CN111890003A - 一种塑料制品螺钉自动装配方法 - Google Patents

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CN111890003A CN202010795284.3A CN202010795284A CN111890003A CN 111890003 A CN111890003 A CN 111890003A CN 202010795284 A CN202010795284 A CN 202010795284A CN 111890003 A CN111890003 A CN 111890003A
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赵国良
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Jinyun Hongxin Plastic Products Co ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/001—Article feeders for assembling machines
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    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
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    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines

Abstract

本发明公开了一种塑料制品螺钉自动装配方法，属于塑料制品加工技术领域，所述该方法包括以下工艺流程：步骤S1：在启动自动装配线输送塑料制品之前，需先根据所要装配的螺钉型号更换与其相匹配的螺钉卡套。本发明中，通过设计第一液压缸、第二液压缸、电机、扭力弹簧、定位珠、定位槽、气管、气管以及转接套之间的互相配合下，能够根据所要装配塑料制品的硬度调整扭力弹簧的长度，控制扭力弹簧的硬度，在装配螺钉的最后阶段，便可起到一定的缓冲效果，不仅保证了螺钉装配后的稳定性，还可方式塑料制品所受到的扭力过大，且将以往的磁吸转换为气吸，能够适用于装配材料为不锈钢或是铜等磁铁不能吸附的螺钉，且不会轻易发生脱离等意外事故。

Description

一种塑料制品螺钉自动装配方法
技术领域
本发明属于塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品螺钉自动装配方法。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，现有的塑料制品用螺钉装配技术，与金属制品的螺钉装配技术相同，由于金属制品的硬度较大，在装配螺钉时，所受到的扭力较大也不会轻易发生崩裂等意外事故，而塑料制品则不同，相对较脆，在受到较大扭力的作用后容易产生裂纹，严重影响塑料制品的硬度，且在装配材料为不锈钢或是铜等磁铁不能吸附的螺钉时，螺钉在装配的过程中容易出现脱落的事故，影响螺钉的装配效率，因此，现阶段市场上亟需一种塑料制品螺钉自动装配方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的塑料制品用螺钉装配技术，与金属制品的螺钉装配技术相同，由于金属制品的硬度较大，在装配螺钉时，所受到的扭力较大也不会轻易发生崩裂等意外事故，而塑料制品则不同，相对较脆，在受到较大扭力的作用后容易产生裂纹，严重影响塑料制品的硬度，且在装配材料为不锈钢或是铜等磁铁不能吸附的螺钉时，螺钉在装配的过程中容易出现脱落的事故，影响螺钉装配效率的问题，而提出的一种塑料制品螺钉自动装配方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料制品螺钉自动装配方法，所述该方法包括以下工艺流程：
步骤S1：在启动自动装配线输送塑料制品之前，需先根据所要装配的螺钉型号更换与其相匹配的螺钉卡套；
