CN111893141A - 厨房等生活垃圾的无害化分解处理方法 - Google Patents

厨房等生活垃圾的无害化分解处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了厨房等生活垃圾的无害化分解处理方法，其步骤在于：S1：将输送机构切换至进料状态；S2：经过进料构件将厨余垃圾添加至进料口内，绞龙转动且将厨余垃圾朝向发酵罐内输送；S3：由辅料添加构件朝向发酵罐内添加菌种与催化剂；S4：将输送机构复位至密封状态，驱动刮板转动，使厨余垃圾、菌种以及催化剂充分混合并且在发酵罐内发酵，厨余垃圾发酵产生的沼气将被抽出并且压缩至储气罐内进行储存；S5：将输送机构切换至排料状态，驱动刮板绕着发酵罐的轴向进行转动，刮板的转动将沿着罐体内壁将发酵废料向上刮起且将刮起的发酵废料自动倾泻至上敞口内，绞龙转动将发酵废料朝向排料构件输送，发酵废料在排料构件内完成干湿分离后分别向外排出。

Description

厨房等生活垃圾的无害化分解处理方法
技术领域
本发明涉及一种厨余垃圾处理技术领域，具体涉及厨房等生活垃圾的无害化分解处理方法。
背景技术
经过检索发现，目前国内外的厨余垃圾沼气发酵技术大部分以固定/半固体的方式进料，即将固定/半固体的厨余垃圾直接或者通过一定的处理后放置于发酵罐内，通过添加各种菌种和催化剂使厨余垃圾进行厌氧消解，使厨余垃圾发酵形成沼气，其缺点在于，第一，厨余垃圾的进料与排料不便，自动化程度低，导致使用不够便捷；第二，厨余垃圾与菌种、催化剂在发酵罐内难以充分混合，导致厨余垃圾的发酵过程漫长，沼气产率低；第三，厨余垃圾发酵后形成的发酵废料难以进行干湿分离，对排出的发酵废料处理不便，为此，有必要一共结构巧妙新颖、进料与排料自动化程度高，能够提升沼气产率的厨余垃圾全自动沼气发酵方法。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一共结构巧妙新颖、进料与排料自动化程度高，能够提升沼气产率的厨余垃圾全自动沼气发酵方法，旨在解决现有技术中厨余垃圾发酵沼气过程自动化程度低、沼气产率低的技术难题。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
厨房等生活垃圾的无害化分解处理方法，其步骤在于：
（一）进料阶段；
S1：首先驱动输送机构中的密封筒进行转动并且使对接口与下敞口对齐重合，输送机构由密封状态切换至进料状态；
储气罐位于发酵罐的一侧，动力驱动装置位于发酵罐的下方，发酵罐内同轴穿设有与其构成密封连接配合的输送机构，发酵罐的左侧固定设置有与输送机构一端连接接通的进料构件、发酵罐的右侧固定设置有与输送机构另一端连接接通的排料构件、发酵罐的上方固定设置有与其接通的辅料添加构件，输送机构设置成可相互切换的密封状态、进料状态以及排料状态并且初始状态下为密封状态，密封状态下的输送机构与发酵罐构成密闭的腔体并且厨余垃圾在此状态下进行发酵产生沼气，进料构件能够在进料状态下输送机构的配合下对发酵罐进行添加厨余垃圾，排料构件能够在排料状态下输送机构的配合将发酵罐内部的发酵废料向外排出，辅料添加构件能够对发酵罐内添加菌种与催化剂；
所述的发酵罐包括轴向水平布置的圆筒形罐体，罐体的两端开口布置并且罐体的开口处同轴固定设置有与其密封连接配合的圆形端盖，罐体内同轴活动设置有圆形的安装板，安装板的外圆面与罐体的内圆面构成转动连接配合，安装板设置有两个并且其中一安装板与其中一端盖的内侧面相紧贴、另一安装板与另一端盖的内侧面相紧贴，两个安装板的边缘处之间设置有与罐体内部紧贴的矩形刮板，刮板沿长度方向的两个端部分别与两个安装板固定连接，刮板设置有多个并且沿罐体所在圆周方向等间距阵列布置，刮板的宽度方向偏移罐体的径向布置并且偏移角度为15°至25°，即刮板的宽度方向与罐体的径向方向构成的锐角夹角为15°至25°，动力驱动装置驱动安装板转动并且带动刮板绕着罐体的轴向同步转动；
所述的输送机构包括由发酵罐内同轴穿出的输送筒且输送筒与安装架固定连接，输送筒的左端由发酵罐的左端穿出并且输送筒的左端封闭布置、输送筒的右端由发酵罐的右端穿出并且输送筒的右端敞开布置，输送筒内同轴转动设置有与其适配的绞龙，输送筒左端的外圆面顶部开设有圆形的进料口并且加料构件进料口连接接通、排料构件与输送筒的右端连接接通，输送筒的外圆面上开设有矩形的下敞口与矩形的上敞口且两者均位于发酵罐内，下敞口位于上敞口的正下方并且两者沿输送筒的轴向上下对称布置，下敞口与上敞口均由其中一端盖内侧面处延伸至另一端盖的内侧面处，输送筒的外部同轴套接有与其构成密封式转动连接配合的密封筒，密封筒的端部分别由两个端盖向外伸出并且密封筒沿其轴向端部的外圆面与端盖构成密封式转动连接配合，密封筒的外圆面上开设有矩形的对接口且对接口的大小与下敞口相适配，初始状态下对接口位于下敞口与上敞口中间并且对接口与下敞口、上敞口均完全错开，即当对接口与下敞口、上敞口均完全错开时，输送机构为密封状态，当对接口与下敞口对齐重合时，输送机构为进料状态，当对接口与上敞口对齐重合时，输送机构为排料状态；
S2：经过进料构件将厨余垃圾添加至进料口内，动力驱动装置将驱动绞龙转动并且将厨余垃圾朝向发酵罐内输送，厨余垃圾将由下敞口排出至发酵罐内；
所述的进料构件由进料斗与支撑筒构成，支撑筒同轴套接于输送筒左端的外圆面上，支撑筒的底部与安装架固定连接、进料斗位于支撑筒的上方并且进料斗与支撑筒的底部固定连接，进料斗的为开口向上逐渐增大的漏斗型结构，进料斗轴向竖直布置并且进料斗的下端开口处贯穿支撑筒与进料口同轴对接接通；
进料构件在工作过程中，将厨余垃圾放置于进料斗内，厨余垃圾在自身重力作用下将由进料斗的下端开口处排出至进料口内，厨余垃圾进入至输送筒内，配合绞龙的转动，将厨余垃圾排放至发酵罐内；
S3：由辅料添加构件朝向发酵罐内添加菌种与催化剂；
所述的辅料添加构件包括设置于发酵罐上方的漏斗与下料管，漏斗轴向竖直布置并且开口大小沿竖直方向由上至下逐渐减小，下料管为硬质导管，下料管轴向竖直布置并且其上端与漏斗的下端开口同轴对齐接通、下端与发酵罐连接接通，下料管上设置有控制其通断的阀门，阀门包括圆筒形两端密封的阀体、圆柱形的阀芯，阀体设置于下料管上并且与其相连接，阀体的轴向沿下料管的径向布置，阀芯位于阀体内部并且两者构成密封式转动连接配合，阀芯上开设有沿其径向贯穿的对接通道，初始状态下对接通道的轴向垂直于下料管的轴向并且阀门关闭，当对接通道的轴心线与下料管的轴心线重合时，对接通道与下料管同轴对齐接通并且阀门打开，所述阀体的一端外部设置有拨盘，拨盘与阀芯同轴固定连接；
