CN111895738B - 一种可自动调整窜动的烘干滚筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可自动调整窜动的烘干滚筒，包括滚筒、连接于滚筒外壁上的滚圈和机架；所述机架上设有自动调节机构，所述自动调节机构与滚圈相配合，所述滚筒通过滚圈与自动调节机构的配合连接于机架上；所述自动调节机构包括用于驱动滚圈的托轮组件和用于调整托轮组件角度的调整机构，本发明结构简单，效果好，不需要复杂的结构设计进行滚筒的调整。

Description

一种可自动调整窜动的烘干滚筒
技术领域
本发明涉及沥青搅拌设备技术领域，尤其涉及一种可自动调整窜动的烘干滚筒。
背景技术
沥青混凝土搅拌设备中的烘干滚筒是搅拌站的核心部件，其作用是把物料烘干、加热到生产沥青混合料所需的温度，其出料温度直接影响着成品料的质量。
目前市面上的烘干滚筒大多采用摩擦驱动，一般由四个与减速电机联接的支撑滚轮(又称托轮)支撑，支撑滚轮与筒体上的滚圈曲面接触。烘干滚筒在实际使用中，滚筒相对托轮存在着一定的轴向窜动的现象，窜动会引起烘干滚筒与出料箱及进料箱之间的间隙产生变化，窜动大的还存在摩擦与碰撞，发出异响，从而影响滚筒的密封性，针对滚筒窜动问题，目前大多采用人工手动调节四个支撑滚轮的位置来使滚筒复位，由于人工调整时需在工况情况下操作，调整难度比较大，所以在此提出一种可自动调节的滚筒驱动装置的烘干滚筒。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种可自动调整窜动的烘干滚筒，其调整方式简单，效果好，成本低。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种可自动调整窜动的烘干滚筒，包括滚筒、连接于滚筒外壁上的滚圈和机架；所述机架上设有自动调节机构，所述自动调节机构与滚圈相配合，所述滚筒通过滚圈与自动调节机构的配合连接于机架上；所述自动调节机构包括用于驱动滚圈的托轮组件和用于调整托轮组件角度的调整机构，所述托轮组件包括连接于调整机构上的减速电机，所述减速电机的输出端上连接有输出轴，所述输出轴上通过胀套连接有与滚圈相配合的托轮；减速电机工作，带动输出轴旋转，进而带动托轮转动，达到托轮驱动滚圈；
所述调整机构包括连接于机架上的伺服电机、蜗杆和蜗轮，所述伺服电机的输出端通过联轴器与蜗杆的一端相连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合；所述蜗杆的两端分别连接有连接轴承，所述连接轴承与设于机架上的蜗杆固定座相连接，所述蜗杆相对于蜗杆固定座可旋转；所述蜗轮上固定连接有蜗轮轴，所述蜗轮轴与设于机架上的法兰座内的蜗轮轴承相连接，蜗轮轴通过蜗轮轴承相对于法兰座可以转动；所述蜗轮轴的一端与连接有紧固板，所述托轮组件连接于紧固板上，伺服电机工作，带动蜗杆转动，进而带动蜗轮工作，最终达到与蜗轮轴相连接的托轮组件的调整。
进一步地，所述机架上设有感应组件，所述感应组件包括上测压感应器和下测压感应器，所述上测压感应器和下测压感应器分别位于滚圈的左右两侧，用于感应滚筒的偏移值。
进一步地，所述机架上设有用于防止滚筒过度偏移的挡偏轮。
进一步地，所述输出轴上连接有调心轴承，所述调心轴承与设于调整机构上的轴承座相连接。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：1、通过调整机构对托轮组件的调整，以达到托轮对滚圈的调整，使得滚筒在一定角度内调整，达到正常的工作运行。2、通过感应组件对滚筒的偏移值进行测定，可以实时通过调整机构对托轮组件的调整，以达到滚筒的调整。3、调整简单，方便，易于操作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明托轮组件结构示意图；
图3为本发明调整机构结构主视图；
图4为本发明调整机构结构俯视图；
图5为本发明调整位置状态示意图一；
图6为本发明调整位置状态示意图二；
图7为本发明调整位置状态示意图三；
图8为本发明调整位置状态示意图四；
图9为本发明调整工艺流程图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
一种可自动调整窜动的烘干滚筒，如图1-图9所示，包括滚筒1、连接于滚筒1外壁上的滚圈2和机架3；所述机架3上设有自动调节机构，所述自动调节机构与滚圈2相配合，所述滚筒1通过滚圈2与自动调节机构的配合连接于机架3上；所述自动调节机构包括用于驱动滚圈2的托轮组件4和用于调整托轮组件4角度的调整机构5，所述托轮组件4包括连接于调整机构5上的减速电机41，所述减速电机41的输出端上连接有输出轴42，所述输出轴42上通过胀套43连接有与滚圈2相配合的托轮44；为了使输出轴42在工作时，更加稳定，所述输出轴42上连接有调心轴承45，所述调心轴承45与设于调整机构5上的轴承座46相连接，减速电机41工作，带动输出轴42旋转，进而带动托轮44转动，达到托轮44驱动滚圈2，利用摩擦力驱动滚圈2，进而实现滚筒1的转动。
