CN211941486U - 一种滚筒式快速砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚筒式快速砂浆搅拌装置，其特征在于包括支架、搅拌机构、过滤机构，所述支架上分别安装有搅拌机构和过滤机构，所述过滤机构安装在搅拌机构的上侧，所述过滤机构通过管道和搅拌机构连接，所述搅拌机构由滚筒外壳、进料管道、进水管道、出料管道、阀门、转动电机组成，所述滚筒外壳的左侧安装有电机，所述进水管道上安装有阀门，所述出料管道上安装有阀门，所述滚筒外壳内部安装搅拌机构，所述滚筒外壳的左侧壁开设有通孔，所述转动电机的输出轴和搅拌机构连接；加快了搅拌的速度，提高了搅拌速率，提高了搅拌质量，提高了工作效率。

Description

一种滚筒式快速砂浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种滚筒式快速砂浆搅拌装置。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和水泥、石灰膏、黏土等加水和成，也叫灰浆，砂浆的搅拌需要用到砂浆搅拌装置，现有的砂浆搅拌装置包括进料管道、进水管道、动力装置、旋转轴、搅拌桨叶、出料管道，将原料从进料管道加入壳体内部，外界水源箱进水管道中注水，动力装置带动旋转轴转动，搅拌桨叶安装在旋转轴上，旋转轴带动搅拌桨叶进行转动，搅拌桨叶转动对原料进行旋转混合搅拌，最后混合后的砂浆从出料管道流出。

现有技术中的砂浆搅拌机均通过动力装置带动搅拌桨叶转动，搅拌桨叶转动对原料和水进行混合搅拌，进入壳体中的一部分原料穿过各个桨叶之间的空隙下落到壳体底部，使得部分原料与桨叶不能进行充分接触，由于搅拌桨叶数量过少，搅拌速度慢，搅拌桨叶只能与一部分砂浆接触搅拌，另一部分砂浆与搅拌桨叶接触不到，砂浆与搅拌桨叶不能充分接触，使得砂浆搅拌不均匀，影响砂浆搅拌的质量，降低了砂浆的搅拌速率，而且搅拌桨旋转轴的长度比较长，电机带动转动的过程中转动的阻力比较大，搅拌结束之后，关闭电机，由于电机骤停，旋转轴和搅拌桨仍然存在工作状态下的运动惯性，由于惯性砂浆带动搅拌桨叶转动，导致旋转轴的底端会出现晃动，旋转轴底部晃动容易导致旋转轴损坏的情况发生，存在一定的危险系数；

现有技术中经过砂浆搅拌装置搅拌好的砂浆成品的细度不一致，有大颗粒砂浆也有小颗粒砂浆，因为砂浆的使用范围不同，有的需要使用大颗粒砂浆，有的时候需要小颗粒，有的时候需要大颗粒与小颗粒砂浆进行混合使用，砂浆在使用之前需要人工将大颗粒砂浆挑选出来，浪费大量的人力和物力，或者将搅拌好的砂浆运输到砂浆过滤装置中进行过滤，对砂浆向过滤装置中进行运输，要求掌握时间，时间过长，砂浆表面容易凝固，砂浆会团成一团，一团砂浆直接封堵在过滤网上，无法进行过滤，比较难操作，使得到达过滤装置的砂浆无法对不同细度的砂浆进行过滤，过滤效果差，人工操作麻烦，降低过滤效果，降低了工作效率，为此我们提出一种滚筒式快速砂浆搅拌装置。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种滚筒式快速砂浆搅拌装置，其特征在于包括支架、搅拌机构、过滤机构，所述支架上分别安装有搅拌机构和过滤机构，所述过滤机构安装在搅拌机构的上侧，所述过滤机构通过管道和搅拌机构连接；

所述搅拌机构由滚筒外壳、进料管道、进水管道、出料管道、阀门、转动电机组成，所述滚筒外壳焊接在支架上，所述滚筒外壳的左侧安装有转动电机，所述滚筒外壳的顶部开设有进料口，所述进料口和进料管道连接，所述滚筒外壳的顶部开设有进水口，所述进水口和进水管道连接，所述进水管道上安装有阀门，所述进水管道和外界水源连接，所述滚筒外壳的底部开设有出料口，所述出料口和出料管道连接，所述出料管道上安装有阀门，所述滚筒外壳内部安装搅拌机构，所述滚筒外壳的左侧壁开设有通孔，所述转动电机的输出轴和搅拌机构连接；

