CN112868904A - 一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料的方法及其制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料的方法及其制作装置，属于农产品生物加工技术领域，所述方法为先将辅料洗净、切碎、榨汁，分别收集汁水和残渣；将残渣发酵，得到辅料发酵物；将豆粕与汁水，以及水混合后进行需氧发酵，再加入辅料发酵物，进行厌氧发酵，最终进行干燥、粉碎、称量和包装；所述制作装置包括斜置罐体和辅料发酵罐，斜置罐体的轴线上设有一个与斜置罐体固定连接的斜固定筒，斜固定筒内设有螺旋推板。本发明可生产功能性价值较高的以发酵豆粕为主的富肽富益生元饲料，且该饲料营养成分多样化，制作方法有利于缓解水生植物对水源环境的不利影响；制作装置有利于促进物料的均匀混合和产品的快速出料。

Description

一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料的方法及其制作装置
技术领域
本发明涉及农产品生物加工技术领域，具体的涉及一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料的方法及其制作装置。
背景技术
发酵豆粕又名生物肽，生物豆粕，生物活性小肽，大豆肽，目前已成为鱼粉最好的替代品。该产品是利用现代生物工程发酵菌种技术与中国传统的固体发酵技术相结合，以优质豆粕为主要原料，接种微生物，通过微生物的发酵最大限度地消除豆粕中的抗营养因子，有效地降解大豆蛋白为优质小肽蛋白源，并可产生益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF(未知生长因子)等活性物质。具有提高适口性，改善营养物质消化吸收，促进生长、减少腹泻的功效。
目前，发酵豆粕多作为饲料用于饲养，但是现有的豆粕饲料的功能性价值较低，营养成分多样性较差。
另外，发酵豆粕的生产需要用到发酵装置，但目前现有的发酵装置通常都采用搅拌装置对发酵物料进行搅拌翻动，仅能促进物料的均匀混合，不能促进产品的快速出料。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料的方法及其制作装置，其可生产功能性价值较高的以发酵豆粕为主的富肽富益生元饲料，且该饲料营养成分多样化，制作方法有利于缓解水生植物对水源环境的不利影响；本发明提供的制作装置有利于促进物料的均匀混合和产品的快速出料。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料的方法，包括如下步骤：
S1、按2～3:1～1.5:1的重量比取用水生植物、苦瓜、海藻，将它们洗净后，切碎，然后用压榨机挤压，并分别收集汁水和残渣，备用；
S2、将步骤S1中所述水生植物、苦瓜、海藻的残渣与谷糠、麸皮混合，并加入酒曲和水拌匀，其中残渣、谷糠、麸皮、酒曲的重量比为10:1:1:1，水的添加量为残渣、谷糠、麸皮、酒曲总质量的1/20，然后堆积发酵10～24h，得到辅料发酵物；
S3、取用豆粕，豆粕的取用量为步骤S1中洗净前的水生植物、苦瓜、海藻的总重量的6～7倍，将豆粕放入发酵罐中，并加入步骤S1中所述水生植物、苦瓜、海藻的汁水，再加入水，搅拌均匀，使得发酵罐中混合物中的含水量至少达到38％；然后接入枯草芽孢杆菌种子液，混匀后，进行需氧发酵24h；再加入步骤S2所得的辅料发酵物，混匀后接入乳酸菌种子液，进行密封厌氧发酵48～72h，得到发酵混合料；
