内，防爆珠(62)与防爆叶片(63)碰撞作规则的运动。

6.如权利要求5所述的一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，其特征在于，磁化机构(7)包括防爆外壳(71)、防爆线圈(72)和防爆线套(73)，防爆外壳(71)套在乳化罐(1)的外部，多个防爆线套(73)套在乳化罐(1)的外部，并由防爆外壳(71)包覆，每个防爆线套(73)内缠绕有防爆线圈(72)，多个防爆筒(61)置于乳化罐(1)的内部，并且一个防爆筒(61)水平对应一个防爆线圈(72)。

7.如权利要求3所述的一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，其特征在于，防爆封口弧板(44)为直径超过半圆的弧形结构，其防爆封口弧板(44)的缺口长度大于排流口(411)的直径，防爆封口弧板(44)的缺口旋转至排流口(411)的下方，隔板(41)上方的液体从排流口(411)落入过滤机构(5)和除铁机构(6)内。

8.如权利要求4所述的一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，其特征在于，上环(51)的滤网(53)孔径大于下环(52)的滤网(53)，滤网(53)的孔径为10～20目筛，下环(52)的滤网(53)孔径为100～200目筛。

9.如权利要求5所述的一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，其特征在于，防爆筒(61)的顶端两侧分别对称加工第一进孔(611)和第二进孔(612)，防爆筒(61)的底面上分布若干出孔(613)；

所述第一进孔(611)和第二进孔(612)所在的圆径处于防爆筒(61)顶端的最低处，防爆筒(61)上方的液体受重力作用流入第一进孔(611)和第二进孔(612)内；

所述出孔(613)的直径小于防爆珠(62)的直径，用于排出防爆筒(61)内的液体，并且防爆珠(62)无法从出孔(613)内排出。

10.如权利要求9所述的一种乳化炸药生产水相配制除铁装置，其特征在于，防爆珠(62)为一种不锈刚珠制成的构件，且防爆筒(61)为一种易于磁化和去磁的软磁材料制成的构件，防爆线圈(72)通过控制线电性连接有消磁器和电源。

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