步骤S2：根据塑料制品的硬度，调解扭力弹簧的长度，将六角扳手插入插接孔内，并拨动六角扳手进行旋转动作，在六角扳手的带动下内六角转轴在第二轴承内进而旋转动作，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮组合所形成的齿轮组将扭力转嫁至螺纹筒上，因而便可通过调控螺纹筒的旋转方向利用螺纹杆带动扭轮盘向上升起或下行，通过调节扭力弹簧的长度，控制扭力弹簧的硬度；
步骤S3：启动自动装配线运行，首先，第二液压缸会先拉动螺钉输送至面向螺钉卡套的方向移动，接着，第一液压缸会推动电机下行直至螺钉卡套的底端与螺钉输送座的上端面搭接，此时气泵自动运行，气泵在工作的过程中能够通过气管抽取活动套筒以及螺钉卡套内部的空气，使螺钉卡套和活动套筒的内部成负压状态，在负压力的作用下，螺钉输送槽内的螺钉进入到螺钉卡套内；
步骤S4：螺钉由螺钉输送槽内移出后，第二液压缸自动推动螺钉输送座向远离螺钉卡套的方向移动；
步骤S5：塑料制品在自动装配线的输送效果下移动至螺钉卡套的下方时，第一液压缸再次进行伸展动作直至螺钉卡套与塑料制品之间保持适宜的距离，此时气泵停止运行，螺钉的端部没入塑料制品表面所开设的螺钉孔内，电机自动启动，电机在工作的过程中能够将扭力作用在螺钉卡套上，因而便可将螺钉扭入螺钉孔内；
步骤S6：重复步骤S3-步骤S5，便可在自动装配线上自动进行塑料制品的螺钉装配工作。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述自动装配线的顶部固定连接有支撑架，并且第一液压缸的顶端固定安装在支撑架内侧的顶部，所述电机机身的底部与第一液压缸的底端固定连接，所述电机输出轴的端部固定套接有固定套筒，并且活动套筒套接在固定套筒的内部，所述固定套筒的内部固定连接有扭轮盘，所述扭轮盘的底部通过扭力弹簧与活动套筒的顶部固定连接，所述螺纹杆的底端固定连接在扭轮盘的顶部，所述螺纹筒螺纹连接在螺纹杆的表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹筒的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在固定板的底部，所述第一锥齿轮固定连接在螺纹筒的表面，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮互相啮合，所述第二锥齿轮的侧面固定连接有内六角转轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述内六角转轴的另一端位于插接孔内，所述第二轴承套接在内六角转轴的表面，并且第二轴承卡接在插接孔的内部，所述插接孔开设于固定套筒的表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定套筒内侧壁对应活动套筒的位置开设有轮盘槽，所述轮盘槽内套设有轮盘，所述轮盘的内侧壁与活动套筒的外侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺钉卡套的表面卡设有珠槽，所述珠槽内套接有定位珠，所述定位珠的表面通过支撑弹簧与珠槽内侧的端面固定连接，并且定位珠位于活动套筒内侧壁所开设的定位槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动套筒的表面开设有气孔，并且活动套筒表面对应气孔的位置套接有转接套，所述转接套的表面通过气管与气泵的输出口相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转接套的表面通过连接架与滑块相近的一面固定连接，所述滑块滑动连接在支撑架内侧壁所开设的滑槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺钉输送座设置于自动装配线顶部对应螺钉卡套的位置，所述螺钉输送座的底部固定连接有连接板，所述连接板的表面通过第二液压缸与自动装配线相近的一面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺钉输送槽开设于螺钉输送座的顶部，所述螺钉输送槽的内部滑动连接有推板，所述推板的端面通过输送弹簧与螺钉输送槽内侧的端面固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计第一液压缸、第二液压缸、电机、扭力弹簧、输送弹簧、定位珠、定位槽、气管、气管以及转接套之间的互相配合下，能够根据所要装配塑料制品的硬度调整扭力弹簧的长度，控制扭力弹簧的硬度，在装配螺钉的最后阶段，便可起到一定的缓冲效果，不仅保证了螺钉装配后的稳定性，还可方式塑料制品所受到的扭力过大，且将以往的磁吸转换为气吸，能够适用于装配材料为不锈钢或是铜等磁铁不能吸附的螺钉，且不会轻易发生脱离等意外事故。
