CN111893009A - 一种酿酒用自动化发酵系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酿酒用自动化发酵系统，包括发酵装置，所述发酵装置包括多个串联组合的发酵仓，所述发酵仓顶部的进料口与密封盖密封连接，发酵仓的进料口的上方设有进料螺旋输送机，发酵仓底部的出料口与出料螺旋输送机的进料输入端密封固定连接，所述发酵仓的进料口处设置有自动开盖机构，所述自动开盖机构用于自动打开或关闭密封盖，所述发酵装置通过进料螺旋输送机实现自动给料，并通过出料螺旋输送机实现自动出料。本发明通过将多个发酵仓串联组合形成发酵装置，然后通过螺旋输送机和自动开盖机构实现自动进出料，由此实现了自动化连续化生产，无需通过叉车来转运，克服了传统技术不能自动化的缺陷，提高了企业的生产效率和生产利润。

Description

一种酿酒用自动化发酵系统

技术领域

本发明涉及酿造小曲清香型白酒设备技术领域，特别涉及一种酿酒用自动化发酵系统。

背景技术

清香型白酒是多种香型的中的一种，目前的生产过程主要包括粮食蒸煮、糖化、发酵、放黄水、蒸馏，蒸馏后其中一部分酒糟与糖化后的粮食混合后再次发酵。酿造时，粮食发酵是在发酵装置内进行，发酵装置一般是由多个发酵仓(或发酵槽)组成，将粮食放入发酵仓中进行密封发酵即可完成粮食的发酵。

在现有技术中，现有的发酵装置一般是将多个不锈钢制成的发酵仓或发酵槽整齐地摆放在一个密闭的厂房内，在装料和出料时，需要使用叉车进行转运，不能达到自动生产的目的。

同时，在发酵过程中，由于发酵过程中需要保持房间内的温度低于室内常温，这就需要在厂房内配制能耗较大的空调系统，以对整个房间进行温度控制，而在发酵过程中，由于发酵物的发酵特性会散发出二氧化碳气体，为了保证环境空气的含氧量，采用定时换气的方式通过排气系统将厂房内的空气置换，而在置换空气的同时也置换了制冷能源，由此造成能源的浪费。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种酿酒用自动化发酵系统，通过设置发酵装置、螺旋输送机和自动开盖机构，实现了自动化生产的目的，无需通过叉车来转运，克服了传统技术的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种酿酒用自动化发酵系统，包括立于机架上的发酵装置，其特征在于，所述发酵装置包括多个串联组合的发酵仓，所述发酵仓顶部的进料口与密封盖密封连接，发酵仓的进料口的上方设有用于进料的进料螺旋输送机，发酵仓底部的出料口与用于出料的出料螺旋输送机的进料输入端密封固定连接，所述发酵仓的进料口处设置有自动开盖机构，所述自动开盖机构用于自动打开或关闭密封盖，所述发酵装置通过进料螺旋输送机实现自动给料，并通过出料螺旋输送机实现自动出料。

由于上述系统的设置，通过将多个发酵仓串联组合形成发酵装置，然后通过螺旋输送机和自动开盖机构实现自动进出料，由此实现了自动化生产。

在本发明中，考虑到发酵过程中会产生黄水，为了收集发酵过程中的黄水，所述出料螺旋输送机的下方设有用于收集黄水的黄水收集装置，所述黄水收集装置通过密封收集的方式收集出料螺旋输送机内的黄水。

在本发明中，为了避免使用空调系统来调节和控制发酵温度，所述多个发酵仓对应构成多个相互独立的仓室，发酵仓的周身上设有可注入冷却介质的热交换夹层，所述发酵仓通过热交换夹层实现对仓内物料温度的调节。

上述中，每个发酵仓形成独立的仓室，然后在每个发酵仓上设置热交换夹层，在封闭环境中通过热交换夹层对仓内物料的温度进行调节，进而可以根据每个发酵仓内温度的差异进行针对性控制，由此实现对发酵温度的精确控制，该方式避免了采用传统的空调系统来调节温度时所存在的能耗大、发酵温度控制不准确的问题，大大节约了能耗，这对于一个厂房同时存在数十个至数百个发酵仓或发酵槽来说，能耗成本显著降低，发酵品质稳定可控。

