CN111905571A - 一种用于工业污水处理的mbr平板干膜的制备方法 - Google Patents
一种用于工业污水处理的mbr平板干膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111905571A CN111905571A CN202010673261.5A CN202010673261A CN111905571A CN 111905571 A CN111905571 A CN 111905571A CN 202010673261 A CN202010673261 A CN 202010673261A CN 111905571 A CN111905571 A CN 111905571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scraping
- woven fabric
- dry film
- mbr
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0011—Casting solutions therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/06—Flat membranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/36—Hydrophilic membranes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于工业污水处理的MBR平板干膜的制备方法,包括以下步骤:将聚合物膜材料置于溶剂中,在70~100℃的温度下搅拌溶解;溶解后降温至50~70℃,加入添加剂后搅拌均匀;搅拌均匀后降温至30~60℃,加入助剂,搅拌均匀后得到铸膜液;聚合物膜材料、溶剂、添加剂和助剂四种组分的质量百分比分别为5~25%、70~90%、1~10%和0~7%;将铸膜液经过过滤和真空脱泡后得到刮涂液,将刮涂液刮涂在无纺布上,刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置,干透后浸入凝胶浴中,在0~35℃下凝胶固化;凝胶固化后经漂洗和后处理,制备得到成品。本发明中的干膜不需要甘油保护,就可以做到永久性亲水,脱水可以干燥存放3~5年。
Description
技术领域
本发明涉及平板膜领域,尤其涉及一种用于工业污水处理的膜生物反应器平板干膜的制备方法。
背景技术
中国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总量约为28000亿立方米,占全球水资源的6%,仅次于巴西、俄罗斯和加拿大,居世界第四位,但人均只有2200立方米,仅为世界平均水平的1/4、美国的1/5,在世界上名列121位,是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。一方面是严重缺水,另一方面,随着我国的工业污水排放量很大,初步估算平均年工业污水排放量将达700多亿吨;其中500多亿吨经过处理后部分达到排放标准,剩余部分处理后仍不达标;此外还有200多亿吨待处理处理。因此,进行工业污水处理技术研发意义特别重大。
膜生物反应器(MBR)工艺通过膜分离技术大大加强了生物反应器的功能。是目前最有前途的废水处理新技术之一。与传统的工业污水活性污泥法处理技术相比,其突出优点是:
1、可去除包括有机物和悬浮物在内的大量杂质和病毒、细菌等,出水水质好。
2、污泥截留易控制,泥水分离效果好。
3、水力停留时间和固体停留时间分离,使运行更稳定。
4、占地面积小,特别是浸没式MBR,占地更小。
5、传质效率高、对生物处理起促进和强化作用。
6、模块化、易于集成放大、操作简单、易于实现自动控制等。
MBR工艺优势明显,但耐受性强、抗污染、高水通量的MBR滤膜制备问题一直是阻碍其应用和发展的瓶颈问题之一。目前中国市场上绝大多是湿膜形式的MBR滤膜。湿膜需要甘油保护才能具备亲水性,难以长时间放置在干燥环境中,且必须在现场组装,安装过程繁琐,单孔出水,清洗后难以彻底恢复膜的通量,运营风险大,难以实现规模化和标准化;特别是在工业污水应用中膜的耐受性和膜污染问题更是MBR可否正常运行的致命问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于工业污水处理的膜生物反应器平板干膜的制备方法。
本发明的创新点在于本发明中的干膜不需要甘油保护,就可以做到永久性亲水,脱水可以干燥存放3~5年,故可以在施工前完成组装,安装过程方便,多孔出水,清洗彻底,运营安全,可以实现规模化和标准化。
为实现上述发明目的,本发明的技术方案是:
一种用于工业污水处理的MBR平板干膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚合物膜材料置于溶剂中,在70~100℃的温度下搅拌溶解;溶解后降温至50~70℃,加入添加剂后搅拌均匀;搅拌均匀后降温至30~60℃,加入助剂,搅拌均匀后得到铸膜液;聚合物膜材料、溶剂、添加剂和助剂四种组分的质量百分比分别为5~25%、70~90%、1~10%和0~7%;聚合物膜材料为聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、聚乙二醇单辛基醚、聚乙烯醇中的任意一种或两种以上任意比例的组合;溶剂为二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、磷酸三乙酯中的任意一种或两种以上任意比例的组合;添加剂为氯化锂、乙二醇甲醚丁酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或两种以上任意比例的组合;助剂为戊二醛、乙二醇独甲醚中的任意一种或两种任意比例的组合;
(2)将铸膜液经过过滤和真空脱泡后得到刮涂液,将刮涂液刮涂在无纺布上,刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置,干透后浸入凝胶浴中,在0~35℃下凝胶固化;