S4、将步骤S3中所得的发酵混合料在60℃下进行干燥，然后进行粉碎，最后进行称量和包装。
进一步地，所述水生植物包括水葫芦、水花生、水浮莲及绿萍中的至少一种。
进一步地，在步骤S3中，预先对水生植物、苦瓜、海藻的汁水和水进行杀菌后再加入到豆粕中。
本发明还公开了一种上述发酵豆粕产富肽富益生元饲料方法用的制作装置，是一种发酵罐，包括通过支撑腿支撑在地面上的斜置罐体和连接在斜置罐体上方的辅料发酵罐，所述斜置罐体的结构为由两个底面拼接在一起的圆锥体形成，且斜置罐体的轴线倾斜设置，所述斜置罐体的轴线上设有一个与斜置罐体固定连接的斜固定筒，所述斜固定筒的两端均延伸至斜置罐体的外侧，所述斜置罐体的底部由其连接斜固定筒的一侧向其相对侧渐高设置，所述斜固定筒的中轴线上设有一根中心轴，所述中心轴的上端延伸至斜固定筒的外侧并连接有正反转电机，所述中心轴的下端通过轴承与斜固定筒转动连接，所述中心轴上螺旋式缠绕有外侧面贴附斜固定筒内壁的螺旋推板，所述斜固定筒的下端沿其周侧等间距开设有至少两个与斜置罐体内腔连通的内进料口，所述斜固定筒上端的底部开设有一个与斜置罐体内腔连通的出料口；
所述辅料发酵罐的顶部连接有第一进料斗，所述辅料发酵罐的底部通过连接管与斜置罐体的顶部连通，所述斜置罐体的顶部连接有位于辅料发酵罐一侧的第二进料斗，所述斜固定筒的底部连接有出料管，所述第一进料斗、连接管、第二进料斗和出料管上均设有阀门。
进一步地，所述斜固定筒的上端连接有位于正反转电机一侧的进液管，所述进液管的上端连接有第三进料斗，所述进液管上设有阀门。在将豆粕与水生植物、苦瓜、海藻的汁水以及水混合时，先将豆粕从第二进料斗倒入斜置罐体，并启动正反转电机，带动中心轴和螺旋推板转动，带动豆粕在斜置罐体内循环移动，然后将水生植物、苦瓜、海藻的汁水和水先后倒入第三进料斗，并控制进液管上的阀门，调节进液管内液体的流量，液体从斜固定筒的上端流下，豆粕匀速从斜固定筒的上端通过，整体来看，可实现豆粕与液体的均匀接触混合。
进一步地，所述斜固定筒外贴附式套设有旋转套筒，所述旋转套筒上均匀固定有搅拌叶，所述旋转套筒的下端延伸至斜置罐体的外侧，且斜置罐体的下端与旋转套筒之间设有密封轴承，所述旋转套筒的下端连接有转动驱动组件，所述旋转套筒的下端开设有用于连通斜置罐体内腔和内进料口的外进料口。通过转动驱动组件可驱动旋转套筒转动，搅拌叶随之转动，可对斜置罐体内的物料进行搅拌，可大大提升物料的混合均匀性；外进料口可供斜置罐体内的物料通过外进料口和内进料口进入斜固定筒；密封轴承可防止物料从斜置罐体的下端口与旋转套筒之间的间隙排出。
进一步地，所述转动驱动组件包括固定套装在旋转套筒上的从动齿轮和啮合式设于从动齿轮一侧的主动齿轮，以及用于驱动主动齿轮的转动电机，所述主动齿轮固定套装在转动电机的输出轴上，所述斜置罐体上固定有用于安装转动电机的固定块，所述固定块与斜固定筒之间固定有罩设于转动电机、主动齿轮及从动齿轮外侧的防护壳体。要想驱动旋转套筒转动时，启动转动电机，可直接带动主动齿轮转动，主动齿轮可带动从动齿轮转动，即可有效带动旋转套筒转动；防护壳体有利于防止主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动受外界因素的影响。
