CN111896252A - 一种轴承加工用具有检测功能的输送装置 - Google Patents

一种轴承加工用具有检测功能的输送装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，属于轴承加工测技术领域，一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，包括箱体、支撑罩和轴承本体，所述支撑罩固定连接在箱体顶部，所述箱体侧壁设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述箱体内壁还转动连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间设有间歇性转动机构，所述第二转轴上固定连接有涡杆，所述箱体内壁还转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有涡轮，所述涡轮与涡杆啮合连接；本发明构造简单，操作便捷，通过间歇性转动机构、传送带和活塞的相互配合，实现了在对轴承输送的同时，又检测了轴承的极限转速，实用性大大提升。

Description

一种轴承加工用具有检测功能的输送装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用具有检测功能的输送装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的部件,按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，在轴承的加工制造过程中，现有的输送装置自动化程度不高，工作效率低下，以及在输送的过程中，无法检测轴承的极限转数这一重要参数。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中自动化程度不高工作效率低下以及在输送的过程中无法检测轴承的极限转数这一重要参数等问题，而提出的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，包括箱体、支撑罩和轴承本体，所述支撑罩固定连接在箱体顶部，所述箱体侧壁设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述箱体内壁还转动连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间设有间歇性转动机构，所述第二转轴上固定连接有涡杆，所述箱体内壁还转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有涡轮，所述涡轮与涡杆啮合连接，所述箱体上转动连接有第四转轴和第五转轴，所述第三转轴和第四转轴之间设有传动机构，所述第四转轴和第五转轴之间设有传送带，所述传送带上设有定位块，所述定位块内滑动连接有第一滑动块，所述轴承本体与第一滑动块相抵，所述支撑罩顶部内壁设有气缸，所述气缸的输出端连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第六转轴，所述第六转轴底部连接有转动块，所述转动块内滑动连接有第二滑动块。
优选的，所述间歇性转动机构包括第一支撑板、拨动杆和第二转动盘，所述第一支撑板固定连接在第一转动盘上，所述拨动杆固定连接在第一支撑板侧壁，所述第二转动盘固定连接在第二转轴上，所述第二转轴上设有与拨动杆相配合的拨动槽。
优选的，所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定连接在第三转轴上，所述从动轮固定连接在第四转轴上，所述主动轮和从动轮之间连接有皮带。
优选的，所述箱体底部内壁分别设有气囊和活塞，所述第一转轴上设有曲轴，所述曲轴与活塞之间转动连接有连接杆，所述气囊和活塞之间连接有第一空心管，所述气囊上连接有第二空心管，所述第二空心管远离气囊的一端连接有喷头。
优选的，所述第一空心管内设有单向阀，所述第二空心管内设有转动开关，所述支撑罩侧壁设有第二支撑板，所述喷头固定连接在第二支撑板底部。
优选的，所述气缸的输出端连接有连接板，所述第二电机固定连接在连接板底部。
优选的，所述连接板底部还分别设有探头和照明灯。
优选的，所述定位块和第一滑动块之间设有第一弹簧，所述第二滑动块为对称设计的两个，两个所述第二滑动块之间连接有第二弹簧，所述箱体内壁设有第一支撑板。
优选的，所述第四转轴上设有第一传送轮，所述第五转轴上设有第二传送轮，所述传送带连接在第一传送轮和第二传送轮上，所述箱体上转动连接有滚轴。
优选的，所述箱体侧壁分别设有进气孔和第一侧门，所述支撑罩侧壁设有第二侧门。
与现有技术相比，本发明提供了一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，具备以下有益效果：
