CN111897186A - 一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置及工艺，包括底板，还包括内槽、外槽、粘合胶、圆弧挡块和光学膜边框，所述底板上设置内槽和外槽，所述内槽和外槽均为环形结构，所述内槽为外槽底部向下凹陷形成的凹槽，所述粘合胶为环形条状，所述粘合胶设置在内槽内，所述粘合胶的高度高于内槽的深度并且低于外槽的深度，所述圆弧挡块设置在底板上外槽的四个角外侧，所述光学膜边框安装在外槽内，所述光学膜边框的底部与粘合胶的顶部相贴合。本发明优点是：减少了人手动贴合产生光学膜的可能性；扩大了可生产产品种类，提高了光学膜的利用率，降低了生产制造成本。

Description

一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置及工艺

技术领域

本发明涉及掩膜版制造技术领域，具体涉及一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置及工艺。

背景技术

掩膜版又称光掩膜版、光罩(Photo mask)，由石英玻璃作为基板衬底，首先在石英玻璃 基板上镀上一层金属铬层，然后在铬层上面涂覆光阻(又称光刻胶，一种感光材料，在特定 波长光的照射下其化学性质会发生改变)，把已设计好的电路图形通过电子激光设备使光阻曝 光，被曝光的区域通过光阻显影、铬层蚀刻后再形成与设计图一样的电路图形，从而成为类 似曝光后的底片的光掩膜母版。近年来国内液晶面板产业发展迅速，从中小尺寸的4.5代到 G8.5、G11等高世代，从普通a-SiTFT到柔性AMOLED，各类新型显示面板产品层出不穷，面 板行业的不断创新也带动了光掩膜版产业的发展。

目前，平板显示掩膜版生产主要集中在4.5代、6代、8.5代及10代，其类型可分为CF(彩色滤光片)用掩膜版和TFT-Array(薄膜晶体管阵列)用掩膜版，制造工艺包括光刻、显影蚀刻脱膜、检查、修复、清洗、贴膜等。需要在其表面帖附一层具有高透过率的光学膜(英文名称Pellicle)，起到阻隔灰尘、颗粒的作用，光学膜也称为防尘罩。掩膜版在使用 的过程中需要定期进行检查、清洗。由于上述TFT-Array掩膜版贴附了光学膜，必须对光学 膜进行撬除后再清洗，清洗完成后再重新贴附新的光学膜来达到产品使用要求。当人员操作不当或贴膜后膜内面、掩膜版表面出现particle等异常，都会导致贴膜失败。一旦贴膜失败， 由于光学膜边框上的粘合剂极易因外力撕扯而变形或破损，使光学膜在实际生产中只能单次 贴合，无法重复使用。此外，如果掩膜版出现Haze问题而必须进行撬膜清洗，这样也会造成 光学膜的报废。而目前光学膜的生产制造主要被日韩企业所垄断，因此每一张光学膜的价格 非常昂贵，特别是G8.5及G11两种大尺寸掩膜版光学膜，贴膜失败或者撬膜清洗都将造成严 重的经济损失。

因此，对于光学膜薄膜完好，只是贴合胶不可再利用的情况，为降低产品生产制造成本， 实现掩膜版光学膜的可重复贴合，因此，目的在于提供一种用于提高掩膜版光学膜重复利用 率的装置及掩膜版光学膜再贴合的工艺方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于提高掩膜版光学膜重复利用率的装置及掩膜版光学膜再贴 合的工艺方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置，包括底板，还包括内槽、外槽、粘合胶、圆弧挡 块和光学膜边框，所述底板上设置内槽和外槽，所述内槽和外槽均为环形结构，所述内槽为 外槽底部向下凹陷形成的凹槽，所述粘合胶为环形条状，所述粘合胶设置在内槽内，所述粘 合胶的高度高于内槽的深度并且低于外槽的深度，所述圆弧挡块设置在底板上外槽的四个角 外侧，所述光学膜边框安装在外槽内，所述光学膜边框的宽度与外槽的宽度一致，所述光学 膜边框的底部与粘合胶的顶部相贴合。

