CN203860089U - 食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备，发酵室和灭菌室内安装有多层、每层多组的温度、压力、CO2和NH3传感器；发酵室内安装有进气和落料控制装置，灭菌室底部安装有出料装置；出料装置的分布在出料螺旋辊B同端的喂料螺旋辊B同向转动，不同端的喂料螺旋辊B反向转动；灭菌室的外壁上有U型蒸汽通道夹层；蒸汽通道夹层通过调量电磁阀A连接高温蒸汽源，通过调量电磁阀B连接气源；换热装置的螺旋输送管的外壳和中心都充有换热介质，换热装置后端连接接种室和制坯装置。本实用新型生产时间短，生产效率高，生产成本低，降低了能耗，质量稳定可靠，节省了大量的人工、占地面积和运输设备，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食用菌培养料的发酵、灭菌、冷却和接种制成菌坯的一体化设备。
背景技术
食用菌一般分为草腐菌和木腐菌，草腐菌是以草类作培养基的，木腐菌是以木料作培养基的。草腐菌的生产以欧美为代表，其生产工艺包括将食用菌培养基所需要的各种原料进行拌料，将拌料完成的食用菌培养基进行堆置发酵并适时翻堆，完成一次发酵后倒堆进行二次发酵，甚至有的还需要再次倒堆进行三次发酵，再将发酵完成的食用菌培养基移入菇房，在菇房内建立菌床，进行菇房灭有害菌、冷却，之后接种、发菌管理、覆土和出菇。其对食用菌培养基进行的预处理包括发酵、灭菌、冷却和接种。建堆发酵由于是自然发酵，其对环境的依赖大，发酵时间长，发酵质量稳定性差；且翻堆和倒堆需要大量的人工和运输工具，费时费力；为了解决这个问题，人们发明了发酵隧道，其虽然在一定程度上解决了发酵时间长，发酵质量稳定性差等问题，但其需要一次发酵隧道（预发酵）、二次发酵隧道，甚至需要三次发酵隧道才能完成整个发酵过程，其包括连排的发酵隧道、排污系统和操控系统；需要庞大的硬化地面、装载机、布料机、输送机、输送泵等大型机器设备和巨型风机、操控系统和机房等昂贵的辅助设备；其占地面积还是很大，发酵成本高，能源消耗大。在菇房内建立菌床进行灭有害菌的过程需要在菇房内输入蒸汽，靠高温灭菌，温度需要保持在75℃以上；灭菌完成后需要将菇房冷却到能够接种的温度，然后进行接种。也就是说由于菇房面积很大，能源消耗大，耗时耗力，还需要运输工具和建菌床的设备。木腐菌的生产是以日韩为代表的，其生产工艺包括：配料、拌料发酵、装袋（瓶）、灭菌、冷却、无菌接种、菌丝体培养、出菇培养、采收加工等。其对食用菌培养基进行的预处理包括配料、拌料发酵、装袋（瓶）、灭菌、冷却和无菌接种。虽然其需要发酵的时间很短，工序相对简单，但其装袋（瓶）和灭菌工艺包括制作套袋，在套袋内装料，在料袋内植入接种棒，将料袋装入菌筐，在料袋上套口环，翻转料袋口，再盖口环过滤盖后，将料袋和菌筐装入货架车，然后放置到灭菌柜内进行灭菌，其需要厂房、装袋机、作业输送线、灭菌货架车、接种棒、口环、口环盖、滤棉和菌筐等设备，其工艺复杂，需要的设备多，耗费料袋，需要的人工多，而灭菌柜也是一个操作非常复杂的设备。总之，现有技术中生产食用菌的生产工艺非常复杂，生产效率低，浪费大量的人工，需要输送设备，耗时耗力，生产成本低，设备的通用性差，质量稳定性差，能耗高，环境污染大。
发明内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备，在该设备内能够顺序完成食用菌培养基的发酵预处理、灭菌、冷却、接种和制坯等多个工序，生产时间短，生产效率高，生产成本低，降低了能耗，质量稳定可靠，节省了大量人工、占地面积和运输设备，通用性强。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备，其包括发酵灭菌装置、换热装置、接种装置和制坯装置；
