CN110434695A - 一种轴承磨损程度检测维护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴承磨损程度检测维护装置，包括主体和活动齿，所述主体的内部顶端右侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的底部安置有第一操作箱，所述第一操作箱的内侧下方设置有第一转轴，且第一转轴的底部连接有打磨头，本发明的有益效果是：本发明通过对第一液压杆、第二液压杆、分隔板和主体的设置，且第一液压杆的形状与第二液压杆的形状相吻合，通过第一液压杆与第二液压杆分别带动其底部的维护组件及检测组件对轴承的磨损程度进行维护、检测工作，使得装置能够快速的对轴承完成检测、维护工作，一气呵成，不需要通过人工对轴承的磨损程度进行观察或通过多个独立工作的检测装置及维护装置进行分步工作，造成混淆的现象。

Description

一种轴承磨损程度检测维护装置

原案申请号：2018112181928

原案申请日：2018年10月19日

原案申请名称：一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置

原案申请人：东莞理工学院。

技术领域

本发明涉及机械制造系统零部件检测维护技术领域，具体为一种轴承磨损程度检测维护装置。

背景技术

随着科学技术的发展及社会时代的进步，机械制造系统的范围广泛，且机械制造为其中较为重要的一部分，而在进行机械制造工作时，需要通过轴承带动外接组件进行旋转，并带动传动设备进行传动工作，而当需要对轴承的磨损程度进行检测维护工作时，则需要通过轴承磨损程度检测维护装置来完成。

现有的对轴承磨损程度的检测、维护装置一般为人工直接通过观察或使用检测工具对轴承的磨损程度进行观察、检测等操作，并通过分离式的维护工具进行维护处理，使得轴承的检测维护工作不能同步，容易造成混淆，给轴承的后期工作带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承磨损程度检测维护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对轴承磨损程度的检测、维护装置一般为人工直接通过观察或使用检测工具对轴承的磨损程度进行观察、检测等操作，并通过分离式的维护工具进行维护处理，使得轴承的检测维护工作不能同步，容易造成混淆，给轴承的后期工作带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承磨损程度检测维护装置，包括主体和活动齿，所述主体的内部顶端右侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的底部安置有第一操作箱，所述第一操作箱的内侧下方设置有第一转轴，且第一转轴的底部连接有打磨头，所述打磨头与第一转轴之间为螺纹连接，所述主体的内侧中部安装有分隔板，且主体的内部顶端左侧安置有第二液压杆，所述第二液压杆的底端连接有第二操作箱，且第二操作箱的内部设置有电动机，所述电动机的底端连接有第二转轴，且第二转轴的底部安装有双头伸缩杆，所述活动齿安置于双头伸缩杆的左右两侧，且双头伸缩杆的底部设置有激光传感器，所述激光传感器与双头伸缩杆之间为固定连接，且双头伸缩杆与活动齿之间为固定连接，所述主体的内侧设置有传送带，且传送带的内壁活动安置有传送轮，所述传送轮的内侧贯穿有连接轴，且连接轴的底部安置有支撑杆，所述支撑杆与主体之间为固定连接。

优选的，所述第一液压杆的形状与第二液压杆的形状相吻合，且第一液压杆的中轴线与第一操作箱的中轴线相重合。

优选的，所述分隔板位于主体的内侧中部二分之一处，且分隔板的截面高度与主体的内侧截面高度相等，所述主体的内部安装有电动推杆，且电动推杆靠近第一操作箱中轴线的内侧连接有夹持环，所述夹持环与电动推杆之间为固定连接。

优选的，所述第二液压杆与第二操作箱之间为螺纹连接，且第二操作箱呈圆柱形结构分布于第二液压杆的底部，所述第二液压杆的底端外壁设置有外螺纹，所述第二操作箱的顶端内壁开设有内螺纹。

优选的，所述传送带的内壁与传送轮的外侧相贴合，且传送带为网孔状结构，所述传送带之间通过衔接片相连接，且衔接片的内侧安装有凸块，所述传送带的顶部内侧设置有预留通道，且传送带的顶端内部开设有预留槽。