辅料添加构件在工作过程中，当需要朝向发酵罐内添加菌种与催化剂时，转动拨盘并且带动阀芯绕自身轴向转动九十度，对接通道的轴心线与下料管的轴心线相重合，对接通道与下料管同轴对齐接通并且阀门打开，将菌种与催化剂投放至漏斗内，菌种与催化剂经过下料管进入至发酵罐内，最后，再次转动拨盘并且带动阀芯绕自身轴向转动九十度，阀芯复位，对接通道与下料管错开，阀门关闭，保证发酵罐内的密封；
（二）发酵阶段；
S4：将输送机构复位切换至密封状态，在此状态下驱动刮板绕着发酵罐的轴向进行转动，使厨余垃圾、菌种以及催化剂充分混合并且在发酵罐内发酵，厨余垃圾发酵产生的沼气将被抽出并且压缩至储气罐内进行储存，直至厨余垃圾发酵结束其内部的生物质能释放殆尽；
所述的储气罐并列设置有两个，两个储气罐之间设置有串联两者的串联导管，串联导管上设置有三通阀，三通阀包括两个输出口与一个输入口，其中两个输出口分别与两个储气罐对接，其中一个输入口与沼气燃气灶对接，三通阀初始状态下为关闭状态并且能够控制使两个输出口相互接通或者使其中一个输出口与输入口相互接通，安装架上固定安装有空气压缩机，空气压缩机的输入端与发酵罐的顶部之间设置有用于连接接通两者的进气导管且进气导管上串联有稳压器，稳压器具有稳压与开关的作用，空气压缩机的输出端与其中一储气罐之间设置有用于连接接通两者的排气导管；
储气罐在工作过程中，当发酵罐内产生沼气并且其内部的气压增大，稳压器将自动打开使进气导管导通，空气压缩机启动并且将发酵罐内部的沼气抽出压缩，而后经过排气导管排出至储气罐内；
（三）排料阶段；
S5：驱动密封筒进行转动并且使对接口与上敞口对齐重合，输送机构由密封状态切换至排料状态，在此状态下动力驱动装置驱动刮板绕着发酵罐的轴向进行转动，刮板的转动将沿着罐体内壁将发酵废料向上刮起并且将刮起的发酵废料自动倾泻至上敞口内，动力驱动装置驱动绞龙转动并且将发酵废料朝向排料构件输送，发酵废料在排料构件内完成干湿分离后分别向外排出。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的输送机构还包括用于驱动密封筒绕自身轴向进行转动的旋转驱动构件，旋转驱动构件包括固定安装于发酵罐下方的步进电机、转动设置左侧的端盖上的传动轴一与传动轴二，步进电机的输出轴轴向、传动轴一的轴向、传动轴二的轴向均平行于密封筒的轴向，传动轴一位于步进电机输出轴与传动轴二之间，传动轴二位于密封筒与传动轴一之间，步进电机的输出轴与传动轴一驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一，带传动组件一能够将步进电机上的动力传递至传动轴一上并且带动传动轴一进行转动，传动轴一的输出端与传动轴二的驱动端之间设置有用于连接两者的齿轮传动组件一，齿轮传动组件一能够将传动轴一上的动力传递至传动轴二上并且带动传动轴二进行转动，传动轴二的输出端与密封筒的驱动端之间设置有用于连接两者的齿轮传动组件二，齿轮传动组件二能够将传动轴二上的动力传递至密封筒上并且带动密封筒进行转动。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的排料构件包括设置于输送筒右端处的矩形排料通道，排料通道的上下两端开口布置并且排料通道的上端开口处固定设置有对其密封的盖板、下端开口处设置有向右下方倾斜布置且与其接通的倾斜斗，排料通道与输送筒右端之间设置有固定连接两者的排料筒，排料筒与输送筒同轴布置，排料筒内同轴固定设置有圆锥形且两端开口布置的过滤筒，过滤筒的外圆面上设置有若干与其内部接通的过滤孔，过滤筒的开口大小由输送筒指向排料通道逐渐收窄，过滤筒的一端与输送筒的右端同轴对齐接通、另一端与排料通道相接通，绞龙由输送筒的右端伸出至过滤筒内，绞龙伸出至过滤筒内的一段随着过滤筒开口的收窄逐渐收窄，绞龙伸出至过滤筒内的一段与过滤筒的内圆面相适配，排料筒的底部固定设置有与其接通的下水管。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的排料通道内设置有与过滤筒同轴布置的外筒体与内筒体，外筒体套接于内筒体的外部，绞龙的右端插接于内筒体内并且两者构成转动连接配合，外筒体与过滤筒的右端同轴对齐接通，外筒体的内圆面与内筒体的外圆面之间设置有固定连接两者的连接筋条，连接筋条沿外筒体的径向延伸布置并且连接筋条沿平行于外筒体轴向的端部设置成刀缝状，连接筋条设置有六个并且沿外筒体所在圆周方向阵列布置，相邻两连接筋条之间形成了破碎通道。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述外筒体背离排料筒一端的外圆面上同轴固定套接有环形的固定压板，所述内筒体背离排料筒的一端同轴固定设置有螺纹杆，螺纹杆上同轴活动套接有环形的活动压板，活动压板与固定压板相匹配并且活动压板与固定压板之间的压力能够调节，螺纹杆上套接有与其构成螺纹连接配合的调压旋钮，螺纹杆上活动套接有弹簧，弹簧一端与调压旋钮相抵触、另一端与活动压板相抵触并且弹簧的弹力始终由调压旋钮指向活动压板，所述排料通道背离排料筒一端面开设有圆形的缺口且缺口与调压旋钮正对布置。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的动力驱动装置包括固定设置于安装架上且位于发酵罐下方的主电机、传动机构一以及传动机二，传动机构一用于将主电机上的动力传递至绞龙上并且带动绞龙进行转动，传动机构二用于将主电机上的动力传递至安装板上并且带动安装板进行转动。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的传动机构一包括第一传动轴与第二传动轴，第一传动轴、第二传动轴以及主电机输出轴的轴向均平行于绞龙的轴向，第一传动轴为主电机的正下方并且与安装架转动连接配合、第二传动轴位于绞龙驱动端的正下方并且与安装架转动连接配合，主电机的输出轴与第一传动轴的驱动端之间设置有用于连接两者的第一带传动组件，第一带传动组件能够将主电机上的动力传递至第一传动轴上并且带动第一传动轴进行转动，第一传动轴的输出端与第二传动轴的驱动端之间设置有用于连接两者的第一齿轮传动组件，第二齿轮传动组件能够将第一传动轴上的动力传递至第二传动轴上并且带动第二传动轴进行转动，第二传动轴的输出端与绞龙的驱动端之间设置有用于连接两者的第二带传动组件，第二带传动组件能够将第二传动轴上的动力传递至绞龙上并且带动绞龙进行转动。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的传动机构二包括转动设置于右侧的端盖与安装架之间的第三传动轴与第四传动轴，第三传动轴与第四传动轴的轴向均平行于绞龙的轴向且两者位于主电机与绞龙之间，第三传动轴位于第四传动轴的正下方，主电机的输出轴与第三传动轴的驱动端之间设置有用于连接两者的第三带传动组件，第三带传动组件能够将主电机上的动力传递至第三传动轴上并且带动第三传动轴进行转动，第三传动轴的输出端与第四传动轴的驱动端之间设置有用于连接两者的第二齿轮传动组件，第二齿轮传动组件能够将第三传动轴上的动力传递至第四传动轴上并且带动第四传动轴进行转动，右侧的安装板的右端面上同轴固定设置有环形的驱动套筒，驱动套筒由发酵罐活动穿出，驱动套筒的外圆面与右侧的端盖构成转动式密封连接配合、驱动套筒的内圆面与密封筒的外圆面构成转动式密封连接配合，并且驱动套筒为安装板的驱动端，第四传动轴的输出端与安装板的驱动端之间设置有用于连接两者的第三齿轮传动组件，第三齿轮传动组件能够将第四传动轴上的动力传递至安装板上并且带动安装板绕自身轴向进行转动。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