所述的发酵灭菌装置包括外壳、从上到下依次排列的发酵室和灭菌室；发酵室和灭菌室内分别安装有多层、每层多组的温度传感器、压力传感器、CO2传感器和NH3传感器；发酵室上端为进料口A，灭菌室的底部外壁上安装有出料嘴，出料嘴上有出料口A；在发酵室内安装有进气和落料控制装置；在灭菌室底部安装有出料装置；出料装置包括电机B、两个齿轮B、多个链轮B和多个水平分布的螺旋辊B；其中一个螺旋辊B分布在中心，为出料螺旋辊B，出料螺旋辊B的两边均匀分布有相同数量的喂料螺旋辊B，出料螺旋辊B和各喂料螺旋辊B的两端部分别由轴承固定在外壳壁上，电机B通过两个齿轮B和多个链轮B带动出料螺旋辊B和各喂料螺旋辊B转动，使分布在出料螺旋辊B同端的喂料螺旋辊B同向转动，不同端的喂料螺旋辊B反向转动；出料螺旋辊B延伸到发酵灭菌装置的出料嘴的出料口处；灭菌室的外壁上有U型蒸汽通道夹层；蒸汽通道夹层的上端内壁上开有多个蒸汽进口，底面外壁上有蒸汽进管；蒸汽进管通过调量电磁阀A连接高温蒸汽源；蒸汽进管上还开有空气进口，空气进口通过调量电磁阀B连接气源；温度传感器控制调量电磁阀A的流量，压力传感器、CO2传感器和NH3传感器控制进气和落料控制装置的进气量和调量电磁阀B的进气量；
换热装置以与水平方向成0°-90°角放置，其包括螺旋输送管和螺旋输送管外带夹层的外壳；外壳一端开有进料口B，另一端开有出料口B；进料口B正对发酵灭菌装置的出料嘴的出料口A；外壳的夹层内充有换热介质，按照物料的行程，在进料口B一端的外壳外壁上开有换热介质出口A，远离进料口B一端的外壳外壁上开有换热介质进口A；螺旋输送管内中空，其内充有换热介质，按照物料的行程，其在进料口B一端开有换热介质出口B，远离进料口B一端开有换热介质进口B；螺旋输送管两端由轴承固定在底座上，其一端安装有电机C；
接种装置和制坯装置，在换热装置的出料口B与制坯装置的进料口C之间连接有接种室，接种室的壁上开有接种口；所述制坯装置包括输料装置和与坯料形状相匹配的外壳；外壳一端开有正对出料口B的进料口C，另一端开有与坯料形状相同的出料口C；出料口C连接盛坯装置；所述的输料装置为由电机D带动的铺满外壳内的一个或多个螺旋送料管或由动力推动的能前后移动的推料板；所述动力为气缸或液压缸或螺纹固定在外壳一端的丝杠，丝杠由电机带动运行。
上述所述的进气和落料控制装置是由间隔距离排列的设置在外壳上的一个或多个进气和落料控制装置Ⅰ组成；每个进气和落料控制装置Ⅰ是由设置在外壳上的环形气道夹层Ⅰ和一个或多个大型物料进气挡料管组成的；在环形气道夹层Ⅰ外壁上开有气体的切向进口，内壁上均匀分布有多个进气孔，切向进口通过管道连接鼓风机；一个或多个大型物料进气挡料管以与水平夹角为物料安息角的角度倾斜固定在环形气道夹层Ⅰ的相邻的进气孔上，并与进气孔连通；大型物料挡料管上均匀分布有多个出气孔。
上述所述的进气和落料控制装置是由间隔距离排列的设置在外壳上的一个或多个进气和落料控制装置Ⅰ和一个或多个进气和落料控制装置Ⅱ组成的；每个进气和落料控制装置Ⅰ是由设置在外壳上的环形气道夹层Ⅰ和一个或多个大型物料进气挡料管组成的；在环形气道夹层Ⅰ外壁上开有气体的切向进口，内壁上均匀分布有多个进气孔，切向进口通过管道连接鼓风机；一个或多个大型物料进气挡料管以与水平夹角为物料安息角的角度倾斜固定在环形气道夹层Ⅰ的相邻的进气孔上，并与进气孔连通；大型物料挡料管上均匀分布有多个出气孔；每个进气和落料控制装置Ⅱ包括设置在外壳上的环形气道夹层Ⅱ、电机A、两个齿轮A、多个链轮A和多个水平分布的螺旋辊A；环形气道夹层Ⅱ外壁上开有气体进口，内壁上均匀分布有多个进气孔Ⅱ，气体进口通过调量电磁阀C连接气源；其中一个螺旋辊A分布在中心，中心螺旋辊A的两边均匀分布有相同数量的螺旋辊A，各螺旋辊A的两端部分别由轴承固定在外壳壁上，电机A通过两个齿轮A和多个链轮A带动螺旋辊A转动，使分布在中心螺旋辊A同端的螺旋辊A同向转动，不同端的螺旋辊A反向转动。
上述所述的进气和落料控制装置是由间隔距离排列的设置在外壳上的一个或多个进气和落料控制装置Ⅱ组成的；每个进气和落料控制装置Ⅱ包括设置在外壳上的环形气道夹层Ⅱ、电机A、两个齿轮A、多个链轮A和多个水平分布的螺旋辊A；环形气道夹层Ⅱ外壁上开有气体进口，内壁上均匀分布有多个进气孔Ⅱ，气体进口通过调量电磁阀C连接气源；其中一个螺旋辊A分布在中心，中心螺旋辊A的两边均匀分布有相同数量的螺旋辊A，各螺旋辊A的两端部分别由轴承固定在外壳壁上，电机A通过两个齿轮A和多个链轮A带动螺旋辊A转动，使分布在中心螺旋辊A同端的螺旋辊A同向转动，不同端的螺旋辊A反向转动。