进一步地，所述搅拌叶沿旋转套筒的周侧等间距设有至少两列，每列搅拌叶均沿旋转套筒的长度方向等间距分布，每个所述搅拌叶背向旋转套筒的一端均与斜置罐体相应处的内壁平行。这样设置的搅拌叶可较为全面的对斜置罐体内的物料进行搅拌。
进一步地，所述斜置罐体的一侧固定有空气净化器，所述空气净化器的一侧连接有抽气管，所述空气净化器的上端连接有与斜置罐体内腔上端连通的进气管。启动空气净化器，可通过抽气管吸入空气，并对空气进行除杂净化，然后将洁净的空气通过进气管通入斜置罐体内，以实现在需氧发酵时的供氧。
3.有益效果
(1)本发明提供的方法中采用了苦瓜和海藻，苦瓜和海藻中均富含肽和膳食纤维(即益生元)，可提升豆粕饲料中肽和益生元的含量，使最终产出富肽富益生元饲料；且海藻中具有特殊多糖类、蛋白质、脂质、色素及低分子物质，可增强免疫力及抗癌活性；且海藻中含有的食物纤维能帮助消化及促进废物排泄，避免体内有害细菌的生长，具整肠作用，故而添加海藻，可提升豆粕饲料的功能性价值。
(2)本发明提供的方法中采用了水生植物，水生植物主要包括水葫芦、水花生、水浮莲及绿萍，这些水生植物营养丰富，添加到饲料中，可提高饲料营养成分的多样性，且实现了对水生植物的资源化利用，有利于缓解水生植物对水源环境的不利影响。
(3)本发明提供的制作装置包括倾斜设置的斜置罐体和通过连接管连接在其上方的辅料发酵罐，便于将辅料发酵物添加到斜置罐体中；斜置罐体的轴线倾斜设置，且斜置罐体的轴线上设有一个与斜置罐体固定连接的斜固定筒，斜置罐体的底部由其连接斜固定筒的一侧向其相对侧渐高设置，斜固定筒内设有外侧面贴附斜固定筒内壁的螺旋推板，螺旋推板由正反转电机驱动，斜固定筒的下端开设有与斜置罐体内腔连通的内进料口，斜固定筒上端开设有与斜置罐体内腔连通的出料口。应用时，斜置罐体内位于斜固定筒上方的物料向其下方移动，并向斜固定筒的下端堆积，启动正反转电机正转，可驱动螺旋推板转动，螺旋推板将从内进料口进入斜固定筒内的物料向上运输输送，最终物料从出料口掉落在斜置罐体内，则可使得物料在斜置罐体内循环移动，可促进物料的均匀混合。
(4)本发明提供的制作装在斜固定筒底部连接有出料管，出料管上设有阀门，待物料发酵结束后，启动正反转电机反转，打开出料管上的阀门，使得螺旋推板推动进入斜固定筒的物料向下移动，可促进物料的快速排出。
综上，本发明可生产功能性价值较高的以发酵豆粕为主的富肽富益生元饲料，且该饲料营养成分多样化，制作方法有利于缓解水生植物对水源环境的不利影响；本发明提供的制作装置有利于促进物料的均匀混合和产品的快速出料。
附图说明
图1为本发明提供的制作装置的主视图；
图2为实施例1中的斜置罐体3的内部结构示意图；
图3为图2中区域A的结构放大示意图；
图4为实施例2中的斜置罐体3的内部结构示意图；
图5为图4中区域B的结构放大示意图。
附图标记：1、出料管；2、斜固定筒；3、斜置罐体；4、连接管；5、第一进料斗；6、阀门；7、辅料发酵罐；8、第二进料斗；9、第三进料斗；10、进液管；11、正反转电机；12、进气管；13、抽气管；14、空气净化器；15、支撑腿；16、内进料口；17、中心轴；18、螺旋推板；19、出料口；20、主动齿轮；21、转动电机；22、固定块；23、旋转套筒；24、搅拌叶；25、从动齿轮；26、密封轴承；27、外进料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料的方法，包括如下步骤：