1、结构巧妙新颖，发酵罐内设置有输送机构，输送机构在初始状态下为密封状态并且保证发酵罐的封闭，输送机构在进料状态时，与进料构件接通，由进料构件配合输送机构完成自动进料，输送机构在排料状态时，与排料构件接通，由排料构件配合输送机构完成自动排料，使厨余垃圾的进料过程以及发酵废料的排料过程十分便捷；
2、具有紧贴发酵罐内壁并且能够对厨余垃圾进行搅拌的刮板，刮板的搅动能够使厨余垃圾与菌种、催化剂进行充分混合，提升厨余垃圾的发酵进程，提升了沼气产率；
3、具有与发酵罐相接通的储气罐，通过空气压缩机将沼气由发酵罐内抽出压缩至储气罐内，发酵罐与储气罐相互独立，安全性高；
4、能够对排出的发酵废料进行干湿分离处理，以便对发酵废料进行二次利用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为发酵罐的结构示意图。
图4为发酵罐与输送机构的配合图。
图5为发酵罐与输送机构的配合图。
图6为发酵罐与输送机构的配合图。
图7为输送机构的局部结构示意图。
图8为输送机构的分解图。
图9为进料状态的输送机构的结构示意图。
图10为排料状态的输送机构的结构示意图。
图11为排料状态输送机构与刮板的配合图。
图12为旋转驱动构件与密封筒的配合图。
图13为进料构件与输送机构的配合图。
图14为进料构件的剖视图。
图15为排料构件与输送机构的配合图。
图16为排料构件的分解图。
图17为绞龙的结构示意图。
图18为排料构件的局部结构示意图。
图19为排料构件的局部结构示意图。
图20为排料构件的局部结构示意图。
图21为辅料添加构件的结构示意图。
图22为辅料添加构件的内部结构示意图。
图23为发酵罐与储气罐的配合图。
图24为动力驱动装置与绞龙、安装板的连接图。
图25为电机、传动机构一、绞龙的配合图。
图26为电机、传动机构二、安装板的配合图。
图27为安装板与传动机构二的配合图。
具体实施方式
厨房等生活垃圾的无害化分解处理方法，其步骤在于：
（一）进料阶段；
S1：首先驱动输送机构110中的密封筒114进行转动并且使对接口115与下敞口111a对齐重合，输送机构110由密封状态切换至进料状态；
储气罐200位于发酵罐100的一侧，动力驱动装置300位于发酵罐100的下方，发酵罐100内同轴穿设有与其构成密封连接配合的输送机构110，发酵罐100的左侧固定设置有与输送机构110一端连接接通的进料构件120、发酵罐100的右侧固定设置有与输送机构110另一端连接接通的排料构件130、发酵罐100的上方固定设置有与其接通的辅料添加构件140，输送机构110设置成可相互切换的密封状态、进料状态以及排料状态并且初始状态下为密封状态，密封状态下的输送机构110与发酵罐100构成密闭的腔体并且厨余垃圾在此状态下进行发酵产生沼气，进料构件120能够在进料状态下输送机构110的配合下对发酵罐100进行添加厨余垃圾，排料构件130能够在排料状态下输送机构110的配合将发酵罐100内部的发酵废料向外排出，辅料添加构件140能够对发酵罐100内添加菌种与催化剂；
所述的发酵罐100包括轴向水平布置的圆筒形罐体101，罐体101的两端开口布置并且罐体101的开口处同轴固定设置有与其密封连接配合的圆形端盖102，罐体101内同轴活动设置有圆形的安装板103，安装板103的外圆面与罐体101的内圆面构成转动连接配合，安装板103设置有两个并且其中一安装板103与其中一端盖102的内侧面相紧贴、另一安装板103与另一端盖102的内侧面相紧贴，两个安装板103的边缘处之间设置有与罐体101内部紧贴的矩形刮板104，刮板104沿长度方向的两个端部分别与两个安装板103固定连接，刮板104设置有多个并且沿罐体101所在圆周方向等间距阵列布置，刮板104的宽度方向偏移罐体101的径向布置并且偏移角度为15°至25°，即刮板104的宽度方向与罐体101的径向方向构成的锐角夹角为15°至25°，动力驱动装置300驱动安装板103转动并且带动刮板104绕着罐体101的轴向同步转动；
所述的输送机构110包括由发酵罐100内同轴穿出的输送筒111且输送筒111与安装架固定连接，输送筒111的左端由发酵罐100的左端穿出并且输送筒111的左端封闭布置、输送筒111的右端由发酵罐100的右端穿出并且输送筒111的右端敞开布置，输送筒111内同轴转动设置有与其适配的绞龙112，输送筒111左端的外圆面顶部开设有圆形的进料口113并且加料构件120进料口113连接接通、排料构件130与输送筒111的右端连接接通，输送筒111的外圆面上开设有矩形的下敞口111a与矩形的上敞口111b且两者均位于发酵罐100内，下敞口111a位于上敞口111b的正下方并且两者沿输送筒111的轴向上下对称布置，下敞口111a与上敞口111b均由其中一端盖102内侧面处延伸至另一端盖102的内侧面处，输送筒111的外部同轴套接有与其构成密封式转动连接配合的密封筒114，密封筒104的端部分别由两个端盖102向外伸出并且密封筒114沿其轴向端部的外圆面与端盖102构成密封式转动连接配合，密封筒114的外圆面上开设有矩形的对接口115且对接口115的大小与下敞口111a相适配，初始状态下对接口115位于下敞口111a与上敞口111b中间并且对接口115与下敞口111a、上敞口111b均完全错开，即当对接口115与下敞口111a、上敞口111b均完全错开时，输送机构110为密封状态，当对接口115与下敞口111a对齐重合时，输送机构110为进料状态，当对接口115与上敞口111b对齐重合时，输送机构110为排料状态；
S2：经过进料构件120将厨余垃圾添加至进料口113内，动力驱动装置300将驱动绞龙112转动并且将厨余垃圾朝向发酵罐100内输送，厨余垃圾将由下敞口111a排出至发酵罐100内；