上述所述的进气和落料控制装置也可单独设置为进气控制装置和落料控制装置；只要其起到向发酵室内供氧气和对物料起到挡落的作用即可。
上述所述的进气和落料控制装置Ⅱ的螺旋辊A上的螺纹旋转方向一端为左旋，另一端为右旋。
上述所述的出料装置的出料螺旋辊B上的螺纹旋转方向同向，喂料螺旋辊B上的螺纹旋转方向一端为左旋，另一端为右旋。
上述所述的电机A通过两个齿轮A和多个链轮A带动螺旋辊A转动的结构是：中心螺旋辊A的端部固定有链轮A1和齿轮A1；与中心螺旋辊A相邻的一边的螺旋辊A的端部固定有链轮A2、与齿轮A1相啮合的齿轮A2，并与电机A的输出轴硬连接；与有链轮A2的螺旋辊A位于中心螺旋辊A同一边的其它螺旋辊A的该端部也分别固定有一个或两个链轮A2，相邻的链轮A2之间分别通过链条连接；位于中心螺旋辊A另一边的其它螺旋辊A的该端部分别固定有一个或两个链轮A1，各相邻的链轮A1之间分别通过链条连接。
上述所述的电机B通过两个齿轮B和多个链轮B带动螺旋辊B转动的结构是：出料螺旋辊B的端部固定有链轮B1和齿轮B1；与出料螺旋辊B相邻的一边的喂料螺旋辊B的端部固定有链轮B2、与齿轮B1相啮合的齿轮B2，并与电机B的输出轴硬连接；与有链轮B2的喂料螺旋辊B位于出料螺旋辊B同一边的其它喂料螺旋辊B的该端部也分别固定有一个或两个链轮B2，相邻的链轮B2之间分别通过链条连接；位于出料螺旋辊B另一边的其它喂料螺旋辊B的该端部分别固定有一个或两个链轮B1，各相邻的链轮B1之间分别通过链条连接。
上述所述的螺旋输送管和螺旋输送管外带夹层的外壳分为两部分，其一部分使物料上行，另一部分使物料下行；两部分之间通过出料口D和漏斗形进料口连接，出料口D处有固定在螺旋输送管上端的搅拌桨叶，两部分的螺旋输送管上端都固定有链轮C，所述的电机C固定在其中一部分的螺旋输送管上端；按照物料的行程，使物料上行的部分换热介质进口A和换热介质进口B在上端，使物料下行的部分换热介质进口A和换热介质进口B在下端；使物料上行的部分换热介质出口A和换热介质出口B在下端，使物料下行的部分换热介质出口A和换热介质出口B在上端。
由于本实用新型将发酵灭菌装置、换热装置、接种装置和制坯装置制成一个一体化设备，被处理的物料被输送到发酵灭菌装置的进料口后，靠重力自然流动发酵，由温度传感器、压力传感器、CO2传感器和NH3传感器控制其发酵温度、压力和进氧量，防止有机物料的厌氧发酵，且灭菌室是采用水蒸汽高温灭菌，其温度最高，越是靠近灭菌室的发酵室，其发酵温度越高，所以物料在刚进入发酵室时，是靠其自身所聚集的生物能发酵，越向下运行其发酵温度越高，高温放线菌迅速发展并把生物发酵热推向更高（75℃以上），进而完成高温发酵并提高物料对有害菌群（如绿霉、黄曲霉……）的抗性。由进气和落料控制装置控制进气和物料的下落速度，进气和落料控制装置Ⅰ阻挡物料的下落，对物料起到疏压和缓降器的作用，并使物料分散开来，使进入的氧气向物料内输送，避免物料的堆积而造成的发酵不均匀和厌氧发酵的发生。进气和落料控制装置Ⅱ不但对物料起到一定的搅拌作用和阻挡下落速度，且使物料向装置中心集中，使之能很好的进入灭菌室内，还使进入的氧气向物料内输送，避免物料的堆积而造成的发酵不均匀和厌氧发酵的发生。灭菌室由蒸汽灭菌后，由出料装置的出料螺旋辊直接输送给换热装置，换热装置将灭菌后的食用菌培养基冷却。换热装置将发酵后的食用菌培养基送入接种室内接种后直接进入制坯装置内制成坯料。坯料进入坯料包装袋内，直接送入食用菌生长室生长食用菌。本实用新型一次完成了食用菌培养基的发酵预处理、灭菌、冷却、接种和制坯等多个工序，节省了物料在一次发酵、二次发酵，甚至三次发酵、灭菌设备、冷却及无菌接种车间等各个独立设备之间输送的输送设备，并将各个大型的独立设备压缩到一个整体机内，大大节省了生产设备成本，大面积降低了占地面积，大大节省了人工，降低了能耗，生产时间短，生产效率高，大大降低了生产成本，且质量稳定可靠，消除了环境污染。其既可用于草腐菌的生产，也可根据需要调节物料在发酵室内的时间，从而缩短了发酵时间，使其更适合于木腐菌的生产。总之，本实用新型适合于草腐菌和木腐菌等各种食用菌的生产，通用性强，还省略了传统木腐菌的生产工艺中的装瓶（装袋）工序。
附图说明