优选的，所述夹持环关于第一操作箱的中轴线对称，且夹持环的内侧弧度与轴承的外侧弧度相等。

优选的，所述双头伸缩杆与活动齿之间为固定连接，且活动齿关于双头伸缩杆的中轴线对称。

优选的，所述预留槽的截面所在圆的直径大于预留通道的内侧宽度，且预留槽的内侧深度小于预留通道的内侧深度。

优选的，所述凸块呈半球状结构，且凸块的对称中心与衔接片的对称中心相重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对第一液压杆、第二液压杆、分隔板和主体的设置，且第一液压杆的形状与第二液压杆的形状相吻合，通过第一液压杆与第二液压杆分别带动其底部的维护组件及检测组件对轴承的磨损程度进行维护、检测工作，使得装置能够快速的对轴承完成检测、维护工作，一气呵成，不需要通过人工对轴承的磨损程度进行观察或通过多个独立工作的检测装置及维护装置进行分步工作，造成混淆的现象，而分隔板位于主体的内侧中部二分之一处，在分隔板的作用下，能够阻挡双头伸缩杆底部的激光传感器发射的激光线束，避免其影响维护组件内侧的传感器的正常判定工作，使得装置的工作进程提升。

2、本发明通过对第二液压杆、第二操作箱、传送带和传送轮的设置，且第二液压杆与第二操作箱之间为螺纹连接，当第二操作箱出现损坏时，能够对第二操作箱与第二液压杆进行螺纹旋扭处理，使得两者之间进行脱离操作，便于完成第二操作箱内侧损坏组件的维护工作，而传送带的内壁与传送轮的外侧相贴合，当传送带对轴承进行输送工作时，启动主体内侧的驱动电机，使得连接轴转动，带动传送轮旋转，使得传送带转动，即完成对轴承的输送工作，并且在传送带的顶部延长线与主体的进口端及出口端的底端延长线相持平的作用下，使得装置能够对检测、维护后的轴承进行快速下料工作。

3、本发明通过对夹持环、活动齿和双头伸缩杆的设置，且夹持环的内侧弧度与轴承的外侧弧度相等，当装置对检测后的轴承进行维护工作时，启动电动推杆，使得电动推杆带动夹持环通过两侧对轴承进行夹持操作，并且在夹持环的内侧弧度与轴承的外侧弧度相等的作用下，使得两者之间不易产生相对位移，避免装置对轴承进行维护工作时，造成过度维护的现象，影响轴承在后期工作中的运转状况，而活动齿关于双头伸缩杆的中轴线对称，当装置对轴承进行检测工作时，当激光传感器发射的线束投射至衔接片顶部的凸块处时，在主体内侧的控制组件的作用下，使得传送带停止工作，并且在第二液压杆的作用下，推动第二操作箱，使得其下方的活动齿插入轴承的内圈内，同时，在双头伸缩杆的作用下，对其进行推动处理，使得活动齿抵靠在轴承的内圈的内壁处，进行检测操作，并根据标准状态的轴承的内圈的内径与检测的轴承的内圈的内径的检测数据进行对比，实现装置对轴承的磨损程度的检测工作的目的，便于完成后续的维护工作。

4、本发明通过对预留槽和预留通道的设置，且预留槽的内侧深度小于预留通道的内侧深度，在预留槽的作用下，能够对底面呈圆形状结构的轴承进行安置工作，并且通过预留通道的作用，能够减少轴承与传送带之间的摩擦，避免造成装置在进行检测工作中，对其造成轻度磨损现象，而在预留槽与预留通道的内侧深度差的作用下，使得主体内壁安置的刮片能够沿着深度较深的预留通道的内侧对预留槽内安置的轴承从其底部进行刮除处理，实现装置快速对检测、维护后的轴承完成下料工作。

5、本发明通过对传送带、凸块和衔接片的设置，且凸块的对称中心与衔接片的对称中心相重合，在两者的对称中心相重合的作用下，使得检测组件快速的对输送轴承的传送带进行定点定位的启停操作，有效提升检测组件对衔接片顶部安置的轴承的检测效果，避免造成轴承与检测组件的相对位置出现偏差，造成检测误差。

