CN111892497A - 一种苯甲酸钠的精制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种苯甲酸钠的精制方法，包括以下步骤：步骤S101：备料，取粗苯甲酸钠、水、大量备用，取活性炭少量备用；步骤S102：取粗苯甲酸钠与水放入搅拌桶内搅拌均匀，至粗苯甲酸钠完全溶解；步骤S103：取少量活性炭加入搅拌桶搅拌；步骤S104：控制搅拌桶内的温度与压强以及搅拌杆的转速；步骤S105：将搅拌后的料液进行一次过滤，调节温度后再次过滤；步骤S106：将过滤后的得到的苯甲酸钠溶液在干燥器内干燥。取出备用；步骤S107：将得到的精制后的苯甲酸钠取出研磨成粉状备用。本发明以粗甲酸钠为原料，经溶解，脱色，二级过滤和干燥获得精制的苯甲酸钠，操作简单，成本较低且可以有效提升苯甲酸钠的澄清度。
Description
技术领域
本发明属于苯甲酸钠精制技术领域，尤其涉及一种苯甲酸钠的精制方法。
背景技术
苯甲酸钠是一种白色颗粒或晶体粉末，无臭或微带安息香气味，味微甜，有收敛味。也称安息香酸钠，相对分子质量144.12。在空气中稳定，易溶于水，其水溶液的PH值为8，溶于乙醇。苯甲酸及其盐类是广谱抗微生物试剂，但它的抗菌有效性依赖于食品的PH值。随着介质酸度的增高其杀菌、抑菌效力增强，在碱性介质中则失去杀菌、抑菌作用。其防腐的最适PH值为2.5～4.0。苯甲酸钠的合成通常是以苯甲酸为原料，再加以氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠在高温下中和。目前，在苯甲酸钠的合成中，合成的苯甲酸钠中往往会有苯甲酸以不溶物的形式存在于苯甲酸钠中，同时苯甲酸钠属于强碱弱酸盐，周围环境pH值低于6.5，更容易造成苯甲酸钠的分解，导致苯甲酸钠的，苯甲酸钠的纯度和澄清度不合格。为此，我们提出一种苯甲酸钠的精制方法。
发明内容
本发明提供一种苯甲酸钠的精制方法，旨在解决上述存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型醇基燃料乳化剂，包括以下步骤:
步骤S101：备料，取粗苯甲酸钠、水、大量备用，取活性炭少量备用；
步骤S102：取粗苯甲酸钠与水放入搅拌桶内搅拌均匀，至粗苯甲酸钠完全溶解；
步骤S103：取少量活性炭加入搅拌桶搅拌；
步骤S104：控制搅拌桶内的温度与压强以及搅拌杆的转速；
步骤S105：将搅拌后的料液进行一次过滤，调节温度后再次过滤；
步骤S106：将过滤后的得到的苯甲酸钠溶液在干燥器内干燥。取出备用；
步骤S107：将得到的精制后的苯甲酸钠取出研磨成粉状备用。
进一步的，所述步骤S101过程中的水为纯水。
进一步的，所述步骤S102过程中粗苯甲酸钠与水的加入比例为1:1.5。
进一步的，所述步骤S103过程中活性炭用量与粗苯甲酸钠用量的质量比为1:500。
进一步的，所述步骤S104过程中搅拌时间为50min～70min。
进一步的，所述步骤S104过程中搅拌桶内温度为92℃～97℃。
进一步的，所述步骤S103、步骤S104与步骤S105过程中，搅拌桶内有PH测试装置进行检测调节。
进一步的，所述步骤S105过程在密封条件下进行。
进一步的，所述步骤S106中干燥时，干燥器内温度控制在120℃。
进一步的，所述步骤S102、步骤S103与步骤S104中的搅拌桶具有良好的密封以及抗腐蚀能力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明以粗甲酸钠为原料，经溶解，脱色，二级过滤和干燥获得精制的苯甲酸钠，操作简单，成本较低且可以有效提升苯甲酸钠的澄清度。
