CN217910286U - 造粒机的成型孔位调节机构及造粒机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种造粒机的成型孔位调节机构及造粒机，涉及造粒机的技术领域，其包括相互啮合的主动对辊齿轮以及从动对辊齿轮，主动对辊齿轮以及从动对辊齿轮均为直齿轮，主动对辊齿轮用于连接主动成型辊，从动对辊齿轮轴向的一端连接有偏心调节组件且另一端用于连接从动成型辊，偏心调节组件用于调节从动对辊齿轮相对于主动对辊齿轮的径向间距。通过设置偏心调节组件，调节主动对辊齿轮以及从动对辊齿轮的径向间距，待主动对辊齿轮以及从动对辊齿轮重新啮合后，使得主动成型辊上若干成型孔与从动成型辊上的若干成型孔一一对准，以确保成型出的颗粒更加规则。

Description

造粒机的成型孔位调节机构及造粒机

技术领域

本申请涉及造粒机的技术领域，更具体地说，它涉及一种造粒机的成型孔位调节机构及造粒机。

背景技术

造粒机是一种可以将物料制造成特定形状的成型设备，其可以用于有机肥或者复合肥的造粒领域，实际造粒过程中主要通过相互平行的主动成型辊以及从动成型辊来实现，主动成型辊以及从动成型辊上均周向设置有若干个成型孔，通过主动成型辊以及从动成型辊上一一对应的成型孔于原料片上成型出颗粒。

为了确保成型出的颗粒具有规则性，主动成型辊以及从动成型辊上成型孔位置的对应性至关重要，成型颗粒过程中一一对应的两个成型孔之间一旦轴线发生偏移，会导致成型出的颗粒不规则。但实际造粒机在长时间使用后，主动成型辊以及从动成型辊之间必定会发生周向上相对角度的偏移，进而会导致一一对应的成型孔之间的相对角度也发生改变，使得成型出的颗粒不规则，有待改善。

实用新型内容

为了确保成型出的颗粒更加规则，本申请提供一种造粒机的成型孔位调节机构及造粒机。

本申请提供的一种造粒机的成型孔位调节机构及造粒机，采用如下的技术方案：

一种造粒机的成型孔位调节机构，包括相互啮合的主动对辊齿轮以及从动对辊齿轮，所述主动对辊齿轮以及从动对辊齿轮均为直齿轮，所述主动对辊齿轮用于连接主动成型辊，所述从动对辊齿轮轴向的一端连接有偏心调节组件且另一端用于连接从动成型辊，所述偏心调节组件用于调节从动对辊齿轮相对于主动对辊齿轮的径向间距。

通过上述技术方案，设置偏心调节组件，调节主动对辊齿轮和从动对辊齿轮之间的径向间距，调节后的主动对辊齿轮和从动对辊齿轮之间会重新啮合，当主动对辊齿轮和从动对辊齿轮相互重新啮合后，主动对辊齿轮和从动对辊齿轮的相对角度相比于调节前会发生偏转，使得与从动对辊齿轮相连的从动成型辊以及与主动对辊齿轮相连的主动成型辊之间的相对角度相比于调节前也发生偏转，进而可以使得原先没有一一对准的成型孔得以重新一一对准，以确保成型出的颗粒更加规则。

可选的，所述偏心调节组件为偏心调节器，所述从动对辊齿轮的齿轮轴与偏心调节器的内孔转动连接。

通过上述技术方案，设置偏心调节器，通过转动偏心调节器，使得偏心调节器的内孔相对主动对辊齿轮发生径向的位移以及角度的偏转，进而通过偏心调节器带动从动对辊齿轮相对主动对辊齿轮发生径向的位移以及角度的偏转，待从动对辊齿轮与主动对辊齿轮之间重新啮合后，使得从动对辊齿轮与主动对辊齿轮之间的相对角度发生偏移，进而使得主动成型辊和从动成型辊上原先无法一一对准的成型孔得以重新对准。