所述的进料构件120由进料斗121与支撑筒122构成，支撑筒122同轴套接于输送筒111左端的外圆面上，支撑筒122的底部与安装架固定连接、进料斗121位于支撑筒122的上方并且进料斗121与支撑筒122的底部固定连接，进料斗121的为开口向上逐渐增大的漏斗型结构，进料斗121轴向竖直布置并且进料斗121的下端开口处贯穿支撑筒122与进料口113同轴对接接通；
进料构件120在工作过程中，将厨余垃圾放置于进料斗121内，厨余垃圾在自身重力作用下将由进料斗121的下端开口处排出至进料口113内，厨余垃圾进入至输送筒111内，配合绞龙112的转动，将厨余垃圾排放至发酵罐100内；
S3：由辅料添加构件140朝向发酵罐100内添加菌种与催化剂；
所述的辅料添加构件140包括设置于发酵罐100上方的漏斗141与下料管142，漏斗141轴向竖直布置并且开口大小沿竖直方向由上至下逐渐减小，下料管142为硬质导管，下料管142轴向竖直布置并且其上端与漏斗141的下端开口同轴对齐接通、下端与发酵罐100连接接通，下料管142上设置有控制其通断的阀门，阀门包括圆筒形两端密封的阀体143、圆柱形的阀芯144，阀体143设置于下料管142上并且与其相连接，阀体143的轴向沿下料管142的径向布置，阀芯144位于阀体143内部并且两者构成密封式转动连接配合，阀芯144上开设有沿其径向贯穿的对接通道145，初始状态下对接通道145的轴向垂直于下料管142的轴向并且阀门关闭，当对接通道145的轴心线与下料管142的轴心线重合时，对接通道145与下料管142同轴对齐接通并且阀门打开，所述阀体143的一端外部设置有拨盘146，拨盘146与阀芯144同轴固定连接；
辅料添加构件140在工作过程中，当需要朝向发酵罐100内添加菌种与催化剂时，转动拨盘146并且带动阀芯144绕自身轴向转动九十度，对接通道145的轴心线与下料管142的轴心线相重合，对接通道145与下料管142同轴对齐接通并且阀门打开，将菌种与催化剂投放至漏斗141内，菌种与催化剂经过下料管142进入至发酵罐100内，最后，再次转动拨盘146并且带动阀芯144绕自身轴向转动九十度，阀芯144复位，对接通道145与下料管142错开，阀门关闭，保证发酵罐100内的密封；
（二）发酵阶段；
S4：将输送机构110复位切换至密封状态，在此状态下驱动刮板104绕着发酵罐100的轴向进行转动，使厨余垃圾、菌种以及催化剂充分混合并且在发酵罐100内发酵，厨余垃圾发酵产生的沼气将被抽出并且压缩至储气罐200内进行储存，直至厨余垃圾发酵结束其内部的生物质能释放殆尽；
所述的储气罐200并列设置有两个，两个储气罐200之间设置有串联两者的串联导管，串联导管上设置有三通阀，三通阀包括两个输出口与一个输入口，其中两个输出口分别与两个储气罐200对接，其中一个输入口与沼气燃气灶对接，三通阀初始状态下为关闭状态并且能够控制使两个输出口相互接通或者使其中一个输出口与输入口相互接通，安装架上固定安装有空气压缩机201，空气压缩机201的输入端与发酵罐100的顶部之间设置有用于连接接通两者的进气导管202且进气导管202上串联有稳压器203，稳压器203具有稳压与开关的作用，空气压缩机201的输出端与其中一储气罐200之间设置有用于连接接通两者的排气导管204；
储气罐200在工作过程中，当发酵罐100内产生沼气并且其内部的气压增大，稳压器203将自动打开使进气导管202导通，空气压缩机201启动并且将发酵罐100内部的沼气抽出压缩，而后经过排气导管204排出至储气罐200内；
（三）排料阶段；
S5：驱动密封筒114进行转动并且使对接口115与上敞口111b对齐重合，输送机构110由密封状态切换至排料状态，在此状态下动力驱动装置300驱动刮板104绕着发酵罐100的轴向进行转动，刮板104的转动将沿着罐体101内壁将发酵废料向上刮起并且将刮起的发酵废料自动倾泻至上敞口111b内，动力驱动装置300驱动绞龙112转动并且将发酵废料朝向排料构件130输送，发酵废料在排料构件130内完成干湿分离后分别向外排出。
参见图1-27，全自动厨余垃圾沼气发酵收集设备，其包括发酵罐100、储气罐200以及动力驱动装置300，发酵罐100、储气罐200以及动力驱动装置300均固定安装于安装架上，储气罐200位于发酵罐100的一侧，动力驱动装置300位于发酵罐100的下方，发酵罐100内同轴穿设有与其构成密封连接配合的输送机构110，发酵罐100的左侧固定设置有与输送机构110一端连接接通的进料构件120、发酵罐100的右侧固定设置有与输送机构110另一端连接接通的排料构件130、发酵罐100的上方固定设置有与其接通的辅料添加构件140，输送机构110设置成可相互切换的密封状态、进料状态以及排料状态并且初始状态下为密封状态，密封状态下的输送机构110与发酵罐100构成密闭的腔体并且厨余垃圾在此状态下进行发酵产生沼气，进料构件120能够在进料状态下输送机构110的配合下对发酵罐100进行添加厨余垃圾，排料构件130能够在排料状态下输送机构110的配合将发酵罐100内部的发酵废料向外排出，辅料添加构件140能够对发酵罐100内添加菌种与催化剂，储气罐200用于收集并且储存发酵罐100内产出的沼气，动力驱动装置300用于对发酵罐100的进料、排料过程提供驱动动力。
具体的，所述的发酵罐100包括轴向水平布置的圆筒形罐体101，罐体101的两端开口布置并且罐体101的开口处同轴固定设置有与其密封连接配合的圆形端盖102，罐体101内同轴活动设置有圆形的安装板103，安装板103的外圆面与罐体101的内圆面构成转动连接配合，安装板103设置有两个并且其中一安装板103与其中一端盖102的内侧面相紧贴、另一安装板103与另一端盖102的内侧面相紧贴，两个安装板103的边缘处之间设置有与罐体101内部紧贴的矩形刮板104，刮板104沿长度方向的两个端部分别与两个安装板103固定连接，刮板104设置有多个并且沿罐体101所在圆周方向等间距阵列布置，刮板104的宽度方向偏移罐体101的径向布置并且偏移角度为15°至25°，即刮板104的宽度方向与罐体101的径向方向构成的锐角夹角为15°至25°，动力驱动装置300驱动安装板103转动并且带动刮板104绕着罐体101的轴向同步转动，若输送机构110处于密封状态，即厨余垃圾正在发酵，刮板104的转动对正在发酵的厨余垃圾进行搅拌，使厨余垃圾与菌种、催化剂进行充分混合，提升沼气产率，若输送机构110处于排料状态，即厨余垃圾发酵结束并且转化为发酵垃圾，刮板104的转动将沿着罐体101内壁将发酵废料向上刮起并且将刮起的发酵废料自动倾泻至切换至排料状态的输送机构110内，由输送机构110与排料构件130的配合下将发酵废料向外排出。