在本发明中，为了充分利用制冷能源和更好的控制发酵温度，所述热交换夹层的热交换介质进口和出口分别设于发酵仓的下部和上部，相邻两个发酵仓为一组，每组发酵仓之间中部的热交换夹层通过热交换介质配管接通，发酵仓下部的热交换夹层通过冷却介质连通管与自身中部的热交换夹层接通。根据换热效率、热交换介质的温度以及发酵仓规格等参数，采用2个发酵仓为一组，热交换介质能够在2个发酵仓的热交换夹层内流通并实现热交换，在减少供源设备的配置、精简设备结构的同时，其热交换效果最好，对仓体内的温度控制最好。

在本发明中，为了更好地实现自动开盖机构的功能，所述自动开盖机构包括开盖机架，所述开盖机架与发酵仓的顶部固定连接，开盖机架上固定连接有开盖座板，所述开盖座板上固定连接有定位轴和转动机构，所述定位轴立于开盖座板之上，定位轴上滑动连接有升降机构，所述升降机构包括动力装置、滑动轴承和摇臂，所述动力装置用于驱动滑动轴承沿定位轴上下滑动，所述摇臂的一端与密封盖固定连接，其另一端与滑动轴承固定连接，滑动轴承带动摇臂上下移动，进而实现密封盖的开启或封闭，所述转动机构用于驱动升降机构转动，进而实现密封盖的转动。

在上述结构中，通过升降机构来实现密封盖的开启和封闭，通过转动机构来实现密封盖的转动动作，以防止密封盖遮挡发酵仓的进料口，从而便于进料螺旋输送机给发酵仓自动喂料，实现自动进料的功能。

进一步，作为优选，所述动力装置包括气缸，所述气缸通过气缸底座与定位轴滑动连接，气缸立于开盖座板之上，气缸的顶部通过顶部压盖与定位轴的顶部连接，所述滑动轴承和摇臂通过连接板与气缸底座固定连接，所述顶部压盖的一端与气缸固定连接，其另一端与定位轴转动连接，所述转动机构包括驱动装置、导向滑轨座和滑块，所述导向滑轨座固定连接在开盖座板上，滑块滑动连接在导向滑轨座上，所述驱动装置包括推动气缸，所述推动气缸的输出端与滑块固定连接，以推动滑块沿导向滑轨座滑动，所述滑块上固定连接有推板，所述推板通过滑杆与所述气缸底座固定连接，所述滑杆的一端推板铰接，并且滑杆能相对于推板上下滑动，滑杆的另一端与气缸底座固定连接，滑块、推板、滑杆和气缸底座组合形成曲柄滑块机构，当滑块沿导向滑轨座滑动时，气缸底座绕定位轴转动并带动升降机构转动。

在上述结构中，通过气缸实现气缸和滑动轴承沿定位轴上下移动，进而带动摇臂和密封盖上下移动，完成密封盖的开启和封闭动作，通过推动气缸驱动滑块定向滑动，然后利用曲柄滑块机构带动气缸底座转动，进而带动气缸和滑动轴承绕定位轴转动，由此实现摇臂和密封盖的转动，该方式与齿轮传动的方式相比，本发明的转动机构能够使两个发酵仓上的密封盖朝同一侧转动，进而有助于排污管道的布置。

在本发明中，为了实现密封收集黄水的效果，同时避免黄水堆积的问题，所述黄水收集装置包括黄水收集罐，所述黄水收集罐通过黄水输送管与黄水收集管接通，所述黄水收集管设于出料螺旋输送机的底部，用于收集出料螺旋输送机内的黄水，所述黄水输送管上设置有水封管道，水封管道通过U形水封的方式密封收集黄水。在发酵过程中会不断的产生微量的黄水，微量的黄水经过黄水收集管收集汇流至水封管道内，当水封管道内的水位超过水位线时，黄水自动流入黄水收集罐中，以维持压强平衡，通过该方式来收集微量的黄水，在保证密封性的同时，黄水能被充分收集，不会造成黄水因为压差而在出料螺旋输送机内或黄水收集管内聚集而不能及时排出的问题。

在本发明中，为了实现自动输送黄水和对黄水进行计量，以掌握发酵数据，所述黄水收集罐的黄水出口端通过管道与黄水泵接通，黄水收集罐上设置有高低液位传感器，所述黄水泵通过高低液位传感器自动泵送黄水收集罐内的黄水，例如可设定每次黄水泵的泵送量为10L，然后通过记录抽水次数来确定发酵时产生的黄水量，以准确获得发酵数据，该过程无需人工干预，操作简单且效果好。