2、本发明在密封条件下进行，且实时观测料液的PH，保证苯甲酸钠的纯度，有效避免了外界因素的干扰。
3、本发明在一次过滤后适当升温避免苯甲酸钠因温度变化造成不稳定，从而影响纯度。
附图说明
图1为本发明一种苯甲酸钠的精制方法的制备流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种苯甲酸钠的精制方法，包括以下步骤：
步骤S101：备料，取粗苯甲酸钠、水、大量备用，取活性炭少量备用；
步骤S102：取粗苯甲酸钠与水放入搅拌桶内搅拌均匀，至粗苯甲酸钠完全溶解；
步骤S103：取少量活性炭加入搅拌桶搅拌；
步骤S104：控制搅拌桶内的温度与压强以及搅拌杆的转速；
步骤S105：将搅拌后的料液进行一次过滤，调节温度后再次过滤；
步骤S106：将过滤后的得到的苯甲酸钠溶液在干燥器内干燥。取出备用；
步骤S107：将得到的精制后的苯甲酸钠取出研磨成粉状备用。所述步骤S101过程中的水为纯水，所述步骤S102过程中粗苯甲酸钠与水的加入比例为1:1.5，所述步骤S103过程中活性炭用量与粗苯甲酸钠用量的质量比为1:500，所述步骤S104过程中搅拌时间为50min，所述步骤S104过程中搅拌桶内温度为92℃，所述步骤S103、步骤S104与步骤S105过程中，搅拌桶内有PH测试装置进行检测调节，所述步骤S105过程在密封条件下进行，所述步骤S106中干燥时，干燥器内温度控制在120℃，得到所得苯甲酸钠产品纯度为99.5％，成品收率为93％。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种苯甲酸钠的精制方法，包括以下步骤：
步骤S101：备料，取粗苯甲酸钠、水、大量备用，取活性炭少量备用；
步骤S102：取粗苯甲酸钠与水放入搅拌桶内搅拌均匀，至粗苯甲酸钠完全溶解；
步骤S103：取少量活性炭加入搅拌桶搅拌；
步骤S104：控制搅拌桶内的温度与压强以及搅拌杆的转速；
步骤S105：将搅拌后的料液进行一次过滤，调节温度后再次过滤；
步骤S106：将过滤后的得到的苯甲酸钠溶液在干燥器内干燥。取出备用；
步骤S107：将得到的精制后的苯甲酸钠取出研磨成粉状备用。所述步骤S101过程中的水为纯水，所述步骤S102过程中粗苯甲酸钠与水的加入比例为1:1.5，所述步骤S103过程中活性炭用量与粗苯甲酸钠用量的质量比为1:500，所述步骤S104过程中搅拌时间为60min，所述步骤S104过程中搅拌桶内温度为95℃，所述步骤S103、步骤S104与步骤S105过程中，搅拌桶内有PH测试装置进行检测调节，所述步骤S105过程在密封条件下进行，所述步骤S106中干燥时，干燥器内温度控制在120℃，得到所得苯甲酸钠产品纯度为99.6％，成品收率为94％。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种苯甲酸钠的精制方法，包括以下步骤：
步骤S101：备料，取粗苯甲酸钠、水、大量备用，取活性炭少量备用；
步骤S102：取粗苯甲酸钠与水放入搅拌桶内搅拌均匀，至粗苯甲酸钠完全溶解；
步骤S103：取少量活性炭加入搅拌桶搅拌；
步骤S104：控制搅拌桶内的温度与压强以及搅拌杆的转速；
步骤S105：将搅拌后的料液进行一次过滤，调节温度后再次过滤；
步骤S106：将过滤后的得到的苯甲酸钠溶液在干燥器内干燥。取出备用；
步骤S107：将得到的精制后的苯甲酸钠取出研磨成粉状备用。所述步骤S101过程中的水为纯水，所述步骤S102过程中粗苯甲酸钠与水的加入比例为1:1.5，所述步骤S103过程中活性炭用量与粗苯甲酸钠用量的质量比为1:500，所述步骤S104过程中搅拌时间为70min，所述步骤S104过程中搅拌桶内温度为97℃，所述步骤S103、步骤S104与步骤S105过程中，搅拌桶内有PH测试装置进行检测调节，所述步骤S105过程在密封条件下进行，所述步骤S106中干燥时，干燥器内温度控制在120℃，得到所得苯甲酸钠产品纯度为99.4％，成品收率为92％。