2、本发明中，通过设计的定位珠、定位槽、珠槽以及支撑弹簧，定位槽和定位珠作为活动套筒与螺钉卡套之间的连接媒介，且定位珠受支撑弹簧弹力的作用下，并能够在定位槽内进行伸缩动作，便可根据所要装配的螺钉型号更换与其相匹配的螺钉卡套，通过设计的扭力弹簧、第一锥齿路、第二锥齿轮、螺纹杆、第二轴承以及第一轴承，将六角扳手插入插接孔内，并拨动六角扳手进行旋转动作，在六角扳手的带动下内六角转轴在第二轴承内进而旋转动作，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮组合所形成的齿轮组将扭力转嫁至螺纹筒上，因而便可通过调控螺纹筒的旋转方向利用螺纹杆带动扭轮盘向上升起或下行，通过调节扭力弹簧的长度，便可控制扭力弹簧的硬度，而活动套筒可通过扭轮盘在扭轮槽内进行旋转动作，在装配螺钉的最后阶段，便可起到一定的缓冲效果，不仅保证了螺钉装配后的稳定性，还可方式塑料制品所受到的扭力过大，通过设计的滑块、滑槽和转接套，连接架作为转接套与滑块之间的连接媒介，使得活动套筒在进行旋转动作的过程中，转接套可保持静止不动的状态。
3、本发明中，通过设计的第一液压缸、第二液压缸、气泵和电机，启动自动装配线运行，首先，第二液压缸会先拉动螺钉输送至面向螺钉卡套的方向移动，接着，第一液压缸会推动电机下行直至螺钉卡套的底端与螺钉输送座的上端面搭接，此时气泵自动运行，气泵在工作的过程中能够通过气管抽取活动套筒以及螺钉卡套内部的空气，使螺钉卡套和活动套筒的内部成负压状态，在负压力的作用下，螺钉输送槽内的螺钉进入到螺钉卡套内，塑料制品在自动装配线的输送效果下移动至螺钉卡套的下方时，第一液压缸再次进行伸展动作直至螺钉卡套与塑料制品之间保持适宜的距离，此时气泵停止运行，螺钉的端部没入塑料制品表面所开设的螺钉孔内，电机自动启动，电机在工作的过程中能够将扭力作用在螺钉卡套上，因而便可将螺钉扭入螺钉孔内。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料制品螺钉自动装配方法的示意图；
图2为本发明提出的一种塑料制品螺钉自动装配方法中的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料制品螺钉自动装配方法中A处放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑料制品螺钉自动装配方法中C处放大的结构示意图；
图5为本发明提出的一种塑料制品螺钉自动装配方法中B处放大的结构示意图；
图6为本发明提出的一种塑料制品螺钉自动装配方法中固定套筒正视的剖面结构示意图。
图例说明：
1、自动装配线；2、支撑架；3、第一液压缸；4、电机；5、固定套筒；6、转接套；7、连接架；8、滑块；9、滑槽；10、活动套筒；11、轮盘；12、轮盘槽；13、扭力弹簧；14、扭轮盘；15、螺纹杆；16、螺纹筒；17、第一轴承；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、内六角转轴；21、第二轴承；22、插接孔；23、固定板；24、气孔；25、螺钉卡套；26、气管；27、气泵；28、定位槽；29、定位珠；30、珠槽；31、支撑弹簧；32、第二液压缸；33、螺钉输送槽；34、推板；35、输送弹簧；36、螺钉输送座；37、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品螺钉自动装配方法，该方法包括以下工艺流程：
步骤S1：在启动自动装配线1输送塑料制品之前，需先根据所要装配的螺钉型号更换与其相匹配的螺钉卡套25；
步骤S2：根据塑料制品的硬度，调解扭力弹簧13的长度，将六角扳手插入插接孔22内，并拨动六角扳手进行旋转动作，在六角扳手的带动下内六角转轴20在第二轴承21内进而旋转动作，利用第一锥齿轮18和第二锥齿轮19组合所形成的齿轮组将扭力转嫁至螺纹筒16上，因而便可通过调控螺纹筒16的旋转方向利用螺纹杆15带动扭轮盘14向上升起或下行，通过调节扭力弹簧13的长度，控制扭力弹簧13的硬度；