进一步，考虑到出料螺旋输送机会出现卡料、堵料的问题，所述出料螺旋输送机包括绞龙叶片，所述绞龙叶片为变距叶片，沿物料的输送方向，所述绞龙叶片的螺距逐渐变大。

进一步，为了提高发酵仓的填充率，所述进料螺旋输送机上设置有与发酵仓进料口相对应的出料斗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过将多个发酵仓串联组合形成发酵装置，然后通过螺旋输送机和自动开盖机构实现自动进出料，由此实现了自动化连续化生产，无需通过叉车来转运，克服了传统技术不能自动化的缺陷，提高了企业的生产效率和生产利润；

2、通过将多个相互独立的发酵仓串联组合形成发酵装置并设置热交换夹层，通过热交换夹层对仓内物料的温度进行调节，进而可以根据每个发酵仓内温度的差异进行针对性控制，由此实现对发酵温度的精确控制，该方式避免了采用传统的空调系统来调节温度时所存在的能耗大、发酵温度控制不准确的问题；

3、通过气缸实现气缸和滑动轴承沿定位轴上下移动，进而带动摇臂和密封盖上下移动，完成密封盖的开启和封闭动作，通过推动气缸驱动滑块定向滑动，然后利用曲柄滑块机构带动气缸底座转动，进而带动气缸和滑动轴承绕定位轴转动，由此实现摇臂和密封盖的转动，该方式与齿轮传动的方式相比，本发明的转动机构能够使两个发酵仓上的密封盖朝同一侧转动，进而有助于排污管道的布置；

4、通过设置水封管道的方式来收集微量的黄水，在保证密封性的同时，黄水能被充分收集，不会造成黄水因为压差而在出料螺旋输送机内或黄水收集管内聚集而不能及时排出的问题，同时，通过设置高低液位传感器和黄水泵，黄水泵通过高低液位传感器自动泵送黄水收集罐内的黄水，并达到计量黄水的目的，以准确获得发酵数据，该过程无需人工干预，操作简单且效果好。

附图说明

图1是本发明的一种酿酒用自动化发酵系统三维结构示意图；

图2是本发明的一种发酵装置三维结构示意图；

图3是图2的主视结构示意图；

图4是图2中A部分的局部放大图；

图5是图2中B部分的局部放大图；

图6是本发明的一种4工位发酵仓三维结构示意图；

图7是本发明的发酵仓侧视结构示意图；

图8是本发明的一种气体水封罐三维结构示意图；

图9是图8的气体水封罐剖视结构示意图；

图10是本发明的一种自动开盖机构三维结构示意图；

图11是图10的主视结构示意图；

图12是本发明的转动机构三维结构示意图；

图13是本发明的一种进料螺旋输送机三维结构示意图；

图14是本发明的一种出料螺旋输送机三维结构示意图；

图15是图14的主视结构示意图；

图16是本发明的一种黄水收集装置结构示意图。

图中标记：1为机架，2为发酵装置，3为发酵仓，301为进料口，302为密封盖，303为出料口，304为热交换介质夹层，305为热交换介质配管，306为冷却介质连通管，307为排气孔，308为料位计，309为温度传感器，310为排气管道，4为进料螺旋输送机，401为进料斗，402为减速电机，403为绞龙轴，404为进料绞龙叶片，405为出料斗，406为输送机支架，407为壳体，5为皮带输送机，6为料槽，7为出料螺旋输送机，701为螺旋机体，702为螺旋机进料口703为螺旋机出料口，704为自动开闭机构，705为出料绞龙叶片，8为自动开盖机构，801为开盖机架，802为开盖座板，803为定位轴，804为转动机构，805为气缸，806为滑动轴承，807为摇臂，808为气缸底座，809为顶部压盖，810为连接板，811为导向滑轨座，812为滑块，813为推动气缸，814为推板，815为滑杆，9为气体水封罐，901为罐体，902为盖板，903为支架，904为排污口，905为水封管，906为排气阀，907为进水阀，908为排水口，909为隔板，910为通孔，10为黄水收集装置，1001为黄水收集罐，1002为黄水收集管，1003为黄水输送管，1004为水封管道，1005为黄水泵，11为排污槽，12为排污管道，13为链板机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图7所示，一种酿酒用自动化发酵系统，包括立于机架1上的发酵装置2，所述发酵装置2包括多个串联组合的发酵仓3，所述发酵仓3顶部的进料口301与密封盖302密封连接，发酵仓3的进料口301的上方设有用于进料的进料螺旋输送机4，进料螺旋输送机4通过皮带输送机5喂料，皮带输送机5则用于将料槽6中的物料(粮食)输送给进料螺旋输送机4，发酵仓3底部的出料口303与用于出料的出料螺旋输送机7的进料输入端密封固定连接，所述发酵仓3的进料口301处设置有自动开盖机构8，所述自动开盖机构8用于自动打开或关闭密封盖302，所述发酵装置2通过进料螺旋输送机4实现自动给料，并通过出料螺旋输送机7实现自动出料。