实施例四
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种苯甲酸钠的精制方法，包括以下步骤：
步骤S101：备料，取粗苯甲酸钠、水、大量备用，取活性炭少量备用；
步骤S102：取粗苯甲酸钠与水放入搅拌桶内搅拌均匀，至粗苯甲酸钠完全溶解；
步骤S103：取少量活性炭加入搅拌桶搅拌；
步骤S104：控制搅拌桶内的温度与压强以及搅拌杆的转速；
步骤S105：将搅拌后的料液进行一次过滤，调节温度后再次过滤；
步骤S106：将过滤后的得到的苯甲酸钠溶液在干燥器内干燥。取出备用；
步骤S107：将得到的精制后的苯甲酸钠取出研磨成粉状备用。所述步骤S101过程中的水为纯水，所述步骤S102过程中粗苯甲酸钠与水的加入比例为1:1.5，所述步骤S103过程中活性炭用量与粗苯甲酸钠用量的质量比为1:500，所述步骤S104过程中搅拌时间为55min，所述步骤S104过程中搅拌桶内温度为94℃，所述步骤S103、步骤S104与步骤S105过程中，搅拌桶内有PH测试装置进行检测调节，所述步骤S105过程在密封条件下进行，所述步骤S106中干燥时，干燥器内温度控制在120℃，得到所得苯甲酸钠产品纯度为99.7％，成品收率为95％。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种苯甲酸钠的精制方法，包括以下步骤：
步骤S101：备料，取粗苯甲酸钠、水、大量备用，取活性炭少量备用；
步骤S102：取粗苯甲酸钠与水放入搅拌桶内搅拌均匀，至粗苯甲酸钠完全溶解；
步骤S103：取少量活性炭加入搅拌桶搅拌；
步骤S104：控制搅拌桶内的温度与压强以及搅拌杆的转速；
步骤S105：将搅拌后的料液进行一次过滤，调节温度后再次过滤；
步骤S106：将过滤后的得到的苯甲酸钠溶液在干燥器内干燥。取出备用；
步骤S107：将得到的精制后的苯甲酸钠取出研磨成粉状备用。
2.根据权利要求1所述的一种苯甲酸钠的精制方法，其特征在于：所述步骤S101过程中的水为纯水。
3.根据权利要求1所述的一种苯甲酸钠的精制方法，其特征在于：所述步骤S102过程中粗苯甲酸钠与水的加入比例为1:1.5。
4.根据权利要求1所述的一种苯甲酸钠的精制方法，其特征在于：所述步骤S103过程中活性炭用量与粗苯甲酸钠用量的质量比为1:500。
5.根据权利要求1所述的一种苯甲酸钠的精制方法，其特征在于：所述步骤S104过程中搅拌时间为50min～70min。
6.根据权利要求1所述的一种苯甲酸钠的精制方法，其特征在于：所述步骤S104过程中搅拌桶内温度为92℃～97℃。
7.根据权利要求1所述的一种苯甲酸钠的制备方法，其特征在于：所述步骤S103、步骤S104与步骤S105过程中，搅拌桶内有PH测试装置进行检测调节。
8.根据权利要求1所述的一种苯甲酸钠的制备方法，其特征在于：所述步骤S105过程在密封条件下进行。
9.根据权利要求1所述的一种苯甲酸钠的制备方法，其特征在于：所述步骤S106中干燥时，干燥器内温度控制在120℃。
10.根据权利要求1所述的一种苯甲酸钠的制备方法，其特征在于：所述步骤S102、步骤S103与步骤S104中的搅拌桶具有良好的密封以及抗腐蚀能力。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201106 |