图1为本实用新型的第一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的第二种实施例的结构示意图；
图3为本实用新型的第三种实施例的结构示意图；
图4为本实用新型的第四种实施例的结构示意图；
图5为图1、图2和图4的AA剖视图；
图6为图5的DD剖视图；
图7为图1、图2、图3和图4的BB剖视图；
图8为图7的右视图；
图9为图7的仰视图；
图10为图7的EE剖视图；
图11为图1、图2和图3的CC剖视图；
图12为本实用新型中大型物料挡料管的结构示意图；
图13为图1、图2和图3的FF剖视的第一种示意图；
图14为图13的右视图；
图15为图1、图2和图3的FF剖视的第二种示意图；
图16为图15的右视图；
图17为图4的H向的第一种示意图；
图18为图4的H向的第二种示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示的实施例1，本实施例包括发酵灭菌装置、换热装置、接种装置和制坯装置。
发酵灭菌装置包括外壳1、从上到下依次排列的发酵室3和灭菌室15。发酵室3有三层、每层八组的传感器2，每组传感器2由温度传感器、压力传感器、CO2传感器和NH3传感器组成。灭菌室15内安装有一层八组、每组由温度传感器、压力传感器、CO2传感器和NH3传感器组成的传感器2。发酵室3上端为进料口A 34，灭菌室15的底部外壁上安装有出料嘴，出料嘴上有出料口A 25。在发酵室3内安装有进气和落料控制装置。进气和落料控制装置是由设置在外壳1上的一个进气和落料控制装置Ⅰ 和一个进气和落料控制装置Ⅱ组成的（也可根据需要设置两个或多个，进气和落料控制装置Ⅰ和进气和落料控制装置Ⅱ可罗列排列，也可间隔排列）。进气和落料控制装置Ⅰ是由设置在外壳1上的环形气道夹层Ⅰ4和三个（也可根据需要设置一个或其它多个）大型物料进气挡料管6组成的。在环形气道夹层Ⅰ4外壁上开有气体的切向进口5，内壁上均匀分布有多个进气孔7，切向进口5通过管道连接鼓风机。三个大型物料进气挡料管6以与水平夹角为物料安息角的角度倾斜固定在环形气道夹层Ⅰ4的相邻的进气孔7上，并与进气孔7连通。大型物料挡料管6上均匀分布有多个出气孔35。每个进气和落料控制装置Ⅱ包括设置在外壳1上的环形气道夹层Ⅱ8、电机A 9、两个齿轮A、六个链轮A和五个水平分布的螺旋辊A（也可根据需要链轮A和螺旋辊A设置其它个数），螺旋辊A一端左旋，另一端右旋。环形气道夹层Ⅱ8外壁上开有气体进口11，内壁上均匀分布有多个进气孔Ⅱ，气体进口11通过调量电磁阀C 42连接气源：空气压缩机。其中一个螺旋辊A分布在中心，中心螺旋辊A 14的两边分别均匀分布有两个螺旋辊A 40和41，各螺旋辊A 14、40和41的两端部分别由轴承13固定在外壳1壁上，电机A 9通过两个齿轮A和六个链轮A带动螺旋辊A 14、40和41转动，使分布在中心螺旋辊A 14同端的螺旋辊A 41同向转动，不同端的螺旋辊A 40反向转动。其结构是：中心螺旋辊A 14的端部固定有链轮A1 38和齿轮A1 37。与中心螺旋辊A 14相邻的一边的螺旋辊A 40的端部固定有链轮A2 39、与齿轮A1 37相啮合的齿轮A2 36，并与电机A 9的输出轴硬连接。与有链轮A2 39的螺旋辊A 40位于中心螺旋辊A 14同一端的其它螺旋辊A 40的该端部也分别固定有一个或两个链轮A2 39，相邻的链轮A2 39之间分别通过链条连接；位于中心螺旋辊A 14另一端的其它螺旋辊A 41的该端部分别固定有一个或两个链轮A1 38，各相邻的链轮A1 38之间分别通过链条连接。12为水封。在灭菌室15底部安装有出料装置。出料装置包括电机B 16、两个齿轮B 47、48、六个链轮B和五个水平分布的螺旋辊B（也可根据需要链轮B和螺旋辊B设置其它个数）。其中一个螺旋辊B分布在中心，为出料螺旋辊B 18，出料螺旋辊B 18的两边均匀分布有两个喂料螺旋辊B 45、46，出料螺旋辊B 18和各喂料螺旋辊B 45、46的两端部分别由轴承44固定在外壳1壁上,43为出料装置的外壳,57为水封。出料螺旋辊B 18上的螺纹旋转方向全部为同向，喂料螺旋辊B上的螺纹旋转方向一端为左旋，另一端为右旋。