如图6和图7所示，图6示出了一种4工位发酵仓的发酵装置，4个发酵仓3串联组合形成发酵装置2，4个发酵仓3分别对应构成多个相互独立的仓室，发酵仓3的周身上设有可注入冷却介质的热交换夹层304，所述发酵仓通过热交换夹层实现对仓内物料温度的调节。进一步地，为了充分利用制冷能源和更好的控制发酵温度，所述热交换夹层304的热交换介质进口和出口(未画出)分别设于发酵仓3的下部和上部，相邻两个发酵仓3为一组，每组发酵仓3之间中部的热交换夹层304通过热交换介质配管305接通，发酵仓3下部的热交换夹层304通过冷却介质连通管306与自身中部的热交换夹层304接通。根据换热效率、热交换介质的温度以及发酵仓规格等参数，采用2个发酵仓为一组，热交换介质能够在2个发酵仓的热交换夹层内流通并实现热交换，在减少供源设备的配置、精简设备结构的同时，其热交换效果最好，对仓体内的温度控制最好。

作为一种优选地实施方式，所述热交换夹层304由米勒板构成，所述米勒板与发酵仓3壁面之间的间距空间构成热交换空间，其形成的层状结构构成热交换夹层304。由于米勒板本身所具有的优异的强度、隔热隔音、经久耐用等特点，米勒板在本发明中的使用效果最佳。进一步地，发酵仓3上还设置有料位计308(具体可为音叉料位计)和温度传感器309，以实时检测发酵仓3内的物料和发酵温度，控制发酵过程。进一步，热交换介质优选为水，其也可以是其他液态热交换介质(如油)或气态热交换介质(如空气)等。

进一步地，为了解决发酵仓3排气和需要置换空气的问题，所述发酵仓3的顶部设置有用于排出仓内气体的排气孔307，所述排气孔307通过排气管道310接通气体水封罐9，所述气体水封罐9通过水封排压的方式对发酵仓进行排气。

进一步地，所述气体水封罐9包括罐体901，如图8和图9所示，所述罐体901的顶部设置有盖板902，其底部设置有支架903和排污口904，罐体901上设置有水位调节装置，罐体901内装有一定量的水，所述盖板902与所述罐体901的顶部可拆卸密封连接，盖板902上设置有水封管905、排气阀906和进水阀907，所述支架903用于支撑罐体901，所述排污口904用于排出罐体901内的水及污物，所述水封管905竖向伸入罐体901内，水封管905的底端伸入罐体901水位以下，所述排气阀906用于排出罐体901内的气体，所述进水阀907用于向罐体901内注入水，所述水位调节装置包括沿罐体901轴线方向设置的多个排水口908，在罐体901的轴向方向上，所述多个排水口908的高度高于所述水封管905底端的高度，通过多个排水口908来调节罐体901内水位的高度，气体水封罐通过支架903与发酵装置的机架1固定连接。

罐体901内水位的高低决定了排气压力的高低，通过水位调节装置来调节水位，进而达到调节排气压力的技术效果，以提高气体水封罐对发酵仓2的适应性，进一步，多个排水口908对应于不同的设定水位，通过排水口908来具体调节水位，进而实现排气压力的调节。在本发明中，气体水封罐的水封管905与发酵仓3的排气孔接通，初始时，水封管905起到水密封的作用，即起到传统水封管结构的作用，当发酵仓3内产生微压的二氧化碳时，发酵仓3内的压力大于水封压力，促使发酵仓3内的二氧化碳通过排气孔进入水封管905内，直至通过水封管905排放至罐体901内，然后通过盖板902上的排气阀906排出。