具体地，所述调整机构5包括连接于机架3上的伺服电机51、蜗杆52和蜗轮55，所述伺服电机51的输出端通过联轴器与蜗杆52的一端相连接，所述蜗轮55与蜗杆52相啮合；所述蜗杆52的两端分别连接有连接轴承53，所述连接轴承53与设于机架3上的蜗杆固定座54相连接，所述蜗杆52相对于蜗杆固定座54可旋转；所述蜗轮55上固定连接有蜗轮轴56，所述蜗轮轴56与设于机架3上的法兰座57内的蜗轮轴承58相连接，蜗轮轴56通过蜗轮轴承58相对于法兰座57可以转动；所述蜗轮轴56的一端与连接有紧固板59，所述托轮组件4连接于紧固板59上，伺服电机51工作，带动蜗杆52转动，进而带动蜗轮55工作，最终达到与蜗轮轴56相连接的托轮组件4在一定角度的调整。
进一步地，所述机架3上设有感应组件，所述感应组件包括上测压感应器6和下测压感应器7，所述上测压感应器6和下测压感应器7分别位于滚圈2的左右两侧，用于感应滚筒1的偏移值。
进一步地，所述机架3上设有用于防止滚筒1过度偏移的挡偏轮8。
本实施例中，如图9所示，滚筒1发生窜动时分三种情况：第一种情况：上测压感应器6和下测压感应器7的值为0或者在允许范围内时，即安全值，一般以总产量的百分比来设置，此时滚筒1的窜动可忽略不计，滚筒1可以正常运行；
第二种情况：当上测压感应器6的数值超过一定数值且稳定保持5分钟后，说明滚筒1向上窜动严重，需要对其进行调整，此时上测压感应器6发出信号，a、当滚筒逆时针旋转时(站在出料端看)，此时伺服电机启动反转，蜗杆(默认蜗轮蜗杆为右旋)逆时针旋转，带动托轮驱动转动，调整方向如图5所示；b、当滚筒1顺时针旋转时，伺服电机启动正转，蜗杆顺时针旋转带动托轮组件4驱动转动，调整方向如图6所示；当上测压感应器6的数值恢复到安全值范围内且稳定保持10分钟之后，伺服电机停止停，设备可正常生产。
第三情况：当下测压感应器7的数值超过一定数值且稳定保持5分钟后，说明滚筒1向下窜动严重，需要对其进行调整，此时下测压感应器7发出信号，a、当滚筒逆时针旋转时(站在出料端看)，此时伺服电机启动正转，蜗杆(默认蜗轮蜗杆为右旋)顺时针旋转，带动托轮组件4驱动转动，调整方向如图7所示；b、当滚筒顺时针旋转时，伺服电击启动反转，蜗杆逆时针旋转带动托轮驱动转动，调整方向如图8所示，当下测压感应器7的数值恢复到安全值范围内且稳定保持10分钟之后，伺服电机停，设备可正常生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种可自动调整窜动的烘干滚筒，其特征在于，包括滚筒(1)、连接于滚筒(1)外壁上的滚圈(2)和机架(3)；所述机架(3)上设有自动调节机构，所述自动调节机构与滚圈(2)相配合，所述滚筒(1)通过滚圈(2)与自动调节机构的配合连接于机架(3)上；所述自动调节机构包括用于驱动滚圈(2)的托轮组件(4)和用于调整托轮组件(4)角度的调整机构(5)，所述托轮组件(4)包括连接于调整机构(5)上的减速电机(41)，所述减速电机(41)的输出端上连接有输出轴(42)，所述输出轴(42)上通过胀套(43)连接有与滚圈(2)相配合的托轮(44)；减速电机(41)工作，带动输出轴(42)旋转，进而带动托轮(44)转动，达到托轮(44)驱动滚圈(2)；
所述调整机构(5)包括连接于机架(3)上的伺服电机(51)、蜗杆(52)和蜗轮(55)，所述伺服电机(51)的输出端通过联轴器与蜗杆(52)的一端相连接，所述蜗轮(55)与蜗杆(52)相啮合；所述蜗杆(52)的两端分别连接有连接轴承(53)，所述连接轴承(53)与设于机架(3)上的蜗杆固定座(54)相连接，所述蜗杆(52)相对于蜗杆固定座(54)可旋转；所述蜗轮(55)上固定连接有蜗轮轴(56)，所述蜗轮轴(56)与设于机架(3)上的法兰座(57)内的蜗轮轴承(58)相连接，蜗轮轴(56)通过蜗轮轴承(58)相对于法兰座(57)可以转动；所述蜗轮轴(56)的一端与连接有紧固板(59)，所述托轮组件(4)连接于紧固板(59)上，伺服电机(51)工作，带动蜗杆(52)转动，进而带动蜗轮(55)工作，最终达到与蜗轮轴(56)相连接的托轮组件(4)的调整。
2.如权利要求1所述的一种可自动调整窜动的烘干滚筒，其特征在于，所述机架(3)上设有感应组件，所述感应组件包括上测压感应器(6)和下测压感应器(7)，所述上测压感应器(6)和下测压感应器(7)分别位于滚圈(2)的左右两侧，用于感应滚筒(1)的偏移值。
3.如权利要求1所述的一种可自动调整窜动的烘干滚筒，其特征在于，所述机架(3)上设有用于防止滚筒(1)过度偏移的挡偏轮(8)。
4.如权利要求1所述的一种可自动调整窜动的烘干滚筒，其特征在于，所述输出轴(42)上连接有调心轴承(45)，所述调心轴承(45)与设于调整机构(5)上的轴承座(46)相连接。
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