电机B 16通过两个齿轮B 47、48和六个链轮B带动出料螺旋辊B 18和各喂料螺旋辊B转动，使分布在出料螺旋辊B 18同端的喂料螺旋辊B同向转动，不同端的喂料螺旋辊B反向转动。其结构是：出料螺旋辊B 18的端部固定有链轮B1 49和齿轮B1 48；与出料螺旋辊B 18相邻的一边的喂料螺旋辊B 46的端部固定有链轮B2 50、与齿轮B1 48相啮合的齿轮B2 47，并与电机B 16的输出轴硬连接；与有链轮B2 50的喂料螺旋辊B 46位于出料螺旋辊B 18相同端的其它喂料螺旋辊B 46的该端部也分别固定有一个或两个链轮B2 50，相邻的链轮B2 50之间分别通过链条连接；位于出料螺旋辊B 18另一端的其它喂料螺旋辊B 45的该端部分别固定有一个或两个链轮B1 49，各相邻的链轮B1 49之间分别通过链条连接。出料螺旋辊B 18延伸到发酵灭菌装置的出料嘴的出料口A 25处。灭菌室15的外壁上有U型蒸汽通道夹层19。蒸汽通道夹层19的上端内壁上开有环形蒸汽进口17，底面外壁上有蒸汽进管22。蒸汽进管22通过调量电磁阀A 21连接高温蒸汽源。蒸汽进管22上还开有空气进口51，空气进口51通过调量电磁阀B 20连接气源：空气压缩机。温度传感器控制调量电磁阀A 21的流量。发酵室3内上面的两层压力传感器、CO2传感器和NH3传感器控制鼓风机的启停；下面的一层压力传感器、CO2传感器和NH3传感器控制调量电磁阀C 42的进气量；灭菌室15内的压力传感器、CO2传感器和NH3传感器控制调量电磁阀B 20的进气量。
换热装置水平放置放置，其包括螺旋输送管26和螺旋输送管26外带夹层的外壳52。外壳52一端开有进料口B 53，另一端开有出料口B 28。进料口B 53正对发酵灭菌装置的出料嘴的出料口A 25。外壳52的夹层内充有换热介质：冷却水，在进料口B 28一端的外壳外壁上开有换热介质出口A 24，远离进料口B 28一端的外壳外壁上开有换热介质进口A 29。螺旋输送管26内中空，其内充有换热介质：冷却水，其在进料口B 53一端开有换热介质出口B 23，远离进料口B 53一端开有换热介质进口B 30。螺旋输送管26两端由轴承固定在底座上，其一端安装有电机C 31。
接种装置和制坯装置，在换热装置的出料口B 28与制坯装置的进料口C 63连接有接种室61，接种室61的壁上开有接种口59。所述制坯装置包括输料装置和与坯料形状相匹配的外壳62。外壳62一端开有正对出料口B 28的进料口C 63，另一端开有与坯料形状相同的出料口C 65。出料口C 65连接盛坯装置：长方形或方形坯料盛装抽屉、圆形盛装袋或圆台形盛装杯。本实施例的输料装置为由电机D 60带动的铺满外壳62内的一个螺旋送料管64，其盛坯装置为圆形盛装袋，也可接方形坯料盛装抽屉或圆台形盛装杯，如图13和图14所示；也可是由电机D 60带动的铺满外壳62内的两个（还可根据需要设置多个）螺旋送料管64，其盛坯装置为方形坯料盛装抽屉，如图15和图16所示；还可是由动力推动的能前后移动的推料板66，所述动力为气缸或液压缸或螺纹固定在外壳一端的丝杠，丝杠由电机带动运行，推料板66可是圆形推料板，出料口C 65也为与圆形推料板相匹配的圆形出料口，如图17所示；推料板66也可是方形或长方形推料板，出料口C 65也为与方形或长方形推料板的方形或长方形出料口，如图18所示。
如图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示的实施例2，本实施例结构同实施例1，只是换热装置垂直放置，螺旋输送管26和螺旋输送管26外带夹层的外壳52分为两部分，其中一部分使物料上行，另一部分使物料下行；两部分之间通过出料口D 55和漏斗形进料口56连接，出料口D 55处有固定在螺旋输送管上端的搅拌桨叶54，两部分的螺旋输送管26上端都固定有链轮C 57和58，所述的电机C 31固定在其中一部分的螺旋输送管57上端。按照物料的行程，使物料上行的部分换热介质进口A 29和换热介质进口B 30在上端，使物料下行的部分换热介质进口A 29和换热介质进口B 30在下端；使物料上行的部分换热介质出口A 23和换热介质出口B 24在下端，使物料下行的部分换热介质出口A 23和换热介质出口B 24在上端。