步骤S3：启动自动装配线1运行，首先，第二液压缸32会先拉动螺钉输送至面向螺钉卡套25的方向移动，接着，第一液压缸3会推动电机4下行直至螺钉卡套25的底端与螺钉输送座36的上端面搭接，此时气泵27自动运行，气泵27在工作的过程中能够通过气管26抽取活动套筒10以及螺钉卡套25内部的空气，使螺钉卡套25和活动套筒10的内部成负压状态，在负压力的作用下，螺钉输送槽33内的螺钉进入到螺钉卡套25内；
步骤S4：螺钉由螺钉输送槽33内移出后，第二液压缸32自动推动螺钉输送座36向远离螺钉卡套25的方向移动；
步骤S5：塑料制品在自动装配线1的输送效果下移动至螺钉卡套25的下方时，第一液压缸3再次进行伸展动作直至螺钉卡套25与塑料制品之间保持适宜的距离，此时气泵27停止运行，螺钉的端部没入塑料制品表面所开设的螺钉孔内，电机4自动启动，电机4在工作的过程中能够将扭力作用在螺钉卡套25上，因而便可将螺钉扭入螺钉孔内；
步骤S6：重复步骤S3-步骤S5，便可在自动装配线1上自动进行塑料制品的螺钉装配工作。
具体的，如图2所示，自动装配线1的顶部固定连接有支撑架2，并且第一液压缸3的顶端固定安装在支撑架2内侧的顶部，电机4机身的底部与第一液压缸3的底端固定连接，电机4输出轴的端部固定套接有固定套筒5，并且活动套筒10套接在固定套筒5的内部，固定套筒5的内部固定连接有扭轮盘14，扭轮盘14的底部通过扭力弹簧13与活动套筒10的顶部固定连接，通过设计的扭力弹簧13、第一锥齿路、第二锥齿轮19、螺纹杆15、第二轴承21以及第一轴承17，将六角扳手插入插接孔22内，并拨动六角扳手进行旋转动作，在六角扳手的带动下内六角转轴20在第二轴承21内进而旋转动作，利用第一锥齿轮18和第二锥齿轮19组合所形成的齿轮组将扭力转嫁至螺纹筒16上，因而便可通过调控螺纹筒16的旋转方向利用螺纹杆15带动扭轮盘14向上升起或下行，通过调节扭力弹簧13的长度，便可控制扭力弹簧13的硬度，而活动套筒10可通过扭轮盘14在扭轮槽内进行旋转动作，在装配螺钉的最后阶段，便可起到一定的缓冲效果，不仅保证了螺钉装配后的稳定性，还可方式塑料制品所受到的扭力过大，螺纹杆15的底端固定连接在扭轮盘14的顶部，螺纹筒16螺纹连接在螺纹杆15的表面。
具体的，如图3所示，螺纹筒16的表面套接有第一轴承17，第一轴承17卡接在固定板23的底部，第一锥齿轮18固定连接在螺纹筒16的表面，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19互相啮合，第二锥齿轮19的侧面固定连接有内六角转轴20。
具体的，如图3所示，内六角转轴20的另一端位于插接孔22内，第二轴承21套接在内六角转轴20的表面，并且第二轴承21卡接在插接孔22的内部，插接孔22开设于固定套筒5的表面。
具体的，如图6所示，固定套筒5内侧壁对应活动套筒10的位置开设有轮盘槽12，轮盘槽12内套设有轮盘11，轮盘11的内侧壁与活动套筒10的外侧壁固定连接。
具体的，如图5所示，螺钉卡套25的表面卡设有珠槽30，珠槽30内套接有定位珠29，定位珠29的表面通过支撑弹簧31与珠槽30内侧的端面固定连接，并且定位珠29位于活动套筒10内侧壁所开设的定位槽28内，通过设计的定位珠29、定位槽28、珠槽30以及支撑弹簧31，定位槽28和定位珠29作为活动套筒10与螺钉卡套25之间的连接媒介，且定位珠29受支撑弹簧31弹力的作用下，并能够在定位槽28内进行伸缩动作，便可根据所要装配的螺钉型号更换与其相匹配的螺钉卡套25。
具体的，如图2所示，活动套筒10的表面开设有气孔24，并且活动套筒10表面对应气孔24的位置套接有转接套6，转接套6的表面通过气管26与气泵27的输出口相连通，通过设计的第一液压缸3、第二液压缸32、气泵27和电机4，启动自动装配线1运行，首先，第二液压缸32会先拉动螺钉输送至面向螺钉卡套25的方向移动，接着，第一液压缸3会推动电机4下行直至螺钉卡套25的底端与螺钉输送座36的上端面搭接，此时气泵27自动运行，气泵27在工作的过程中能够通过气管26抽取活动套筒10以及螺钉卡套25内部的空气，使螺钉卡套25和活动套筒10的内部成负压状态，在负压力的作用下，螺钉输送槽33内的螺钉进入到螺钉卡套25内，塑料制品在自动装配线1的输送效果下移动至螺钉卡套25的下方时，第一液压缸3再次进行伸展动作直至螺钉卡套25与塑料制品之间保持适宜的距离，此时气泵27停止运行，螺钉的端部没入塑料制品表面所开设的螺钉孔内，电机4自动启动，电机4在工作的过程中能够将扭力作用在螺钉卡套25上，因而便可将螺钉扭入螺钉孔内。