S1、按2:1.5:1的重量比取用水生植物、苦瓜、海藻，将它们洗净后，切碎，然后用压榨机挤压，并分别收集汁水和残渣，备用；其中所述水生植物包括水葫芦和水花生，且两者的取用量的比为2:1；
S2、将步骤S1中所述水生植物、苦瓜、海藻的残渣与谷糠、麸皮混合，并加入酒曲和水拌匀，其中残渣、谷糠、麸皮、酒曲的重量比为10:1:1:1，水的添加量为残渣、谷糠、麸皮、酒曲总质量的1/20，然后堆积发酵10h，得到辅料发酵物；
S3、取用豆粕，豆粕的取用量为步骤S1中洗净前的水生植物、苦瓜、海藻的总重量的6倍，将豆粕放入发酵罐中，并加入步骤S1中所述水生植物、苦瓜、海藻的汁水，再加入水，搅拌均匀，使得发酵罐中混合物中的含水量达到38％；然后接入枯草芽孢杆菌种子液，混匀后，进行需氧发酵24h；再加入步骤S2所得的辅料发酵物，混匀后接入乳酸菌种子液，进行密封厌氧发酵72h，得到发酵混合料；
S4、将步骤S3中所得的发酵混合料在60℃下进行干燥，然后进行粉碎，最后进行称量和包装。
在上述步骤S3中，预先对水生植物、苦瓜、海藻的汁水和水进行杀菌后再加入到豆粕中。
上述发酵豆粕产富肽富益生元饲料方法用的制作装置，是一种发酵罐，如图1所示，包括通过支撑腿15支撑在地面上的斜置罐体3和连接在斜置罐体3上方的辅料发酵罐7，所述斜置罐体3的结构为由两个底面拼接在一起的圆锥体形成，且斜置罐体3的轴线倾斜设置，如图2所示，所述斜置罐体3的轴线上设有一个与斜置罐体3固定连接的斜固定筒2，所述斜固定筒2的两端均延伸至斜置罐体3的外侧，所述斜置罐体3的底部由其连接斜固定筒2的一侧向其相对侧渐高设置，所述斜固定筒2的中轴线上设有一根中心轴17，如图3所示，所述中心轴17的上端延伸至斜固定筒2的外侧并连接有正反转电机11，所述中心轴17的下端通过轴承与斜固定筒2转动连接，所述中心轴17上螺旋式缠绕有外侧面贴附斜固定筒2内壁的螺旋推板18，所述斜固定筒2的下端沿其周侧等间距开设有至少两个与斜置罐体3内腔连通的内进料口16，所述斜固定筒2上端的底部开设有一个与斜置罐体3内腔连通的出料口19；
如图1及图2所示，所述辅料发酵罐7的顶部连接有第一进料斗5，所述辅料发酵罐7的底部通过连接管4与斜置罐体3的顶部连通，所述斜置罐体3的顶部连接有位于辅料发酵罐7一侧的第二进料斗8，所述斜固定筒2的底部连接有出料管1，所述第一进料斗5、连接管4、第二进料斗8和出料管1上均设有阀门6；
如图3所示，所述斜固定筒2的上端连接有位于正反转电机11一侧的进液管10，所述进液管10的上端连接有第三进料斗9，所述进液管10上设有阀门6。在将豆粕与水生植物、苦瓜、海藻的汁水以及水混合时，先将豆粕从第二进料斗8倒入斜置罐体3，并启动正反转电机11，带动中心轴17和螺旋推板18转动，带动豆粕在斜置罐体3内循环移动，然后将水生植物、苦瓜、海藻的汁水和水先后倒入第三进料斗9，并控制进液管10上的阀门6，调节进液管10内液体的流量，液体从斜固定筒2的上端流下，豆粕匀速从斜固定筒2的上端通过，整体来看，可实现豆粕与液体的均匀接触混合；
如图1所示，所述斜置罐体3的一侧固定有空气净化器14，所述空气净化器14的一侧连接有抽气管13，所述空气净化器14的上端连接有与斜置罐体3内腔上端连通的进气管12。启动空气净化器14，可通过抽气管13吸入空气，并对空气进行除杂净化，然后将洁净的空气通过进气管12通入斜置罐体3内，以实现在需氧发酵时的供氧。
上述发酵豆粕产富肽富益生元饲料的方法用的制作装置的具体作用原理为：