1、该轴承加工用具有检测功能的输送装置，使用时，将轴承本体放置在定位块内，通过第一滑动块和第一弹簧的相互配合，对轴承本体的外圈进行夹紧，启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴通过间歇性转动机构带动第二转轴转动，第二转轴通过涡杆和涡轮的相互配合带动转动，第三转轴通过传动机构带动第四转轴转动，第四转轴带动传送带移动，当轴承本体移动到气缸正下方时，启动气缸，气缸带动第二电机向下移动，当第二滑动块与轴承本体的内圈相抵时，启动第二电机，第二电机通过转动块带动轴承本体转动，以此检测轴承本体的极限转速。
2、该轴承加工用具有检测功能的输送装置，在测量过程中，第一转轴通过连接杆带动活塞工作，活塞将压缩气体通过第一空心管输送到气囊内储存，当轴承本体检测完成后，打开转动开关，气体通过第二空心管从喷头喷出，吹向轴承本体，将轴承本体上的灰尘吹除。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明构造简单，操作便捷，通过间歇性转动机构、传送带和活塞的相互配合，实现了在对轴承输送的同时，又检测了轴承的极限转速，实用性大大提升。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置图1中A部分的放大图；
图3为本发明提出的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置图1中B部分的放大图；
图4为本发明提出的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置第二转动盘的侧视图；
图5为本发明提出的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置第三转轴的测视图；
图6为本发明提出的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置箱体的主视图。
图中：1、箱体；101、支撑罩；2、第一电机；201、第一转轴；3、第一转动盘；301、第一支撑板；302、拨动杆；4、第二转轴；401、第二转动盘；402、拨动槽；403、涡杆；5、第三转轴；501、涡轮；502、主动轮；503、从动轮；504、皮带；6、第四转轴；601、第一传送轮；7、第五转轴；701、第二传送轮；8、传送带；801、滚轴；9、定位块；901、第一滑动块；902、第一弹簧；903、轴承本体；10、气囊；1001、第一空心管；1002、单向阀；11、曲轴；12、连接杆；1201、活塞；13、第二空心管；1301、转动开关；1302、第二支撑板；1303、喷头；14、气缸；1401、连接板；15、探头；1501、照明灯；16、第二电机；1601、第六转轴；17、转动块；1701、第二滑动块；1702、第二弹簧；18、进气孔；19、第一侧门；1901、第二侧门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-6，一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，包括箱体1、支撑罩101和轴承本体903，支撑罩101固定连接在箱体1顶部，箱体1侧壁设有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一转轴201，箱体1内壁还转动连接有第二转轴4，第一转轴201与第二转轴4之间设有间歇性转动机构，第二转轴4上固定连接有涡杆403，箱体1内壁还转动连接有第三转轴5，第三转轴5上固定连接有涡轮501，涡轮501与涡杆403啮合连接，箱体1上转动连接有第四转轴6和第五转轴7，第三转轴5和第四转轴6之间设有传动机构，第四转轴6和第五转轴7之间设有传送带8，传送带8上设有定位块9，定位块9内滑动连接有第一滑动块901，轴承本体903与第一滑动块901相抵，支撑罩101顶部内壁设有气缸14，气缸14的输出端连接有第二电机16，第二电机16的输出端连接有第六转轴1601，第六转轴1601底部连接有转动块17，转动块17内滑动连接有第二滑动块1701。
间歇性转动机构包括第一支撑板301、拨动杆302和第二转动盘401，第一支撑板301固定连接在第一转动盘3上，拨动杆302固定连接在第一支撑板301侧壁，第二转动盘401固定连接在第二转轴4上，第二转轴4上设有与拨动杆302相配合的拨动槽402。
传动机构包括主动轮502和从动轮503，主动轮502固定连接在第三转轴5上，从动轮503固定连接在第四转轴6上，主动轮502和从动轮503之间连接有皮带504。