具体的，所述的输送机构110包括由发酵罐100内同轴穿出的输送筒111且输送筒111与安装架固定连接，输送筒111的左端由发酵罐100的左端穿出并且输送筒111的左端封闭布置、输送筒111的右端由发酵罐100的右端穿出并且输送筒111的右端敞开布置，输送筒111内同轴转动设置有与其适配的绞龙112，输送筒111左端的外圆面顶部开设有圆形的进料口113并且加料构件120进料口113连接接通、排料构件130与输送筒111的右端连接接通，输送筒111的外圆面上开设有矩形的下敞口111a与矩形的上敞口111b且两者均位于发酵罐100内，下敞口111a位于上敞口111b的正下方并且两者沿输送筒111的轴向上下对称布置，下敞口111a与上敞口111b均由其中一端盖102内侧面处延伸至另一端盖102的内侧面处，输送筒111的外部同轴套接有与其构成密封式转动连接配合的密封筒114，密封筒104的端部分别由两个端盖102向外伸出并且密封筒114沿其轴向端部的外圆面与端盖102构成密封式转动连接配合，密封筒114的外圆面上开设有矩形的对接口115且对接口115的大小与下敞口111a相适配，初始状态下对接口115位于下敞口111a与上敞口111b中间并且对接口115与下敞口111a、上敞口111b均完全错开，即当对接口115与下敞口111a、上敞口111b均完全错开时，输送机构110为密封状态，当对接口115与下敞口111a对齐重合时，输送机构110为进料状态，当对接口115与上敞口111b对齐重合时，输送机构110为排料状态。
厨余垃圾的发酵过程为，首先驱动密封筒114进行转动并且使对接口115与下敞口111a对齐重合，输送机构110由密封状态切换至进料状态，而后，经过进料构件120将厨余垃圾添加至进料口113内，绞龙112转动并且将厨余垃圾朝向发酵罐100内输送，厨余垃圾将由下敞口111a排出至发酵罐100内，同时，由辅料添加构件140朝向发酵罐100内添加菌种与催化剂，此时，将输送机构110复位切换至密封状态，而后，在此状态下驱动刮板104绕着发酵罐100的轴向进行转动，使厨余垃圾、菌种以及催化剂充分混合并且在发酵罐100内发酵，厨余垃圾发酵产生的沼气将被抽出并且压缩至储气罐200内进行储存，直至厨余垃圾发酵结束其内部的生物质能释放殆尽，最后，驱动密封筒114进行转动并且使对接口115与上敞口111b对齐重合，输送机构110由密封状态切换至排料状态，在此状态下驱动刮板104绕着发酵罐100的轴向进行转动，刮板104的转动将沿着罐体101内壁将发酵废料向上刮起并且将刮起的发酵废料自动倾泻至上敞口111b内，绞龙112转动并且将发酵废料朝向排料构件130输送，发酵废料在排料构件130内完成干湿分离后分别向外排出。
具体的，为了能够使密封筒114绕着自身轴向进行转动，实现输送机构110的状态切换，所述的输送机构110还包括用于驱动密封筒114绕自身轴向进行转动的旋转驱动构件，旋转驱动构件包括固定安装于发酵罐100下方的步进电机116、转动设置左侧的端盖102上的传动轴一117与传动轴二118，步进电机116的输出轴轴向、传动轴一117的轴向、传动轴二118的轴向均平行于密封筒114的轴向，传动轴一117位于步进电机116输出轴与传动轴二118之间，传动轴二118位于密封筒114与传动轴一117之间，步进电机116的输出轴与传动轴一117驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一119a，带传动组件一119能够将步进电机116上的动力传递至传动轴一117上并且带动传动轴一117进行转动，传动轴一117的输出端与传动轴二118的驱动端之间设置有用于连接两者的齿轮传动组件一119b，齿轮传动组件一119b能够将传动轴一117上的动力传递至传动轴二118上并且带动传动轴二118进行转动，传动轴二118的输出端与密封筒114的驱动端之间设置有用于连接两者的齿轮传动组件二119c，齿轮传动组件二119c能够将传动轴二118上的动力传递至密封筒114上并且带动密封筒114进行转动，通过步进电机116能够驱动密封筒114进行定向定角度的转动，使输送机构110在密封状态与进料状态相互切换，使输送机构110在密封状态与排料状态相互切换。
输送机构110在工作过程中，初始状态下对接口115与下敞口111a、上敞口111b均完全错开时，输送机构110为密封状态，当需要将输送机构110切换至进料状态时，启动步进电机116，步进电机116经过传动轴一117与传动轴二118将动力传递至密封筒114上并且带动密封筒114绕着自身轴向逆时针转动，直至对接口115与下敞口111a对齐重合，输送机构110切换为进料状态，当需要将输送机构110切换至排料状态时，启动步进电机116，步进电机116经过传动轴一117与传动轴二118将动力传递至密封筒114上并且带动密封筒114绕着自身轴向顺时针转动，直至对接口115与上敞口111b对齐重合，输送机构110切换为排料状态。
所述的进料构件120由进料斗121与支撑筒122构成，支撑筒122同轴套接于输送筒111左端的外圆面上，支撑筒122的底部与安装架固定连接、进料斗121位于支撑筒122的上方并且进料斗121与支撑筒122的底部固定连接，进料斗121的为开口向上逐渐增大的漏斗型结构，进料斗121轴向竖直布置并且进料斗121的下端开口处贯穿支撑筒122与进料口113同轴对接接通。
进料构件120在工作过程中，将厨余垃圾放置于进料斗121内，厨余垃圾在自身重力作用下将由进料斗121的下端开口处排出至进料口113内，厨余垃圾进入至输送筒111内，配合绞龙112的转动，将厨余垃圾排放至发酵罐100内。
所述的排料构件130包括设置于输送筒111右端处的矩形排料通道131，排料通道131的上下两端开口布置并且排料通道131的上端开口处固定设置有对其密封的盖板131a、下端开口处设置有向右下方倾斜布置且与其接通的倾斜斗131b，排料通道131与输送筒111右端之间设置有固定连接两者的排料筒132，排料筒132与输送筒111同轴布置，排料筒132内同轴固定设置有圆锥形且两端开口布置的过滤筒134，过滤筒134的外圆面上设置有若干与其内部接通的过滤孔，过滤筒134的开口大小由输送筒111指向排料通道131逐渐收窄，过滤筒134的一端与输送筒111的右端同轴对齐接通、另一端与排料通道131相接通，绞龙112由输送筒111的右端伸出至过滤筒134内，绞龙112伸出至过滤筒134内的一段随着过滤筒134开口的收窄逐渐收窄，绞龙112伸出至过滤筒134内的一段与过滤筒134的内圆面相适配，排料筒132的底部固定设置有与其接通的下水管133，通过绞龙112的转动，使发酵废料在过滤筒134内完成挤压，使发酵废料的液体部分经过过滤筒134过滤至排料筒132内并且排出至下水管133内，使发酵废料的固体部分由过滤筒134的右端开口处排出至排料通道131内，在倾斜斗131b的引导作用下向外排出，实现发酵废料的干湿分离。