可选的，所述偏心调节器的内孔孔壁安装有转动轴承，所述从动对辊齿轮的齿轮轴与转动轴承的内圈同轴连接。

通过上述技术方案，设置转动轴承，通过转动轴承将偏心调节器的内孔与从动对辊齿轮的齿轮轴之间同轴连接，减少从动对辊齿轮的齿轮轴与偏心调节器之间的相对摩擦，进而减少从动对辊齿轮的齿轮轴的损耗，使得调节完毕的从动对辊齿轮以及主动对辊齿轮之间的相对间距以及相对角度能够保持的更加持久，进而使得主动成型辊和从动成型辊之间的相对角度也保持的更加持久，使得在完成一次调节后，能够长时间制出规则的颗粒。

可选的，所述偏心调节器的外齿圈啮合有调节齿轮，所述调节齿轮连接有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动调节齿轮转动。

通过上述技术方案，设置调节齿轮以及第一驱动件，通过第一驱动件驱动调节齿轮转动以带动偏心调节器的外齿圈转动，进而对偏心调节器的转动加以调节，再同通过控制器控制第一驱动件的运转，对偏心调节器转动的角度进行精确的控制，使得偏心调节器的调节更加精准，进而使得主动对辊齿轮以及从动对辊齿轮之间的相对角度调节更加便捷、高效。

可选的，所述调节齿轮的齿数小于偏心调节器外齿圈的齿数。

通过上述技术方案，设置调节齿轮的齿数小于偏心调节器外齿圈的齿数，进而偏心调节器相对调节齿轮转动的更慢，使得驱动件通过调节齿轮调节偏心调节器的转动角度时，能够更加精准的控制偏心调节器的转动角度，进而提高从动对辊齿轮和主动对辊齿轮之间相对角度调节的精确性。

可选的，所述偏心调节组件包括轴承连接座以及第二驱动件，所述从动对辊齿轮的齿轮轴与轴承连接座转动连接，所述第二驱动件用于驱动轴承连接座滑移以调节从动对辊齿轮与主动对辊齿轮的径向间隙。

通过上述技术方案，设置轴承连接座以及第二驱动件，通过第二驱动件驱动轴承连接座滑移，使得轴承连接座带动从动对辊齿轮沿径向相对主动对辊齿轮发生位移，实现从动对辊齿轮与主动对辊齿轮之间径向间隙的调节。

本申请提供的一种造粒机，包括主箱体，所述主箱体内设有上述任一所述的造粒机的成型孔位调节机构；

所述主箱体内还转动连接有主动成型辊以及从动成型辊，所述主动成型辊与主动对辊齿轮同轴连接，所述从动成型辊与从动对辊齿轮同轴连接，所述主动成型辊以及从动成型辊上均设有若干成型孔；

所述主箱体内还设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动主动成型辊转动。

通过上述技术方案，确保成型出的颗粒更加规则。

可选的，所述从动对辊齿轮的齿轮轴远离偏心调节组件的一端设有第一联轴器，所述从动对辊齿轮的齿轮轴通过第一联轴器与从动成型辊同轴连接，所述从动对辊齿轮的齿轮轴和第一联轴器之间径向可调。

通过上述技术方案，设置第一联轴器，从动对辊齿轮与主动对辊齿轮之间发生径向上的位置调节时，由于从动对辊齿轮的齿轮轴和第一联轴器之间于径向上可调，进而可以减少从动成型辊与主动成型辊之间的径向间距变化，确保成型出的颗粒不受影响。

可选的，所述第一联轴器为鼓形齿式联轴器。

通过上述技术方案，鼓形齿式联轴器连接两根轴时，允许两轴之间于径向上的相对偏移，进而减少从动对辊齿轮调节对于从动成型辊位置的影响。

可选的，所述驱动电机的输出轴设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和主动对辊齿轮之间设有减速齿轮组。

通过上述技术方案，设置减速齿轮组，降低主动成型辊以及从动成型辊转速，使得主动成型辊上的成型孔以及从动成型辊上的成型孔能够充分的与原料片发生接触，使得于原料片上成型出的颗粒更加规则，提高成型出颗粒的品质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置偏心调节组件，调节主动对辊齿轮和从动对辊齿轮之间的径向间距，使得原先无法一一对准的成型孔得以重新对准，以确保成型出的颗粒更加规则；