箱体1底部内壁分别设有气囊10和活塞1201，第一转轴201上设有曲轴11，曲轴11与活塞1201之间转动连接有连接杆12，气囊10和活塞1201之间连接有第一空心管1001，气囊10上连接有第二空心管13，第二空心管13远离气囊10的一端连接有喷头1303。
第一空心管1001内设有单向阀1002，第二空心管13内设有转动开关1301，支撑罩101侧壁设有第二支撑板1302，喷头1303固定连接在第二支撑板1302底部。
气缸14的输出端连接有连接板1401，第二电机16固定连接在连接板1401底部。
连接板1401底部还分别设有探头15和照明灯1501。
定位块9和第一滑动块901之间设有第一弹簧902，第二滑动块1701为对称设计的两个，两个第二滑动块1701之间连接有第二弹簧1702，箱体1内壁设有第一支撑板301。
第四转轴6上设有第一传送轮601，第五转轴7上设有第二传送轮701，传送带8连接在第一传送轮601和第二传送轮701上，箱体1上转动连接有滚轴801。
箱体1侧壁分别设有进气孔18和第一侧门19，支撑罩101侧壁设有第二侧门1901。
本发明中，使用时，将轴承本体903放置在定位块9内，通过第一滑动块901和第一弹簧902的相互配合，对轴承本体903的外圈进行夹紧，启动第一电机2，第一电机2带动第一转轴201转动，第一转轴201通过间歇性转动机构带动第二转轴4转动，第二转轴4通过涡杆403和涡轮501的相互配合带动转动，第三转轴5通过传动机构带动第四转轴6转动，第四转轴6带动传送带8移动，当轴承本体903移动到气缸14正下方时，启动气缸14，气缸14带动第二电机16向下移动，当第二滑动块1701与轴承本体903的内圈相抵时，启动第二电机16，第二电机16通过转动块17带动轴承本体903转动，以此检测轴承本体903的极限转速。
实施例2：
参照图1-6，一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，包括箱体1、支撑罩101和轴承本体903，支撑罩101固定连接在箱体1顶部，箱体1侧壁设有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一转轴201，箱体1内壁还转动连接有第二转轴4，第一转轴201与第二转轴4之间设有间歇性转动机构，第二转轴4上固定连接有涡杆403，箱体1内壁还转动连接有第三转轴5，第三转轴5上固定连接有涡轮501，涡轮501与涡杆403啮合连接，箱体1上转动连接有第四转轴6和第五转轴7，第三转轴5和第四转轴6之间设有传动机构，第四转轴6和第五转轴7之间设有传送带8，传送带8上设有定位块9，定位块9内滑动连接有第一滑动块901，轴承本体903与第一滑动块901相抵，支撑罩101顶部内壁设有气缸14，气缸14的输出端连接有第二电机16，第二电机16的输出端连接有第六转轴1601，第六转轴1601底部连接有转动块17，转动块17内滑动连接有第二滑动块1701。
间歇性转动机构包括第一支撑板301、拨动杆302和第二转动盘401，第一支撑板301固定连接在第一转动盘3上，拨动杆302固定连接在第一支撑板301侧壁，第二转动盘401固定连接在第二转轴4上，第二转轴4上设有与拨动杆302相配合的拨动槽402。
传动机构包括主动轮502和从动轮503，主动轮502固定连接在第三转轴5上，从动轮503固定连接在第四转轴6上，主动轮502和从动轮503之间连接有皮带504。
箱体1底部内壁分别设有气囊10和活塞1201，第一转轴201上设有曲轴11，曲轴11与活塞1201之间转动连接有连接杆12，气囊10和活塞1201之间连接有第一空心管1001，气囊10上连接有第二空心管13，第二空心管13远离气囊10的一端连接有喷头1303。
第一空心管1001内设有单向阀1002，第二空心管13内设有转动开关1301，支撑罩101侧壁设有第二支撑板1302，喷头1303固定连接在第二支撑板1302底部。
气缸14的输出端连接有连接板1401，第二电机16固定连接在连接板1401底部。
连接板1401底部还分别设有探头15和照明灯1501。
定位块9和第一滑动块901之间设有第一弹簧902，第二滑动块1701为对称设计的两个，两个第二滑动块1701之间连接有第二弹簧1702，箱体1内壁设有第一支撑板301。
第四转轴6上设有第一传送轮601，第五转轴7上设有第二传送轮701，传送带8连接在第一传送轮601和第二传送轮701上，箱体1上转动连接有滚轴801。
箱体1侧壁分别设有进气孔18和第一侧门19，支撑罩101侧壁设有第二侧门1901。