具体的，由于发酵废料的固体部分被挤压压缩成硬块状，为了便于固定部分的下料，防止堵塞，所述的排料通道131内设置有与过滤筒134同轴布置的外筒体135与内筒体136，外筒体135套接于内筒体136的外部，绞龙112的右端插接于内筒体136内并且两者构成转动连接配合，外筒体135与过滤筒134的右端同轴对齐接通，外筒体135的内圆面与内筒体136的外圆面之间设置有固定连接两者的连接筋条137a，连接筋条137a沿外筒体135的径向延伸布置并且连接筋条137a沿平行于外筒体135轴向的端部设置成刀缝状，连接筋条137a设置有六个并且沿外筒体135所在圆周方向阵列布置，相邻两连接筋条137a之间形成了破碎通道137b，当发酵废料的固体部分由过滤筒134排出至破碎通道137b内，连接筋条137b将发酵废料的固体部分切割成条状并且由破碎通道137b的右端排出至排料通道131内。
更为具体的，为了进一步对条状的发酵废料固体部分进行破碎，所述外筒体135背离排料筒132一端的外圆面上同轴固定套接有环形的固定压板138，所述内筒体136背离排料筒132的一端同轴固定设置有螺纹杆136a，螺纹杆136a上同轴活动套接有环形的活动压板139，活动压板139与固定压板138相匹配并且活动压板139与固定压板138之间的压力能够调节，螺纹杆136a上套接有与其构成螺纹连接配合的调压旋钮136b，螺纹杆136a上活动套接有弹簧136c，弹簧136c一端与调压旋钮136b相抵触、另一端与活动压板139b相抵触并且弹簧136c的弹力始终由调压旋钮136b指向活动压板139，所述排料通道131背离排料筒132一端面开设有圆形的缺口131c且缺口131c与调压旋钮136b正对布置，能够由缺口131c处对调压旋钮136b进行转动调节。
排料构件130在工作过程中，绞龙112的转动，使发酵废料在过滤筒134内完成挤压，使发酵废料的液体部分经过过滤筒134过滤至排料筒132内并且排出至下水管133内，发酵废料的固体部分由过滤筒134排出至破碎通道137b内，连接筋条137b将发酵废料的固体部分切割成条状并且由破碎通道137b的右端排出，并且克服弹簧136c的弹力作用下将活动压板139顶开，活动压板139与固定压板138之间将形成间隙，条状的酵废料固体部分由活动压板139与固定压板138之间的间隙处向四周折弯外排，条状的酵废料固体部分在折弯时将发生折断破碎，并且破碎后的酵废料固体部分将落入至排料通道131内，最后在倾斜斗131b的引导作用下排出。
所述的辅料添加构件140包括设置于发酵罐100上方的漏斗141与下料管142，漏斗141轴向竖直布置并且开口大小沿竖直方向由上至下逐渐减小，下料管142为硬质导管，下料管142轴向竖直布置并且其上端与漏斗141的下端开口同轴对齐接通、下端与发酵罐100连接接通，下料管142上设置有控制其通断的阀门，阀门包括圆筒形两端密封的阀体143、圆柱形的阀芯144，阀体143设置于下料管142上并且与其相连接，阀体143的轴向沿下料管142的径向布置，阀芯144位于阀体143内部并且两者构成密封式转动连接配合，阀芯144上开设有沿其径向贯穿的对接通道145，初始状态下对接通道145的轴向垂直于下料管142的轴向并且阀门关闭，当对接通道145的轴心线与下料管142的轴心线重合时，对接通道145与下料管142同轴对齐接通并且阀门打开，所述阀体143的一端外部设置有拨盘146，拨盘146与阀芯144同轴固定连接，通过转动拨盘146，使阀芯144进行转动，从而切换阀门的关闭与打开。
辅料添加构件140在工作过程中，当需要朝向发酵罐100内添加菌种与催化剂时，转动拨盘146并且带动阀芯144绕自身轴向转动九十度，对接通道145的轴心线与下料管142的轴心线相重合，对接通道145与下料管142同轴对齐接通并且阀门打开，将菌种与催化剂投放至漏斗141内，菌种与催化剂经过下料管142进入至发酵罐100内，最后，再次转动拨盘146并且带动阀芯144绕自身轴向转动九十度，阀芯144复位，对接通道145与下料管142错开，阀门关闭，保证发酵罐100内的密封。
为了便于对发酵罐100内的沼气进行收集，所述的储气罐200并列设置有两个，两个储气罐200之间设置有串联两者的串联导管，串联导管上设置有三通阀，三通阀包括两个输出口与一个输入口，其中两个输出口分别与两个储气罐200对接，其中一个输入口与沼气燃气灶对接，三通阀初始状态下为关闭状态并且能够控制使两个输出口相互接通或者使其中一个输出口与输入口相互接通，安装架上固定安装有空气压缩机201，空气压缩机201的输入端与发酵罐100的顶部之间设置有用于连接接通两者的进气导管202且进气导管202上串联有稳压器203，稳压器203具有稳压与开关的作用，空气压缩机201的输出端与其中一储气罐200之间设置有用于连接接通两者的排气导管204。
储气罐200在工作过程中，当发酵罐100内产生沼气并且其内部的气压增大，稳压器203将自动打开使进气导管202导通，空气压缩机201启动并且将发酵罐100内部的沼气抽出压缩，而后经过排气导管204排出至储气罐200内，实现储气的过程，控制三通阀使其中一个输出口与输入口相互接通，由储气罐200对沼气燃气灶进行供气，实现沼气的使用过程。
为了能够驱动绞龙112和刮板104进行运转，所述的动力驱动装置300包括固定设置于安装架上且位于发酵罐100下方的主电机310、传动机构一320以及传动机二320，传动机构一320用于将主电机310上的动力传递至绞龙112上并且带动绞龙112进行转动，传动机构二330用于将主电机310上的动力传递至安装板103上并且带动安装板103进行转动。
具体的，所述的传动机构一320包括第一传动轴321与第二传动轴322，第一传动轴321、第二传动轴322以及主电机310输出轴的轴向均平行于绞龙112的轴向，第一传动轴321为主电机310的正下方并且与安装架转动连接配合、第二传动轴322位于绞龙112驱动端的正下方并且与安装架转动连接配合，主电机310的输出轴与第一传动轴321的驱动端之间设置有用于连接两者的第一带传动组件323，第一带传动组件323能够将主电机310上的动力传递至第一传动轴321上并且带动第一传动轴321进行转动，第一传动轴321的输出端与第二传动轴322的驱动端之间设置有用于连接两者的第一齿轮传动组件324，第二齿轮传动组件324能够将第一传动轴321上的动力传递至第二传动轴322上并且带动第二传动轴322进行转动，第二传动轴322的输出端与绞龙112的驱动端之间设置有用于连接两者的第二带传动组件325，第二带传动组件325能够将第二传动轴322上的动力传递至绞龙112上并且带动绞龙112进行转动，通过主电机310与第一传动轴321、第二传动轴322的配合，能够将主电机310上的动力传递至绞龙112上并且实现对绞龙112的驱动。