(3)凝胶固化后经漂洗和后处理,制备得到成品。
进一步地,所述聚偏氟乙烯分子量为20~80万,聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯分子量为 10~30 万,聚乙二醇单辛基醚的分子量为5~20万,聚乙烯醇分子量为5 ~20万,壬基酚聚氧乙烯醚分子量为 5~10万。
进一步地,所述步骤(2)中刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置的时间为0~150s。
本发明的有益效果是:
1、本发明中的干膜不需要甘油保护,就可以做到永久性亲水,脱水可以干燥存放3~ 5年,故可以在施工前完成组装,安装过程方便,多孔出水,清洗彻底,运营安全,可以实现规模化和标准化。
2、本发明中制备得到的滤膜兼备耐受性强、抗污染、高纯水通量等特点,将其制成1.0、1.5、2.0平方米MBR系列膜片,用于酿酒工业污水、化肥工业污水、化工园区污水处理;酿酒工业污水出水水质优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631~2011),其中化肥工业污水、化工园区污水处理后出水水质优于《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB/8978—2002)中的一级A标准。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1:一种用于工业污水处理的MBR平板干膜的制备方法,将聚合物膜材料聚偏氟乙烯置于溶剂中,聚偏氟乙烯分子量为20~80万,溶剂为二甲基亚砜,在70℃的温度下搅拌溶解;溶解后降温至50℃,加入添加剂后搅拌均匀,添加剂为氯化锂,搅拌均匀后降温至30℃,加入助剂,助剂为戊二醛,搅拌均匀后得到铸膜液;聚合物膜材料、溶剂、添加剂和助剂四种组分的质量百分比分别为5%、78%、10%和7%;将铸膜液经过过滤和真空脱泡后得到刮涂液,将刮涂液刮涂在无纺布上,刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置,干透后浸入凝胶浴中,刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置的时间为0s,在0℃下凝胶固化;凝胶固化后经漂洗和后处理,制备得到成品。制备得到的干膜孔径分布:0.05~0.2μm。干膜在25℃、0.1MPa条件下,纯水通量1039kg/m2h。在酿酒工业生产废水中室温浸泡100小时后,其纯水通量和截留率无明显变化。
将实施例1制作出来的干膜和隔网片组合起来,装入膜框内,膜框外形(长×宽):1140mm×540mm、1140mm×790mm、1140mm×1040mm。密封,制备出MBR干膜,组装成MBR浸没式膜组件。将其应用于酿酒工业生产废水(浊度:280NTU;SS:860mg/L;BOD:1239mg/L;NH3~N:8mg/L;COD:1586mg/L)处理,测试结果如表1所示。
表1、实施例1中的MBR平板干膜性能评测结果
膜片外框尺寸(mm)(长×宽) | 1140×540 | 1140×790 | 1140×1040 |
有效膜面积(m2) | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
操作温度(℃) | 5~35 | 5~35 | 5~35 |
抽吸压(kPa) | 5 | 5 | 5 |
曝气(气水比) | 20∶1~30∶1 | 20∶1~30∶1 | 20∶1~30∶1 |
出水量(升/片.天) | 370~400 | 555~600 | 740~800 |
出水浊度(NTU) | <1 | <1 | <1 |
出水SS(mg/L) | <1 | <1 | <1 |
出水BOD的浓度(mg/L) | <5 | <5 | <5 |
出水NH3~N的浓度(mg/L) | <1 | <1 | <1 |
出水COD的浓度(mg/L) | <36 | <38 | <37 |
实施例2:一种用于工业污水处理的MBR平板干膜的制备方法,将聚合物膜材料聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯置于溶剂中,聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯分子量为 10~30 万,溶剂为N,N-二甲基甲酰胺,在85℃的温度下搅拌溶解;溶解后降温至60℃,加入添加剂后搅拌均匀,添加剂为乙二醇甲醚丁酸酯;搅拌均匀后降温至45℃,加入助剂,助剂为乙二醇独甲醚;搅拌均匀后得到铸膜液;聚合物膜材料、溶剂、添加剂和助剂四种组分的质量百分比分别为25%、70%、1%和4%;将铸膜液经过过滤和真空脱泡后得到刮涂液,将刮涂液刮涂在无纺布上,刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置,干透后浸入凝胶浴中,刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置的时间为70s,在20℃下凝胶固化;凝胶固化后经漂洗和后处理,制备得到成品。制备得到的干膜孔径分布:0.04~0.15μm。干膜在25℃、0.1MPa条件下,纯水通量773kg/m2h。在化肥工业污水中室温浸泡100小时后,其纯水通量和截留率无明显变化。
将实施例2制作出来的干膜和隔网片组合起来,装入膜框内,膜框外形(长×宽):1140mm×540mm、1140mm×790mm、1140mm×1040mm。密封,制备出MBR干膜。组装成MBR浸没式膜组件。将其应用于化肥工业污水(浊度:90NTU;SS:220mg/L;BOD:313mg/L;NH3~N:352mg/L;COD:789mg/L)处理,测试结果如表2所示。
表2、实施例2中的MBR平板干膜性能评测结果
膜片外框尺寸(mm)(长×宽) | 1140×540 | 1140×790 | 1140×1040 |