现有技术是人工贴膜后膜内面、掩膜版表面出现particle等异常，经常会出现人员操作不 当而导致贴膜失败。

本发明增加了环形凹槽、圆弧挡块及定位圆柱三者，在亚克力板上的正面、背面上均铣 有多组不同尺寸的“回”型凹槽，且每一组凹槽又分为内槽(粘合胶用)和外槽(光学膜边 框用)，内槽和外槽的尺寸分别是根据粘合胶和光学膜边框的尺寸进行定制，它们可以精准固 定粘合胶和边框的贴合位置；圆弧挡块则可以通过配合凹槽进一步控制边框和粘合胶的贴合 位置；而定位圆柱可以定位整个治具的摆放位置。综上，此装置设计结构通过“回”型凹槽、 圆弧挡块及定位圆柱三者的结合，完成掩膜版光学膜边框和粘合胶的贴合的效果。

本发明中粘合胶的形状模切为整体“回”字型双面胶，它能够同贴胶治具上对应尺寸的 内槽契合，只需要将“回”型双面胶嵌在贴胶治具对应尺寸的内槽中即可完成固定，操作简 单灵活；同时，整体“回”字型双面胶和光学膜完成贴合后，没有接口、缝隙等产生，不仅 有效提高了两者之间的粘性，还在最大程度上防止环境中的Particle进入光学膜内部，使产品 质量有较大的改善。

进一步的，还包括定位圆柱，所述定位圆柱设置在底板的四个角上；

所述定位圆柱可以定位整个治具的摆放位置。

进一步的，底板的正面或者背面或者正反两面有内槽、外槽；

所述底板的正面有2个环形凹槽，反面有3个环形凹槽。

进一步的，外槽的宽度与光学膜边框的宽度一致；

所述宽度一致使得光学膜边框和粘合胶精准对位，实现两者之间的贴合，达到掩膜版光 学膜可重复贴合的目的。

进一步的，圆弧挡块为L形结构；

所述凹槽匹配有对应的圆弧挡块来控制边框和粘合胶的贴合位置。

进一步的，圆弧挡块的两个侧壁的连接处为弧形；

进一步的，粘合胶的宽度比内槽宽度小；

所述粘合胶的宽度比内槽宽度小使粘合胶更好的实现贴合安装。

进一步的，底板采用亚格力材质制成；

所述亚格力材质具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美。

实现一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置及工艺，包括以下步骤：

S1：固定贴胶治具，将治具精准固定在斜向上60°的光学平台上，完成视觉定位贴合；

S2：固定粘合胶，通过将粘合胶嵌在贴胶治具对应尺寸的内槽中进行固定；

S3：AGV抓取光学膜边框，利用AGV的机械手臂抓取光学膜边框的上下两边；

S4：撕取离型膜，将粘合胶上层离型膜撕下；

S5：机械视觉检查；

S6：对位准确后，完成光学膜和粘合剂的贴合，目测检查；

S7：AOI检测检测缺陷，判断是否合格；

S8：离子风吹扫，清理杂质；

S9：AOI检测，符合标准即可。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本发明一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置，可以在同一个基板上实现G11(1620mm*1780mm*17mm)及以下所有规格尺寸掩膜版光学膜边框和粘合剂的贴合。

2.本发明一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置，主体结构主要包括“回”型凹槽、圆弧挡 块及定位圆柱，三者的结合可以保证光学膜边框和粘合胶的精准贴合，不仅减少了人手动贴 合产生光学膜的可能性，还提高了产品精度。

3.本发明一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置，实现了对不同尺寸掩膜版光学膜边框和粘 合胶的贴合功能，结构简单、安全，作业方便高效，扩大了可生产产品种类，提高了光学膜 的利用率，降低了生产制造成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不 构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为贴合治具装置结构示意图。