如图3、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示的实施例3，本实施例的其它结构同实施例1，只是进气和落料控制装置是由间隔距离排列的设置在外壳上的一个（也可根据需要设置多个）进气和落料控制装置Ⅰ组成的。进气和落料控制装置Ⅰ的结构同实施例1。发酵室内的两层压力传感器、CO2传感器和NH3传感器控制鼓风机的启停；灭菌室内的压力传感器、CO2传感器和NH3传感器控制调量电磁阀B的进气量。
如图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图17和图18所示的实施例4，本实施例的其它结构同实施例1，只是进气和落料控制装置是由间隔距离排列的设置在外壳上的一个（也可根据需要设置多个）进气和落料控制装置Ⅱ组成的。进气和落料控制装置Ⅱ的结构同实施例1。发酵室内上面的两层压力传感器、CO2传感器和NH3传感器控制调量电磁阀C的进气量；灭菌室内的压力传感器、CO2传感器和NH3传感器控制调量电磁阀B的进气量。接种装置和制坯装置的输料装置为由动力推动的能前后移动的推料板66，所述动力为液压缸68（也可是气缸或或螺纹固定在外壳一端的丝杠，丝杠由电机带动运行）推料板66可是圆形推料板，出料口C 65也为与圆形推料板相匹配的圆形出料口，如图17所示；推料板66也可是方形或长方形推料板，出料口C 65也为与方形或长方形推料板的方形或长方形出料口，如图18所示；输料装置也可是由电机D 60带动的铺满外壳62内的一个螺旋送料管64，出料口C 65为圆形（也可是方形），如图13和图14所示；还可是由电机D 60带动的铺满外壳62内的两个（还可根据需要设置多个）螺旋送料管64，出料口C 65为方形，如图15和图16所示。
Claims (10)
1.一种食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备，其包括发酵灭菌装置、换热装置、接种装置和制坯装置；其特征在于：
所述的发酵灭菌装置包括外壳、从上到下依次排列的发酵室和灭菌室；发酵室和灭菌室内分别安装有多层、每层多组的温度传感器、压力传感器、CO2传感器和NH3传感器；发酵室上端为进料口A，灭菌室的底部外壁上安装有出料嘴，出料嘴上有出料口A；在发酵室内安装有进气和落料控制装置；在灭菌室底部安装有出料装置；出料装置包括电机B、两个齿轮B、多个链轮B和多个水平分布的螺旋辊B；其中一个螺旋辊B分布在中心，为出料螺旋辊B，出料螺旋辊B的两边均匀分布有相同数量的喂料螺旋辊B，出料螺旋辊B和各喂料螺旋辊B的两端部分别由轴承固定在外壳壁上；电机B通过两个齿轮B和多个链轮B带动出料螺旋辊B和各喂料螺旋辊B转动，使分布在出料螺旋辊B同端的喂料螺旋辊B同向转动，不同端的喂料螺旋辊B反向转动；出料螺旋辊B延伸到发酵灭菌装置的出料嘴的出料口处；灭菌室的外壁上有U型蒸汽通道夹层；蒸汽通道夹层的上端内壁上开有多个蒸汽进口，底面外壁上有蒸汽进管；蒸汽进管通过调量电磁阀A连接高温蒸汽源；蒸汽进管上还开有空气进口，空气进口通过调量电磁阀B连接气源；温度传感器控制调量电磁阀A的流量，压力传感器、CO2传感器和NH3传感器控制进气和落料控制装置的进气量和调量电磁阀B的进气量；
换热装置以与水平方向成0°-90°角放置，其包括螺旋输送管和螺旋输送管外带夹层的外壳；外壳一端开有进料口B，另一端开有出料口B；进料口B正对发酵灭菌装置的出料嘴的出料口A；外壳的夹层内充有换热介质，按照物料的行程，在进料口B一端的外壳外壁上开有换热介质出口A，远离进料口B一端的外壳外壁上开有换热介质进口A；螺旋输送管内中空，其内充有换热介质，按照物料的行程，其在进料口B一端开有换热介质出口B，远离进料口B一端开有换热介质进口B；螺旋输送管两端由轴承固定在底座上，其一端安装有电机C；
接种装置和制坯装置，在换热装置的出料口B与制坯装置的进料口C之间连接有接种室，接种室的壁上开有接种口；所述制坯装置包括输料装置和与坯料形状相匹配的外壳；外壳一端开有正对出料口B的进料口C，另一端开有与坯料形状相同的出料口C；出料口C连接盛坯装置；所述的输料装置为由电机D带动的铺满外壳内的一个或多个螺旋送料管或由动力推动的能前后移动的推料板；所述动力为气缸或液压缸或螺纹固定在外壳一端的丝杠，丝杠由电机带动运行。