附图说明

图1为本发明一种轴承磨损程度检测维护装置的结构示意图；

图2为本发明一种轴承磨损程度检测维护装置的主体内侧结构示意图；

图3为本发明一种轴承磨损程度检测维护装置的第二操作箱内部结构示意图；

图4为本发明一种轴承磨损程度检测维护装置的传送带结构示意图；

图5为本发明一种轴承磨损程度检测维护装置的A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、第一操作箱；3、第一液压杆；4、分隔板；5、第二液压杆；6、第二操作箱；7、活动齿；8、传送带；9、传送轮；10、连接轴；11、支撑杆；12、打磨头；13、第一转轴；14、电动推杆；15、夹持环；16、电动机；17、第二转轴；18、双头伸缩杆；19、激光传感器；20、预留通道；21、预留槽；22、衔接片；23、凸块；24、外螺纹；25、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种轴承磨损程度检测维护装置，包括主体1、第一操作箱2、第一液压杆3、分隔板4、第二液压杆5、第二操作箱6、活动齿7、传送带8、传送轮9、连接轴10、支撑杆11、打磨头12、第一转轴13、电动推杆14、夹持环15、电动机16、第二转轴17、双头伸缩杆18、激光传感器19、预留通道20、预留槽21、衔接片22、凸块23、外螺纹24和内螺纹25，主体1的内部顶端右侧设置有第一液压杆3，且第一液压杆3的底部安置有第一操作箱2，第一液压杆3的形状与第二液压杆5的形状相吻合，且第一液压杆3的中轴线与第一操作箱2的中轴线相重合，通过第一液压杆3与第二液压杆5分别带动其底部的维护组件及检测组件对轴承的磨损程度进行维护、检测工作，使得装置能够快速的对轴承完成检测、维护工作，一气呵成，不需要通过人工对轴承的磨损程度进行观察或通过多个独立工作的检测装置及维护装置进行分步工作，造成混淆的现象；

第一操作箱2的内侧下方设置有第一转轴13，且第一转轴13的底部连接有打磨头12，打磨头12与第一转轴13之间为螺纹连接，主体1的内侧中部安装有分隔板4，且主体1的内部顶端左侧安置有第二液压杆5，分隔板4位于主体1的内侧中部二分之一处，且分隔板4的截面高度与主体1的内侧截面高度相等，在分隔板4的作用下，能够阻挡双头伸缩杆18底部的激光传感器19发射的激光线束，避免其影响维护组件内侧的传感器的正常判定工作，使得装置的工作进程提升，第二液压杆5与第二操作箱6之间为螺纹连接，且第二操作箱6呈圆柱形结构分布于第二液压杆5的底部，当第二操作箱6出现损坏时，能够对第二操作箱6与第二液压杆5进行螺纹旋扭处理，使得两者之间进行脱离操作，便于完成第二操作箱6内侧损坏组件的维护工作；

第二液压杆5的底端外壁设置有外螺纹24，第二操作箱6的顶端内壁开设有内螺纹25，主体1的内部安装有电动推杆14，且电动推杆14靠近第一操作箱2中轴线的内侧连接有夹持环15，夹持环15关于第一操作箱2的中轴线对称，且夹持环15的内侧弧度与轴承的外侧弧度相等，当装置对检测后的轴承进行维护工作时，启动电动推杆14，使得电动推杆14带动夹持环15通过两侧对轴承进行夹持操作，并且在夹持环15的内侧弧度与轴承的外侧弧度相等的作用下，使得两者之间不易产生相对位移，避免装置对轴承进行维护工作时，造成过度维护的现象，影响轴承在后期工作中的运转状况；