有效膜面积(m2) | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
操作温度(℃) | 5~35 | 5~35 | 5~35 |
抽吸压(kPa) | 5 | 5 | 5 |
曝气(气水比) | 20:1~30:1 | 20:1~30:1 | 20:1~30:1 |
出水量(升/片.天) | 340~370 | 510~555 | 680~740 |
出水浊度(NTU) | <1 | <1 | <1 |
出水SS(mg/L) | <1 | <1 | <1 |
出水BOD的浓度(mg/L) | <2 | <2 | <2 |
出水NH3~N的浓度(mg/L) | <2 | <3 | <3 |
出水COD的浓度(mg/L) | <38 | <35 | <42 |
实施例3:一种用于工业污水处理的MBR平板干膜的制备方法,将聚合物膜材料聚乙二醇单辛基醚置于溶剂中,聚乙二醇单辛基醚的分子量为5~20万,溶剂为磷酸三乙酯,在100℃的温度下搅拌溶解;溶解后降温至70℃,加入添加剂后搅拌均匀,添加剂为壬基酚聚氧乙烯醚,壬基酚聚氧乙烯醚分子量为 5~10万,搅拌均匀后得到铸膜液;聚合物膜材料、溶剂、添加剂三种组分的质量百分比分别为7%、90%、3%;将铸膜液经过过滤和真空脱泡后得到刮涂液,将刮涂液刮涂在无纺布上,刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置,干透后浸入凝胶浴中,刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置的时间为150s,在35℃下凝胶固化;凝胶固化后经漂洗和后处理,制备得到成品。制备得到的干膜孔径分布:0.03~0.10μm。干膜在25℃、0.1MPa条件下,纯水通量532kg/m2h。在工业园区污水中室温浸泡100小时后,其纯水通量和截留率无明显变化。
将实施例3制作出来的干膜和隔网片组合起来,装入膜框内,膜框外形(长×宽):1140mm×540mm、1140mm×790mm、1140mm×1040mm。密封,制备出MBR干膜。组装成MBR浸没式膜组件。将其应用于化学工业园区(浊度:121NTU;SS:372mg/L;BOD:170mg/L;NH3~N:35mg/L;COD:450mg/L)处理,测试结果如表3所示。
表3、实施例3中的MBR平板干膜性能评测结果
膜片外框尺寸(mm)(长×宽) | 1140×540 | 1140×790 | 1140×1040 |
有效膜面积(m2) | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
操作温度(℃) | 5~35 | 5~35 | 5~35 |
抽吸压(kPa) | 5 | 5 | 5 |
曝气(气水比) | 20:1~30:1 | 20:1~30:1 | 20:1~30:1 |
出水量(升/片.天) | 310~340 | 465~510 | 620~680 |
出水浊度(NTU) | <1 | <1 | <1 |
出水SS(mg/L) | <1 | <1 | <1 |
出水BOD的浓度(mg/L) | <2 | <2 | <2 |
出水NH3~N的浓度(mg/L) | <2 | <2 | <2 |
出水COD的浓度(mg/L) | <41 | <45 | <43 |
实施例4:一种用于工业污水处理的MBR平板干膜的制备方法,将聚合物膜材料聚乙烯醇置于溶剂中,聚乙烯醇分子量为5 ~20万,溶剂为二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、磷酸三乙酯中的组合,在80℃的温度下搅拌溶解;溶解后降温至55℃,加入添加剂后搅拌均匀;添加剂为氯化锂,乙二醇甲醚丁酸酯,壬基酚聚氧乙烯醚的组合,壬基酚聚氧乙烯醚分子量为5~10万,搅拌均匀后降温至35℃,加入助剂,助剂为戊二醛、乙二醇独甲醚的组合;搅拌均匀后得到铸膜液;聚合物膜材料、溶剂、添加剂和助剂四种组分的质量百分比分别为15%、75%、5%和5%;将铸膜液经过过滤和真空脱泡后得到刮涂液,将刮涂液刮涂在无纺布上,刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置,干透后浸入凝胶浴中,刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置的时间为80s,在20℃下凝胶固化;凝胶固化后经漂洗和后处理,制备得到成品。
实施例5:一种用于工业污水处理的MBR平板干膜的制备方法,将聚合物膜材料聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、聚乙二醇单辛基醚、聚乙烯醇的组合置于溶剂中,聚偏氟乙烯分子量为20~80万,聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯分子量为 10~30 万,聚乙二醇单辛基醚的分子量为5~20万,聚乙烯醇分子量为5 ~20万;溶剂为二甲基亚砜,在100℃的温度下搅拌溶解;溶解后降温至70℃,加入添加剂后搅拌均匀;添加剂为氯化锂,搅拌均匀后降温至60℃,加入助剂,助剂为戊二醛、乙二醇独甲醚的组合;搅拌均匀后得到铸膜液;聚合物膜材料、溶剂、添加剂和助剂四种组分的质量百分比分别为10%、80%、8%和2%;将铸膜液经过过滤和真空脱泡后得到刮涂液,将刮涂液刮涂在无纺布上,刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置,干透后浸入凝胶浴中,刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置的时间为150s,在5℃下凝胶固化;凝胶固化后经漂洗和后处理,制备得到成品。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.