2.根据权利要求1所述的食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备，其特征在于：所述的进气和落料控制装置是由间隔距离排列的设置在外壳上的一个或多个进气和落料控制装置Ⅰ组成；每个进气和落料控制装置Ⅰ是由设置在外壳上的环形气道夹层Ⅰ和一个或多个大型物料进气挡料管组成的；在环形气道夹层Ⅰ外壁上开有气体的切向进口，内壁上均匀分布有多个进气孔，切向进口通过管道连接鼓风机；一个或多个大型物料进气挡料管以与水平夹角为物料安息角的角度倾斜固定在环形气道夹层Ⅰ的相邻的进气孔上，并与进气孔连通；大型物料挡料管上均匀分布有多个出气孔。
3.根据权利要求1所述的食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备，其特征在于：所述的进气和落料控制装置是由间隔距离排列的设置在外壳上的一个或多个进气和落料控制装置Ⅰ和一个或多个进气和落料控制装置Ⅱ组成的；每个进气和落料控制装置Ⅰ是由设置在外壳上的环形气道夹层Ⅰ和一个或多个大型物料进气挡料管组成的；在环形气道夹层Ⅰ外壁上开有气体的切向进口，内壁上均匀分布有多个进气孔，切向进口通过管道连接鼓风机；一个或多个大型物料进气挡料管以与水平夹角为物料安息角的角度倾斜固定在环形气道夹层Ⅰ的相邻的进气孔上，并与进气孔连通；大型物料挡料管上均匀分布有多个出气孔；每个进气和落料控制装置Ⅱ包括设置在外壳上的环形气道夹层Ⅱ、电机A、两个齿轮A、多个链轮A和多个水平分布的螺旋辊A；环形气道夹层Ⅱ外壁上开有气体进口，内壁上均匀分布有多个进气孔Ⅱ，气体进口通过调量电磁阀C连接气源；其中一个螺旋辊A分布在中心，中心螺旋辊A的两边均匀分布有相同数量的螺旋辊A，各螺旋辊A的两端部分别由轴承固定在外壳壁上，电机A通过两个齿轮A和多个链轮A带动螺旋辊A转动，使分布在中心螺旋辊A同端的螺旋辊A同向转动，不同端的螺旋辊A反向转动。
4.根据权利要求1所述的食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备，其特征在于：所述的进气和落料控制装置是由间隔距离排列的设置在外壳上的一个或多个进气和落料控制装置Ⅱ组成的；每个进气和落料控制装置Ⅱ包括设置在外壳上的环形气道夹层Ⅱ、电机A、两个齿轮A、多个链轮A和多个水平分布的螺旋辊A；环形气道夹层Ⅱ外壁上开有气体进口，内壁上均匀分布有多个进气孔Ⅱ，气体进口通过调量电磁阀C连接气源；其中一个螺旋辊A分布在中心，中心螺旋辊A的两边均匀分布有相同数量的螺旋辊A，各螺旋辊A的两端部分别由轴承固定在外壳壁上，电机A通过两个齿轮A和多个链轮A带动螺旋辊A转动，使分布在中心螺旋辊A同端的螺旋辊A同向转动，不同端的螺旋辊A反向转动。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备，其特征在于：所述的螺旋输送管和螺旋输送管外带夹层的外壳分为两部分，其一部分使物料上行，另一部分使物料下行；两部分之间通过出料口D和漏斗形进料口连接，出料口D处有固定在螺旋输送管上端的搅拌桨叶，两部分的螺旋输送管上端都固定有链轮C，所述的电机C固定在其中一部分的螺旋输送管上端；按照物料的行程，使物料上行的部分换热介质进口A和换热介质进口B在上端，使物料下行的部分换热介质进口A和换热介质进口B在下端；使物料上行的部分换热介质出口A和换热介质出口B在下端，使物料下行的部分换热介质出口A和换热介质出口B在上端。
6.根据权利要求5所述的食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备，其特征在于：所述的电机B通过两个齿轮B和多个链轮B带动螺旋辊B转动的结构是：出料螺旋辊B的端部固定有链轮B1和齿轮B1；与出料螺旋辊B相邻的一边的喂料螺旋辊B的端部固定有链轮B2、与齿轮B1相啮合的齿轮B2，并与电机B的输出轴硬连接；与有链轮B2的喂料螺旋辊B位于一边的其它喂料螺旋辊B的该端部也分别固定有一个或两个链轮B2，相邻的链轮B2之间分别通过链条连接；另一边的其它喂料螺旋辊B的该端部分别固定有一个或两个链轮B1，各相邻的链轮B1之间分别通过链条连接。