所述搅拌机构由旋转轴、旋转杆、搅拌桨叶、紧固件、连接板组成，所述旋转轴的一端的输出轴外侧安装有套管，所述转动电机输出轴的一端通过螺栓与套管固定在一起，所述旋转轴的一端通过螺纹与套管连接，所述旋转轴的一端开设有凹槽，所述凹槽中安装有磁铁，所述套管内侧壁开设有凸块，所述凸块的外侧壁安装有磁铁，所述凸块与凹槽配合使用，所述转动电机和外界电源连接，所述旋转轴另一端的一圈安装有旋转杆，所述旋转杆的数量为N，N≥2，所述旋转杆的上端与旋转轴之间安装有连接板，所述旋转杆上开设有安装孔，所述安装孔中通过螺纹与搅拌桨叶的上端连接，所述搅拌桨叶由安装杆、内层螺旋叶片、外层螺旋叶片组成，所述安装杆上通过焊接的方式分别安装有内层螺旋叶片和外层螺旋叶片，所述内层螺旋叶片与外层螺旋叶片的螺旋方向相反，所述外层螺旋叶片安装在内层螺旋叶片的外侧，所述安装杆的底部焊接有连接板，所述安装杆的上端开设有螺纹，所述安装杆的上端穿过旋转杆上的安装孔，所述旋转杆通过紧固件固定在安装杆上端；

所述过滤机构由壳体、送料管道、输送管道、阀门、支撑板、震动电机、安装件、滤板、弹簧结构组成，所述壳体焊接在支架上，所述壳体的左侧壁从上到下开设有两个流通口，所述壳体外侧从上到下通过焊接的方式分别安装有两个支撑板，两个所述支撑板上安装有震动电机，所述震动电机安装在流通口的下侧，所述壳体的内侧壁安装有两个弹簧结构，所述两个弹簧结构上侧通过螺栓分别与安装件的一端进行连接，所述安装件中通过螺栓安装有滤板，所述安装件的另一端穿过流通口延伸至外界，所述滤板为合金材质，所述滤板的另一端与震动电机的振动杆接触，所述震动电机与外界电源连接；

所述弹簧结构由底板、弹簧、支撑块组成，所述底板上安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有支撑块，所述支撑块的上侧安装有滤板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型增加了旋转轴、旋转杆、搅拌桨叶、紧固件、连接板，实现砂浆的快速搅拌，使得砂浆充分搅拌，提高了搅拌速率，节省了搅拌时间，从而提高了工作效率，通过转动电机带动旋转轴转动，旋转轴转动带动旋转杆转动，旋转杆带动搅拌桨叶进行转动，搅拌桨叶由安装杆、内层螺旋叶片、外层螺旋叶片组成，旋转杆转动带动安装杆、内层螺旋叶片、外层螺旋叶片一起进行转动，首先启动电机带动搅拌机构转动，水源通过进水管道注入滚筒外壳内部，需要搅拌的原料进入滚筒外壳中，外层螺旋叶片和内层螺旋叶片对原料进行搅拌，此时的外层螺旋叶片和内层螺旋叶片的螺旋方向为相反方向，外层螺旋叶片将原料向中间汇集，内层螺旋叶片将原料从中间向两侧输送，原料在流动的过程中形成更多的涡流，在搅拌桨叶交叉转动的过程中，内层螺旋叶片和外层螺旋叶片在对原料进行翻腾的过程中，原料会瞬间上浮，使得原料处于瞬间失重的状态，滚筒外壳中的原料进行循环翻动，相互剪切，达到了快速搅拌混合的效果，节省大量时间，使得原料相互落入两轴之间的空隙中，搅拌混合的时间短，在流动的过程中，内层螺旋叶片和外层螺旋叶片能够对原料进行翻腾和剪切，在翻腾和剪切的过程中实现了搅拌，加快了搅拌的速度，提高了搅拌速率，提高了搅拌质量，提高了工作效率；

本实用新型在转动电机的输出轴和旋转轴的外侧增加了套管，在套管的内侧壁设置了凸块和磁铁，在旋转轴上设置了凹槽和磁铁，避免了由于惯性的作用，旋转轴出现晃动造成损坏的情况发生，提高了安全性，当转动电机停止工作时，由于惯性的作用，砂浆处于转动的状态下，砂浆带动旋转轴转动，此时转动电机转动的方向与套管内部螺纹方向相反，转动电机再转动的过程中，旋转轴与套管是紧固的，此时旋转轴的凹槽与套管的凸块配合使用，两个磁铁的相互吸引吸附在一起，旋转轴不再转动，从而旋转轴不会由于惯性的作用出现损坏的情况，提高了安全性；

本实用新型在搅拌机构上侧设置了过滤机构，在原料进行搅拌之间进行过滤，实现了对不同细度的砂浆进行筛选过滤，节省大量人力物力，过滤效果明显，提高了过滤效率，结构简单，方便快捷，提高了工作效率，首先启动震动电机，通过送料管道进入的砂浆原料，到达第一层滤板，滤板的一端安装在弹簧结构上，震动电机的振动杆带动滤板和安装件进行震动，震动的同时弹簧结构也会随着震动，滤板和安装件震动带动弹簧上下震动，弹簧结构能够增大滤板的震动幅度，第一层的滤板上的小颗粒原料穿过滤板上孔到达下一层的滤板，大颗粒的原料在震动电机的震动下从流通口滑出，第二层的滤板上的原料继续进行过滤，经过滤后的原料到达壳体底部，实现了不同细度的砂浆原料的过滤，结构简单，方便快捷，避免了砂浆在使用之前需要人工将大颗粒砂浆挑选出来的情况发生，节省大量的人力和物力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构的示意图；

图3为本实用新型A处放大图；

图4为本实用新型B处放大图；

图5为本实用新型搅拌桨叶的俯视图；

图6为本实用新型安装杆内层螺旋叶片、外层螺旋叶片、旋转轴、旋转杆的安装示意图；

图7为本实用新型过滤机构示意图；

图8为本实用新型C处放大图；

图9为本实用新型安装件的示意图；

图10为本实用新型滤板与安装件的俯视图；

图11为本实用新型套管与旋转轴和输出轴的结构示意图；

图12为本实用新型旋转轴上开设有凹槽的示意图；

图13为本实用新型输出轴上设置由凸块的示意图。

如图，支架-1、滚筒外壳-2、进料管道-3、进水管道-4、出料管道-5、阀门-6、转动电机-7、旋转轴-8、旋转杆-9、安装杆-10、内层螺旋叶片-11、外层螺旋叶片-12、紧固件-13、连接板-14、壳体-15、送料管道-16、输送管道-17、支撑板-18、震动电机-19、滤板-20、底板-21、弹簧-22、支撑块-23、安装孔-24、安装件-25、套管-26、凹槽-27、凸块-28、磁铁-29。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种滚筒式快速砂浆搅拌装置，其特征在于包括支架 1、搅拌机构、过滤机构，支架1上分别安装有搅拌机构和过滤机构，过滤机构安装在搅拌机构的上侧，过滤机构通过管道和搅拌机构连接；

搅拌机构由滚筒外壳2、进料管道3、进水管道4、出料管道5、阀门6、转动电机7组成，滚筒外壳2焊接在支架1上，滚筒外壳2的左侧安装有转动电机7，滚筒外壳2的顶部开设有进料口，进料口和进料管道3连接，滚筒外壳2的顶部开设有进水口，进水口和进水管道4连接，进水管道4 上安装有阀门6，进水管道4和外界水源连接，滚筒外壳2的底部开设有出料口，出料口和出料管道5连接，出料管道5上安装有阀门7，滚筒外壳2 内部安装搅拌机构，滚筒外壳2的左侧壁开设有通孔，转动电机7的输出轴和搅拌机构连接；

