CN2204810Y - 可调削匀厚度的皮革削匀机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调削匀厚度的皮革削匀
机，其特征在于由机体(1)的导轨(19)上分别按有由
支架(13)固定的刀辊(4)以及由电控操作柜(10)制控
的电机(15)、减速器(16)带动蜗轮(21)、滚珠丝杠
(22)进行运动的可使刀辊(4)以轴(14)为圆点摆动的
调整厚度机构，而使本实用新型实现自动化及提高削
匀精度和操作方便可靠。
Description
本实用新型涉及一种可调削匀厚度的皮革削匀机。
众所周知，在皮革剖层以后，皮层表面较粗糙且不平整以及在剖层后，整幅革面不能达到厚度均匀一致，因此，在皮革生产过程中，需要对皮革进行削匀，以便生产出符合皮革制品尺寸厚度均一的要求，所以成革厚度的均匀度也是考核成革质量指标之一，目前，国内外生产的削匀机主要分为通过光辊调厚和刀辊调厚两大类，而刀辊调厚又分为手动调厚和液压调厚两种，对于光辊调厚，因其光辊系统不仅要完成光辊的摆动、转动，还要完成调厚，因此对于中等级（1000mm－2000mm）的削匀机而言，光辊系统传动太集中，招致机器的稳定性和工艺性下降，显著影响削匀精度及工作的可靠性，对于手动刀辊调厚方式，因随着刀辊的磨损，需通过手动手轮来补偿其厚度的变化，同时，必需要一套适应皮革削匀中随时增减厚度的机构，因此，有其操作不便，造成机构复杂等缺点，而采用液压控制刀辊的调厚方式，由于其调整厚度是靠液压伺服系统控制的，因此要求有高精度的液压装置，以致使制造成本高的不足。
基于上述技术中的缺陷和不足，本实用新型旨在采用制动电机、滚珠丝杠、组装的调整厚度机构以达到提高自动化，削匀精度高及操作方便可靠的目的，而提供一种可调削匀厚度的皮革削匀机。
本实用新型的目的，可以通过以下措施予以实现，可调削匀厚度的皮革削匀机包括机体、送料装置、刀辊、胶辊、滑板、砂轮进给装置、调厚机构及电控操作柜。本实用新型的技术特别之处在于由机体（1），按于机体（1）上的导轨（19），在导轨（19）上固定相接使之具有整体刚性的支架（13），而支架（13）可围绕固定于机体（1）上的可转动的轴（14），于支架（13）的上端以轴承座（12）固装有刀辊（4），在导轨（19）内于其上，下端以轴承刚性定位安装有蜗轮（21），通过蜗轮（21）的中心上端以轴承固定于导轨（19）上、而下端座于固定于机体（1）上的支撑轮（23）上的滚珠丝杠（22），同时使蜗轮（21）与其上按有可配合转动的蜗杆（20）并与减速器（16）轴的一端与之联接的轴（9）而减速器（16）轴的另一端安装有可转动的检测盘（17）、与验测盘（17）可感应的传感器（18）及启动减速器（16）的制动电机（15）。
附图的图面说明于下：
图1是本实用新型的具体实施例的结构装配例视示示意图。
图2是本实用新型的具体实施例的调整厚度机构（8）的立体图。
结合附图所示的实施例 对本实用新型作进一步详述：
从图1、图2所示可知，可调削匀厚度的皮革削匀机由机体（1）、送料装配（2）、送料辊开合装置（3）、刀辊（4）、胶辊（5）、滑板（6）、砂轮驱动进给装置（7）、调整厚度机构（8）及电控操作柜（10）构成，本实用新型为了提高削匀机的削匀精度，如图2所示，对其调整厚度是采用制动电机（15）、滚珠丝杠（22）、导轨（19）、支架（13）、刀辊（4）来完成，当电控操作柜（10）发出调厚指令后，制动电机（15）就开始转动，通过蜗轮减速器（16）带动检测盘（17），与此同时，蜗杆（20）及蜗轮（21）也随之转动，进而带动滚珠丝杠（22）相对蜗轮（21）上、下运动，因为导轨（19）与支架（13）为刚性联接，且刀辊（4）也是通过轴承座（12）固定于支架（13）上，因此制动电机（15）的圆轴转动最终转化成刀辊（4）以轴（14）为圆点的摆动，从而达到其调节皮革削匀厚度的目的，在调厚过程中，传感器（18）通过检测盘（17）的转动是检测出实际调厚量并发出检测后的信号。此时，电控操作柜根据操作要求完成皮革调厚的显示，待达到调厚要求后，电控操作柜（10）可制控制动电机（15）停止工作。
Claims (1)
1、一种可调削匀厚度的皮革削匀机，包括机体、送料装置、刀辊、胶辊、滑板、砂轮进给装置、调厚机构、及电控操作柜，本实用新型的技术特征在于由机体(1)、按于机体(1)上的导轨(19)、在导轨(19)上固定相接使之具有整体刚性的支架(13)，两支架(13)可围绕固定于机体(1)上的可转动的轴(14)、于支架(13)的上端以轴承座(12)固装有刀辊(4)，在导轨(19)内于其上、下端以轴承刚性定位按设为蜗轮(21)，通过蜗轮(21)的中心，按有其上端轴承固定于导轨(19)上，而下端座于固定于机体(1)上的支撑轮(23)的滚珠丝杠(22)，使蜗轮(21)与其上按有可配合转动的蜗杆(20)并与减速器(16)的一端与之联接的轴(9)、减速器(16)轴的另一端安装有可转动的检测盘(17)，与检测盘(17)感应的传感器(18)、及启动减速器(16)的制动电机(15)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94215584 CN2204810Y (zh) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 可调削匀厚度的皮革削匀机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94215584 CN2204810Y (zh) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 可调削匀厚度的皮革削匀机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2204810Y true CN2204810Y (zh) | 1995-08-09 |
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ID=33831530
Family Applications (1)
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| CN 94215584 Expired - Fee Related CN2204810Y (zh) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 可调削匀厚度的皮革削匀机 |
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| CN (1) | CN2204810Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100340676C (zh) * | 2003-04-26 | 2007-10-03 | 重庆大学 | 皮革削匀机智能控制方法 |
| CN103710473A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-09 | 浙江省湖州二轻机械总厂 | 削匀机刷辊自动跟踪装置 |
| CN107523652A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-12-29 | 重庆市齐垚机电设备有限公司 | 一种全自动皮革削匀机 |
| CN110578021A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-17 | 田梅 | 一种畜牧毛料综合处理装置 |
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1994
- 1994-07-05 CN CN 94215584 patent/CN2204810Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110578021B (zh) * | 2019-09-18 | 2021-03-02 | 田梅 | 一种畜牧毛料综合处理装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |