CN211937752U - 一种原料除杂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原料除杂系统，包括：壳体、筛体和永磁筒；所述壳体固定在支架上，所述筛体倾斜式布置在所述壳体内，所述筛体的顶端通过联轴器与控制系统驱动连接，并在所述控制系统的驱动下沿其轴线转动；所述壳体的顶端开设有进料口，其底端位于所述筛体的下方开设有出料口，所述永磁筒放置在所述出料口的下方。本实用新型一种原料除杂系统，通过壳体、筛体和永磁筒的设计，使得原料先进行一次非磁性分离除杂，再在此基础上进行一次磁性除杂，将非磁性杂质和磁性杂质分两次有效去除，本实用新型一方面能够有效去除原料内的各种杂质，另一方面除杂干净，除杂效果好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及除杂技术领域，特别是涉及一种原料除杂系统，主要用于纤维素粉体原料的除杂。
背景技术
非工业品原料粉体在混合研磨过程中，经常会混入一些软性杂物和铁性杂物，如非磁性块状物、袋子、绳子、铁屑等影响原料品质，加工过程中也会造成设备损坏。
现有技术的除杂系统，通常仅能对一种杂质进行去除，不能有效的同时去除磁性杂质和非磁性杂质。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种原料除杂系统，能够解决现有除杂系统存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种原料除杂系统，包括：壳体、筛体和永磁筒；所述壳体固定在支架上，所述筛体倾斜式布置在所述壳体内，所述筛体的顶端通过联轴器与控制系统驱动连接，并在所述控制系统的驱动下沿其轴线转动；所述壳体的顶端开设有进料口，其底端位于所述筛体的下方开设有出料口，所述永磁筒放置在所述出料口的下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述筛体的侧壁上带有盖板，所述盖板的尺寸大于所述进料口的尺寸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述筛体的底端带有排料口，用于排出分离后的杂物；所述壳体的底端位于所述出料口的一侧开设有杂物出口，所述杂物出口位于所述排料口的下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述杂物出口的尺寸大于所述排料口的尺寸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述出料口的尺寸大于所述筛体的尺寸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述筛体为滚筒筛。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述控制系统为伺服电机，并放置在所述支架上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述永磁筒的底端带有倒锥形出口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种原料除杂系统，通过壳体、筛体和永磁筒的设计，使得原料先进行一次非磁性分离处在，再在此基础上进行一次磁性除杂，将非磁性杂质和磁性杂质分两次有效去除，本实用新型一方面能够有效去除原料内的各种杂质，另一方面除杂干净，除杂效果好，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型一种原料除杂系统一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.支架，2.壳体，3.筛体，4.驱动系统，5.联轴器，6.永磁筒，21.进料口，22.出料口，23.杂物出口，31.盖板，32.排料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
本实用新型揭示了一种原料除杂系统，包括：壳体2、筛体3和永磁筒6；所述壳体2固定在所述支架1上，所述筛体3为滚筒筛，所述筛体3倾斜式布置在所述壳体2内，所述筛体3的顶端通过联轴器5与驱动系统4连接，并在所述驱动系统4的驱动下沿其轴线转动；从而将进入所述筛体3内的物料旋转，使合格的原料从筛孔上筛出，使不合格的杂物，如大的非磁性块状物、袋子、绳子等留在筛体3内，并从位于所述筛体3的底端的排料口32排除，实现合格原料与非磁性杂质的一次有效分离，如果磁性杂质的颗粒粒径较大，不能通过筛孔，也可以与非磁性杂质一起，从所述排料口32中排出。
所述壳体2的顶端开设有进料口21，所述筛体3的侧壁上带有盖板31，所述盖板31的尺寸大于所述进料口21的尺寸。当需要向筛体3内投入待分离的原料时，打开筛体3上的盖板31，通过进料口21投入原料，并进入筛体3内，投料结束后，盖上盖板31。
所述壳体2的底部位于所述筛体3的下方开设有出料口22，所述出料口22的尺寸大于所述筛体3的尺寸。经所述筛体3旋转分离后的原料经筛体3上的筛孔落入到出料口22中。
所述永磁筒6放置在所述出料口22的下方。所述永磁筒6的底端带有倒锥形出口。从所述筛体3内经一次分离后的原料，通过出料口22进入到永磁筒6中，其中的磁性杂质，如铁屑等被吸附到永磁筒6的内壁上，其他原料则通过永磁筒6底部的倒锥形出口流出，进入下一道工序，至此完成原料的第二次分离。经过两次分离，使得非磁性杂质和磁性杂质分别、有序地与原料分离，有效提高分离效果。
所述壳体2的底端位于所述出料口22的一侧开设有杂物出口23，所述杂物出口23位于所述排料口32的下方。所述杂物出口21的尺寸大于所述排料口32的尺寸。
所述驱动系统4为伺服电机，并放置在所述支架1上。
本实用新型一种原料除杂系统，通过壳体、筛体和永磁筒的设计，使得原料先进行一次非磁性分离处在，再在此基础上进行一次磁性除杂，将非磁性杂质和磁性杂质分两次有效去除，本实用新型一方面能够有效去除原料内的各种杂质，另一方面除杂干净，除杂效果好，实用性强。
上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种原料除杂系统，其特征在于，包括：壳体、筛体和永磁筒；所述壳体固定在支架上，所述筛体倾斜式布置在所述壳体内，所述筛体的顶端通过联轴器与驱动系统驱动连接，并在所述驱动系统的驱动下沿其轴线转动；所述壳体的顶端开设有进料口，其底端位于所述筛体的下方开设有出料口，所述永磁筒放置在所述出料口的下方。
2.根据权利要求1所述的原料除杂系统，其特征在于，所述筛体的侧壁上带有盖板，所述盖板的尺寸大于所述进料口的尺寸。
3.根据权利要求1所述的原料除杂系统，其特征在于，所述筛体的底端带有排料口，用于排出分离后的杂物；所述壳体的底端位于所述出料口的一侧开设有杂物出口，所述杂物出口位于所述排料口的下方。
4.根据权利要求3所述的原料除杂系统，其特征在于，所述杂物出口的尺寸大于所述排料口的尺寸。
5.根据权利要求1所述的原料除杂系统，其特征在于，所述出料口的尺寸大于所述筛体的尺寸。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的原料除杂系统，其特征在于，所述筛体为滚筒筛。
7.根据权利要求1所述的原料除杂系统，其特征在于，所述驱动系统为伺服电机，并放置在所述支架上。
8.根据权利要求1所述的原料除杂系统，其特征在于，所述永磁筒的底端带有倒锥形出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922362570.6U CN211937752U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种原料除杂系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211937752U true CN211937752U (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73187373
Family Applications (1)
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| CN201922362570.6U Active CN211937752U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种原料除杂系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922362570.6U patent/CN211937752U/zh active Active
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