(2)通过设置调节齿轮以及第一驱动件，通过第一驱动件驱动调节齿轮转动以带动偏心调节器的外齿圈转动，进而对偏心调节器的转动加以调节，结合控制器控制第一驱动件的运转，对偏心调节器转动的角度进行精确的控制，使得偏心调节器的调节更加精准，进而使得主动对辊齿轮以及从动对辊齿轮之间的相对角度调节更加便捷、高效；

(3)通过设置第一联轴器，减少从动对辊齿轮径向位置变化对从动成型辊与主动成型辊之间径向间距的影响，确保成型出的颗粒不受影响。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图。

图2为实施例一的成型孔位调节机构的结构示意图。

图3为实施例一的整体结构示意图，用于展示第一联轴器的结构。

图4为图3的A处结构的放大示意图。

图5为实施例二的整体结构示意图。

附图标记：

1、主箱体；

2、成型孔位调节机构；21、主动对辊齿轮；22、从动对辊齿轮；23、偏心调节器；24、转动轴承；25、第一驱动件；26、调节齿轮；27、轴承连接座；28、第二驱动件；29、调节轴承；

3、主动成型辊；4、从动成型辊；5、成型孔；6、第一联轴器；8、第二联轴器；9、驱动电机；10、减速齿轮组；101、第一齿轮轴；1011、第一主齿轮；1012、第一副齿轮；102、第二齿轮轴；1021、第二主齿轮；1022、第二副齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种造粒机。

实施例一

参照图1，包括主箱体1，主箱体1内安装有成型孔位调节机构2、主动成型辊3以及从动成型辊4。主动成型辊3以及从动成型辊4均分别转动连接于主箱体1的内壁，主动成型辊3的转动轴线与从动成型辊4的转动轴线相互平行。主动成型辊3的周向侧壁以及从动成型辊4的周向侧壁上均沿周向均匀分布有若干个成型孔5。主动成型辊3上的若干成型孔5与从动成型辊4上的若干成型孔5一一对准。

参照图1和图2，成型孔位调节机构2包括主动对辊齿轮21、从动对辊齿轮22、偏心调节组件、第一驱动件25以及调节齿轮26。主动对辊齿轮21以及从动对辊齿轮22均为直齿轮，主动对辊齿轮21与从动对辊齿轮22相互啮合，且主动对辊齿轮21以及从动对辊齿轮22均分别同轴固定有齿轮轴。主动对辊齿轮21的齿轮轴与主动成型辊3同轴连接，从动对辊齿轮22的齿轮轴与从动成型辊4同轴连接。

参照图1和图2，偏心调节组件为偏心调节器23，偏心调节器23的外齿圈轴线方向平行于偏心调节器23的内孔轴线方向。偏心调节器23转动连接于主箱体1的内壁，偏心调节器23的转动轴线与偏心调节器23的外齿圈轴线重合。偏心调节器23的内孔孔壁同轴安装有转动轴承24，转动轴承24的内圈与从动对辊齿轮22的齿轮轴同轴连接。第一驱动件25为步进电机，第一驱动件25安装于主箱体1的外壁。调节齿轮26为直齿轮，调节齿轮26同轴固定于第一驱动件25的输出轴，且调节齿轮26与偏心调节器23的外齿圈啮合，调节齿轮26的齿数小于偏心调节器23的外齿圈齿数。

可替代的，第一驱动件25还可以为伺服电机。

参照图1和图2，当主动成型辊3上的若干成型孔5与从动成型辊4上的若干成型孔5不再一一对准时，可以通过调节偏心调节器23，使得主动成型辊3上的若干成型孔5与从动成型辊4上的若干成型孔5重新一一对准。实际使用过程中，通过启动第一驱动件25，第一驱动件25通过调节齿轮26带动偏心调节器23绕转动轴线相对主箱体1转动，进而使得偏心调节器23的内孔绕偏心调节器23的转动轴线转动，通过转动轴承24带动从动对辊齿轮22发生角度以及径向位置上的变化，使得从动对辊齿轮22以及主动对辊齿轮21上相互啮合的齿与齿之间的径向间距发生改变，进而从动对辊齿轮22与主动对辊齿轮21之间需要相对转动一定角度才能够重新啮合，且重新啮合后，从动对辊齿轮22与主动对辊齿轮21上重新啮合的齿与齿之间的相对角度会发生改变，进而会改变主动成型辊3和从动成型辊4之间的相对角度，使得原先没有对准的若干成型孔5重新一一对准，以确保成型出的颗粒更加规则。