夹持环15与电动推杆14之间为固定连接，第二液压杆5的底端连接有第二操作箱6，且第二操作箱6的内部设置有电动机16，电动机16的底端连接有第二转轴17，且第二转轴17的底部安装有双头伸缩杆18，双头伸缩杆18与活动齿7之间为固定连接，且活动齿7关于双头伸缩杆18的中轴线对称，当装置对轴承进行检测工作时，当激光传感器19发射的线束投射至衔接片22顶部的凸块23处时，在主体1内侧的控制组件的作用下，使得传送带8停止工作，并且在第二液压杆5的作用下，推动第二操作箱6，使得其下方的活动齿7插入轴承的内圈内，同时，在双头伸缩杆18的作用下，对其进行推动处理，使得活动齿7抵靠在轴承的内圈的内壁处，进行检测操作，并根据标准状态的轴承的内圈的内径与检测的轴承的内圈的内径的检测数据进行对比，实现装置对轴承的磨损程度的检测工作的目的，便于完成后续的维护工作；

活动齿7安置于双头伸缩杆18的左右两侧，且双头伸缩杆18的底部设置有激光传感器19，激光传感器19与双头伸缩杆18之间为固定连接，且双头伸缩杆18与活动齿7之间为固定连接，主体1的内侧设置有传送带8，且传送带8的内壁活动安置有传送轮9，传送带8的内壁与传送轮9的外侧相贴合，且传送带8为网孔状结构，当传送带8对轴承进行输送工作时，启动主体1内侧的驱动电机，使得连接轴10转动，带动传送轮9旋转，使得传送带8转动，即完成对轴承的输送工作，并且在传送带8的顶部延长线与主体1的进口端及出口端的底端延长线相持平的作用下，使得装置能够对检测、维护后的轴承进行快速下料工作，传送带8之间通过衔接片22相连接，且衔接片22的内侧安装有凸块23，凸块23呈半球状结构，且凸块23的对称中心与衔接片22的对称中心相重合，在两者的对称中心相重合的作用下，使得检测组件快速的对输送轴承的传送带8进行定点定位的启停操作，有效提升检测组件对衔接片22顶部安置的轴承的检测效果，避免造成轴承与检测组件的相对位置出现偏差，造成检测误差；

传送带8的顶部内侧设置有预留通道20，且传送带8的顶端内部开设有预留槽21，预留槽21的截面所在圆的直径大于预留通道20的内侧宽度，且预留槽21的内侧深度小于预留通道20的内侧深度，在预留槽21的作用下，能够对底面呈圆形状结构的轴承进行安置工作，并且通过预留通道20的作用，能够减少轴承与传送带8之间的摩擦，避免造成装置在进行检测工作中，对其造成轻度磨损现象，而在预留槽21与预留通道20的内侧深度差的作用下，使得主体1内壁安置的刮片能够沿着深度较深的预留通道20的内侧对预留槽21内安置的轴承从其底部进行刮除处理，实现装置快速对检测、维护后的轴承完成下料工作，传送轮9的内侧贯穿有连接轴10，且连接轴10的底部安置有支撑杆11，支撑杆11与主体1之间为固定连接。