图2为定位圆柱与圆弧挡块示意图。

图3为光学膜和治具贴合的结构示意图。

图4为本发明实施例的第三实施例流程图。

图5为本发明实施例的第四实施例流程图。

图6为本发明实施例的第五实施例流程图。

图7为本发明实施例的第六实施例流程图。

1-底板、2-内槽、3-外槽、4-粘合胶、5-定位圆柱、6-圆弧挡块、7-光学膜边框

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明 作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本 发明的限定。

实施例1

如图1-7所示，本发明为一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置，包括底板1，还包括内槽 2、外槽3、粘合胶4、圆弧挡块6和光学膜边框7，所述底板1上设置内槽2和外槽3，所述内槽2和外槽3均为环形结构，所述内槽2为外槽3底部向下凹陷形成的凹槽，所述粘合胶 4为环形条状，所述粘合胶4设置在内槽2内，所述粘合胶4的高度高于内槽2的深度并且 低于外槽3的深度，所述圆弧挡块6设置在底板1上外槽3的四个角外侧，所述光学膜边框 7安装在外槽3内，所述光学膜边框7的底部与粘合胶4的顶部相贴合。

实施例2

如图1-7所示，本实施例基于实施例1，所述还包括定位圆柱5，所述定位圆柱5设置在 底板1的四个角上；所述底板1的正面或者背面或者正反两面有内槽2、外槽3；所述外槽3的宽度与光学膜边框7的宽度一致；所述圆弧挡块6为L形结构，所述圆弧挡块6的两个侧 壁的连接处为弧形；所述粘合胶4的宽度比内槽2宽度小；所述底板1采用亚格力材质制成。

实施例3

如图1-7所示，本实施例基于实施例1和2，实现一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置的 工艺，包括以下步骤：

S1：贴胶治具的固定，将治具精准固定在斜向上60°的光学平台上，在本步骤中的贴胶 治具，其上表面加工有不同尺寸规格的外槽3和内槽2，它包含了G4.5-G10掩膜版用光学膜 和粘合胶4的尺寸，可以匹配光学膜边框7和粘合胶4的贴合；同时贴合治具上表面设计有 起定位作用的定位圆柱5和圆弧挡块6，AGV可以通过它们完成机械视觉定位贴合。

S2：粘合胶4固定，通过将粘合胶4嵌在贴胶治具对应尺寸的内槽2中进行固定；本步 骤中的粘合胶4模切为整体“回”字型双面胶，其尺寸和所要贴合的光学膜边框7尺寸相匹 配，且自带上下两层离型膜，粘合剂的固定只需要将“回”型双面胶嵌在贴胶治具对应尺寸 的内槽2中即可完成，操作简单灵活。

S3：AGV抓取光学膜边框7，利用小型AGV的机械手臂抓取光学膜边框7的上下两边；本步骤中光学膜薄膜保存完好，但原有的粘合胶4已破损被清理，为光学膜和粘合胶4的贴合创造条件。

S4：撕取离型膜，将粘合剂上层离型膜撕下；进一步地，粘合胶4仍然固定在贴胶治具 上，且粘合胶4上层具备和光学膜边框7贴合的条件。

S5：机械视觉检查，利用AGV自带的CCD定位系统，再根据贴合治具上定位用的定位圆柱5和圆弧挡块6，两者结合来判断光学膜边框7和粘合胶4的贴合位置，并通过CCD定 位系统不断调整机械手臂的方向，直至抓取的光学膜边框7和光学平台上对应的粘合胶4对位准确。

S6：对位准确后，完成光学膜边框7和粘合胶4的贴合；本步骤中光学平台上的粘合胶 4固定不动，通过机械手臂抓取光学膜去完成贴合，可以有效防止贴合过程造成的Particle掉 落在光学膜薄膜上。