与实施例1相比，更进一步的是，在测量过程中，第一转轴201通过连接杆12带动活塞1201工作，活塞1201将压缩气体通过第一空心管1001输送到气囊10内储存，当轴承本体903检测完成后，打开转动开关1301，气体通过第二空心管13从喷头1303喷出，吹向轴承本体903，将轴承本体903上的灰尘吹除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，包括箱体(1)、支撑罩(101)和轴承本体(903)，所述支撑罩(101)固定连接在箱体(1)顶部，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有第一转轴(201)，所述箱体(1)内壁还转动连接有第二转轴(4)，所述第一转轴(201)与第二转轴(4)之间设有间歇性转动机构，所述第二转轴(4)上固定连接有涡杆(403)，所述箱体(1)内壁还转动连接有第三转轴(5)，所述第三转轴(5)上固定连接有涡轮(501)，所述涡轮(501)与涡杆(403)啮合连接，所述箱体(1)上转动连接有第四转轴(6)和第五转轴(7)，所述第三转轴(5)和第四转轴(6)之间设有传动机构，所述第四转轴(6)和第五转轴(7)之间设有传送带(8)，所述传送带(8)上设有定位块(9)，所述定位块(9)内滑动连接有第一滑动块(901)，所述轴承本体(903)与第一滑动块(901)相抵，所述支撑罩(101)顶部内壁设有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端连接有第六转轴(1601)，所述第六转轴(1601)底部连接有转动块(17)，所述转动块(17)内滑动连接有第二滑动块(1701)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，其特征在于，所述间歇性转动机构包括第一支撑板(301)、拨动杆(302)和第二转动盘(401)，所述第一支撑板(301)固定连接在第一转动盘(3)上，所述拨动杆(302)固定连接在第一支撑板(301)侧壁，所述第二转动盘(401)固定连接在第二转轴(4)上，所述第二转轴(4)上设有与拨动杆(302)相配合的拨动槽(402)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，其特征在于，所述传动机构包括主动轮(502)和从动轮(503)，所述主动轮(502)固定连接在第三转轴(5)上，所述从动轮(503)固定连接在第四转轴(6)上，所述主动轮(502)和从动轮(503)之间连接有皮带(504)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁分别设有气囊(10)和活塞(1201)，所述第一转轴(201)上设有曲轴(11)，所述曲轴(11)与活塞(1201)之间转动连接有连接杆(12)，所述气囊(10)和活塞(1201)之间连接有第一空心管(1001)，所述气囊(10)上连接有第二空心管(13)，所述第二空心管(13)远离气囊(10)的一端连接有喷头(1303)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，其特征在于，所述第一空心管(1001)内设有单向阀(1002)，所述第二空心管(13)内设有转动开关(1301)，所述支撑罩(101)侧壁设有第二支撑板(1302)，所述喷头(1303)固定连接在第二支撑板(1302)底部。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，其特征在于，所述气缸(14)的输出端连接有连接板(1401)，所述第二电机(16)固定连接在连接板(1401)底部。
7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，其特征在于，所述连接板(1401)底部还分别设有探头(15)和照明灯(1501)。
8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，其特征在于，所述定位块(9)和第一滑动块(901)之间设有第一弹簧(902)，所述第二滑动块(1701)为对称设计的两个，两个所述第二滑动块(1701)之间连接有第二弹簧(1702)，所述箱体(1)内壁设有第一支撑板(301)。
9.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，其特征在于，所述第四转轴(6)上设有第一传送轮(601)，所述第五转轴(7)上设有第二传送轮(701)，所述传送带(8)连接在第一传送轮(601)和第二传送轮(701)上，所述箱体(1)上转动连接有滚轴(801)。
10.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁分别设有进气孔(18)和第一侧门(19)，所述支撑罩(101)侧壁设有第二侧门(1901)。
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