具体的，所述的传动机构二330包括转动设置于右侧的端盖102与安装架之间的第三传动轴331与第四传动轴332，第三传动轴331与第四传动轴332的轴向均平行于绞龙112的轴向且两者位于主电机310与绞龙112之间，第三传动轴331位于第四传动轴332的正下方，主电机310的输出轴与第三传动轴331的驱动端之间设置有用于连接两者的第三带传动组件333，第三带传动组件333能够将主电机310上的动力传递至第三传动轴331上并且带动第三传动轴331进行转动，第三传动轴331的输出端与第四传动轴332的驱动端之间设置有用于连接两者的第二齿轮传动组件334，第二齿轮传动组件334能够将第三传动轴331上的动力传递至第四传动轴332上并且带动第四传动轴332进行转动，右侧的安装板103的右端面上同轴固定设置有环形的驱动套筒，驱动套筒由发酵罐100活动穿出，驱动套筒的外圆面与右侧的端盖102构成转动式密封连接配合、驱动套筒的内圆面与密封筒114的外圆面构成转动式密封连接配合，并且驱动套筒为安装板103的驱动端，第四传动轴332的输出端与安装板103的驱动端之间设置有用于连接两者的第三齿轮传动组件335，第三齿轮传动组件335能够将第四传动轴332上的动力传递至安装板103上并且带动安装板103绕自身轴向进行转动，通过主电机310、第三传动轴331、第四传动轴332的配合，能够将主电机310上的动力传递至安装板103上并且实现对刮板104的驱动。

Claims (8)

1.生活垃圾的无害化分解处理方法，其步骤在于：
（一）进料阶段；
S1：首先驱动输送机构中的密封筒进行转动并且使对接口与下敞口对齐重合，输送机构由密封状态切换至进料状态；
储气罐位于发酵罐的一侧，动力驱动装置位于发酵罐的下方，发酵罐内同轴穿设有与其构成密封连接配合的输送机构，发酵罐的左侧固定设置有与输送机构一端连接接通的进料构件、发酵罐的右侧固定设置有与输送机构另一端连接接通的排料构件、发酵罐的上方固定设置有与其接通的辅料添加构件，输送机构设置成可相互切换的密封状态、进料状态以及排料状态并且初始状态下为密封状态，密封状态下的输送机构与发酵罐构成密闭的腔体并且厨余垃圾在此状态下进行发酵产生沼气，进料构件能够在进料状态下输送机构的配合下对发酵罐进行添加厨余垃圾，排料构件能够在排料状态下输送机构的配合将发酵罐内部的发酵废料向外排出，辅料添加构件能够对发酵罐内添加菌种与催化剂；
所述的发酵罐包括轴向水平布置的圆筒形罐体，罐体的两端开口布置并且罐体的开口处同轴固定设置有与其密封连接配合的圆形端盖，罐体内同轴活动设置有圆形的安装板，安装板的外圆面与罐体的内圆面构成转动连接配合，安装板设置有两个并且其中一安装板与其中一端盖的内侧面相紧贴、另一安装板与另一端盖的内侧面相紧贴，两个安装板的边缘处之间设置有与罐体内部紧贴的矩形刮板，刮板沿长度方向的两个端部分别与两个安装板固定连接，刮板设置有多个并且沿罐体所在圆周方向等间距阵列布置，刮板的宽度方向偏移罐体的径向布置并且偏移角度为15°至25°，即刮板的宽度方向与罐体的径向方向构成的锐角夹角为15°至25°，动力驱动装置驱动安装板转动并且带动刮板绕着罐体的轴向同步转动；
所述的输送机构包括由发酵罐内同轴穿出的输送筒且输送筒与安装架固定连接，输送筒的左端由发酵罐的左端穿出并且输送筒的左端封闭布置、输送筒的右端由发酵罐的右端穿出并且输送筒的右端敞开布置，输送筒内同轴转动设置有与其适配的绞龙，输送筒左端的外圆面顶部开设有圆形的进料口并且加料构件进料口连接接通、排料构件与输送筒的右端连接接通，输送筒的外圆面上开设有矩形的下敞口与矩形的上敞口且两者均位于发酵罐内，下敞口位于上敞口的正下方并且两者沿输送筒的轴向上下对称布置，下敞口与上敞口均由其中一端盖内侧面处延伸至另一端盖的内侧面处，输送筒的外部同轴套接有与其构成密封式转动连接配合的密封筒，密封筒的端部分别由两个端盖向外伸出并且密封筒沿其轴向端部的外圆面与端盖构成密封式转动连接配合，密封筒的外圆面上开设有矩形的对接口且对接口的大小与下敞口相适配，初始状态下对接口位于下敞口与上敞口中间并且对接口与下敞口、上敞口均完全错开，即当对接口与下敞口、上敞口均完全错开时，输送机构为密封状态，当对接口与下敞口对齐重合时，输送机构为进料状态，当对接口与上敞口对齐重合时，输送机构为排料状态；
S2：经过进料构件将厨余垃圾添加至进料口内，动力驱动装置将驱动绞龙转动并且将厨余垃圾朝向发酵罐内输送，厨余垃圾将由下敞口排出至发酵罐内；
所述的进料构件由进料斗与支撑筒构成，支撑筒同轴套接于输送筒左端的外圆面上，支撑筒的底部与安装架固定连接、进料斗位于支撑筒的上方并且进料斗与支撑筒的底部固定连接，进料斗的为开口向上逐渐增大的漏斗型结构，进料斗轴向竖直布置并且进料斗的下端开口处贯穿支撑筒与进料口同轴对接接通；
进料构件在工作过程中，将厨余垃圾放置于进料斗内，厨余垃圾在自身重力作用下将由进料斗的下端开口处排出至进料口内，厨余垃圾进入至输送筒内，配合绞龙的转动，将厨余垃圾排放至发酵罐内；
S3：由辅料添加构件朝向发酵罐内添加菌种与催化剂；
所述的辅料添加构件包括设置于发酵罐上方的漏斗与下料管，漏斗轴向竖直布置并且开口大小沿竖直方向由上至下逐渐减小，下料管为硬质导管，下料管轴向竖直布置并且其上端与漏斗的下端开口同轴对齐接通、下端与发酵罐连接接通，下料管上设置有控制其通断的阀门，阀门包括圆筒形两端密封的阀体、圆柱形的阀芯，阀体设置于下料管上并且与其相连接，阀体的轴向沿下料管的径向布置，阀芯位于阀体内部并且两者构成密封式转动连接配合，阀芯上开设有沿其径向贯穿的对接通道，初始状态下对接通道的轴向垂直于下料管的轴向并且阀门关闭，当对接通道的轴心线与下料管的轴心线重合时，对接通道与下料管同轴对齐接通并且阀门打开，所述阀体的一端外部设置有拨盘，拨盘与阀芯同轴固定连接；
辅料添加构件在工作过程中，当需要朝向发酵罐内添加菌种与催化剂时，转动拨盘并且带动阀芯绕自身轴向转动九十度，对接通道的轴心线与下料管的轴心线相重合，对接通道与下料管同轴对齐接通并且阀门打开，将菌种与催化剂投放至漏斗内，菌种与催化剂经过下料管进入至发酵罐内，最后，再次转动拨盘并且带动阀芯绕自身轴向转动九十度，阀芯复位，对接通道与下料管错开，阀门关闭，保证发酵罐内的密封；
（二）发酵阶段；
S4：将输送机构复位切换至密封状态，在此状态下驱动刮板绕着发酵罐的轴向进行转动，使厨余垃圾、菌种以及催化剂充分混合并且在发酵罐内发酵，厨余垃圾发酵产生的沼气将被抽出并且压缩至储气罐内进行储存，直至厨余垃圾发酵结束其内部的生物质能释放殆尽；