进一步地，为了解决水浪的问题，所述罐体901内固定连接有隔板909，所述隔板909立于罐体901底部之上，隔板909上设置有通孔910，所述通孔910用于罐体901内的水通过，以使隔板909两边的水位保持一致，所述隔板909的高度不低于所述排水口908的高度，水封管905与盖板902密封固定连接，例如可通过螺纹或者焊接的方式实现密封固定连接，所述排气阀906和排水阀907均为两片式球阀。

进一步地，为了更好地实现自动开盖机构的功能，如图10－12所示，所述自动开盖机构8包括开盖机架801，所述开盖机架801与发酵仓3的顶部固定连接，开盖机架801上固定连接有开盖座板802，所述开盖座板802上固定连接有定位轴803和转动机构804，所述定位轴803立于开盖座板802之上，定位轴803上滑动连接有升降机构，所述升降机构包括动力装置、滑动轴承806和摇臂807，所述动力装置用于驱动滑动轴承806沿定位轴803上下滑动，所述摇臂807的一端与密封盖302固定连接，其另一端与滑动轴承806固定连接，滑动轴承806带动摇臂807上下移动，进而实现密封盖302的开启或封闭，所述转动机构用于驱动升降机构转动，进而实现密封盖302的转动。

在上述结构中，通过升降机构来实现密封盖302的开启和封闭，通过转动机构来实现密封盖302的转动动作，以防止密封盖302遮挡发酵仓3的进料口301，从而便于进料螺旋输送机4给发酵仓3自动喂料，实现了机械开盖和机械密封，无需人工手动干预。

作为一种优选地实施方式，所述动力装置包括气缸805(也可以选择液压缸或电机)，所述气缸805通过气缸底座808与定位轴803滑动连接，气缸805立于开盖座板802之上，气缸805的顶部通过顶部压盖809与定位轴803的顶部连接，所述滑动轴承806和摇臂807通过连接板810与气缸底座808固定连接，所述顶部压盖809的一端与气缸805固定连接，其另一端与定位轴803转动连接，所述转动机构包括驱动装置、导向滑轨座811和滑块812，所述导向滑轨座811固定连接在开盖座板802上，滑块812滑动连接在导向滑轨座811上，所述驱动装置包括推动气缸813，所述推动气缸813的输出端与滑块812固定连接，以推动滑块812沿导向滑轨座811滑动，所述滑块812上固定连接有推板814，所述推板814通过滑杆815与所述气缸底座808固定连接，所述滑杆815的一端推板814铰接，并且滑杆815能相对于推板814上下滑动，滑杆815的另一端与气缸底座808固定连接，滑块812、推板814、滑杆815和气缸底座808组合形成曲柄滑块机构，当滑块812沿导向滑轨座811滑动时，气缸底座808绕定位轴803转动并带动升降机构转动。

在上述结构中，通过气缸805实现气缸805和滑动轴承806沿定位轴803上下移动，进而带动摇臂807和密封盖302上下移动，完成密封盖302的开启和封闭动作，通过推动气缸813驱动滑块812定向滑动，然后利用曲柄滑块机构带动气缸底座808转动，进而带动气缸805和滑动轴承806绕定位轴803转动，由此实现摇臂807和密封盖302的转动，该方式与齿轮传动的方式相比，本发明的转动机构能够使两个发酵仓3上的密封盖302朝同一侧转动，进而有助于排污管道的布置。

进一步地，上述滑动轴承806可以是直线轴承，摇臂807和密封盖302尺寸过大过重，单个轴承支撑易损坏的问题，滑动轴承806可以有两个直线轴承组合来提供支撑力，以减少轴承的损坏率。进一步，所述滑块812也可以是直线轴承，以更好地实现滑动。

作为一种实施方式，考虑到发酵仓3上方进料螺旋输送机4排污的问题，所述密封盖302的上端固定连接有排污槽11，所述排污槽11通过排污软管(未标出)与排污管道12接通，进料螺旋输送机4内的污水排放至排污槽11上，然后通过排污软管输送至排污管道12中。

作为一种实施方式，所述开盖座板802上对称设置有升降机构和转动机构，以实现对相邻的两个发酵仓3的密封盖302的开闭进行控制。为此，如果转动机构采用齿轮传动的方式来实现，则会导致两个发酵仓3的密封盖302的转动方向相反，进而导致排污槽11和排污软管不能在发酵仓3的同一侧设置，进而不利于发酵装置2的排污管道集约化布置，采用上述转动机构后，能够使两个发酵仓3上的密封盖302朝同一侧转动，进而有助于排污管道12的布置。