将水生植物、苦瓜、海藻的残渣与谷糠、麸皮、酒曲及水的混合物从第一进料斗5倒入辅料发酵罐7中，并关闭第一进料斗5出料口和连接管4上的阀门6，进行密闭式发酵，最终得到辅料发酵物；
将豆粕从第二进料斗8倒入斜置罐体3内，由于斜置罐体3的底面倾斜设置，使得斜置罐体3内的物料向斜固定筒2的下端堆积，要加入水生植物、苦瓜、海藻的汁水和水时，先启动正反转电机11正转，带动中心轴17和螺旋推板18转动，螺旋推板18将从内进料口16进入斜固定筒2内的豆粕向上运输输送，最终豆粕从出料口19掉落在斜置罐体3内，则可使得豆粕在斜置罐体3内循环移动，在此过程中，将液体倒入第三进料斗9中，并控制进液管10上的阀门6，调节进液管10内液体的流速，使得液体匀速从斜固定筒2的上端流下，而豆粕匀速从斜固定筒2的上端通过，整体来看，可实现豆粕与液体的均匀混合；之后同前述加入枯草芽孢杆菌种子液，停止启动正反转电机11，再关闭第二进料斗8和进液管10上的阀门6，并启动空气净化器14，向斜置罐体3内通入洁净的空气，使得豆粕等物料在斜置罐体3内进行需氧发酵；
需氧发酵结束后，关闭空气净化器14，再打开连接管4，使得辅料发酵罐7内的辅料发酵物通过连接管4进入斜置罐体3内，并启动正反转电机11，实现对斜置罐体3内原有物料和辅料发酵物的均匀混合，并加入乳酸菌种子液(加入方法同上述枯草芽孢杆菌种子液的加入方法)，实现均匀混合后，关闭各阀门6，进行密封厌氧发酵。发酵结束后，得到发酵混合料，打开出料管1上的阀门6，并启动正反转电机11反转，使得螺旋推板18推动进入斜固定筒2的物料向下移动，可促进物料的快速排出。
实施例2
本实施例中发酵豆粕产富肽富益生元饲料的方法与实施例1的不同之处在于：
在步骤S1中，按2.5:1:1的重量比取用水生植物、苦瓜、海藻，所述水生植物为水浮莲；
在步骤S2中，堆积发酵16h；
在步骤S3中，豆粕的取用量为步骤S1中洗净前的水生植物、苦瓜、海藻的总重量的7倍；加入水后，搅拌均匀，使得发酵罐中混合物中的含水量达到40％；接入乳酸菌种子液后，进行密封厌氧发酵60h。
其它同实施例1。
本实施例中的发酵罐与实施例1中的不同之处在于：
在本实施例中，如图4及图5所示，所述斜固定筒2外贴附式套设有旋转套筒23，所述旋转套筒23上均匀固定有搅拌叶24，所述旋转套筒23的下端延伸至斜置罐体3的外侧，且斜置罐体3的下端与旋转套筒23之间设有密封轴承26，所述旋转套筒23的下端连接有转动驱动组件，所述旋转套筒23的下端开设有用于连通斜置罐体3内腔和内进料口16的外进料口27。通过转动驱动组件可驱动旋转套筒23转动，搅拌叶24随之转动，可对斜置罐体3内的物料进行搅拌，可大大提升物料的混合均匀性；外进料口27可供斜置罐体3内的物料通过外进料口27和内进料口16进入斜固定筒2；密封轴承26可防止物料从斜置罐体3的下端口与旋转套筒23之间的间隙排出。
在本实施例中，如图4所示，所述转动驱动组件包括固定套装在旋转套筒23上的从动齿轮25和啮合式设于从动齿轮25一侧的主动齿轮20，以及用于驱动主动齿轮20的转动电机21，所述主动齿轮20固定套装在转动电机21的输出轴上，所述斜置罐体3上固定有用于安装转动电机21的固定块22，所述固定块22与斜固定筒2之间固定有罩设于转动电机21、主动齿轮20及从动齿轮25外侧的防护壳体。要想驱动旋转套筒23转动时，启动转动电机21，可直接带动主动齿轮20转动，主动齿轮20可带动从动齿轮25转动，即可有效带动旋转套筒23转动；防护壳体有利于防止主动齿轮20与从动齿轮25之间的啮合传动受外界因素的影响。