具体的，如图2所示，转接套6的表面通过连接架7与滑块8相近的一面固定连接，滑块8滑动连接在支撑架2内侧壁所开设的滑槽9内，通过设计的滑块8、滑槽9和转接套6，连接架7作为转接套6与滑块8之间的连接媒介，使得活动套筒10在进行旋转动作的过程中，转接套6可保持静止不动的状态。
具体的，如图3所示，螺钉输送座36设置于自动装配线1顶部对应螺钉卡套25的位置，螺钉输送座36的底部固定连接有连接板37，连接板37的表面通过第二液压缸32与自动装配线1相近的一面固定连接。
具体的，如图2所示，螺钉输送槽33开设于螺钉输送座36的顶部，螺钉输送槽33的内部滑动连接有推板34，推板34的端面通过输送弹簧35与螺钉输送槽33内侧的端面固定连接。
工作原理：使用时，在启动自动装配线1输送塑料制品之前，需先根据所要装配的螺钉型号更换与其相匹配的螺钉卡套25，根据塑料制品的硬度，调解扭力弹簧13的长度，将六角扳手插入插接孔22内，并拨动六角扳手进行旋转动作，在六角扳手的带动下内六角转轴20在第二轴承21内进而旋转动作，利用第一锥齿轮18和第二锥齿轮19组合所形成的齿轮组将扭力转嫁至螺纹筒16上，因而便可通过调控螺纹筒16的旋转方向利用螺纹杆15带动扭轮盘14向上升起或下行，通过调节扭力弹簧13的长度，控制扭力弹簧13的硬度，启动自动装配线1运行，首先，第二液压缸32会先拉动螺钉输送至面向螺钉卡套25的方向移动，接着，第一液压缸3会推动电机4下行直至螺钉卡套25的底端与螺钉输送座36的上端面搭接，此时气泵27自动运行，气泵27在工作的过程中能够通过气管26抽取活动套筒10以及螺钉卡套25内部的空气，使螺钉卡套25和活动套筒10的内部成负压状态，在负压力的作用下，螺钉输送槽33内的螺钉进入到螺钉卡套25内，螺钉由螺钉输送槽33内移出后，第二液压缸32自动推动螺钉输送座36向远离螺钉卡套25的方向移动，塑料制品在自动装配线1的输送效果下移动至螺钉卡套25的下方时，第一液压缸3再次进行伸展动作直至螺钉卡套25与塑料制品之间保持适宜的距离，此时气泵27停止运行，螺钉的端部没入塑料制品表面所开设的螺钉孔内，电机4自动启动，电机4在工作的过程中能够将扭力作用在螺钉卡套25上，因而便可将螺钉扭入螺钉孔内，重复步骤S3-步骤S5，便可在自动装配线1上自动进行塑料制品的螺钉装配工作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料制品螺钉自动装配方法，其特征在于，所述该方法包括以下工艺流程：
步骤S1：在启动自动装配线(1)输送塑料制品之前，需先根据所要装配的螺钉型号更换与其相匹配的螺钉卡套(25)；
步骤S2：根据塑料制品的硬度，调解扭力弹簧(13)的长度，将六角扳手插入插接孔(22)内，并拨动六角扳手进行旋转动作，在六角扳手的带动下内六角转轴(20)在第二轴承(21)内进而旋转动作，利用第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)组合所形成的齿轮组将扭力转嫁至螺纹筒(16)上，因而便可通过调控螺纹筒(16)的旋转方向利用螺纹杆(15)带动扭轮盘(14)向上升起或下行，通过调节扭力弹簧(13)的长度，控制扭力弹簧(13)的硬度；
步骤S3：启动自动装配线(1)运行，首先，第二液压缸(32)会先拉动螺钉输送至面向螺钉卡套(25)的方向移动，接着，第一液压缸(3)会推动电机(4)下行直至螺钉卡套(25)的底端与螺钉输送座(36)的上端面搭接，此时气泵(27)自动运行，气泵(27)在工作的过程中能够通过气管(26)抽取活动套筒(10)以及螺钉卡套(25)内部的空气，使螺钉卡套(25)和活动套筒(10)的内部成负压状态，在负压力的作用下，螺钉输送槽(33)内的螺钉进入到螺钉卡套(25)内；
步骤S4：螺钉由螺钉输送槽(33)内移出后，第二液压缸(32)自动推动螺钉输送座(36)向远离螺钉卡套(25)的方向移动；