在本发明的一些实施例中，进料螺旋输送机4所述进料螺旋输送机设置于发酵仓的顶部上方，进料螺旋输送机4可以采用现有的螺旋输送机构，作为一种优选地实施方式，所述进料螺旋输送机4包括进料斗401、减速电机402、绞龙轴403、进料绞龙叶片404、出料斗405、输送机支架406和壳体407，如图13所示，所述绞龙轴403上布置绞龙叶片404，以形成螺旋输送结构，绞龙轴403的两端通过端板密封，绞龙轴403的一端与减速电机402传动连接，绞龙轴403的周身覆盖壳体407形成螺旋输送机的主体结构，绞龙轴403的上部设置用于进料的进料斗401，其下方设置出料斗405，出料斗405与发酵仓3的进料口301相对应，用于向发酵仓3内输送物料，即相比于常用的螺旋输送机，其主要的区别是，螺旋输送机的下方设置有多个用于排料的出料斗405，出料斗405沿物料输送方向设置，该设置方式可以提高发酵仓3的填充率，填充率可提高至99％。

在本发明的一些实施例中，如图14和图15所示，所述出料螺旋输送机7包括螺旋机体701、螺旋机进料口702和螺旋机出料口703，螺旋机进料口702设于螺旋机体701的上部，其与发酵仓3的出料口303密封连接，由此实现密封接通，螺旋机出料口703设置于螺旋机体701底部的一端，螺旋机出料口703通过自动开闭机构704实现自动开闭，螺旋机出料口703的下方为用于输送物料的链板机13，所述自动开闭机构704可以为液压式闸门机构、电动门式阀门机构、气压式闸门机构，优选为气压式闸门机构，螺旋机出料口703通过气压式闸门机构实现密封和打开，由此保证了发酵时，发酵仓所需的密封环境。

在本发明中，螺旋机体701内的出料绞龙叶片705一般为等距叶片，然而在实际使用过程中会出现堵料、卡料的问题，为了解决该问题，所述出料绞龙叶片705为变距绞龙叶片，并沿物料的输送方向，出料绞龙叶片705的螺距逐渐变大，通过使用变距绞龙叶片，解决了输送过程中所存在的堵料、卡料的问题。

进一步地，考虑到发酵过程中会产生黄水，为了收集发酵过程中的黄水，所述出料螺旋输送机的下方设有用于收集黄水的黄水收集装置10，所述黄水收集装置10通过密封收集的方式收集出料螺旋输送机7内的黄水。

在本发明的一些实施例中，为了实现密封收集黄水的效果，同时避免黄水堆积的问题，所述黄水收集装置10包括黄水收集罐1001，如图16所示，所述黄水收集罐1001通过黄水输送管1003与黄水收集管1002接通，所述黄水收集管1002设于出料螺旋输送机7的底部，用于收集出料螺旋输送机7内的黄水，所述黄水输送管1003上设置有水封管道1004，水封管道1004通过U形水封的方式密封收集黄水。发酵仓3内的物料在发酵过程中会不断的产生微量的黄水，微量的黄水经过黄水收集管1002收集汇流至水封管道1004内，当水封管道内的水位超过水位线时，黄水自动流入黄水收集罐1001中，以维持压强平衡，通过该方式来收集微量的黄水，在保证密封性的同时，黄水能被充分收集，不会造成黄水因为压差而在出料螺旋输送机7内或黄水收集管1002内聚集而不能及时排出的问题。

作为一种实施方式，为了实现自动输送黄水和对黄水进行计量，以掌握发酵数据，所述黄水收集罐1001的黄水出口端通过管道与黄水泵1005接通，黄水收集罐1001上设置有高低液位传感器(未画出，安装和使用方法跟现有技术相同，不再赘述)，所述黄水泵1005通过高低液位传感器自动泵送黄水收集罐1001内的黄水，例如可设定每次黄水泵1005的泵送量为10L，然后通过记录抽水次数来确定发酵时产生的黄水量，以准确获得发酵数据，该过程无需人工干预，操作简单且效果好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酿酒用自动化发酵系统，包括立于机架上的发酵装置，其特征在于，所述发酵装置包括多个串联组合的发酵仓，所述发酵仓顶部的进料口与密封盖密封连接，发酵仓的进料口的上方设有用于进料的进料螺旋输送机，发酵仓底部的出料口与用于出料的出料螺旋输送机的进料输入端密封固定连接，所述发酵仓的进料口处设置有自动开盖机构，所述自动开盖机构用于自动打开或关闭密封盖，所述发酵装置通过进料螺旋输送机实现自动给料，并通过出料螺旋输送机实现自动出料。