在本实施例中，如图4所示，所述搅拌叶24沿旋转套筒23的周侧等间距设有至少两列，每列搅拌叶24均沿旋转套筒23的长度方向等间距分布，每个所述搅拌叶24背向旋转套筒23的一端均与斜置罐体3相应处的内壁平行。这样设置的搅拌叶24可较为全面的对斜置罐体3内的物料进行搅拌。
其它同实施例1。
实施例3
本实施例中发酵豆粕产富肽富益生元饲料的方法与实施例1的不同之处在于：
在步骤S1中，按3:1.2:1的重量比取用水生植物、苦瓜、海藻，所述水生植物包括水葫芦、水浮莲及绿萍，且三者的取用量的比为5:3:1；
在步骤S2中，堆积发酵24h；
在步骤S3中，豆粕的取用量为步骤S1中洗净前的水生植物、苦瓜、海藻的总重量的6.5倍；加入水后，搅拌均匀，使得发酵罐中混合物中的含水量至少达到43％；接入乳酸菌种子液后，进行密封厌氧发酵48h。
其它同实施例1。
本实施例中的发酵罐与实施例2中的发酵罐相同。
由上述内容可知，本发明可生产功能性价值较高的以发酵豆粕为主的富肽富益生元饲料，且该饲料营养成分多样化，制作方法有利于缓解水生植物对水源环境的不利影响；本发明提供的制作装置有利于促进物料的均匀混合和产品的快速出料。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按2～3:1～1.5:1的重量比取用水生植物、苦瓜、海藻，将它们洗净后，切碎，然后用压榨机挤压，并分别收集汁水和残渣，备用；
S2、将步骤S1中所述水生植物、苦瓜、海藻的残渣与谷糠、麸皮混合，并加入酒曲和水拌匀，其中残渣、谷糠、麸皮、酒曲的重量比为10:1:1:1，水的添加量为残渣、谷糠、麸皮、酒曲总质量的1/20，然后堆积发酵10～24h，得到辅料发酵物；
S3、取用豆粕，豆粕的取用量为步骤S1中洗净前的水生植物、苦瓜、海藻的总重量的6～7倍，将豆粕放入发酵罐中，并加入步骤S1中所述水生植物、苦瓜、海藻的汁水，再加入水，搅拌均匀，使得发酵罐中混合物中的含水量至少达到38％；然后接入枯草芽孢杆菌种子液，混匀后，进行需氧发酵24h；再加入步骤S2所得的辅料发酵物，混匀后接入乳酸菌种子液，进行密封厌氧发酵48～72h，得到发酵混合料；
S4、将步骤S3中所得的发酵混合料在60℃下进行干燥，然后进行粉碎，最后进行称量和包装。
2.根据权利要求1所述的一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料的方法，其特征在于，所述水生植物包括水葫芦、水花生、水浮莲及绿萍中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料的方法，其特征在于，在步骤S3中，预先对水生植物、苦瓜、海藻的汁水和水进行杀菌后再加入到豆粕中。
4.一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料方法用的制作装置，其特征在于，包括通过支撑腿(15)支撑在地面上的斜置罐体(3)和连接在斜置罐体(3)上方的辅料发酵罐(7)，所述斜置罐体(3)的结构为由两个底面拼接在一起的圆锥体形成，且斜置罐体(3)的轴线倾斜设置，所述斜置罐体(3)的轴线上设有一个与斜置罐体(3)固定连接的斜固定筒(2)，所述斜固定筒(2)的两端均延伸至斜置罐体(3)的外侧，所述斜置罐体(3)的底部由其连接斜固定筒(2)的一侧向其相对侧渐高设置，所述斜固定筒(2)的中轴线上设有一根中心轴(17)，所述中心轴(17)的上端延伸至斜固定筒(2)的外侧并连接有正反转电机(11)，所述中心轴(17)的下端通过轴承与斜固定筒(2)转动连接，所述中心轴(17)上螺旋式缠绕有外侧面贴附斜固定筒(2)内壁的螺旋推板(18)，所述斜固定筒(2)的下端沿其周侧等间距开设有至少两个与斜置罐体(3)内腔连通的内进料口(16)，所述斜固定筒(2)上端的底部开设有一个与斜置罐体(3)内腔连通的出料口(19)；