参照图3，从动对辊齿轮22的齿轮轴远离偏心调节器23的一端连接有第一联轴器6，第一联轴器6为鼓形齿式联轴器，第一联轴器6包括内齿圈和齿轴套，内齿圈和齿轴套的外齿相互啮合，且内齿圈和齿轴套的外齿之间于周向上留有间隙，从动对辊齿轮22的齿轮轴同轴连接于内齿圈的轴孔，从动成型辊4同轴连接于齿轴套的轴孔。从动对辊齿轮22的齿轮轴通过第一联轴器6带动从动成型辊4转动。

可替代的，第一联轴器6还可以为挠性联轴器。

参照图3和图4，实际使用过程中，由于内齿圈和齿轴套的外齿之间于周向上留有间隙，进而从动对辊齿轮22发生小范围的径向移动时，不会对从动成型辊4的径向位置造成影响，进而可以减少偏心调节器23调节从动对辊齿轮22的径向位置时对从动成型辊4所造成的影响，减少从动成型辊4和主动成型辊3之间径向间距的变化，减少因从动成型辊4和主动成型辊3之间径向间距变化而造成颗粒成型品质降低的情况出现。

参照图3，主动对辊齿轮21的齿轮轴一端与设置于主箱体1内壁的主动轴承同轴连接，且主动对辊齿轮21的齿轮轴另一端同轴连接有第二联轴器8，主动对辊齿轮21的齿轮轴通过第二联轴器8与主动辊同轴连接。

参照图1，主箱体1内还安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴轴线与主动对辊齿轮21的轴线重合。驱动电机9的输出轴同轴固定有驱动齿轮，驱动齿轮和主动对辊齿轮21之间设置有减速齿轮组10。

参照图1，减速齿轮组10包括第一齿轮轴101以及第二齿轮轴102，第一齿轮轴101上同轴固定有第一主齿轮1011以及第一副齿轮1012，第二齿轮轴102上同轴固定有第二主齿轮1021以及第二副齿轮1022。第一齿轮轴101的轴线以及第二齿轮轴102的轴线均平行于驱动电机9的输出轴轴线。

参照图1，第一主齿轮1011的齿数大于驱动齿轮的齿数，第一副齿轮1012与驱动齿轮啮合。第一副齿轮1012的齿数小于第一主齿轮1011的齿数。第一副齿轮1012与第二主齿轮1021啮合，第二主齿轮1021的齿数大于第一副齿轮1012的齿数。第二副齿轮1022的齿数小于第二主齿轮1021的齿数。主动对辊齿轮21的齿轮轴同轴固定有输入齿轮，第二副齿轮1022与输入齿轮啮合，第二副齿轮1022的齿数小于主动对辊齿轮21的齿数。设置减速齿轮组10，减缓驱动电机9传递至主动对辊齿轮21的转速，使得主动成型辊3以及从动成型辊4相对转动成型颗粒的过程中，一一对应的成型孔5能够充分与原料片接触以成型出更好的颗粒。

本实施例的工作原理是：通过转动偏心调节器23，调节从动对辊齿轮22以及主动对辊齿轮21的相对径向间距，使得从动对辊齿轮22和主动对辊齿轮21之间相互重新啮合，通过从动对辊齿轮22和主动对辊齿轮21之间的重新啮合，调节从动成型辊4和主动成型辊3之间的相对角度，使得从动成型辊4上的若干成型孔5与主动成型辊3上的若干成型孔5重新一一对准，以确保成型出的颗粒更加规则。

实施例二

与实施例一的区别在于，参照图5，偏心调节组件包括轴承连接座27以及第二驱动件28。轴承连接座27的底部固定有滑块，主箱体1底部固定有导轨，导轨的长度方向平行于主箱体1的底部且垂直于从动对辊齿轮22的轴线方向。轴承连接座27通过滑块与导轨滑移连接。第二驱动件28为驱动气缸，第二驱动件28安装于主箱体1的侧壁，第二驱动件28的输出轴与轴承连接座27固定连接用于驱动轴承连接座27滑移。轴承连接座27开设有安装孔，安装孔内安装有调节轴承29，调节轴承29与从动对辊齿轮22的齿轮轴同轴连接。实际使用过程中，如需调节从动对辊齿轮22相对主动对辊齿轮21的径向间距，只需要启动第二驱动件28，通过轴承连接座27带动从动对辊齿轮22的齿轮轴滑移，使得从动对辊齿轮22跟随齿轮轴沿径向相对主动对辊齿轮21移动。

可替代的，第二驱动件28还可以为直线模组。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种造粒机的成型孔位调节机构，其特征在于：包括相互啮合的主动对辊齿轮(21)以及从动对辊齿轮(22)，所述主动对辊齿轮(21)以及从动对辊齿轮(22)均为直齿轮，所述主动对辊齿轮(21)用于连接主动成型辊(3)，所述从动对辊齿轮(22)轴向的一端连接有偏心调节组件且另一端用于连接从动成型辊(4)，所述偏心调节组件用于调节从动对辊齿轮(22)相对于主动对辊齿轮(21)的径向间距。

2.根据权利要求1所述的造粒机的成型孔位调节机构，其特征在于：所述偏心调节组件为偏心调节器(23)，所述从动对辊齿轮(22)的齿轮轴与偏心调节器(23)的内孔转动连接。

3.根据权利要求2所述的造粒机的成型孔位调节机构，其特征在于：所述偏心调节器(23)的内孔孔壁安装有转动轴承(24)，所述从动对辊齿轮(22)的齿轮轴与转动轴承(24)的内圈同轴连接。

4.根据权利要求2所述的造粒机的成型孔位调节机构，其特征在于：所述偏心调节器(23)的外齿圈啮合有调节齿轮(26)，所述调节齿轮(26)连接有第一驱动件(25)，所述第一驱动件(25)用于驱动调节齿轮(26)转动。

5.根据权利要求4所述的造粒机的成型孔位调节机构，其特征在于：所述调节齿轮(26)的齿数小于偏心调节器(23)外齿圈的齿数。

6.根据权利要求1所述的造粒机的成型孔位调节机构，其特征在于：所述偏心调节组件包括轴承连接座(27)以及第二驱动件(28)，所述从动对辊齿轮(22)的齿轮轴与轴承连接座(27)转动连接，所述第二驱动件(28)用于驱动轴承连接座(27)滑移以调节从动对辊齿轮(22)与主动对辊齿轮(21)的径向间隙。

7.一种造粒机，其特征在于：包括主箱体(1)，所述主箱体(1)内设有如权利要求1-6任一所述的造粒机的成型孔位调节机构；

所述主箱体(1)内还转动连接有主动成型辊(3)以及从动成型辊(4)，所述主动成型辊(3)与主动对辊齿轮(21)同轴连接，所述从动成型辊(4)与从动对辊齿轮(22)同轴连接，所述主动成型辊(3)以及从动成型辊(4)上均设有若干成型孔(5)；

所述主箱体(1)内还设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)用于驱动主动成型辊(3)转动。

8.根据权利要求7所述的造粒机，其特征在于：所述从动对辊齿轮(22)的齿轮轴远离偏心调节组件的一端设有第一联轴器(6)，所述从动对辊齿轮(22)的齿轮轴通过第一联轴器(6)与从动成型辊(4)同轴连接，所述从动对辊齿轮(22)的齿轮轴和第一联轴器(6)之间径向可调。

9.根据权利要求8所述的造粒机，其特征在于：所述第一联轴器(6)为鼓形齿式联轴器。

10.根据权利要求7所述的造粒机，其特征在于：所述驱动电机(9)的输出轴设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和主动对辊齿轮(21)之间设有减速齿轮组(10)。

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