搅拌机构由旋转轴8、旋转杆9、搅拌桨叶10、紧固件13、连接板14 组成，旋转轴8的一端的输出轴外侧安装有套管26，转动电机7输出轴的一端通过螺栓与套管26固定在一起，旋转轴8的一端通过螺纹与套管26 连接，旋转轴8的一端开设有凹槽27，凹槽27中安装有磁铁29，套管26 内侧壁开设有凸块28，凸块28的外侧壁安装有磁铁29，凸块28与凹槽27 配合使用，转动电机7和外界电源连接，旋转轴8另一端的一圈安装有旋转杆9，旋转杆9的数量为N，N≥2，旋转杆9上开设有安装孔，安装孔中通过螺纹与搅拌桨叶的上端连接，搅拌桨叶由安装杆10、内层螺旋叶片11、外层螺旋叶片12组成，安装杆上10通过焊接的方式分别安装有内层螺旋叶片11和外层螺旋叶片12，内层螺旋叶片11与外层螺旋叶片12的螺旋方向相反，外层螺旋叶片12安装在内层螺旋叶片11的外侧，安装杆10的底部焊接有连接板14，安装杆10的上端开设有螺纹，安装杆10的上端穿过旋转杆9上的安装孔，旋转杆9通过紧固件13固定在安装杆10上端；

过滤机构由壳体15、送料管道16、输送管道17、阀门6、支撑板18、震动电机19、安装件25、滤板20、弹簧结构组成，壳体15焊接在支架1 上，壳体15的左侧壁从上到下开设有两个流通口，壳体15外侧从上到下通过焊接的方式分别安装有两个支撑板18，两个支撑板18上安装有震动电机19，震动电机19安装在流通口的下侧，壳体15的内侧壁安装有两个弹簧结构，两个弹簧结构上侧通过螺栓分别与安装件20的一端进行连接，安装件25中通过螺栓安装有滤板20，安装件25的另一端穿过流通口延伸至外界，滤板20为合金材质，滤板20的另一端与震动电机19的振动杆接触，震动电机19与外界电源连接；

弹簧结构由底板21、弹簧22、支撑块23组成，底板21上安装有弹簧 22，弹簧22的顶部安装有支撑块23，支撑块23的上侧安装有滤板20。

实施例2

本实用新型的使用原理：首先先将砂浆原料从送料管道16导入壳体15 中，到达第一层的滤板20，滤板20的一端安装在弹簧结构上，震动电机 19的振动杆带动滤板20进行震动，震动的同时弹簧结构也会随着震动，滤板20震动带动弹簧22上下震动，弹簧结构能够增大滤板20的震动幅度，第一层的滤板20上的小颗粒原料穿过滤板20上的孔到达下一层的滤板20，大颗粒的原料在震动电机19的震动下从流通口滑出，第二层的滤板20的原料继续进行过滤，经过滤后的原料到达壳体15底部，实现了不同细度的砂浆原料的过滤，结构简单，方便快捷，避免了砂浆在使用之前需要人工将大颗粒砂浆挑选出来的情况发生，节省大量的人力和物力，启动转动电机7，打开输料管道17的阀门，壳体15底部的原料进入滚筒外壳2中，打开进水管道4上的阀门6，通过进水管道4向滚筒外壳2注水，通过转动电机7带动旋转轴8转动，旋转轴8转动带动旋转杆9转动，旋转杆9带动搅拌桨叶进行转动，搅拌桨叶由安装杆10、内层螺旋叶片11、外层螺旋叶片12组成，旋转杆9转动带动安装杆10、内层螺旋叶片11、外层螺旋叶片12一起进行转动，转动电机7带动搅拌机构转动，外层螺旋叶片12和内层螺旋叶片11对原料进行搅拌，此时的外层螺旋叶片12和内层螺旋叶片11的螺旋方向为相反方向，外层螺旋叶片12将原料向中间汇集，内层螺旋叶片11将原料从中间向两侧输送，原料在流动的过程中形成更多的涡流，在搅拌桨叶交叉转动的过程中，内层螺旋叶片11和外层螺旋叶片12 在对原料进行翻腾的过程中，原料会瞬间上浮，使得原料处于瞬间失重的状态，滚筒外壳2中的原料进行循环翻动，相互剪切，达到了快速搅拌混合的效果，节省大量时间，使得原料相互落入两轴之间的空隙中，搅拌混合的时间短，在流动的过程中，内层螺旋叶片11和外层螺旋叶片12能够对原料进行翻腾和剪切，在翻腾和剪切的过程中实现了搅拌，加快了搅拌的速度，提高了搅拌速率，提高了搅拌质量，提高了工作效率，当转动电机8停止工作时，由于惯性的作用，砂浆处于转动的状态下，砂浆带动旋转轴8转动，此时转动电机7转动的方向与套管26内部螺纹方向相反，转动电机7在转动的过程中，旋转轴8与套管26是紧固的，此时旋转轴8的凹槽27与套管26的凸块28配合使用，两个磁铁29的相互吸引吸附在一起，旋转轴8不再转动，从而旋转轴8不会由于惯性的作用出现损坏的情况，提高了安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种滚筒式快速砂浆搅拌装置，其特征在于包括支架、搅拌机构、过滤机构，所述支架上分别安装有搅拌机构和过滤机构，所述过滤机构安装在搅拌机构的上侧，所述过滤机构通过管道和搅拌机构连接；

