CN209193560U - 一种高效木质活性炭的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效木质活性炭的加工设备，包括外筒体，所述外筒体内部安装有导料筒和输送筒，所述导料筒底端安装有导料管，所述输送筒的内部安装有输送轴，所述输送轴外侧安装有螺旋叶片，所述输送轴为中空结构，所述输送轴外侧贯穿设置有出液孔，所述输送轴的上端安装有蜗轮；所述外筒体上端安装有储料筒，所述储料筒底部安装有注料管，所述外筒体内顶部安装有密封组件，所述密封组件上端安装有驱动杆，所述储料筒外侧安装于双轴电机，所述双轴电机的一端安装有凸轮，所述双轴电机的另一端安装有蜗杆。有益效果在于：能够对原料和磷酸进行搅拌混合，保证原料和磷酸混合均匀，能够进行连续混合，满足流水线式生产，有助于提高生产效率。

Description

一种高效木质活性炭的加工设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产装置技术领域，具体涉及一种高效木质活性炭的加工设备。

背景技术

活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。木质活性炭是以优质的薪材、木屑、木块等为原材料，以磷酸法生产的木质活性炭，具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大、过滤速度快，不含锌盐之特性，进行生产时，需要将磷酸和原料充分混合。但是，目前的混合装置采用浸泡的方式进行磷酸和原料的混合，混合效果不理想，同时无法满足流水线的生产方式，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效木质活性炭的加工设备，以解决现有技术中目前的混合装置采用浸泡的方式进行磷酸和原料的混合，混合效果不理想，同时无法满足流水线的生产方式，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对原料和磷酸进行搅拌混合，保证原料和磷酸混合均匀，能够进行连续混合，满足流水线式生产，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高效木质活性炭的加工设备，包括外筒体，所述外筒体内部安装有导料筒和输送筒，所述导料筒底端安装有导料管，所述导料管倾斜安装且伸入所述输送筒内部；所述输送筒上端穿出所述外筒体，所述输送筒上端安装有出料管，所述输送筒的内部安装有输送轴，所述输送轴外侧安装有螺旋叶片，所述输送轴为中空结构，所述输送轴外侧贯穿设置有出液孔，所述出液孔位于所述螺旋叶片的叶片之间；所述输送轴穿出所述输送筒，所述输送轴上端内部通过轴承安装有磷酸注入管，所述磷酸注入管伸入所述输送轴内部，所述输送轴的上端安装有蜗轮；所述输送筒内底部安装有过滤网和出液管，所述出液管位于所述过滤网下方，且穿出所述外筒体；

所述外筒体上端安装有储料筒，所述储料筒底部安装有注料管，所述注料管伸入所述导料筒内部，所述外筒体内顶部安装有密封组件，所述密封组件位于所述导料筒内部，且位于所述注料管的出口端下方，所述密封组件上端安装有驱动杆，所述驱动杆从所述注料管内部穿出并伸入所述储料筒内部；所述储料筒外侧安装于双轴电机，所述双轴电机的一端伸入所述储料筒内部，并安装有凸轮，所述凸轮与所述驱动杆相对应，用于压动所述驱动杆实现所述密封组件对所述注料管的密封和解除密封；所述双轴电机的另一端安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。

采用上述一种高效木质活性炭的加工设备，使用装置时，将原料放入所述储料筒内部，所述双轴电机带动所述凸轮旋转，通过所述凸轮间断下压所述驱动杆，通过所述驱动杆实现所述密封组件对所述注料管的密封解除和密封，从而使所述储料筒内部的原料通过所述注料管进入所述导料筒内部，实现间隔注料；原料通过所述导料筒和所述导料管进入所述输送筒内部，通过所述蜗杆和所述蜗轮进行啮合传动，使所述输送轴带动所述螺旋叶片旋转，将所述输送筒内部的原料从下向上推送，同时通过所述磷酸注入管向所述输送轴内部注入磷酸，并通过所述出液孔进入所述输送筒内部，能够使磷酸与原料充分混合，保证混合效果，完成混合的原料随着所述螺旋叶片的推动最终从所述出料管排出，通过所述过滤网对磷酸进行过滤，并通过所述出液管将磷酸排出，实现磷酸的回收再利用，装置能够进行原材料和磷酸的连续混合，混合效果好，能够满足流水线生产，有助于提高生产效率。