步骤S5：塑料制品在自动装配线(1)的输送效果下移动至螺钉卡套(25)的下方时，第一液压缸(3)再次进行伸展动作直至螺钉卡套(25)与塑料制品之间保持适宜的距离，此时气泵(27)停止运行，螺钉的端部没入塑料制品表面所开设的螺钉孔内，电机(4)自动启动，电机(4)在工作的过程中能够将扭力作用在螺钉卡套(25)上，因而便可将螺钉扭入螺钉孔内；
步骤S6：重复步骤S3-步骤S5，便可在自动装配线(1)上自动进行塑料制品的螺钉装配工作。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品螺钉自动装配方法，其特征在于，所述自动装配线(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，并且第一液压缸(3)的顶端固定安装在支撑架(2)内侧的顶部，所述电机(4)机身的底部与第一液压缸(3)的底端固定连接，所述电机(4)输出轴的端部固定套接有固定套筒(5)，并且活动套筒(10)套接在固定套筒(5)的内部，所述固定套筒(5)的内部固定连接有扭轮盘(14)，所述扭轮盘(14)的底部通过扭力弹簧(13)与活动套筒(10)的顶部固定连接，所述螺纹杆(15)的底端固定连接在扭轮盘(14)的顶部，所述螺纹筒(16)螺纹连接在螺纹杆(15)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品螺钉自动装配方法，其特征在于，所述螺纹筒(16)的表面套接有第一轴承(17)，所述第一轴承(17)卡接在固定板(23)的底部，所述第一锥齿轮(18)固定连接在螺纹筒(16)的表面，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)互相啮合，所述第二锥齿轮(19)的侧面固定连接有内六角转轴(20)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料制品螺钉自动装配方法，其特征在于，所述内六角转轴(20)的另一端位于插接孔(22)内，所述第二轴承(21)套接在内六角转轴(20)的表面，并且第二轴承(21)卡接在插接孔(22)的内部，所述插接孔(22)开设于固定套筒(5)的表面。
5.根据权利要求2所述的一种塑料制品螺钉自动装配方法，其特征在于，所述固定套筒(5)内侧壁对应活动套筒(10)的位置开设有轮盘槽(12)，所述轮盘槽(12)内套设有轮盘(11)，所述轮盘(11)的内侧壁与活动套筒(10)的外侧壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种塑料制品螺钉自动装配方法，其特征在于，所述螺钉卡套(25)的表面卡设有珠槽(30)，所述珠槽(30)内套接有定位珠(29)，所述定位珠(29)的表面通过支撑弹簧(31)与珠槽(30)内侧的端面固定连接，并且定位珠(29)位于活动套筒(10)内侧壁所开设的定位槽(28)内。
7.根据权利要求2所述的一种塑料制品螺钉自动装配方法，其特征在于，所述活动套筒(10)的表面开设有气孔(24)，并且活动套筒(10)表面对应气孔(24)的位置套接有转接套(6)，所述转接套(6)的表面通过气管(26)与气泵(27)的输出口相连通。
8.根据权利要求5所述的一种塑料制品螺钉自动装配方法，其特征在于，所述转接套(6)的表面通过连接架(7)与滑块(8)相近的一面固定连接，所述滑块(8)滑动连接在支撑架(2)内侧壁所开设的滑槽(9)内。
9.根据权利要求1所述的一种塑料制品螺钉自动装配方法，其特征在于，所述螺钉输送座(36)设置于自动装配线(1)顶部对应螺钉卡套(25)的位置，所述螺钉输送座(36)的底部固定连接有连接板(37)，所述连接板(37)的表面通过第二液压缸(32)与自动装配线(1)相近的一面固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种塑料制品螺钉自动装配方法，其特征在于，所述螺钉输送槽(33)开设于螺钉输送座(36)的顶部，所述螺钉输送槽(33)的内部滑动连接有推板(34)，所述推板(34)的端面通过输送弹簧(35)与螺钉输送槽(33)内侧的端面固定连接。
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