所述搅拌机构由滚筒外壳、进料管道、进水管道、出料管道、阀门、转动电机组成，所述滚筒外壳焊接在支架上，所述滚筒外壳的左侧安装有转动电机，所述滚筒外壳的顶部开设有进料口，所述进料口和进料管道连接，所述滚筒外壳的顶部开设有进水口，所述进水口和进水管道连接，所述进水管道上安装有阀门，所述进水管道和外界水源连接，所述滚筒外壳的底部开设有出料口，所述出料口和出料管道连接，所述出料管道上安装有阀门，所述滚筒外壳内部安装搅拌机构，所述滚筒外壳的左侧壁开设有通孔，所述转动电机的输出轴和搅拌机构连接；

所述搅拌机构由旋转轴、旋转杆、搅拌桨叶、紧固件、连接板组成，所述旋转轴的一端与转动电机的输出轴外侧安装有套管，所述转动电机输出轴的一端通过螺栓与套管固定在一起，所述旋转轴的一端通过螺纹与套管连接，所述旋转轴的一端开设有凹槽，所述凹槽中安装有磁铁，所述套管内侧壁开设有凸块，所述凸块的外侧壁安装有磁铁，所述凸块与凹槽配合使用，所述转动电机和外界电源连接，所述旋转轴另一端的一圈安装有旋转杆，所述旋转杆上开设有安装孔，所述安装孔中通过螺纹与搅拌桨叶的上端连接，所述搅拌桨叶由安装杆、内层螺旋叶片、外层螺旋叶片组成，所述安装杆上通过焊接的方式分别安装有内层螺旋叶片和外层螺旋叶片，所述外层螺旋叶片安装在内层螺旋叶片的外侧，所述安装杆的底部焊接有连接板，所述安装杆的上端开设有螺纹，所述安装杆的上端穿过所述旋转杆上的安装孔，所述旋转杆通过紧固件固定在安装杆上端；

所述过滤机构由壳体、送料管道、输送管道、阀门、支撑板、震动电机、安装件、滤板、弹簧结构组成，所述壳体焊接在支架上，所述壳体的左侧壁从上到下开设有两个流通口，所述壳体外侧从上到下通过焊接的方式分别安装有两个支撑板，两个所述支撑板上安装有震动电机，所述震动电机安装在流通口的下侧，所述壳体的内侧壁安装有两个弹簧结构，所述两个弹簧结构上侧通过螺栓分别与安装件的一端进行连接，所述安装件中通过螺栓安装有滤板，所述安装件的另一端穿过流通口延伸至外界，所述滤板为合金材质，所述滤板的另一端与震动电机的振动杆接触，所述震动电机与外界电源连接；

所述弹簧结构由底板、弹簧、支撑块组成，所述底板上安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有支撑块，所述支撑块的上侧安装有滤板。

2.按照权利要求1所述的一种滚筒式快速砂浆搅拌装置，其特征在于所述旋转杆的数量为N，N≥2。

3.按照权利要求1所述的一种滚筒式快速砂浆搅拌装置，其特征在于所述内层螺旋叶片与外层螺旋叶片的螺旋方向相反。

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