7.根据权利要求6所述的食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备，其特征在于：所述的出料装置的出料螺旋辊B上的螺纹旋转方向同向，喂料螺旋辊B上的螺纹旋转方向一端为左旋，另一端为右旋。
8.根据权利要求3或4所述的食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备，其特征在于：所述的电机A通过两个齿轮A和多个链轮A带动螺旋辊A转动的结构是：中心螺旋辊A的端部固定有链轮A1和齿轮A1；与中心螺旋辊A相邻的一边的螺旋辊A的端部固定有链轮A2、与齿轮A1相啮合的齿轮A2，并与电机A的输出轴硬连接；与有链轮A2的螺旋辊A位于一边的其它螺旋辊A的该端部也分别固定有一个或两个链轮A2，相邻的链轮A2之间分别通过链条连接；另一边的其它螺旋辊A的该端部分别固定有一个或两个链轮A1，各相邻的链轮A1之间分别通过链条连接；所述的电机B通过两个齿轮B和多个链轮B带动螺旋辊B转动的结构是：出料螺旋辊B的端部固定有链轮B1和齿轮B1；与出料螺旋辊B相邻的一边的喂料螺旋辊B的端部固定有链轮B2、与齿轮B1相啮合的齿轮B2，并与电机B的输出轴硬连接；与有链轮B2的喂料螺旋辊B位于一边的其它喂料螺旋辊B的该端部也分别固定有一个或两个链轮B2，相邻的链轮B2之间分别通过链条连接；另一边的其它喂料螺旋辊B的该端部分别固定有一个或两个链轮B1，各相邻的链轮B1之间分别通过链条连接。
9.根据权利要求8所述的食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备，其特征在于：所述的进气和落料控制装置Ⅱ的螺旋辊A上的螺纹旋转方向一端为左旋，另一端为右旋；所述的出料装置的出料螺旋辊B上的螺纹旋转方向同向，喂料螺旋辊B上的螺纹旋转方向一端为左旋，另一端为右旋。
10.根据权利要求9所述的食用菌培养料发酵灭菌冷却和接种的一体化设备，其特征在于：所述的螺旋输送管和螺旋输送管外带夹层的外壳分为两部分，其一部分使物料上行，另一部分使物料下行；两部分之间通过出料口D和漏斗形进料口连接，出料口D处有固定在螺旋输送管上端的搅拌桨叶，两部分的螺旋输送管上端都固定有链轮C，所述的电机C固定在其中一部分的螺旋输送管上端；按照物料的行程，使物料上行的部分换热介质进口A和换热介质进口B在上端，使物料下行的部分换热介质进口A和换热介质进口B在下端；使物料上行的部分换热介质出口A和换热介质出口B在下端，使物料下行的部分换热介质出口A和换热介质出口B在上端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yu Yue Inventor after: Huang Ruoyu Inventor after: Li Shiguang Inventor before: Huang Ruoyu |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180424 Address after: 101411 Beijing Huairou District Tanghekou town Xiaoliang Qian village committee 1000 meters southeast Patentee after: Beijing galactic Valley Ecological Agriculture Co., Ltd. Address before: 071000 Shuang Sheng street, Shuang Sheng District, Baoding, Hebei 23-4-102 Patentee before: Huang Ruoyu |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141008 Termination date: 20190427 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |