CN221440597U - 一种玻璃原料投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是玻璃生产制造领域的一种玻璃原料投料装置。包括架体、摆动机构、推进机构、送料机构、下料机构和窑炉，通过在送料机构下部增设摆动机构，使其在送料过程中可以实现水平方向上的摆动，将待加工玻璃原料成弧线状铺设在窑炉内；同时，将传统四棱柱窑炉改进为八角柱窑炉，减少送料机构的送料死角。此方法有效增加窑炉内的玻璃原料与窑炉的接触面积，避免玻璃原料发生堆积，使其受热均匀、反应更充分；同时，八角柱窑炉扩大送料机构的送料半径，使得更多的玻璃原料同步加热，提高反应效率，降低工业生产成本。适宜作为一种玻璃原料投料装置使用。

Description

一种玻璃原料投料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产制造领域的装置，具体地说是一种玻璃原料投料装置。

背景技术

玻璃一般是由多种无机矿物作为主要原料与各种辅助原料混合后熔融，然后再通过特定模具挤压成型进行制备，制备过程中需要不断向加热的窑炉中添加所需的原料，投料的控制直接影响着玻璃原料熔融的情况，并同时影响玻璃成品的质量。

在现今玻璃生产过程中，多采用人工方式或固定式传送带方式将玻璃原料添加进窑炉，使得窑炉内的玻璃原料大多聚集在窑炉的中心轴线附近，容易使玻璃原料发生堆积而导致其受热不均匀、反应不充分，需要人工对堆积的区域进行二次分散，增加了人工成本，影响工业生产效率。

实用新型内容

为了能够解决玻璃生产制造过程中玻璃原料在窑炉内堆积从而导致其受热不均的问题，本实用新型提供了一种玻璃原料投料装置。该装置通过对固定式传送带水平方向的进行改进，解决玻璃生产制造过程中产生的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

一种玻璃原料投料装置，包括架体，主要由框架、底座和底座轨道组成，用于提供安装和支撑；摆动机构，设置于所述底座的上部，其上端与所述框架固定连接，为所述框架提供水平方向上的摆动；推进机构，设置于所述摆动机构的上部，并与所述框架固定连接；送料机构，设置于所述推进机构的内部，并与所述推进机构间隙配合；下料机构，设置于所述送料机构的上部，并与所述框架固定连接；窑炉，设置于所述送料机构的前端，且其内部具有一容置空间，所述送料机构部分延伸至所述窑炉的内部；其中，所述框架包括底部梁体、中部梁体和顶部梁体，所述底座设置于所述底座轨道的上部，用于在其上部沿轨道方向进行移动。

本实施例公开的，所述摆动机构包括行星齿轮，设置于所述底座的上部，且其中心轴与所述底座的中心轴同轴，其上端与所述框架固定连接，使得所述框架在所述行星齿轮工作时实现水平方向上的稳定摆动；第一驱动电机，设置于所述行星齿轮的上部，且与所述底部梁体固定连接，用于为所述行星齿轮的转动提供动力。

本实施例公开的，所述推进机构包括支撑架，固设于所述底部梁体的外侧，用于提供安装；下限位轮，设置于所述框架的外部两侧，且与所述支撑架固定连接，其转动方向与所述送料机构的水平运动方向相同；上限位轮，设置于所述框架的内部两侧，且与所述中部梁体固定连接，其转动方向与所述下限位轮的转动方向相同；水平限位轮，通过延伸板固定设置于所述支撑架的上部，其转动方向与所述下限位轮的转动方向互相垂直；第二驱动电机，设置于所述第一驱动电机的旁侧，与所述底部梁体固定连接，用于为所述送料机构的水平方向运动提供动力。

本实施例公开的，所述送料机构包括送料架，设置于所述下限位轮的上端，且其上端面与所述上限位轮的下端滑动配合，用于提供安装和支撑；传送轮，成对设置于所述送料架水平运动方向上的两端，其转动方向与所述下限位轮的转动方向相同；传送带，套设于两个所述传送轮的外围，用于将待加工玻璃原料传送至所述窑炉内进行加工；辊轴，铺设于所述传送带内部，且其两端与所述送料架固定连接；第三驱动电机，设置于所述送料架的尾端外侧，且与所述传送轮传动连接，用于为所述传送带的传动提供动力；调节架体，套设于所述送料架的尾端，且与所述第三驱动电机固定连接；调节螺栓，一端固设于所述送料架的尾端，另一端固设于所述调节架体的一侧，通过与螺母配合调节所述调节架体与所述送料架尾端的间距。

本实施例公开的，所述送料机构还包括限位阻铁，固定设置于所述送料架的上部，与靠近所述送料架尾端一侧的所述上限位轮具有一定距离，且其位于所述送料架尾端与所述上限位轮之间，用于限定所述送料架伸入所述窑炉的极限距离。

本实施例公开的，所述框架的内侧还设有一触点开关，其一端由所述框架向所述限位阻铁延伸，其另一端通过导线与所述第二驱动电机连接，使得所述触点开关与所述限位阻铁接触时，通过电信号控制所述第二驱动电机急停。

本实施例公开的，所述下料机构包括料筒，设置于所述框架的内部，且与所述顶部梁体固定连接，用于承载待加工玻璃原料；料槽，设置于所述料筒的下端开口处，其出料端与所述传送带的夹角为锐角，且其槽宽大于所述料筒的下端开口处直径，用于将待加工玻璃原料稳定输送至所述传送带；第四驱动电机，固设于所述料筒的外侧，用于控制所述料筒的下料状态；凹型支撑板，套设于所述传送带的外围，并通过定位销与所述料槽的出料端固定连接，使得所述料槽的出料端始终保持在所述传送带上。

本实施例公开的，所述窑炉包括窑体，套设于所述送料机构前端的外围，其水平截面为八边形，用于对待加工玻璃原料进行加热；烟道，固设于所述窑体的上端，用于排出所述窑体工作过程中产生的废气。

本实施例公开的，所述底座包括滑轮，设置于所述底座的四角，且其上端与所述底座固定连接，其下端落于所述底座轨道上，用于对所述底座的位置进行调节；固定螺栓，设置于所述滑轮的旁侧，其螺杆部分穿过所述底座延伸至所述底座轨道，并与所述底座轨道上固设的螺母进行螺纹连接，用于对所述底座的位置进行固定。

积极效果：

本实用新型通过在送料机构下部增设摆动机构，使其在送料过程中可以实现水平方向上的摆动，将待加工玻璃原料成弧线状铺设在窑炉内；同时，将传统四棱柱窑炉改进为八角柱窑炉，减少送料机构的送料死角。此方法有效增加窑炉内的玻璃原料与窑炉的接触面积，避免玻璃原料发生堆积，使其受热均匀、反应更充分；同时，八角柱窑炉扩大送料机构的送料半径，使得更多的玻璃原料同步加热，提高反应效率，降低工业生产成本。适宜作为一种玻璃原料投料装置使用。

附图说明

图1为本申请实施例主视图；

图2为本申请实施例俯视图；

图3为本申请实施例侧视图。

图中：

100.架体；

110.框架，111.底部梁体，112.中部梁体，113.顶部梁体；

120.底座，121.滑轮，122.固定螺栓；

130.底座轨道；

200.摆动机构；

210.行星齿轮，220.第一驱动电机；

300.推进机构；

310.支撑架，320.下限位轮，330.上限位轮，340.水平限位轮，350.第二驱动电机；

400.送料机构；

410.送料架，420.传送轮，430.传送带，440.辊轴，450.第三驱动电机，460.调节架体，470.调节螺栓，480.限位阻铁；

500.下料机构；

510.料筒，520.料槽，530.第四驱动电机，540.凹型支撑板；

600.窑炉；

610.窑体，620.烟道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种玻璃原料投料装置包括：

架体100，主要由框架110、底座120和底座轨道130组成，用于提供安装和支撑；

摆动机构200，设置于所述底座120的上部，其上端与所述框架110固定连接，为所述框架110提供水平方向上的摆动；

推进机构300，设置于所述摆动机构200的上部，并与所述框架110固定连接；

送料机构400，设置于所述推进机构300的内部，并与所述推进机构300间隙配合；

下料机构500，设置于所述送料机构400的上部，并与所述框架110固定连接；

窑炉600，设置于所述送料机构400的前端，且其内部具有一容置空间，所述送料机构400部分延伸至所述窑炉600的内部；

其中，所述框架110包括底部梁体111、中部梁体112和顶部梁体113，所述底座120设置于所述底座轨道130的上部，用于在其上部沿轨道方向进行移动。

具体的，所述摆动机构200上端与所述框架110通过焊接方式固定连接，使得所述摆动机构200工作时所述框架110与其联动，实现所述框架110在水平方向上的摆动；所述送料机构400设置于所述推进机构300的内部，通过所述推进机构300对其进行定位，并将其出料端传送至所述窑炉600的内部进行投料；所述下料机构500通过焊接方式固定设置在所述框架110的上端，其下端与所述送料机构400浮动连接，通过控制其下料的量从而控制所述送料机构400的投料进度；所述底座120可在所述底座轨道130上移动，用于调节所述送料机构400与所述窑炉600的相对位置。

所述摆动机构200包括行星齿轮210，设置于所述底座120的上部，且其中心轴与所述底座120的中心轴同轴，其上端与所述框架110固定连接，使得所述框架110在所述行星齿轮210工作时实现水平方向上的稳定摆动；第一驱动电机220，设置于所述行星齿轮210的上部，且与所述底部梁体111固定连接，用于为所述行星齿轮210的转动提供动力。

具体的，受本实施例结构空间限制，为了实现结构紧凑的大功率传动，采用所述行星齿轮210对所述第一驱动电机220提供的动力进行传动，由于所述行星齿轮210可以实现大传动比的减速传动，可以有效降低与所述行星齿轮210联动的所述框架110的转动速度，且所述行星齿轮210的中心轴与所述底座120的中心轴同轴，使得所述框架110在水平方向上能够稳定摆动。

所述推进机构300包括支撑架310，固设于所述底部梁体111的外侧，用于提供安装；下限位轮320，设置于所述框架110的外部两侧，且与所述支撑架310固定连接，其转动方向与所述送料机构400的水平运动方向相同；上限位轮330，设置于所述框架110的内部两侧，且与所述中部梁体112固定连接，其转动方向与所述下限位轮320的转动方向相同；水平限位轮340，通过延伸板固定设置于所述支撑架310的上部，其转动方向与所述下限位轮320的转动方向互相垂直；第二驱动电机350，设置于所述第一驱动电机220的旁侧，与所述底部梁体111固定连接，用于为所述送料机构400的水平方向运动提供动力。

具体的，所述支撑架310主视图横截面呈“L”型，其拐角处通过焊接方式与所述底部梁体111的外侧固定连接，其短边部分由所述底部梁体111处垂直向上延伸，其长边部分由所述底部梁体111处水平向外延伸；所述下限位轮320与所述支撑架310长边的一端固定连接，所述水平限位轮340通过延伸板与所述支撑架310短边的一端固定连接，所述上限位轮330与所述中部梁体112通过垫板固定连接，所述下限位轮320与所述水平限位轮340成对设置于所述框架110的外部两侧，所述上限位轮330成对设置于所述框架110的内部两侧；所述第二驱动电机350通过螺栓与所述底部梁体111固定连接，为所述送料机构400提供动力。

所述送料机构400包括送料架410，设置于所述下限位轮320的上端，且其上端面与所述上限位轮330的下端滑动配合，用于提供安装和支撑；传送轮420，成对设置于所述送料架410水平运动方向上的两端，其转动方向与所述下限位轮320的转动方向相同；传送带430，套设于两个所述传送轮420的外围，用于将待加工玻璃原料传送至所述窑炉600内进行加工；辊轴440，铺设于所述传送带430内部，且其两端与所述送料架410固定连接；第三驱动电机450，设置于所述送料架410的尾端外侧，且与所述传送轮420传动连接，用于为所述传送带430的传动提供动力；调节架体460，套设于所述送料架410的尾端，且与所述第三驱动电机450固定连接；调节螺栓470，一端固设于所述送料架410的尾端，另一端固设于所述调节架体460的一侧，通过与螺母配合调节所述调节架体460与所述送料架410尾端的间距。

具体的，所述下限位轮320为所述送料架410提供支撑，且与所述上限位轮330共同为所述送料架410提供垂直方向的定位，使其在工作过程中，垂直方向上保持受力平衡；所述水平限位轮340贴设于所述送料架410两侧，对所述送料架410进行水平方向的摆动进行限位，避免其相对所述架体100发生横向错位；靠近所述送料架410尾端的所述传动轮与所述第三驱动电机450传动连接，传递所述第三驱动电机450提供的动力，使套设在所述传动轮上的所述传送带430运动，实现传送待加工玻璃原料的效果；若干所述辊轴440有序铺设于所述传送带430内部，其两端与所述送料架410通过焊接方式固定连接，用于在所述传送带430工作时为其提供辅助支撑，避免所述传送带430因待加工玻璃原料重量影响而产生凹陷，进而发生物料的堆积，影响传送效率；通过所述调节螺栓470与其配套螺母的松紧配合，对所述调节架体460与所述送料架410尾端的间距进行调节，使得固定设置在所述调节架体460上的所述第三驱动电机450的位置得到调节，进而调节与其传动连接的所述传动轮和出料端的所述传动轮的间距，将所述传送带430的表面绷直，避免因所述传送带430未绷直而产生动能损耗，提高传送效率。

所述送料机构400还包括限位阻铁480，固定设置于所述送料架410的上部，与靠近所述送料架410尾端一侧的所述上限位轮330具有一定距离，且其位于所述送料架410尾端与所述上限位轮330之间，用于限定所述送料架410伸入所述窑炉600的极限距离。

在较佳的实施例中，所述限位阻铁480通过焊接方式与所述送料架410固定连接，其与靠近所述送料架410尾端一侧的所述上限位轮330的距离是所述送料架410能够前进的最大距离，使得所述送料架410避免因前端力臂过大而导致受力不平衡，提供所述送料机构400的安全工作环境。

所述框架110的内侧还设有一触点开关，其一端由所述框架110向所述限位阻铁480延伸，其另一端通过导线与所述第二驱动电机350连接，使得所述触点开关与所述限位阻铁480接触时，通过电信号控制所述第二驱动电机350急停。

在较佳的实施例中，当所述送料架410前进至极限距离时，所述限位阻铁480优先接触所述上限位轮330，实现物理层面的阻停，而后所述框架110内侧的触点开关与所述限位阻铁480接触，形成闭合通路传递电信号，控制所述第二驱动电机350急停，为所述送料机构400提供双重保险。

所述下料机构500包括料筒510，设置于所述框架110的内部，且与所述顶部梁体113固定连接，用于承载待加工玻璃原料；料槽520，设置于所述料筒510的下端开口处，其出料端与所述传送带430的夹角为锐角，且其槽宽大于所述料筒510的下端开口处直径，用于将待加工玻璃原料稳定输送至所述传送带430；第四驱动电机530，固设于所述料筒510的外侧，用于控制所述料筒510的下料状态；凹型支撑板540，套设于所述传送带430的外围，并通过定位销与所述料槽520的出料端固定连接，使得所述料槽520的出料端始终保持在所述传送带430上。

具体的，所述料筒510通过焊接方式与所述顶部梁体113固定连接，所述料槽520的槽宽大于所述料筒510的下端开口处直径，使得所述料槽520的一端套设于所述料筒510下端开口处的外围，使得所述料筒510下料全部进入所述料槽520，避免浪费；所述第四驱动电机530通过焊接方式固定设置在所述料筒510的外侧，通过其启停控制所述料筒510下端开口处的下料状态；所述凹型支撑板540的两个垂直边分别设置在所述传送带430的两侧，且通过定位销与所述料槽520的出料端固定连接，其水平边装配在所述传送带430的内部，与两个垂直边配合将所述传送带430包围在所述凹型支撑板540的内部，使得所述料槽520的出料端始终保持在所述传送带430上，保证所述下料机构500的下料稳定性。

所述窑炉600包括窑体610，套设于所述送料机构400前端的外围，其水平截面为八边形，用于对待加工玻璃原料进行加热；烟道620，固设于所述窑体610的上端，用于排出所述窑体610工作过程中产生的废气。

具体的，所述窑体610的水平截面为八边形，与传统的四边形截面不同，改进后的所述窑体610在所述送料机构400工作过程中，为其提供了更大的水平摆动空间，增大送料的覆盖扇面，使得改进后的所述窑体610单位时间内能加热更多的玻璃原料，拥有更高的工作效率。

所述底座120包括滑轮121，设置于所述底座120的四角，且其上端与所述底座120固定连接，其下端落于所述底座轨道130上，用于对所述底座120的位置进行调节；固定螺栓122，设置于所述滑轮121的旁侧，其螺杆部分穿过所述底座120延伸至所述底座轨道130，并与所述底座轨道130上固设的螺母进行螺纹连接，用于对所述底座120的位置进行固定。

在较佳的实施例中，所述滑轮121设置于所述底座120的四角，且通过焊接方式与所述底座120固定连接，通过所述滑轮121的滑动，所述底座120在所述底座轨道130上移动，实现所述底座120位置的调节，同时便于其带动整个装置进行迁移；当所述底座120调整至目标位置后，设置于所述滑轮121旁侧的各个所述固定螺栓122，通过与固设在所述底座轨道130上的螺母进行螺纹连接，将所述底座120的位置固定，避免其在工作过程中发生位移，同时通过螺纹连接的咬合程度对所述底座120与水平面的平行度进行调节。

本实施例的特点：

本实施例对送料机构400和传统四棱柱窑炉600进行改进，在送料机构400下部增设摆动机构200并将窑炉600设计为八角柱样式，通过下料机构500释放待加工玻璃原料至送料机构400上，推进机构300将送料机构400的出料端移动至窑炉600内，送料机构400和摆动机构200工作使得玻璃原料成弧线状铺设在窑炉600内，完成投料。通过此技术方案，使得待加工玻璃原料与窑炉600的接触面积增加，扩大送料半径并减少送料死角，使其受热更均匀、反应更充分，无需人工对堆积原料二次分散，提高工业生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃原料投料装置，其特征在于：包括：

架体（100），主要由框架（110）、底座（120）和底座轨道（130）组成，用于提供安装和支撑；

摆动机构（200），设置于所述底座（120）的上部，其上端与所述框架（110）固定连接，为所述框架（110）提供水平方向上的摆动；

推进机构（300），设置于所述摆动机构（200）的上部，并与所述框架（110）固定连接；

送料机构（400），设置于所述推进机构（300）的内部，并与所述推进机构（300）间隙配合；

下料机构（500），设置于所述送料机构（400）的上部，并与所述框架（110）固定连接；及

窑炉（600），设置于所述送料机构（400）的前端，且其内部具有一容置空间，所述送料机构（400）部分延伸至所述窑炉（600）的内部；

其中，所述框架（110）包括底部梁体（111）、中部梁体（112）和顶部梁体（113），所述底座（120）设置于所述底座轨道（130）的上部，用于在其上部沿轨道方向进行移动。

2.根据权利要求1所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：

所述摆动机构（200）包括：

行星齿轮（210），设置于所述底座（120）的上部，且其中心轴与所述底座（120）的中心轴同轴，其上端与所述框架（110）固定连接，使得所述框架（110）在所述行星齿轮（210）工作时实现水平方向上的稳定摆动；及

第一驱动电机（220），设置于所述行星齿轮（210）的上部，且与所述底部梁体（111）固定连接，用于为所述行星齿轮（210）的转动提供动力。

3.根据权利要求2所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：

所述推进机构（300）包括：

支撑架（310），固设于所述底部梁体（111）的外侧，用于提供安装；

下限位轮（320），设置于所述框架（110）的外部两侧，且与所述支撑架（310）固定连接，其转动方向与所述送料机构（400）的水平运动方向相同；

上限位轮（330），设置于所述框架（110）的内部两侧，且与所述中部梁体（112）固定连接，其转动方向与所述下限位轮（320）的转动方向相同；

水平限位轮（340），通过延伸板固定设置于所述支撑架（310）的上部，其转动方向与所述下限位轮（320）的转动方向互相垂直；及

第二驱动电机（350），设置于所述第一驱动电机（220）的旁侧，与所述底部梁体（111）固定连接，用于为所述送料机构（400）的水平方向运动提供动力。

4.根据权利要求3所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：

所述送料机构（400）包括：

送料架（410），设置于所述下限位轮（320）的上端，且其上端面与所述上限位轮（330）的下端滑动配合，用于提供安装和支撑；

传送轮（420），成对设置于所述送料架（410）水平运动方向上的两端，其转动方向与所述下限位轮（320）的转动方向相同；

传送带（430），套设于两个所述传送轮（420）的外围，用于将待加工玻璃原料传送至所述窑炉（600）内进行加工；

辊轴（440），铺设于所述传送带（430）内部，且其两端与所述送料架（410）固定连接；

第三驱动电机（450），设置于所述送料架（410）的尾端外侧，且与所述传送轮（420）传动连接，用于为所述传送带（430）的传动提供动力；

调节架体（460），套设于所述送料架（410）的尾端，且与所述第三驱动电机（450）固定连接；及

调节螺栓（470），一端固设于所述送料架（410）的尾端，另一端固设于所述调节架体（460）的一侧，通过与螺母配合调节所述调节架体（460）与所述送料架（410）尾端的间距。

5.根据权利要求4所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：

所述送料机构（400）还包括：

限位阻铁（480），固定设置于所述送料架（410）的上部，与靠近所述送料架（410）尾端一侧的所述上限位轮（330）具有一定距离，且其位于所述送料架（410）尾端与所述上限位轮（330）之间，用于限定所述送料架（410）伸入所述窑炉（600）的极限距离。

6.根据权利要求5所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：

所述框架（110）的内侧还设有一触点开关，其一端由所述框架（110）向所述限位阻铁（480）延伸，其另一端通过导线与所述第二驱动电机（350）连接，使得所述触点开关与所述限位阻铁（480）接触时，通过电信号控制所述第二驱动电机（350）急停。

7.根据权利要求4所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：

所述下料机构（500）包括：

料筒（510），设置于所述框架（110）的内部，且与所述顶部梁体（113）固定连接，用于承载待加工玻璃原料；

料槽（520），设置于所述料筒（510）的下端开口处，其出料端与所述传送带（430）的夹角为锐角，且其槽宽大于所述料筒（510）的下端开口处直径，用于将待加工玻璃原料稳定输送至所述传送带（430）；

第四驱动电机（530），固设于所述料筒（510）的外侧，用于控制所述料筒（510）的下料状态；及

凹型支撑板（540），套设于所述传送带（430）的外围，并通过定位销与所述料槽（520）的出料端固定连接，使得所述料槽（520）的出料端始终保持在所述传送带（430）上。

8.根据权利要求7所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：

所述窑炉（600）包括：

窑体（610），套设于所述送料机构（400）前端的外围，其水平截面为八边形，用于对待加工玻璃原料进行加热；及

烟道（620），固设于所述窑体（610）的上端，用于排出所述窑体（610）工作过程中产生的废气。

9.根据权利要求1所述一种玻璃原料投料装置，其特征在于：

所述底座（120）包括：

滑轮（121），设置于所述底座（120）的四角，且其上端与所述底座（120）固定连接，其下端落于所述底座轨道（130）上，用于对所述底座（120）的位置进行调节；及

固定螺栓（122），设置于所述滑轮（121）的旁侧，其螺杆部分穿过所述底座（120）延伸至所述底座轨道（130），并与所述底座轨道（130）上固设的螺母进行螺纹连接，用于对所述底座（120）的位置进行固定。