所述辅料发酵罐(7)的顶部连接有第一进料斗(5)，所述辅料发酵罐(7)的底部通过连接管(4)与斜置罐体(3)的顶部连通，所述斜置罐体(3)的顶部连接有位于辅料发酵罐(7)一侧的第二进料斗(8)，所述斜固定筒(2)的底部连接有出料管(1)，所述第一进料斗(5)、连接管(4)、第二进料斗(8)和出料管(1)上均设有阀门(6)。
5.根据权利要求4所述的一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料方法用的制作装置，其特征在于，所述斜固定筒(2)的上端连接有位于正反转电机(11)一侧的进液管(10)，所述进液管(10)的上端连接有第三进料斗(9)，所述进液管(10)上设有阀门(6)。
6.根据权利要求4所述的一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料方法用的制作装置，其特征在于，所述斜固定筒(2)外贴附式套设有旋转套筒(23)，所述旋转套筒(23)上均匀固定有搅拌叶(24)，所述旋转套筒(23)的下端延伸至斜置罐体(3)的外侧，且斜置罐体(3)的下端与旋转套筒(23)之间设有密封轴承(26)，所述旋转套筒(23)的下端连接有转动驱动组件，所述旋转套筒(23)的下端开设有用于连通斜置罐体(3)内腔和内进料口(16)的外进料口(27)。
7.根据权利要求6所述的一种一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料方法用的制作装置，其特征在于，所述转动驱动组件包括固定套装在旋转套筒(23)上的从动齿轮(25)和啮合式设于从动齿轮(25)一侧的主动齿轮(20)，以及用于驱动主动齿轮(20)的转动电机(21)，所述主动齿轮(20)固定套装在转动电机(21)的输出轴上，所述斜置罐体(3)上固定有用于安装转动电机(21)的固定块(22)，所述固定块(22)与斜固定筒(2)之间固定有罩设于转动电机(21)、主动齿轮(20)及从动齿轮(25)外侧的防护壳体。
8.根据权利要求6所述的一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料方法用的制作装置，其特征在于，所述搅拌叶(24)沿旋转套筒(23)的周侧等间距设有至少两列，每列搅拌叶(24)均沿旋转套筒(23)的长度方向等间距分布，每个所述搅拌叶(24)背向旋转套筒(23)的一端均与斜置罐体(3)相应处的内壁平行。
9.根据权利要求4～8任一项所述的一种发酵豆粕产富肽富益生元饲料方法用的制作装置，其特征在于，所述斜置罐体(3)的一侧固定有空气净化器(14)，所述空气净化器(14)的一侧连接有抽气管(13)，所述空气净化器(14)的上端连接有与斜置罐体(3)内腔上端连通的进气管(12)。
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