S7：目视检查，检查粘合剂贴合后的光学膜薄膜的完整性以及粘合剂的贴合效果；本步 骤主要是对贴合后的光学膜进行初步筛选，避免不合格的光学膜进入到光学检测阶段，减少 不必要的流程。

S8：AOI检测，检测光学膜薄膜表面particle数量以及肉眼不可见的缺陷等；这个步骤是 考虑到人工的判断误差的存在，为了确保不合格的光学膜不会进入产品贴膜流程，通过AOI 再次检查进一步进行筛选。

S9：对于检测合格的光学膜，则可以进行封存或使用。

实施例4

如图1-7所示，本实施例基于实施例1、2和3，与实施例3不同的是：

S1：光学膜边框7与粘合胶4完成贴合后，对其进行目视检查，通过检查的光学膜进入 AOI检测阶段，检查NG的光学膜分情况处理；

S2：对于在目视状态下发现光学膜薄膜破损的情况，该光学膜直接作报废处理；

S3：对于在目视状态下发现光学膜薄膜完好，只是粘合胶4贴合效果不达标的情况，该 光学膜可撕取粘合胶4进行重新贴合。

实施例5

如图1-7所示，本实施例基于实施例1、2、3和4，与实施例3不同的是：

S1：光学膜边框7与粘合胶4完成贴合后，对其进行AOI检测，检测合格的光学膜则为 合格产品，检测NG的光学膜分情况处理。

S2：对于在AOI检测下发现光学膜薄膜存在不可修复的缺陷等，该光学膜直接作报废处 理；

S3：对于在AOI检测下发现光学膜薄膜无不可修复的缺陷，只是薄膜表面Particle的数 量和大小超标，该情况可通过离子风吹扫膜面上的Particle，从而达到薄膜表面particle清理 的目的，最终经过AOI检测合格后达到产品标准。

实施例6

如图1-7所示，本实施例基于实施例1、2、3、4和5，与实施例3不同的是：对于在AOI检测下发现光学膜薄膜无不可修复的缺陷，只是薄膜表面Particle的数量和大小超标，可循环 “AOI→离子风吹扫→AOI”流程处理薄膜表面Particle，直至该光学膜达到产品标准并判定 合格。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说 明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护 范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括内槽(2)、外槽(3)、粘合胶(4)、圆弧挡块(6)和光学膜边框(7)，所述底板(1)上设置内槽(2)和外槽(3)，所述内槽(2)和外槽(3)均为环形结构，所述内槽(2)为外槽(3)底部向下凹陷形成的凹槽，所述粘合胶(4)为环形条状，所述粘合胶(4)设置在内槽(2)内，所述粘合胶(4)的高度高于内槽(2)的深度并且低于外槽(3)的深度，所述圆弧挡块(6)设置在底板(1)上外槽(3)的四个角外侧，所述光学膜边框(7)安装在外槽(3)内，所述光学膜边框(7)的底部与粘合胶(4)的顶部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置，其特征在于，还包括定位圆柱(5)，所述定位圆柱(5)设置在底板(1)的四个角上。

3.根据权利要求1所述的一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述底板(1)的正面或者背面或者正反两面有内槽(2)、外槽(3)。

4.根据权利要求1所述的一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述外槽(3)的宽度与光学膜边框(7)的宽度一致。

5.根据权利要求1所述的一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述圆弧挡块(6)为L形结构。

6.根据权利要求5所述的一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述圆弧挡块(6)的两个侧壁的连接处为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述粘合胶(4)的宽度比内槽(2)宽度小。

8.根据权利要求1所述的一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置，其特征在于，所述底板(1)采用亚格力材质制成。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的一种光学膜粘合胶的半自动贴合装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：固定贴胶治具，将治具精准固定在斜向上60°的光学平台上；

S2：固定粘合胶(4)，所述粘合胶(4)的尺寸与光学膜边框(7)相匹配；

S3：AGV抓取光学膜边框(7)；

S4：撕取离型膜；

S5：通过机械手臂抓取光学膜完成贴合。

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