本实施例的工作原理：该机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，首先通过工作人员将待检测维护的轴承透过主体1外壁左侧的进口端放置于传送带8顶端内侧的预留槽21内，同时，启动主体1内侧的驱动电机，使得其带动连接轴10转动，则传送轮9旋转，带动其外侧的传送带8一同旋转，对其顶部的轴承进行输送操作，随后，当启动激光传感器19（型号：RL650-50G3），其发射的线束投射至衔接片22顶部的凸块23处时，在主体1内侧的控制组件的作用下，使得传送带8停止工作，则传送带8顶部安置的轴承到达检测位置，同时，在第二液压杆5的作用下，推动第二操作箱6，使得其下方的活动齿7插入轴承的内圈内，同时，在双头伸缩杆18（型号：ER11）的作用下，对其进行推动处理，使得活动齿7抵靠在轴承的内圈的内壁处，进行检测操作，并根据标准状态的轴承的内圈的内径与检测的轴承的内圈的内径的检测数据进行对比，实现装置对轴承的磨损程度的检测工作的目的，并且在正面设置有刻度线的第二操作箱6的作用下，能够让工作人员透过由透明材质制成的主体1对轴承的磨损程度进行具体数值的观察，提升装置对轴承的检测程度，同时，启动电动机16，使得其底部连接的第二转轴17带动双头伸缩杆18旋转，能够对轴承的内圈的内侧进行多方位检测工作，有效增强装置对轴承的磨损程度的检测性能，当检测完轴承的磨损程度后，传送带8继续带动轴承移动，当其移动至维护组件的正下方时，第一液压杆3推动第一操作箱2向下移动，并且启动第一操作箱2内侧的驱动电机，使得第一转轴13转动，则其底部的打磨头12一同旋转，对轴承的内圈的磨损凸起进行打磨维护处理，使得轴承能够继续投入工作，最后，在预留槽21与预留通道20的内侧深度差的作用下，使得主体1内壁安置的刮片能够沿着深度较深的预留通道20的内侧对预留槽21内安置的轴承从其底部进行刮除处理，实现装置快速对检测、维护后的轴承完成下料工作，并通过主体1外壁右侧的出口端进行出料处理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承磨损程度检测维护装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部顶端右侧设置有第一液压杆（3），且第一液压杆（3）的底部安置有第一操作箱（2），所述第一操作箱（2）的内侧下方设置有第一转轴（13），且第一转轴（13）的底部连接有打磨头（12），所述主体（1）的内侧中部安装有分隔板（4），且主体（1）的内部顶端左侧安置有第二液压杆（5），所述第二液压杆（5）的底端连接有第二操作箱（6），且第二操作箱（6）的内部设置有电动机（16），所述电动机（16）的底端连接有第二转轴（17），且第二转轴（17）的底部安装有双头伸缩杆（18），所述双头伸缩杆（18）的底部设置有激光传感器（19），所述主体（1）的内侧设置有传送带（8），且传送带（8）的内壁活动安置有传送轮（9），所述传送轮（9）的内侧贯穿有连接轴（10），且连接轴（10）的底部安置有支撑杆（11），所述支撑杆（11）设置在主体（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：所述分隔板（4）位于主体（1）的内侧中部二分之一处，且分隔板（4）的截面高度与主体（1）的内侧截面高度相等，所述第一液压杆（3）的形状与第二液压杆（5）的形状相吻合，且第一液压杆（3）的中轴线与第一操作箱（2）的中轴线相重合，所述打磨头（12）与第一转轴（13）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：所述第二液压杆（5）与第二操作箱（6）之间为螺纹连接，且第二操作箱（6）呈圆柱形结构分布于第二液压杆（5）的底部，所述第二液压杆（5）的底端外壁设置有外螺纹（24），所述第二操作箱（6）的顶端内壁开设有内螺纹（25），所述激光传感器（19）与双头伸缩杆（18）之间为固定连接，双头伸缩杆（18）的左右两侧安装有活动齿（7），且双头伸缩杆（18）与活动齿（7）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：所述主体（1）的内部安装有电动推杆（14），且电动推杆（14）靠近第一操作箱（2）中轴线的内侧连接有夹持环（15），所述夹持环（15）与电动推杆（14）之间为固定连接，所述夹持环（15）关于第一操作箱（2）的中轴线对称，且夹持环（15）的内侧弧度与轴承的外侧弧度相等。

5.根据权利要求1所述的一种轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：所述双头伸缩杆（18）与活动齿（7）之间为固定连接，且活动齿（7）关于双头伸缩杆（18）的中轴线对称。

6.根据权利要求1所述的一种轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：所述传送带（8）的内壁与传送轮（9）的外侧相贴合，且传送带（8）为网孔状结构，所述传送带（8）之间通过衔接片（22）相连接，且衔接片（22）的内侧安装有凸块（23），所述传送带（8）的顶部内侧设置有预留通道（20），且传送带（8）的顶端内部开设有预留槽（21）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：所述预留槽（21）的截面所在圆的直径大于预留通道（20）的内侧宽度，且预留槽（21）的内侧深度小于预留通道（20）的内侧深度。

8.根据权利要求7所述的一种轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：所述凸块（23）呈半球状结构，且凸块（23）的对称中心与衔接片（22）的对称中心相重合。