一种用于工业污水处理的MBR平板干膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将聚合物膜材料置于溶剂中,在70~100℃的温度下搅拌溶解;溶解后降温至50~70℃,加入添加剂后搅拌均匀;搅拌均匀后降温至30~60℃,加入助剂,搅拌均匀后得到铸膜液;聚合物膜材料、溶剂、添加剂和助剂四种组分的质量百分比分别为5~25%、70~90%、1~10%和0~7%;聚合物膜材料为聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、聚乙二醇单辛基醚、聚乙烯醇中的任意一种或两种以上任意比例的组合;溶剂为二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、磷酸三乙酯中的任意一种或两种以上任意比例的组合;添加剂为氯化锂、乙二醇甲醚丁酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或两种以上任意比例的组合;助剂为戊二醛、乙二醇独甲醚中的任意一种或两种任意比例的组合;
(2)将铸膜液经过过滤和真空脱泡后得到刮涂液,将刮涂液刮涂在无纺布上,刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置,干透后浸入凝胶浴中,在0~35℃下凝胶固化;
(3)凝胶固化后经漂洗和后处理,制备得到成品。
2.根据权利要求1所述的用于工业污水处理的MBR平板干膜的制备方法,其特征在于,所述聚偏氟乙烯分子量为20~80万,聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯分子量为 10~30 万,聚乙二醇单辛基醚的分子量为5~20万,聚乙烯醇分子量为5 ~20万,壬基酚聚氧乙烯醚分子量为5~10万。
3.根据权利要求1所述的用于工业污水处理的MBR平板干膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中刮涂液刮涂后的无纺布在空气中放置的时间为0~150s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010673261.5A CN111905571A (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种用于工业污水处理的mbr平板干膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010673261.5A CN111905571A (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种用于工业污水处理的mbr平板干膜的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111905571A true CN111905571A (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73280012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010673261.5A Withdrawn CN111905571A (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种用于工业污水处理的mbr平板干膜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111905571A (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1380131A (zh) * | 2002-01-25 | 2002-11-20 | 中国科学院化学研究所 | 一种干式聚丙烯腈超滤膜的制备方法 |
CN1459327A (zh) * | 2002-05-24 | 2003-12-03 | 中国科学院化学研究所 | 一种干式聚丙烯腈超滤膜的制备方法 |
CN1621140A (zh) * | 2004-10-12 | 2005-06-01 | 浙江大学 | 聚偏氟乙烯平板微孔复合膜的制备方法 |
US20080193735A1 (en) * | 2005-08-05 | 2008-08-14 | Fujifilm Manufacturing Europe B.V. | Porous membrane and recording medium comprising same |
CN101456622A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-06-17 | 江苏蓝天沛尔膜业有限公司 | 用于工业污水处理的膜生物反应器平片滤膜的制备方法 |
CN102614786A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-01 | 柳州森淼环保技术开发有限公司 | 一种用于平板式mbr的聚偏氟乙烯超微滤干膜的制备方法 |
CN103316598A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-25 | 大连欧科膜技术工程有限公司 | 一种干式保存聚丙烯腈膜的制备方法 |
CN104028108A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 江苏凯米膜科技股份有限公司 | 一种管式微孔滤膜的制备方法 |
CN104248918A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用半互穿网络法制备亲水性抗污染复合超滤膜的方法 |
CN104587842A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-06 | 江苏蓝天沛尔膜业有限公司 | 一种用于工业污水处理的mbr平片滤膜的制备方法 |
CN108744992A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-06 | 同济大学 | 一种用于污泥浓缩的平板膜的制备方法 |