作为优选，所述密封组件包括导向柱，所述导向柱共有四根，且均匀圆周分布在所述出料管外侧，所述导向柱底端安装有挡板，所述导向柱外侧安装有升降环和密封弹簧，所述密封弹簧位于所述升降环和所述挡板之间，所述升降环之间安装有密封柱，所述密封柱与所述出料管相对应。

作为优选，所述升降环的内径尺寸与所述导向柱的外径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述密封柱的上端采用锥形结构。

作为优选，所述螺旋叶片的外端采用弧形结构，且与所述输送筒内壁相接触。

作为优选，所述储料筒的底部采用倒锥形结构。

作为优选，所述导料筒的底部采用倒锥形结构。

有益效果在于：能够对原料和磷酸进行搅拌混合，保证原料和磷酸混合均匀，能够进行连续混合，满足流水线式生产，有助于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构主视图；

图2是本实用新型的密封组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、外筒体；2、导料管；3、导料筒；4、密封组件；401、导向柱；402、升降环；403、密封弹簧；404、挡板；405、密封柱；5、注料管；6、驱动杆；7、储料筒；8、凸轮；9、双轴电机；10、磷酸注入管；11、蜗杆；12、蜗轮；13、出料管；14、输送筒；15、螺旋叶片；16、输送轴；1601、出液孔；17、过滤网；18、出液管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种高效木质活性炭的加工设备，包括外筒体1，外筒体1内部安装有导料筒3和输送筒14，导料筒3底端安装有导料管2，导料管2倾斜安装且伸入输送筒14内部；输送筒14上端穿出外筒体1，输送筒14上端安装有出料管13，输送筒14的内部安装有输送轴16，输送轴16外侧安装有螺旋叶片15，输送轴16为中空结构，输送轴16外侧贯穿设置有出液孔1601，出液孔1601位于螺旋叶片15的叶片之间；输送轴16穿出输送筒14，输送轴16上端内部通过轴承安装有磷酸注入管10，磷酸注入管10伸入输送轴16内部，输送轴16的上端安装有蜗轮12；输送筒14内底部安装有过滤网17和出液管18，出液管18位于过滤网17下方，且穿出外筒体1；

外筒体1上端安装有储料筒7，储料筒7底部安装有注料管5，注料管5伸入导料筒3内部，外筒体1内顶部安装有密封组件4，密封组件4位于导料筒3内部，且位于注料管5的出口端下方，密封组件4上端安装有驱动杆6，驱动杆6从注料管5内部穿出并伸入储料筒7内部；储料筒7外侧安装于双轴电机9，双轴电机9的一端伸入储料筒7内部，并安装有凸轮8，凸轮8与驱动杆6相对应，用于压动驱动杆6实现密封组件4对注料管5的密封和解除密封；双轴电机9的另一端安装有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮12相啮合。

作为可选的实施方式，密封组件4包括导向柱401，导向柱401共有四根，且均匀圆周分布在出料管13外侧，导向柱401底端安装有挡板404，导向柱401外侧安装有升降环402和密封弹簧403，密封弹簧403位于升降环402和挡板404之间，升降环402之间安装有密封柱405，密封柱405与出料管13相对应，当凸轮8下压驱动杆6时，克服密封弹簧403的弹力使驱动杆6带动密封柱405下降，接触密封柱405对注料管5的密封，储料筒7内部的原料通过注料管5进入导料筒3内部，凸轮8不对驱动杆6下压时，利用密封弹簧403的弹力推动升降环402，使升降环402带动密封柱405上升，对注料管5进行密封，从而实现间断送料。

升降环402的内径尺寸与导向柱401的外径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降环402在导向柱401外侧平稳升降，从而保证密封柱405升降平稳，辅助实现对注料管5的密封和解除密封。

密封柱405的上端采用锥形结构，这样设置能够保证密封柱405对注料管5的密封效果。

螺旋叶片15的外端采用弧形结构，且与输送筒14内壁相接触，这样设置能够使螺旋叶片15与输送筒14的内壁充分接触，保证螺旋叶片15对原料的向上推动效果，辅助实现原料与磷酸的连续混合。