所述的储气罐并列设置有两个，两个储气罐之间设置有串联两者的串联导管，串联导管上设置有三通阀，三通阀包括两个输出口与一个输入口，其中两个输出口分别与两个储气罐对接，其中一个输入口与沼气燃气灶对接，三通阀初始状态下为关闭状态并且能够控制使两个输出口相互接通或者使其中一个输出口与输入口相互接通，安装架上固定安装有空气压缩机，空气压缩机的输入端与发酵罐的顶部之间设置有用于连接接通两者的进气导管且进气导管上串联有稳压器，稳压器具有稳压与开关的作用，空气压缩机的输出端与其中一储气罐之间设置有用于连接接通两者的排气导管；
储气罐在工作过程中，当发酵罐内产生沼气并且其内部的气压增大，稳压器将自动打开使进气导管导通，空气压缩机启动并且将发酵罐内部的沼气抽出压缩，而后经过排气导管排出至储气罐内；
（三）排料阶段；
S5：驱动密封筒进行转动并且使对接口与上敞口对齐重合，输送机构由密封状态切换至排料状态，在此状态下动力驱动装置驱动刮板绕着发酵罐的轴向进行转动，刮板的转动将沿着罐体内壁将发酵废料向上刮起并且将刮起的发酵废料自动倾泻至上敞口内，动力驱动装置驱动绞龙转动并且将发酵废料朝向排料构件输送，发酵废料在排料构件内完成干湿分离后分别向外排出。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾的无害化分解处理方法，所述的输送机构还包括用于驱动密封筒绕自身轴向进行转动的旋转驱动构件，旋转驱动构件包括固定安装于发酵罐下方的步进电机、转动设置左侧的端盖上的传动轴一与传动轴二，步进电机的输出轴轴向、传动轴一的轴向、传动轴二的轴向均平行于密封筒的轴向，传动轴一位于步进电机输出轴与传动轴二之间，传动轴二位于密封筒与传动轴一之间，步进电机的输出轴与传动轴一驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一，带传动组件一能够将步进电机上的动力传递至传动轴一上并且带动传动轴一进行转动，传动轴一的输出端与传动轴二的驱动端之间设置有用于连接两者的齿轮传动组件一，齿轮传动组件一能够将传动轴一上的动力传递至传动轴二上并且带动传动轴二进行转动，传动轴二的输出端与密封筒的驱动端之间设置有用于连接两者的齿轮传动组件二，齿轮传动组件二能够将传动轴二上的动力传递至密封筒上并且带动密封筒进行转动。
3.根据权利要求1或2所述的生活垃圾的无害化分解处理方法，所述的排料构件包括设置于输送筒右端处的矩形排料通道，排料通道的上下两端开口布置并且排料通道的上端开口处固定设置有对其密封的盖板、下端开口处设置有向右下方倾斜布置且与其接通的倾斜斗，排料通道与输送筒右端之间设置有固定连接两者的排料筒，排料筒与输送筒同轴布置，排料筒内同轴固定设置有圆锥形且两端开口布置的过滤筒，过滤筒的外圆面上设置有若干与其内部接通的过滤孔，过滤筒的开口大小由输送筒指向排料通道逐渐收窄，过滤筒的一端与输送筒的右端同轴对齐接通、另一端与排料通道相接通，绞龙由输送筒的右端伸出至过滤筒内，绞龙伸出至过滤筒内的一段随着过滤筒开口的收窄逐渐收窄，绞龙伸出至过滤筒内的一段与过滤筒的内圆面相适配，排料筒的底部固定设置有与其接通的下水管。
4.根据权利要求3所述的生活垃圾的无害化分解处理方法，所述的排料通道内设置有与过滤筒同轴布置的外筒体与内筒体，外筒体套接于内筒体的外部，绞龙的右端插接于内筒体内并且两者构成转动连接配合，外筒体与过滤筒的右端同轴对齐接通，外筒体的内圆面与内筒体的外圆面之间设置有固定连接两者的连接筋条，连接筋条沿外筒体的径向延伸布置并且连接筋条沿平行于外筒体轴向的端部设置成刀缝状，连接筋条设置有六个并且沿外筒体所在圆周方向阵列布置，相邻两连接筋条之间形成了破碎通道。
5.根据权利要求4所述的生活垃圾的无害化分解处理方法，所述外筒体背离排料筒一端的外圆面上同轴固定套接有环形的固定压板，所述内筒体背离排料筒的一端同轴固定设置有螺纹杆，螺纹杆上同轴活动套接有环形的活动压板，活动压板与固定压板相匹配并且活动压板与固定压板之间的压力能够调节，螺纹杆上套接有与其构成螺纹连接配合的调压旋钮，螺纹杆上活动套接有弹簧，弹簧一端与调压旋钮相抵触、另一端与活动压板相抵触并且弹簧的弹力始终由调压旋钮指向活动压板，所述排料通道背离排料筒一端面开设有圆形的缺口且缺口与调压旋钮正对布置。
6.根据权利要求1所述的生活垃圾的无害化分解处理方法，所述的动力驱动装置包括固定设置于安装架上且位于发酵罐下方的主电机、传动机构一以及传动机二，传动机构一用于将主电机上的动力传递至绞龙上并且带动绞龙进行转动，传动机构二用于将主电机上的动力传递至安装板上并且带动安装板进行转动。
7.根据权利要求6所述的生活垃圾的无害化分解处理方法，所述的传动机构一包括第一传动轴与第二传动轴，第一传动轴、第二传动轴以及主电机输出轴的轴向均平行于绞龙的轴向，第一传动轴为主电机的正下方并且与安装架转动连接配合、第二传动轴位于绞龙驱动端的正下方并且与安装架转动连接配合，主电机的输出轴与第一传动轴的驱动端之间设置有用于连接两者的第一带传动组件，第一带传动组件能够将主电机上的动力传递至第一传动轴上并且带动第一传动轴进行转动，第一传动轴的输出端与第二传动轴的驱动端之间设置有用于连接两者的第一齿轮传动组件，第二齿轮传动组件能够将第一传动轴上的动力传递至第二传动轴上并且带动第二传动轴进行转动，第二传动轴的输出端与绞龙的驱动端之间设置有用于连接两者的第二带传动组件，第二带传动组件能够将第二传动轴上的动力传递至绞龙上并且带动绞龙进行转动。
8.根据权利要求6所述的生活垃圾的无害化分解处理方法，所述的传动机构二包括转动设置于右侧的端盖与安装架之间的第三传动轴与第四传动轴，第三传动轴与第四传动轴的轴向均平行于绞龙的轴向且两者位于主电机与绞龙之间，第三传动轴位于第四传动轴的正下方，主电机的输出轴与第三传动轴的驱动端之间设置有用于连接两者的第三带传动组件，第三带传动组件能够将主电机上的动力传递至第三传动轴上并且带动第三传动轴进行转动，第三传动轴的输出端与第四传动轴的驱动端之间设置有用于连接两者的第二齿轮传动组件，第二齿轮传动组件能够将第三传动轴上的动力传递至第四传动轴上并且带动第四传动轴进行转动，右侧的安装板的右端面上同轴固定设置有环形的驱动套筒，驱动套筒由发酵罐活动穿出，驱动套筒的外圆面与右侧的端盖构成转动式密封连接配合、驱动套筒的内圆面与密封筒的外圆面构成转动式密封连接配合，并且驱动套筒为安装板的驱动端，第四传动轴的输出端与安装板的驱动端之间设置有用于连接两者的第三齿轮传动组件，第三齿轮传动组件能够将第四传动轴上的动力传递至安装板上并且带动安装板绕自身轴向进行转动。
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