-
2020
- 2020-07-14 CN CN202010673261.5A patent/CN111905571A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1380131A (zh) * | 2002-01-25 | 2002-11-20 | 中国科学院化学研究所 | 一种干式聚丙烯腈超滤膜的制备方法 |
CN1459327A (zh) * | 2002-05-24 | 2003-12-03 | 中国科学院化学研究所 | 一种干式聚丙烯腈超滤膜的制备方法 |
CN1621140A (zh) * | 2004-10-12 | 2005-06-01 | 浙江大学 | 聚偏氟乙烯平板微孔复合膜的制备方法 |
US20080193735A1 (en) * | 2005-08-05 | 2008-08-14 | Fujifilm Manufacturing Europe B.V. | Porous membrane and recording medium comprising same |
CN101456622A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-06-17 | 江苏蓝天沛尔膜业有限公司 | 用于工业污水处理的膜生物反应器平片滤膜的制备方法 |
CN102614786A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-01 | 柳州森淼环保技术开发有限公司 | 一种用于平板式mbr的聚偏氟乙烯超微滤干膜的制备方法 |
CN104248918A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用半互穿网络法制备亲水性抗污染复合超滤膜的方法 |
CN103316598A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-25 | 大连欧科膜技术工程有限公司 | 一种干式保存聚丙烯腈膜的制备方法 |
CN104028108A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 江苏凯米膜科技股份有限公司 | 一种管式微孔滤膜的制备方法 |
CN104587842A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-06 | 江苏蓝天沛尔膜业有限公司 | 一种用于工业污水处理的mbr平片滤膜的制备方法 |
CN108744992A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-06 | 同济大学 | 一种用于污泥浓缩的平板膜的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
关晓琳等: "《聚偏氟乙烯管式超滤干膜制备方法研究》", 《膜科学与技术》 * |
郑旭煦等编: "《化工原理》", 31 January 2016, 华中科技大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107081078B (zh) | 一种纳米结构复合超滤膜的制备方法 | |
CN101343132B (zh) | 一种聚氯乙烯(pvc)离心母液废水的处理方法 | |
CN108993147B (zh) | 一种耐氯型反渗透复合膜及其制备方法 | |
WO2017107658A1 (zh) | 一种蒽醌功能化的聚偏氟乙烯膜及其制备方法与应用 | |
CN106045035B (zh) | 一种耦合厌氧产酸、正渗透和微生物燃料电池的三元污水处理方法 | |
CN101337750A (zh) | 一种造纸废水回用综合处理方法 | |
CN109621739A (zh) | 一种高通量pvdf多孔膜亲水化改性方法 | |
CN113856496A (zh) | 一种低压纳滤膜的制备方法 | |
CN111675428A (zh) | 基于平板膜应急处理黑臭水体的方法及其平板超滤膜 | |
CN110124537A (zh) | 复合聚砜膜的制备方法及其在海水养殖废水处理中的用途 | |
CN101456622B (zh) | 用于工业污水处理的膜生物反应器平片滤膜的制备方法 | |
CN110652888B (zh) | 带内衬低压自流型聚偏氟乙烯中空纤维复合膜及制备方法 | |
CN100430117C (zh) | 聚丙烯酸-聚偏氟乙烯共混分离膜和共混树脂的制备工艺 | |
CN104587842A (zh) | 一种用于工业污水处理的mbr平片滤膜的制备方法 | |
CN110028209B (zh) | 一种mbr工艺在生活污水处理中的应用 | |
CN111905571A (zh) | 一种用于工业污水处理的mbr平板干膜的制备方法 | |
CN105601034B (zh) | 一种污水处理一体化设备及其工艺 | |
CN101428899B (zh) | 用于市政污水处理的膜生物反应器平片滤膜的制备方法 | |
CN105399270A (zh) | 一种化学-生物联合法处理高浓度甲醛废水的方法 | |
CN216337082U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理系统 | |
CN111905572A (zh) | 一种用于生活污水处理的mbr平板干膜制备方法 | |
CN102350232A (zh) | 一种亲水性耐污染pvdf共混微滤平片膜及其制备方法 | |
CN212403883U (zh) | 一种废水处理设备 | |
CN213357244U (zh) | 烟草废水处理系统 | |
CN211198951U (zh) | 带有微孔陶瓷-活性炭复合材料的污水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201110 |