储料筒7的底部采用倒锥形结构，这样设置便于使储料筒7内部的原料进入注料管5内部。

导料筒3的底部采用倒锥形结构，这样设置便于使导料筒3内部的原料进入导料管2内部。

采用上述结构，使用装置时，将原料放入储料筒7内部，双轴电机9带动凸轮8旋转，通过凸轮8间断下压驱动杆6，通过驱动杆6实现密封组件4对注料管5的密封解除和密封，从而使储料筒7内部的原料通过注料管5进入导料筒3内部，实现间隔注料；原料通过导料筒3和导料管2进入输送筒14内部，通过蜗杆11和蜗轮12进行啮合传动，使输送轴16带动螺旋叶片15旋转，将输送筒14内部的原料从下向上推送，同时通过磷酸注入管10向输送轴16内部注入磷酸，并通过出液孔1601进入输送筒14内部，能够使磷酸与原料充分混合，保证混合效果，完成混合的原料随着螺旋叶片15的推动最终从出料管13排出，通过过滤网17对磷酸进行过滤，并通过出液管18将磷酸排出，实现磷酸的回收再利用，装置能够进行原材料和磷酸的连续混合，混合效果好，能够满足流水线生产，有助于提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高效木质活性炭的加工设备，其特征在于：包括外筒体(1)，所述外筒体(1)内部安装有导料筒(3)和输送筒(14)，所述导料筒(3)底端安装有导料管(2)，所述导料管(2)倾斜安装且伸入所述输送筒(14)内部；所述输送筒(14)上端穿出所述外筒体(1)，所述输送筒(14)上端安装有出料管(13)，所述输送筒(14)的内部安装有输送轴(16)，所述输送轴(16)外侧安装有螺旋叶片(15)，所述输送轴(16)为中空结构，所述输送轴(16)外侧贯穿设置有出液孔(1601)，所述出液孔(1601)位于所述螺旋叶片(15)的叶片之间；所述输送轴(16)穿出所述输送筒(14)，所述输送轴(16)上端内部通过轴承安装有磷酸注入管(10)，所述磷酸注入管(10)伸入所述输送轴(16)内部，所述输送轴(16)的上端安装有蜗轮(12)；所述输送筒(14)内底部安装有过滤网(17)和出液管(18)，所述出液管(18)位于所述过滤网(17)下方，且穿出所述外筒体(1)；

所述外筒体(1)上端安装有储料筒(7)，所述储料筒(7)底部安装有注料管(5)，所述注料管(5)伸入所述导料筒(3)内部，所述外筒体(1)内顶部安装有密封组件(4)，所述密封组件(4)位于所述导料筒(3)内部，且位于所述注料管(5)的出口端下方，所述密封组件(4)上端安装有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)从所述注料管(5)内部穿出并伸入所述储料筒(7)内部；所述储料筒(7)外侧安装于双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的一端伸入所述储料筒(7)内部，并安装有凸轮(8)，所述凸轮(8)与所述驱动杆(6)相对应，用于压动所述驱动杆(6)实现所述密封组件(4)对所述注料管(5)的密封和解除密封；所述双轴电机(9)的另一端安装有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与所述蜗轮(12)相啮合。

2.根据权利要求1所述一种高效木质活性炭的加工设备，其特征在于：所述密封组件(4)包括导向柱(401)，所述导向柱(401)共有四根，且均匀圆周分布在所述出料管(13)外侧，所述导向柱(401)底端安装有挡板(404)，所述导向柱(401)外侧安装有升降环(402)和密封弹簧(403)，所述密封弹簧(403)位于所述升降环(402)和所述挡板(404)之间，所述升降环(402)之间安装有密封柱(405)，所述密封柱(405)与所述出料管(13)相对应。

3.根据权利要求2所述一种高效木质活性炭的加工设备，其特征在于：所述升降环(402)的内径尺寸与所述导向柱(401)的外径尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求2所述一种高效木质活性炭的加工设备，其特征在于：所述密封柱(405)的上端采用锥形结构。

5.根据权利要求1所述一种高效木质活性炭的加工设备，其特征在于：所述螺旋叶片(15)的外端采用弧形结构，且与所述输送筒(14)内壁相接触。

6.根据权利要求1所述一种高效木质活性炭的加工设备，其特征在于：所述储料筒(7)的底部采用倒锥形结构。

7.根据权利要求1所述一种高效木质活性炭的加工设备，其特征在于：所述导料筒(3)的底部采用倒锥形结构。