2.如权利要求1所述的酿酒用自动化发酵系统，其特征在于，所述出料螺旋输送机的下方设有用于收集黄水的黄水收集装置，所述黄水收集装置通过密封收集的方式收集出料螺旋输送机内的黄水。

3.如权利要求1所述的酿酒用自动化发酵系统，其特征在于，所述多个发酵仓对应构成多个相互独立的仓室，发酵仓的周身上设有可注入冷却介质的热交换夹层，所述发酵仓通过热交换夹层实现对仓内物料温度的调节。

4.如权利要求3所述的酿酒用自动化发酵系统，其特征在于，所述热交换夹层的热交换介质进口和出口分别设于发酵仓的下部和上部，相邻两个发酵仓为一组，每组发酵仓之间中部的热交换夹层通过热交换介质配管接通，发酵仓下部的热交换夹层通过冷却介质连通管与自身中部的热交换夹层接通。

5.如权利要求1－4之一所述的酿酒用自动化发酵系统，其特征在于，所述自动开盖机构包括开盖机架，所述开盖机架与发酵仓的顶部固定连接，开盖机架上固定连接有开盖座板，所述开盖座板上固定连接有定位轴和转动机构，所述定位轴立于开盖座板之上，定位轴上滑动连接有升降机构，所述升降机构包括动力装置、滑动轴承和摇臂，所述动力装置用于驱动滑动轴承沿定位轴上下滑动，所述摇臂的一端与密封盖固定连接，其另一端与滑动轴承固定连接，滑动轴承带动摇臂上下移动，进而实现密封盖的开启或封闭，所述转动机构用于驱动升降机构转动，进而实现密封盖的转动。

6.如权利要求5所述的酿酒用自动化发酵系统，其特征在于，所述动力装置包括气缸，所述气缸通过气缸底座与定位轴滑动连接，气缸立于开盖座板之上，气缸的顶部通过顶部压盖与定位轴的顶部连接，所述滑动轴承和摇臂通过连接板与气缸底座固定连接，所述顶部压盖的一端与气缸固定连接，其另一端与定位轴转动连接，所述转动机构包括驱动装置、导向滑轨座和滑块，所述导向滑轨座固定连接在开盖座板上，滑块滑动连接在导向滑轨座上，所述驱动装置包括推动气缸，所述推动气缸的输出端与滑块固定连接，以推动滑块沿导向滑轨座滑动，所述滑块上固定连接有推板，所述推板通过滑杆与所述气缸底座固定连接，所述滑杆的一端推板铰接，并且滑杆能相对于推板上下滑动，滑杆的另一端与气缸底座固定连接，滑块、推板、滑杆和气缸底座组合形成曲柄滑块机构，当滑块沿导向滑轨座滑动时，气缸底座绕定位轴转动并带动升降机构转动。

7.如权利要求5所述的酿酒用自动化发酵系统，其特征在于，所述黄水收集装置包括黄水收集罐，所述黄水收集罐通过黄水输送管与黄水收集管接通，所述黄水收集管设于出料螺旋输送机的底部，用于收集出料螺旋输送机内的黄水，所述黄水输送管上设置有水封管道，水封管道通过U形水封的方式密封收集黄水。

8.如权利要求7所述的酿酒用自动化发酵系统，其特征在于，所述黄水收集罐的黄水出口端通过管道与黄水泵接通，黄水收集罐上设置有高低液位传感器，所述黄水泵通过高低液位传感器自动泵送黄水收集罐内的黄水。

9.如权利要求1所述的酿酒用自动化发酵系统，其特征在于，所述出料螺旋输送机包括出料绞龙叶片，所述出料绞龙叶片为变距叶片，沿物料的输送方向，所述出料绞龙叶片的螺距逐渐变大。

10.如权利要求5所述的酿酒用自动化发酵系统，其特征在于，所述进料螺旋输送机上设置有与发酵仓进料口相对应的出料斗。

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